ASM AD830 Plus ダイボンダー |自動ダイボンディングシステム

の ASM AD830 Plusとして識別される AD830PLUS 機械のドキュメントによると、この装置はウェハーとリードフレーム間の半導体ダイ接合用に設計された、全自動高速銀エポキシダイボンダーです。その製造工程は、リードフレームの装填、銀エポキシの塗布、ウェハーからのダイピックアップ、精密なダイ配置、目視検査、および自動アンロードを統合しています。

また、次のように検索されました。 ASM AD 830 PLUS, ASMPT AD830Plus または AD 830 プラス ボンダーこの装置は、自動化された材料搬送、プログラム可能な接合パラメータ、ウェーハの位置合わせ、および工程内品質検査を必要とする生産環境に適しています。

当社は、半導体生産の拡張や既存設備の置き換えのためにASM AD830 Plusを検討しているお客様をサポ​​ートします。 ボンダー または中古機器の調達。機械の在庫状況やプロジェクトの要件に応じて、構成レビュー、状態検査、機能テスト、工具確認、梱包、国際輸送、技術支援などのサポートを提供する場合があります。

ASM AD830 Plus マシンの概要

機械の仕様と生産能力は、実際の銘板、搭載モジュール、ソフトウェア、工具、パッケージ設計、およびプロセス材料と照合して確認する必要があります。

ASM AD830 Plusダイボンダーとは何ですか？

ASM AD830 Plusは、ウェハから個々の半導体ダイをピックアップし、リードフレーム上の所定の位置に接着する自動ダイボンディングシステムです。ダイの配置前に、設定された塗布またはスタンピングプロセスによって銀エポキシを塗布することができます。

AD830 Plusの一般的な生産工程は、リードフレームマガジンまたは積み重ねられたリードフレーム供給装置が機械に送られることから始まります。個々のリードフレームはワークホルダートラックに搬送され、エポキシ処理ステーションに配置された後、ダイボンディング位置に移動します。

ウェハテーブルでは、エジェクタ機構が選択されたダイを接着フィルムから分離します。コレットが真空をかけ、ダイをピックアップして接合位置へ移動させます。その後、ダイはプログラムされた座標、高さ、力、向きに従って銀エポキシ上に配置されます。

完成したリードフレームは搬送システムを通って出力マガジンに装填されます。この統合されたプロセスにより、リードフレームの装填、エポキシ樹脂の塗布、金型の配置、検査といった工程における手作業が削減されます。

ASM AD830 Plusの主な特長

• 完全自動のウェハー・リードフレーム接合プロセス

• 規定動作条件下における公称サイクルタイムは163msです。

• 単一のXYZ直線運動結合ヘッド

• リニアモータとリニアエンコーダによるモーション制御

• ボイスコイルボンドアームによる、制御されたピックおよびボンド動作

• プログラム可能なピック力と接着力

• 気流に基づくダイ欠落検出

• 金型紛失後の自動金型再ピックアップ機能

• ウェハーテーブルのシータ角の自動校正

• リードフレーム位置検出およびプロセス位置補正

• オプションの銀エポキシ塗布またはスタンピングアセンブリ

• 保証前および保証後の検査機能

• 480×480ピクセルのパターン認識システム

• 光学検査用のプログラム可能なLEDアレイ照明

• 複数マガジン出力処理

• オプションでウェハーの自動ロードおよびアンロードが可能

• 製品およびプロセス設定用のパッケージファイルストレージ

ウェハーとリードフレームの自動接合

AD830 Plusの標準的な動作プロセスは、ウェハからリードフレームへダイを転送することに基づいています。この装置は複数のモジュールを連携させ、生産サイクルを自動的に完了させます。

1. リードフレームの負荷: リードフレームは、入力マガジンまたはオプションのスタックローディングシステムから供給されます。

2. リードフレーム転送: ワークホルダーは、リードフレームを加工トラックに沿って搬送する。

3. エポキシ樹脂の塗布方法： 銀エポキシは、取り付けられるモジュールに応じて、塗布または刻印によって塗布されます。

4. ウェハ位置決め： ウェハテーブルは、選択されたダイをピックアップ位置まで移動させる。

5. ダイ認識: パターン認識システムは、サイコロを識別し、必要な修正を計算する。

6. ダイ分離: エジェクタピンが金型を接着フィルムから持ち上げます。

7. ピックアップ： コレットが真空を作り出し、分離された金型をピックアップする。

8. 送金: XYZボンディングヘッドアセンブリは、ウェーハとボンディング位置の間を移動する。

9. 金型配置: 金型は、プログラムされた高さと力を用いて、準備された銀エポキシ樹脂の所定の位置に配置される。

10. 保証金支払後の検査： 光学システムは、製造レシピに従って、配置が完了したかどうかを確認します。

11. 出力処理: 完成したリードフレームは出力マガジンに移送されます。

正確な手順は、設置されている入力システム、ウェハーローダー、エポキシモジュール、検査オプション、および顧客のパッケージ設計によって異なる場合があります。

高速ダイボンディング性能

ASM AD830 Plusのマニュアルでは、公称サイクルタイムは163ミリ秒と規定されています。この数値は、規定された動作条件およびプロセス条件下における機械のサイクルタイムを表しており、すべてのパッケージの生産量を保証するものではありません。

実際の生産実績は、いくつかの要因によって影響を受けます。

• 金型の寸法と厚さ

• ウェーハの状態とダイ間隔

• リードフレームの寸法とボンドパッドのレイアウト

• リードフレームあたりのボンディング位置数

• エポキシ樹脂の塗布またはスタンピングのパラメータ

• 必要なピックアップおよびボンディング部隊

• 視覚検索および検査設定

• ウェハマップ処理

• リードフレームの積み込みおよび積み下ろし時間

• 機械の状態と校正状況

• パッケージ変更の頻度

特定の生産目標に合わせて機械を購入する前に、代表的なダイ、ウェーハ、リードフレーム、およびプロセス情報を確認する必要があります。ドライサイクルによるデモンストレーションのみよりも、サンプル生産テストを実施することで、より信頼性の高い評価が可能になります。

シングルXYZ直線運動ボンドヘッド

AD830 Plusは、X、Y、Z軸の直線運動が可能な単一のボンドヘッドアセンブリを採用しています。リニアモーターとリニアエンコーダーにより、ダイのピックアップ、搬送、配置に必要な3軸動作が制御されます。

ボンドヘッドアセンブリには、ボイスコイルボンドアームも組み込まれています。これらのコンポーネントが連携することで、自動生産に必要な速度を維持しながら、ピックアップとボンディング動作を制御します。

この機械は、ピック力と接着力をプログラムで設定できます。標準の力範囲は30～300グラムですが、オプション構成では300グラム～3キログラムの範囲に対応可能です。

中古のASM AD830 Plusを評価する際には、ボンドヘッドアセンブリについて以下の点を検査する必要があります。

• 滑らかで再現性の高いXYZ軸の動き

• 異常な騒音や振動

• リニアモーターおよびエンコーダーのアラーム

• ケーブルと真空管の状態

• ボンドアームの動きと高さの再現性

• 以前の工具またはステージの衝突の痕跡

• ピックアップと接着力の安定性

• ダイ欠落検出性能

コレットおよびエジェクタシステム

コレットとエジェクタシステムが連携して、ウェハから個々のダイを分離してピックアップします。選択されたダイの下からエジェクタピンが上昇し、同時にコレットが上から真空をかけます。

金型を接着フィルムからひび割れ、欠け、ずれなく分離するためには、適切なセットアップが重要です。ピックアッププロセスは、金型の寸法、厚さ、接着フィルムの状態、エジェクタピンの設計、コレットの設計、真空レベル、およびプログラムされたピックアップ高さに依存します。

点検または交換が必要となる可能性のある工具類は以下のとおりです。

• コレット本体とアダプタ

• ダイコレット

• エジェクターピン

• エジェクターピンホルダー

• エジェクターキャップ

• ウェハー支持および拡張コンポーネント

• 真空チューブと継手

摩耗したコレットや不適切なコレットは、金型の欠落、ピックアップの不安定、金型の損傷、または位置決めのばらつきを引き起こす可能性があります。また、不適切なエジェクタピン構成も、金型の損傷やフィルムからの確実な分離を妨げる可能性があります。

金型欠落検出と自動再ピックアップ

標準構成のAD830 Plusには、エアフローに基づく金型欠落検出機能が搭載されています。この機能により、金型がコレットによって正常にピックアップされたかどうかを機械が判断できます。

想定される気流または真空状態が検出されない場合、装置は設定されたプロセス設定に従って再ピックアップシーケンスを開始できます。これにより、ダイピックアップの失敗によって発生する空の配置を減らすことができます。

ダイ欠落アラームは、必ずしもセンサーの問題として扱うべきではありません。考えられる原因は以下のとおりです。

• 摩耗または汚染されたコレット

• ピックアップの高さが間違っています

• 真空度が不十分または不安定

• 損傷したエジェクターピン

• エジェクターの高さが不適切

• ウェハーの膨張不良

• フィルムへの金型の密着

• 真空チューブの詰まり

• 空気漏れ

• 気流検出設定が正しくありません

自動ウェハーテーブルおよびシータ校正

ウェーハテーブルアセンブリは、XYモーションシステムと自動ウェーハ拡張機構またはウェーハリング機構を備えています。XYステージは、選択された各ダイをピックアップツールの下に配置します。

自動シータ校正システムにより、ウェーハの回転が補正されます。規定のシータ範囲は±10度で、角度ステップは0.001875度です。

この補正により、ウェーハ処理中に装置が必要なダイの向きを維持することができます。ウェーハPRシステムは、ダイの位置を特定し、自動検索と位置合わせをサポートするために使用されます。

インストールされたオプションによっては、AD830 Plusには以下のものが含まれる場合があります。

• ウェハーの自動ロードおよびアンロード

• ウェハーマガジンの取り扱い

• ウェハマッピング

• バーコード読み取り機能

• ウェハー拡張装置

これらの機能は設定に依存するため、実際のマシンで検証する必要があります。

オプション：銀エポキシ樹脂の塗布または刻印

ASM AD830 Plusは、銀エポキシ塗布装置またはスタンピング装置を搭載して構成できます。これらのモジュールは、金型を配置する前にリードフレームに接着材を塗布します。

記載されている二重エポキシ構造は、モーター制御のX軸ステージと左右のY軸ステージから構成される。プログラム可能なパラメータを用いて、エポキシ樹脂の塗布プロセスと塗布量を制御する。

銀エポキシ塗布

吐出構成では、注射器と吐出針によって、選択されたリードフレームの位置に制御されたエポキシドットが塗布される。プロセスパラメータには、吐出高さ、圧力、遅延時間、位置、および塗布順序が含まれる。

銀エポキシスタンピング

スタンピング構成では、工具がエポキシトレイから銀エポキシをリードフレームの接合位置に転写します。このプロセスには、適切なスタンピング工具、エポキシレベル、アンビル、およびプログラムされた動作が必要です。

利用可能な機械を検査する際、顧客は供給品に以下が含まれているかどうかを確認する必要があります。

• 左右のエポキシモジュール

• 注射器の分注

• 注射針の調剤

• 刻印または浸漬ツール

• エポキシトレイ

• エポキシプロセス光学

• 圧力制御部品

• 必要なケーブル、モーター、センサー

• 対応するソフトウェア機能

エポキシ樹脂の塗布プロセスは、顧客が実際に使用する銀エポキシ樹脂に近い特性を持つ材料を用いてテストする必要があります。粘度、使用時間、温度、および環境条件は、塗布物の均一性に影響を与える可能性があります。

パターン認識と光学検査

AD830 Plusは、複数の光学機能を用いて、材料位置決め、金型認識、エポキシアライメント、および接合検査をサポートします。文書化されたパターン認識システムは、480×480ピクセルの解像度を提供し、プログラム可能なLEDアレイ照明を使用します。

光学機能には以下が含まれる場合があります。

• ワークホルダーおよびリードフレームPR

• ウェハーPR

• ダイ認識

• 左側のエポキシプロセス光学系

• 適切なエポキシプロセス光学系

• 結合位置光学

• 債券発行前の検査

• 債券発行後の検査

リードフレーム位置認識

ワークホルダーPRシステムは、リードフレーム上の基準形状を認識します。位置情報を用いることで、エポキシ樹脂塗布および金型配置前にリードフレームのばらつきを補正することができます。

ウェハおよびダイの認識

ウェハPRシステムは個々のダイを識別し、自動ダイ検索をサポートします。このシステムはウェハテーブルと連携して、選択されたダイをコレットの下に配置します。

債券発行前検査

接合前検査は、金型配置前にターゲット位置を確認するように設定できます。レシピによっては、リードフレームの位置、エポキシ樹脂の付着状況、またはその他の目視可能なプロセス状態を評価する場合があります。

債券発行後の検査

接着後検査では、金型が配置された後の結果を確認します。レシピ設定を使用して、金型の欠落、配置のずれ、金型の異常な回転、エポキシ樹脂の被覆状態、またはエポキシ樹脂のブリッジングを特定できます。

正確な検査能力は、搭載されているカメラ、レンズ、照明、ソフトウェアのバージョン、およびパッケージ構成によって異なります。したがって、画像性能は代表的な生産サンプルを用いてテストする必要があります。

リードフレーム式マテリアルハンドリング

ASM AD830 Plusは、リードフレームをエポキシ塗布ステーションおよびダイボンディングステーションに搬送するように設計されています。ワークホルダー構造は、平行なトラックと複数の搬送コンポーネントを使用して、リードフレームを入力側から出力側へ移動させます。

文書化されたリードフレームの取り扱い範囲は以下のとおりです。

• リードフレームの長さは110～300mmです。

• オプションで80～110mmの短いリードフレーム構成も選択可能

• リードフレーム幅：12～102mm

• リードフレームの厚さ：0.12～0.76mm

• トラック幅範囲：12～102mm

機械には、当初の生産要件に応じて、さまざまな入力システムが付属する場合があります。

マガジン入力エレベーター

入力エレベーターは、未処理のリードフレームが入ったマガジンを受け取ります。プッシャーは、マガジンから個々のリードフレームを処理トラックに搬送します。

スタックローダー

オプションのスタックローダーを使用すると、積み重ねられたリードフレームから個々のリードフレームを取り出し、ワークホルダーにセットできます。TO92などの特定のリードフレームフォーマットには、特別なスタックローディング機構を使用することもできます。

マルチマガジン出力エレベーター

出力エレベーターは完成したリードフレームを受け取り、出力マガジンに装填します。スムーズな材料搬送を確保するためには、マガジンの寸法とスロット位置を正確にプログラムする必要があります。

マガジンの取り扱い範囲

マガジンの互換性は、実際のマガジン図面またはサンプルを使用して確認する必要があります。スロットピッチ、最初のスロットの高さ、装填位置、および排出位置は、機械ソフトウェアに正しく設定する必要があります。

標準ASM AD830 Plus構成

機械の取扱説明書によると、標準構成には以下の機能が含まれる場合があります。

• 単一のXYZ直線運動結合ヘッド

• 気流に基づくダイ欠落検出

• 自動金型再ピックアップ機能

• プログラム可能なピックおよび接着力

• リードフレーム位置検出

• エポキシ樹脂および接着プロセスにおける位置補正

• 自動シータ校正機能付きウェハーテーブル

• デュアル入力リードフレーム検出

• マルチマガジン出力エレベーター

• 480 x 480ピクセルのPRシステム

• 256段階のグレースケール画像

• PRプレビュー検索

• プログラム可能なLED照明

オプションの機械機能

利用可能なAD830 Plusマシンには、さまざまなオプションモジュールが搭載されている場合があります。これには以下が含まれます。

• 銀エポキシ塗布装置

• 銀エポキシスタンピングアセンブリ

• マルチマガジン入力エレベーター

• ウェハーの自動ロードおよびアンロード

• 特殊なリードフレーム形式用のスタックローダー

• 分離紙の検出と分離

• ウェハー拡張装置

• ウェハマッピング

• バーコード読み取り機能

• 機械通信機能

• SEC I/II通信

• 水イオン化装置

これらの部品はオプション品であるため、型番だけでは搭載されている構成を確認できません。機械の確認には、写真、モジュール一覧、ソフトウェア画面、および実機検査が必要です。

パッケージファイルと製品変更

ASM AD830 Plusは、製造およびプロセス設定をパッケージファイルに保存します。パッケージファイルには、リードフレームデータ、ウェーハパラメータ、材料搬送位置、エポキシプロセス設定、ボンディングパラメータ、および画像処理レシピが含まれる場合があります。

製品切り替えには、以下の手順が必要となる場合があります。

1. 必要なパッケージファイルをコピーまたはロードしています

2. リードフレームの寸法とレイアウトデータを入力する

3. ダイとウェーハのパラメータを入力する

4. トラック幅の調整

5. 入力および出力マガジンの位置を設定する

6. コレットの交換

7. エジェクターピンとエジェクターキャップの交換

8. 適切な磁気アンビルの取り付け

9. 適切なウィンドウクランプを取り付ける

10. エポキシ樹脂の塗布またはスタンピング工程の設定

11. ウェーハ、エポキシ樹脂、および接合光学系の校正

12. ピックアップと絆を深めるための高さの指導

13. ピックと接着力の設定

14. 保証金交付前および交付後の検査に関する指導

15. テスト債券の実施

16. サンプル品質検証の完了

この機械は、四隅の固定ネジを緩めることなく取り外し・取り付けが可能な磁気アンビルを使用しています。機械的な干渉のリスクを軽減するため、アンビルを交換する前に、正しいリードフレーム寸法を入力してください。

機械の寸法と重量

全体の寸法と重量は、設置されるマテリアルハンドリング構成によって異なります。

工場レイアウト計画、据付作業、コンテナへの積載、または出入口のクリアランス計算を行う前に、実際の機械で寸法を再確認する必要があります。

インストール要件

設置前に、機械の銘板に記載されている電気定格を確認する必要があります。また、設置構成に応じて、主電源と冷却空気供給装置を正しく接続する必要があります。

ASM AD830 Plusの代表的なアプリケーション

AD830 Plusの文書化された製造フローは、主に半導体パッケージにおけるウェハとリードフレーム間の銀エポキシダイアタッチ用に設計されています。

搭載されている工具、マテリアルハンドリングモジュール、およびプロセス設定に応じて、機械は以下の項目について評価される場合があります。

• 半導体ダイアタッチ

• リードフレームパッケージアセンブリ

• 銀エポキシダイボンディング

• 個別半導体パッケージ

• 大量生産のウェハからリードフレームへのダイ配置

• エポキシ樹脂の塗布または刻印が必要なパッケージ

• 自動ウェーハアライメントを必要とする製品

• 保証前および保証後の検査を必要とする生産

• 互換性のあるオプションのハンドリングモジュールを備えた特殊なリードフレーム形式

LED、光電子部品、その他の特殊パッケージへの適合性は、実際のダイ寸法、リードフレーム設計、銀エポキシプロセス、金型、精度要件、および生産サンプルに基づいて確認する必要があります。

中古のASM AD830 Plusを評価する方法

中古のASM AD830 Plusは、生産システム全体として検査する必要があります。機械の電源を入れたり、基本的な軸の動きを実演したりするだけでは、安定した生産をサポートできることを確認するには不十分です。

1. マシンIDを確認する

• 機械の銘板を確認してください

• 正確なモデル名を確認してください

• シリアル番号を記録してください

• 製造年を確認してください

• 提供された構成リストと機械を比較してください。

• 電気定格を確認してください

2. 設置済みのマテリアルハンドリングシステムを確認する

• 入力マガジンエレベーター

• スタックローダー

• 出力マガジンエレベーター

• 自動ウェハーローダー

• ウェーファー誌

• トラックとワークホルダーの構成

• 特殊なリードフレーム積載部品

3. ボンドヘッドアセンブリを検査する

XYZ軸の動き、リニアモーター、リニアエンコーダー、ボイスコイルボンドアームの動き、真空応答、ピックアップ高さ、ボンディング高さ、およびプログラムされた力を確認します。

4. ウェハモジュールとエジェクタモジュールを検査する

ウェーハテーブルの動き、シータ補正、ウェーハの膨張、エジェクタピンの動き、エジェクタの高さ、真空チャック、およびダイピックの性能を確認してください。

5．エポキシモジュールを検査する

機械に塗布モジュールまたは刻印モジュールが含まれているかどうかを確認してください。エポキシ樹脂ステージの動作、注射器、針、トレイ、工具、光学系、圧力制御装置、および関連するセンサーを確認してください。

6. ビジョンシステムをテストする

カメラ画像は鮮明で安定している必要があります。フォーカス、照明、パターン認識、ウェハー検索、リードフレームの位置合わせ、エポキシの位置合わせ、接着前検査、接着後検査を確認してください。

7. 制御システムの見直し

コンピュータ、機械ソフトウェア、モーションコントロールシステム、通信ボード、保存されているパッケージファイル、アラーム履歴、および利用可能なバックアップを確認してください。

8. 代表的な生産材料を実行する

可能な限り、本番生産で使用する製品と同様のダイ、ウェハ、リードフレーム、エポキシ樹脂を用いて機械のテストを行ってください。ダイのピックアップ、エポキシ樹脂の粘度、ダイの配置、検査結果、材料の移送状況を確認してください。

9. 工具と付属品を確認する

装置に付属するコレット、エジェクタピン、エジェクタキャップ、アンビル、ウィンドウクランプ、マガジン、ウェハーリング、および校正ツールを確認してください。

10．保守状況の確認

汚染、エポキシ樹脂の残留物、改造された配線、一時的な修理、損傷したカバー、バイパスされたセンサー、繰り返し発生するアラーム、および不完全な予防保守がないか確認してください。

機械マッチングに必要な情報

お客様の生産プロセスに適合するASM AD830 Plusが入手可能かどうかを判断するために、以下の情報をご提供ください。

• 金型の長さ、幅、厚さ

• ウェーハ直径

• ウェハーリングまたはフレーム情報

• ウェハマップの要件

• リードフレームの長さ、幅、厚さ

• リードフレーム図面

• 債券ポジションの数と配置

• 銀エポキシタイプ

• 調剤または刻印の要件

• 必要なピックアップおよびボンディング部隊

• 必要な設置および検査基準

• 目標生産量

• 完成品の写真

• 希望する機械の年式と状態

• 目的地国

• インストールおよびトレーニング要件

この情報は、正しい機種名であっても、必要な処理モジュール、工具、またはプロセス構成が欠けている機械を選定してしまうことを防ぐのに役立ちます。

ASM AD830 Plus機器の供給とサポート

当社は、ASM AD830 Plusダイボンダーをお探しの半導体メーカー、パッケージング施設、受託組立会社、研究施設、機器販売店をサポートいたします。

機器の入手可能性とプロジェクトの範囲に応じて、サポート内容は以下のとおりです。

• ASM AD830 Plus機器の調達

• 機械の銘板とシリアル番号の確認

• インストール済みモジュールの検証

• 構成リストの確認

• 機械の状態検査

• 電源投入テスト

• 軸およびモジュールのテスト

• 視覚システムテスト

• サンプル生産テスト

• 工具および付属品の確認

• 交換部品の識別

• 機械の専門的な洗浄と準備

• 可動モジュール保護

• 耐湿性のある輸出用梱包

• 国際輸送の調整

• 設置および試運転のサポート

• オペレーターおよびメンテナンスに関するガイダンス

• 遠隔技術コミュニケーション

見積書および機器検査書類には、最終的な機器の状態、付属部品、検査範囲、およびサービス責任について明記する必要があります。

その他の半導体接合装置については、こちらをご覧ください。 ダイボンダー装置 カテゴリ。

ASM AD830 Plusプロジェクトに当社を選ぶ理由とは？

構成ベースの機器マッチング

我々は、ダイ、ウェーハ、リードフレーム、銀エポキシ、ツーリング、検査要件、および生産目標と併せて、装置構成を評価します。

機械識別検証

機器の確認前に、モデル、銘板、シリアル番号、搭載モジュール、電気構成などを確認することができます。

状態および機能検査

利用可能な機械は、プロジェクトの要件に応じて、写真、ビデオ、電源投入テスト、モジュールテスト、または代表的な生産材料を使用して検査できます。

工具と部品のマッチング

コレット、エジェクタ部品、エポキシ工具、アンビル、センサー、モーター、カメラ、その他の部品は、部品ラベル、設置位置の写真、機械情報を使用して照合できます。

国際機器配送

当社は、半導体製造装置プロジェクトにおいて、機械の準備、可動部の保護、輸出梱包、積み込み、国際輸送の調整を行うことができます。

明確な供給文書

出荷前に、機械の識別情報、付属モジュール、付属品、既知の状態、検査範囲、およびサポート責任を明確に文書化する必要があります。

ASM AD830 Plusの見積もりを依頼する

必要な機械構成、生産用途、ダイ寸法、ウェハサイズ、リードフレーム情報、銀エポキシプロセス、および仕向国をお知らせください。弊社で利用可能な設備を検討し、ご提案するASM AD830 Plusの構成がお客様の生産要件に合致するかどうかを確認いたします。

迅速な評価のため、お問い合わせの際には、製品図面、機械構成要件、リードフレームの写真、サンプルパッケージ情報を含めてください。

よくある質問

ASM AD830 Plusとは何ですか？

ASM AD830 Plusは、全自動高速銀エポキシダイボンダーです。ウェハーから半導体ダイをピックアップし、リードフレーム上の準備されたボンディング位置に配置します。

ASM AD 830 PLUSはASM AD830 Plusと同じですか？

はい。ASM AD 830 PLUS、ASM AD830 Plus、AD830PLUS、AD 830 Plusは、同じ機種名でよく使われるバリエーションです。機器や交換部品を購入する前に、必ず機械の銘板とシリアル番号を確認してください。

ASM AD830 Plusのサイクルタイムはどれくらいですか？

機械の取扱説明書には、規定された機械およびプロセス条件下における標準サイクルタイムが163ミリ秒と記載されています。実際の生産量は、金型、リードフレーム、エポキシ樹脂プロセス、検査設定、材料搬送、および機械の状態によって異なります。

AD830 Plusは、どのようなサイズのダイに対応できますか？

記載されているダイサイズ範囲は、約6×6ミルから200×200ミル（約150×150～5,080×5,080μmに相当）です。実際の適合性は、ダイの厚さ、ツール、ウェーハの状態、およびプロセス要件によっても異なります。

AD830 Plusはどのサイズのウェハーに対応していますか？

文書に記載されているウェハー搬送能力は最大8インチです。ウェハーフレーム、拡張システム、ローダー構成、およびウェハーマップの要件も確認する必要があります。

AD830 Plusは銀エポキシ樹脂の塗布に対応していますか？

本機には、銀エポキシ塗布装置またはスタンピング装置を取り付けることができます。これらのモジュールは構成によって異なり、すべての機種に搭載されているとは限りません。

AD830 Plusは自動ウェハローディングに対応していますか？

ウェハーの自動ローディングおよびアンローディングはオプション機能です。ウェハーローダー、ウェハーマガジン、および関連ソフトウェアがインストールされているかどうかは、実機を検査して確認する必要があります。

AD830 Plusには、保証金支払い前と支払い後の検査が含まれていますか？

本装置は、設定可能な接着前および接着後の検査機能をサポートしています。実際の検査能力は、搭載されているカメラ、光学系、照明、ソフトウェア、および製造レシピによって異なります。

ASM AD830 Plusはリードフレームを処理できますか？

はい。文書化されたプロセスは、ウェハからリードフレームへダイを転写することに基づいています。対応するリードフレームの幅は12～102mm、標準的な長さは110～300mmです。

AD830 PlusはLEDダイボンディングに使用できますか？

記載されている機械プロセスは、主にウェハーとリードフレーム間の半導体ダイ接合です。LEDパッケージへの適合性は、ダイサイズ、リードフレームまたは基板設計、銀エポキシプロセス、治工具、および要求される生産結果に基づいて確認する必要があります。

中古のAD830 Plusを購入する前に、どのような点を点検すべきでしょうか？

重要な検査項目には、銘板、ボンドヘッド、ボイスコイルボンドアーム、ウェハテーブル、エジェクタアセンブリ、コレット、エポキシモジュール、ビジョンシステム、リードフレームハンドリング、マガジン、ソフトウェア、アラーム、および生産テスト結果が含まれます。

ASM AD830 Plusの価格はいくらですか？

価格は、機械の製造年、構成、状態、搭載オプション、付属工具、改修範囲、試験要件、梱包、設置サポート、および納入先によって異なります。見積もりは、明確に特定された機械と文書化された供給範囲に基づいて作成される必要があります。

見積もりにはどのような情報が必要ですか？

ダイ寸法、ウェハサイズ、リードフレーム図面、銀エポキシプロセス、必要生産量、仕向国、および希望する機械条件をご提供ください。製品写真とパッケージ図面は、機器の選定に役立ちます。