の KAIJO FB-i28 これは、微細ピッチ相互接続形成、積層ダイ配線、および低応力熱超音波ボンディング制御を必要とする高度な半導体パッケージングノード向けに設計された、完全自動の高精度ワイヤボンディングシステムです。
これは、銅線採用、40μm以下のパッドピッチのスケーリング、および多層ループ制御が歩留まりの安定性とパッケージの信頼性にとって重要なOSATおよびIDM環境で広く採用されています。
1. システム概要とプロセス配置
FB-i28は、ダイアタッチ後のバックエンド電気相互接続形成プラットフォームとして機能します。熱音波エネルギー伝達と精密な力変調を組み合わせることで、第1および第2のボンディング接続を確立します。
このシステムは、低誘電率構造への機械的ストレスを最小限に抑えつつ、安定した金属間化合物（IMC）の形成を必要とする微細ピッチ用途向けに最適化されています。
2. コアプロセスモジュール
熱超音波接合の制御： 超音波エネルギーと熱活性化を組み合わせることで、金、銅、PCCワイヤシステム全体にわたって安定したボールボンドおよびステッチボンドの形成を保証します。
閉ループ力制御： リアルタイムのボンドヘッドフィードバック制御により、パッドのクレーター形成リスクを最小限に抑え、一貫したボンド変形プロファイルを維持します。
EFO（電子式消火）システム： 酸化補償制御により、銅線および金線プロセスにおける安定したフリーエアボール（FAB）形成を保証します。
高解像度PRSビジョンシステム： パターン認識システムは、高速動作中の基板のずれ、反り、および基準点のずれを補正します。
3. ループ構造と機械的制御
FB-i28は、積層ダイおよびマルチチップモジュール（MCM）パッケージングに必要な高度なワイヤループ形状をサポートしています。
多段クリアランスのためのM字型ループプロファイル
高密度SiP集積のための逆ループルーティング
高配線密度パッケージ向けスクエアループ制御
ダイナミックループチューニングにより、ループ高さの安定性が確保され、成形時のワイヤのずれが低減され、高密度パッケージング環境における機械的堅牢性が向上します。
4. アプリケーション領域
高度なメモリおよびロジックパッケージング
DRAM/NAND高密度パッケージ
アプリケーションプロセッサ（AP）
システム・イン・パッケージ（SiP）およびマルチチップモジュール（MCM）
積層ダイ構造
3Dメモリスタッキング相互接続
センサー＋ロジックの異種統合
パワー半導体デバイス
パワーMOSFETおよびPMICのパッケージング
高電流銅線相互接続システム
5．技術仕様（エンジニアリング範囲）
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| システムタイプ | 全自動高精度ワイヤーボンダー |
| ワイヤー材料 | Au/Cu/PCC |
| 接合精度 | ±1.5 μm～±2.5 μm（3σ） |
| 最小パッドピッチ | 40μm以下のクラスの性能 |
| 線径範囲 | 15μm～50μm |
| 基質の種類 | リードフレーム／有機ラミネート／ストリップキャリア |
| スループット | 高歩留まりの先進的なパッケージング生産に最適化されています |
6. プロセスフロー統合
ウェハダイシング → ダイアタッチ → ワイヤボンディング（FB-i28） → 封止（成形） → シングルレーション → 最終テスト
7. エンジニアリング評価
低誘電率誘電体の信頼性管理
このシステムは、制御された超音波エネルギー供給と適応的な接合力変調により、パッドのクレーター形成リスクを低減し、先進ノードにおける機械的完全性を確保します。
積層ダイ配線機能
多層ループ制御により、金型スタック上のクリアランスを確保しつつ、安定したループ形状を維持し、成形時のワイヤのずれを最小限に抑えることができます。
銅線加工プロセスの適応
最適化されたEFOと成形ガスの適合性により、銅の酸化抑制と安定した自由気泡ボールの形成が実現します。
8. まとめ
KAIJO FB-i28は、ファインピッチ、積層ダイ、銅線採用環境における高度なワイヤボンディングのためのバランスの取れたソリューションを提供します。高精度な力制御、適応型ループ形状制御、高速ビジョンアライメントを組み合わせることで、次世代半導体パッケージングの要件に対応します。
9．技術仕様書または見積書の請求
機器仕様書
銅／金線加工工程の評価
ループ戦略の設定
生産ライン統合サポート
評価や見積もりに関するサポートが必要な場合は、エンジニアリングチームにお問い合わせください。
