Il sistema Besi Fico FML è un sistema di stampaggio usato, fornito per l'incapsulamento di componenti semiconduttori e per i relativi processi di movimentazione del prodotto. Il metodo di stampaggio effettivo, lo stampo installato, la disposizione di carico e la configurazione di uscita dipendono dalla specifica macchina disponibile.
Per una prima richiesta di informazioni, inviate il modello della vostra macchina attuale, una foto chiara della confezione o del prodotto e una breve descrizione del processo di stampaggio richiesto. Possiamo esaminare prima i requisiti di base e procedere con verifiche dettagliate della macchina e dello stampo solo se necessario.
Informazioni sulla macchina Besi Fico FML
| Produttore | Besi / Fico |
|---|---|
| Modello | FML |
| Tipo di apparecchiatura | Sistema di stampaggio di semiconduttori |
| Applicazione | Incapsulamento dei semiconduttori e gestione della produzione correlata |
| Condizione | apparecchiature di confezionamento di semiconduttori usate |
| Compatibilità del prodotto | Determinata dallo stampo installato, dal formato del prodotto e dalla configurazione della macchina. |
| Configurazione attuale | Confermato in base alla specifica macchina disponibile |
| Ambito di fornitura | In base al preventivo e all'elenco delle attrezzature confermato |
| Supporto | Analisi iniziale del guasto, corrispondenza tra stampo e parti e discussione sulla riparazione. |
| Spedizione | Imballaggio per l'esportazione e spedizione in tutto il mondo. |
Compatibilità tra prodotto e stampo
La disponibilità di un sistema FML non implica automaticamente la sua capacità di processare qualsiasi prodotto semiconduttore. La compatibilità dipende dal formato del package o del substrato, dallo stampo installato, dalla disposizione delle cavità, dai componenti di movimentazione del prodotto e dal risultato di stampaggio richiesto.
Per la prima richiesta è sufficiente fornire le informazioni di base:
- Il modello attuale della tua pressa per stampaggio, se la FML sostituirà le apparecchiature esistenti
- Una foto nitida della confezione, del substrato, della striscia o del leadframe
- Una foto dello stampo attuale o del prodotto stampato, se disponibile.
- Una breve descrizione del requisito di stampaggio o del problema di produzione attuale
Disegni dettagliati, dati relativi agli stampi e informazioni sul processo potranno essere discussi in seguito, qualora la macchina disponibile risulti idonea al progetto.
Macchinari disponibili e ambito di fornitura
Una pressa Fico FML usata potrebbe essere stata configurata per un prodotto o una linea di produzione specifici. Il suo stampo, il meccanismo di carico, i componenti per la movimentazione del materiale, il controller e la configurazione di uscita potrebbero quindi differire da quelli di un'altra macchina con lo stesso nome di modello.
La configurazione effettiva e gli articoli inclusi saranno confermati in base all'unità specifica disponibile. Sono inclusi solo la macchina, gli stampi, gli utensili, i cavi e gli accessori elencati nel preventivo o nella distinta di consegna confermata.
Non si deve presumere che stampi di produzione, dispositivi di fissaggio del prodotto, magazzini, apparecchiature di alimentazione del materiale, computer e altri sistemi esterni siano inclusi, a meno che non siano espressamente indicati.
Ricezione, avvio e verifica dello stampaggio del campione
Prima di introdurre prodotti di valore o materiali di produzione, la macchina deve essere ispezionata e testata in diverse fasi.
- Ispezionare l'imballaggio, il telaio della macchina, gli sportelli, le protezioni, il pannello di controllo e i meccanismi di movimentazione visibili.
- Prima di spostare la macchina, fotografate eventuali segni di urto, componenti allentati, cavi danneggiati o parti dislocate.
- Confrontate la macchina, gli stampi, gli utensili e gli accessori ricevuti con la distinta di consegna confermata.
- Verificare che gli stampi installati e i componenti interni rimangano saldamente fissati dopo il trasporto.
- Verificare i requisiti di alimentazione elettrica, messa a terra e altre condizioni impiantistiche della macchina specifica.
- Avviare il controller e registrare eventuali messaggi di allarme prima di ripristinare il sistema o modificare i parametri.
- Verificare che la macchina si avvii normalmente e completi un ciclo a secco senza prodotti di produzione o materiale di stampaggio.
- Osservare le fasi di carico, trasferimento, movimento dello stampo, funzionamento dei sensori e scarico durante l'intera sequenza operativa.
- Una volta stabilizzato il ciclo di asciugatura, utilizzare campioni non di produzione idonei e lo stampo corretto per una prova di stampaggio iniziale.
- Ripetere diversi cicli per verificare la stabilità della macchina e la consistenza del risultato dello stampaggio.
Interrompere le prove in caso di interferenze meccaniche, rumori anomali, movimenti instabili, perdite o allarmi ripetuti. L'ispezione dello stampo e la regolazione interna devono essere eseguite solo dopo che la macchina è stata messa in sicurezza da personale qualificato.
Risultati dello stampaggio, analisi dei guasti e supporto ricambi
Stampaggio incompleto, bave eccessive, crepe, contaminazione, danni al prodotto o risultati instabili possono dipendere dalla posizione del prodotto, dalle condizioni dello stampo, dalla preparazione del materiale, dalle impostazioni della macchina o dai componenti di movimentazione installati.
Non proseguire la produzione se lo stampo non funziona correttamente, i prodotti non possono essere caricati o scaricati normalmente, i meccanismi interferiscono tra loro o lo stesso allarme si ripresenta ripetutamente.
Prima di riavviare la macchina, annotare il messaggio di allarme, la stazione interessata e la fase operativa. Foto del prodotto stampato, dello stampo, della posizione del prodotto e dello schermo della macchina possono fornire un utile punto di partenza per una prima analisi.
Il nostro team può fornire assistenza per l'analisi preliminare dei guasti, l'identificazione di stampi e componenti, la corrispondenza dei pezzi di ricambio e ulteriori discussioni sulla riparazione. È inoltre possibile verificare, ove disponibili, sensori, riscaldatori, valvole, motori, driver, schede, cavi, componenti pneumatici e gruppi di movimentazione correlati.
Domande frequenti
Il sistema Besi Fico FML è in grado di processare il nostro prodotto semiconduttore?
Dipende dal formato del prodotto, dal risultato di stampaggio richiesto e dallo stampo installato sulla macchina disponibile. Inviate una foto della confezione, del substrato o del leadframe per una prima valutazione.
Quale processo di stampaggio viene utilizzato per il sistema FML disponibile?
Il processo di stampaggio effettivo deve essere determinato in base alla specifica macchina, allo stampo installato e alla configurazione di movimentazione del materiale. Non bisogna dedurlo dal solo nome del modello.
La macchina include uno stampo di produzione?
Sono inclusi solo gli stampi specificamente elencati nel preventivo o nella fornitura confermata. Gli stampi forniti potrebbero essere stati progettati per un prodotto particolare.
Il file FML utilizzato è pronto per la produzione?
La prontezza alla produzione deve essere confermata mediante installazione, prove a ciclo secco, ispezione degli stampi e ripetute lavorazioni di campioni idonei.
Potete aiutarmi se la macchina presenta un allarme o un problema di stampaggio?
Sì. Inviaci il modello della macchina, le informazioni sull'allarme, le foto del prodotto stampato e dello stampo, e, se disponibile, un video del funzionamento. Possiamo aiutarti con una prima analisi del guasto, l'individuazione dei pezzi di ricambio e la discussione sulla riparazione.
Contattaci per informazioni sul Besi Fico FML
Inviateci il modello della vostra macchina attuale, una foto del prodotto o del leadframe e una breve descrizione del processo di stampaggio richiesto o del problema riscontrato con l'attrezzatura. Esamineremo prima le informazioni di base e successivamente vi forniremo i dettagli necessari relativi alla macchina, allo stampo, ai pezzi di ricambio o alla riparazione.
