Die ASMPT SIPLACE CA4 ist eine konfigurierbare Chip-Montage- und Bestückungsplattform für die konventionelle SMD-Bestückung, die direkte Chipmontage von Wafern, die Flip-Chip-Bestückung und die gemischte Fertigung. Ihre Materialkonfiguration mit vier Positionen ermöglicht die Kombination von SIPLACE Wafer-Systemen und Wechseltischen für die Zuführung. Dadurch kann die Maschine sowohl zugeführte Komponenten als auch direkt vom Wafer zugeführte Chips auf einer einzigen Produktionsplattform verarbeiten.
Für eine erste Anfrage benötigen wir die Produkt- und Substratabmessungen, Informationen zu Chip und SMD-Bauteilen, das Waferformat, den benötigten Bestückungsprozess und die angestrebte Ausbringungsmenge. Falls bereits eine gebrauchte CA4 verfügbar ist, benötigen wir das Typenschild, Fotos, den Positionsplan, Informationen zum Bestückungskopf, Aufzeichnungen zum Wafersystem, Details zum Förderband und Softwareinformationen. Die tatsächliche Maschinenkonfiguration muss bestätigt werden, bevor die veröffentlichten Plattformspezifikationen auf ein angebotenes Gerät angewendet werden.
ASMPT SIPLACE CA4 Maschineninformationen
| Hersteller | ASMPT |
|---|---|
| Modell | SIPLACE CA4 |
| Gerätetyp | Konfigurierbare Chip-Montage- und SMT-Platzierungsplattform |
| Unterstützte Prozesse | SMD-Bestückung, Direct Die Attach, Flip-Chip-Bestückung und gemischte SMD- und Chipfertigung |
| Materialkonfiguration | Bis zu vier kombinierte SIPLACE Wafer-System- und Zuführungswechseltischpositionen |
| Veröffentlichte SMD-Bestückungsgeschwindigkeit | Bis zu 126.500 Bauteile pro Stunde mit vier Zuführwechseltischen |
| Veröffentlichte Flip-Chip-Platzierungsgeschwindigkeit | Bis zu 46.000 Bauteile pro Stunde mit vier SIPLACE Wafer-Systemen |
| Veröffentlichte Die-Attach-Geschwindigkeit | Bis zu 30.000 Bauteile pro Stunde mit vier SIPLACE Wafer-Systemen |
| Genauigkeit der veröffentlichten Platzierung | Bis zu ±10 µm bei 3σ für spezifizierte Wafer-Lane-Prozesse, bis zu ±12 µm bei 3σ für spezifizierte Panel-Lane-Prozesse und ±15 µm bei 3σ für veröffentlichte SMD-Platzierungsgenauigkeit. |
| Flip-Chip-Die-Größe | Veröffentlichter Bereich von 0,5 mm bis 15,0 mm |
| Die-Attach Die Größe | Das gängige Größenspektrum reicht von 0,8 mm bis 15,0 mm; kleinere Größen sind auf Anfrage für ausgewählte Konfigurationen erhältlich. |
| SMD-Bauteilsortiment | Veröffentlichte Leistungsfähigkeit von sehr kleinen SMD-Bauteilen, einschließlich metrischer 0201-Bauteile, bis zu 15,0 mm, abhängig vom verwendeten Fräskopf und Prozess |
| Minimale Silizium-Chipdicke | 50 µm für veröffentlichte Waferprozesse |
| Mindestgröße der Beule | 25 µm für veröffentlichte Flip-Chip-Anwendungen |
| Minimaler Bump-Pitch | 50 µm für veröffentlichte Flip-Chip-Anwendungen |
| Wafergröße | 4- bis 12-Zoll-Wafer |
| Waferhandhabung | Horizontales SIPLACE-Wafersystem mit Wafer-Map-Unterstützung, automatischem Waferwechsel und Multi-Die-Fähigkeit |
| Platzierungskraft | Berührungslose Platzierung und programmierbare Kraft von ca. 0,5 N bis 15,0 N, abhängig vom installierten Platzierungskopf |
| Tauchfähigkeit | Lineare Taucheinheit LDU 2 X mit programmierbarer Applikationsgeschwindigkeit und Verweilzeit bei Installation |
| Veröffentlichter Viskositätsbereich des Flussmittels | 3.000 bis 100.000 Hz |
| Genauigkeit der veröffentlichten Flusshöhe | ±5 µm |
| Substratarten | FR4, Keramik, flexible Leiterplatten, Boots, 8-Zoll- oder 12-Zoll-Wafer und andere kompatible Träger |
| Substratdicke | Veröffentlichter Bereich von 0,3 mm bis 4,5 mm |
| Substratbereich | Ungefähr 50 mm × 50 mm bis 685 mm × 650 mm, abhängig von der Förderbandkonfiguration |
| Förderbandoptionen | Flexible Doppel-, Einzelspur-, Wafer- und Panel-Förderbänder |
| Transportmittel | Synchroner und asynchroner Transport |
| Veröffentlichte Maschinenabmessungen | Ungefähr 3.778 mm × 2.100 mm × 1.835 mm mit SIPLACE Wafer-System |
| Veröffentlichte Stromversorgung | 3 × 400 V AC, ±5 %, 50/60 Hz |
| Zustand | Gebrauchte Chip-Montage- und Platzierungsanlagen |
| Tatsächliche Konfiguration | Bestätigt gemäß der verfügbaren Maschine |
| Lieferumfang | Basierend auf dem Angebot und der bestätigten Ausrüstungsliste |
| Unterstützung | Erste Konfigurationsprüfung, Fehleranalyse, Komponentenabgleich und Reparaturbesprechung |
| Versand | Exportverpackung und weltweiter Versand |
Materialkonfiguration mit vier Positionen
Das SIPLACE CA4 basiert auf einer konfigurierbaren Vier-Positionen-Anordnung. Jede Position kann einem SIPLACE Wafer-System oder einem Feeder-Wechseltisch zugeordnet werden, und die Gesamtkombination kann an den für das Produkt erforderlichen Materialfluss angepasst werden.
Eine Baugruppe mit hohem Zuführungsaufwand benötigt möglicherweise mehr Zuführungstischpositionen, während ein Produkt mit mehreren Wafer-gespeisten Chiptypen mehr Wafer-Systempositionen erfordern kann. Zwei Maschinen mit derselben Modellbezeichnung CA4 können daher unterschiedliche Produktionsabläufe unterstützen. Die Positionsanordnung der angebotenen Maschine sollte dokumentiert werden, bevor ihr Prozesswert bewertet wird.
SMD-Bestückung, Direkt-Die-Attach und Flip-Chip-Bestückung
Die CA4-Plattform ermöglicht die konventionelle SMD-Bestückung, die direkte Chipmontage von Wafern und die Flip-Chip-Bestückung mit der Vorderseite nach unten. Diese Prozesse können einzeln oder kombiniert in einem gemischten Produktionsablauf eingesetzt werden, bei dem unbestückte Chips und Standard-SMDs auf demselben Substrat platziert werden.
Die veröffentlichten Maximalwerte beziehen sich auf unterschiedliche Maschinenkonfigurationen. Der SMD-Benchmark basiert auf einer Maschine mit vier Feeder-Wechseltischen, während die Werte für die Direktwaferfertigung auf vier SIPLACE-Wafersystemen beruhen. Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass eine einzelne Maschine alle Maximalwerte gleichzeitig erreicht.
SIPLACE Wafer-System und Die-Handling
Das horizontale SIPLACE Wafer-System unterstützt Wafer-Map-Verarbeitung, automatischen Waferwechsel und die Produktion mehrerer Chips. Die unterstützten Waferformate reichen von 4 Zoll bis 12 Zoll. Für kompatible Waferrahmen sind Stretcher- und Ringhandhabungsoptionen verfügbar.
Die Chipkompatibilität hängt von der Wafermontage, den Chipabmessungen, der Chipdicke, der Aufnahmefläche, der Auswerferkonfiguration, der Waferstreckung, der Bilderkennung und dem erforderlichen Platzierungsprozess ab. Die offiziellen Plattformdaten geben eine minimale Siliziumdicke von 50 µm und einen Direkt-Wafer-Komponentenbereich von bis zu 15 mm für entsprechende Konfigurationen an.
Platzierungsköpfe, Genauigkeit und Kraft
CA4-Systeme können je nach erforderlicher Geschwindigkeit, Bauteilbereich, Kraft und Prozess unterschiedliche Bestückungskopfkombinationen verwenden. Die veröffentlichten Leistungsdaten umfassen Genauigkeitsklassen bis zu ±10 µm bei 3 Sigma für bestimmte Wafer-Lane-Anwendungen und ±15 µm bei 3 Sigma für die SMD-Bestückung. Das tatsächliche Ergebnis hängt jedoch vom verwendeten Bestückungskopf, Förderband, Bauteil, der Bestückungsposition und den Kalibrierungsbedingungen ab.
Funktionen für kraftarmes und berührungsloses Handling sind relevant für dünne oder empfindliche Werkzeuge. Die angegebene Kraftregelung reicht von berührungsloser Platzierung und ca. 0,5 N bis 15 N, abhängig vom Werkzeugkopf. Der nutzbare Kraftbereich und die benötigten Werkzeuge sollten für die angebotene Maschine geprüft und nicht aus der Plattformbroschüre abgeleitet werden.
Lineares Tauchverfahren und Flussmittelauftrag
Die optionale Linear-Taucheinheit LDU 2 X ermöglicht die Programmierung von Flussmittelauftragsgeschwindigkeit und Verweilzeit für kompatible Flip-Chip- und Die-Attach-Prozesse. Laut veröffentlichten Daten liegt der Flussmittelviskositätsbereich zwischen 3.000 und 100.000 cP, die Flussmittelhöhengenauigkeit bei ±5 µm.
Eine Tauchanlage muss weiterhin auf das jeweilige Material, die Schichtdicke, die Chipgröße, die Prozesstemperatur und den nachfolgenden Fügeweg abgestimmt sein. Die Platzierung eines Flip-Chips sollte nicht als Nachweis der Thermokompressionsbondfähigkeit angesehen werden, da Erwärmung, Kraft, Atmosphäre und Bondzeit separate Anlagen oder Prozessmodule erfordern können.
Substrat- und Förderbandkompatibilität
Die unterstützten Substrate umfassen FR4, Keramik, flexible Leiterplatten, Wafer und andere kompatible Trägermaterialien. Die Plattform kann flexible Doppel-, Einzelspur-, Wafer- und Panel-Förderanlagen mit synchronem oder asynchronem Transport nutzen.
Die angegebenen Substratgrößen reichen von ca. 50 mm × 50 mm bis 685 mm × 650 mm und die Dicke von 0,3 mm bis 4,5 mm, abhängig vom Förderband. Bitte prüfen Sie vor dem Kauf das installierte Förderband, die nutzbare Breite, die Förderrichtung, die Plattenauflage, die Klemmen, die Träger und die Zu- bzw. Abzweigschnittstellen.
Produkt- und Prozesskompatibilität
Eine sinnvolle CA4-Prüfung sollte mit dem Materialfluss und dem Produktformat beginnen, nicht nur mit der Modellnummer. Zu den grundlegenden Projektinformationen sollten folgende gehören:
Chipabmessungen, Dicke, Oberflächenbeschaffenheit und Waferdurchmesser
Anzahl der in jedem Produkt verwendeten Wafer-Liefertypen.
SMD-Gehäusegrößen, Mengen und Zuführungsanforderungen
Abmessungen und Dicke des Substrats, Panels, Wafers oder Trägers
Chipmontage, Flip-Chip-Verfahren, Tauchverfahren und nachfolgende Verbindungssequenz
Erforderliche Platzierungsgenauigkeit, Taktzeit und Abnahmemethode
Bei einem Austauschprojekt dokumentieren Sie bitte auch das aktuelle CA4-Positionslayout, die Bestückungsköpfe, die Wafersysteme, die Zuführtische, das Förderband, die Software, die Programme, die Werkzeuge und die Schnittstellen der Fabrik, die kompatibel bleiben müssen.
Verfügbare SIPLACE CA4-Konfiguration und Lieferumfang
Einzelne ASMPT SIPLACE CA4-Maschinen können sich hinsichtlich ihrer Vier-Positionen-Bestückung, Bestückungsköpfe, SIPLACE-Wafersysteme, Wechseltische für die Zuführung, Waferstrecker, Ringhalterungen, Auswerfer, Taucheinheiten, Förderbänder, Kameras, Software, Lizenzen, Computer, Zuführungen, Düsen und Werkzeuge unterscheiden. Vor dem Kauf sollte die Maschine hinsichtlich des vorgesehenen Wafers, Chips, SMD-Bauteils, Substrats und Produktionsprozesses geprüft werden. Der endgültige Lieferumfang basiert ausschließlich auf dem Angebot und der bestätigten Ausrüstungsliste. Wafer-Hardware, Zuführungen, Werkzeuge, Träger, Computer, Software, Dokumentation, Ersatzteile und externe Hilfseinrichtungen sind nur dann enthalten, wenn dies ausdrücklich angegeben ist.
Empfangs-, Inbetriebnahme- und Erstprobenprüfung
Der SIPLACE CA4 sollte stufenweise geprüft und getestet werden, bevor wertvolle Wafer, Chips oder Produktionssubstrate eingeführt werden.
Überprüfen Sie die Verpackung, das Maschinengestell, die Schaltschränke, die Förderbänder, die vier Materialpositionen, die Bestückungsköpfe, die Wafersysteme, die Kameras, die Schutzvorrichtungen und die Steuerungseinrichtungen.
Fotografieren Sie vor dem Bewegen der Maschine alle Aufprallspuren, lose Baugruppen, beschädigte Kabel oder verschobene Wafer und Platzierungskomponenten.
Vergleichen Sie die erhaltene Maschine, die Wafer-Systeme, die Zuführtische, die Köpfe, die Förderbänder, die Tauchgeräte, die Werkzeuge und das Zubehör mit der bestätigten Lieferliste.
Prüfen Sie, ob die Anforderungen an Stromversorgung, Erdung, Druckluft, Vakuum, Abluft, Netzwerk und Umgebungsbedingungen der jeweiligen Maschine erfüllt sind.
Starten Sie die Steuerung und protokollieren Sie alle Alarmmeldungen, bevor Sie das System zurücksetzen oder Maschinendaten ändern.
Betreiben Sie die Förderbänder, Platzierungsachsen, Zuführungsschnittstellen und Wafer-Handhabungsmechanismen ohne Produktionsmaterial.
Verwenden Sie repräsentative Muster, die nicht zur Serienproduktion gehören, um die Aufnahme, den Auswurf der Düse, die Bilderkennung, das optionale Tauchverfahren, die Platzierung und den Substrattransport zu überprüfen.
Überprüfen Sie die für den vorgesehenen Prozess erforderliche Software, Produktprogramme, Wafer-Maps, Rückverfolgbarkeit und Linienschnittstellen.
Ein eingeschalteter Trockenlauf bestätigt die grundlegende Bewegung, beweist aber weder die Stabilität der Waferaufnahme noch die Bildverarbeitungsleistung, die Platzierungsgenauigkeit oder die Produktionsreife. Wenn die Kaufentscheidung von einem bestimmten Produkt abhängt, sollten die Demonstrations- und Abnahmekriterien auf dieses Produkt abgestimmt sein.
Platzierungsfehler, Waferhandhabung und Teileunterstützung
Fehler bei der Aufnahme, Chiprotation, Ausschuss aufgrund von Sichtprüfungen oder instabiler Platzierung können durch Waferspannung, Auswerfereinstellungen, Aufnahmewerkzeuge, Verunreinigungen, Beleuchtung, Kalibrierung, Rezeptureinstellungen oder Chipoberflächenbeschaffenheit verursacht werden. Fehler im Feeder und Substrat können durch Spuleneinrichtung, Feeder-Kommunikation, Förderbandausrichtung, Leiterplattenunterstützung, Träger oder verzogene Produkte bedingt sein.
Softwareprobleme können Programmdateien, Lizenzen, die Ausrichtung des Wafer-Maps, Koordinatenumrechnungen, Komponentenbibliotheken, den Zustand des Computers oder externe Schnittstellen betreffen. Notieren Sie die Alarmmeldung und den genauen Zeitpunkt des Problems, bevor Sie die Maschine zurücksetzen. Fotos des Wafers, des Chips, des Substrats, der Werkzeuge und des Alarmbildschirms sowie, falls vorhanden, ein kurzes Betriebsvideo bieten einen praktischen Ausgangspunkt für die Analyse.
Unser Team unterstützt Sie bei der ersten Fehleranalyse, der Bauteilidentifizierung, der Auswahl passender Ersatzteile und der Reparaturplanung. Sofern verfügbar, können auch zugehörige Kameras, Sensoren, Motoren, Treiber, Platinen, Kabel, Vakuumkomponenten, Zuführungskomponenten, Wafer-Handling-Baugruppen, Auswerferteile, Düsen und Produkthalterungen geprüft werden.
Häufig gestellte Fragen
Kann die ASMPT SIPLACE CA4 SMD-Bauteile und unbestückte Chips im selben Prozess bestücken?
Ja. Die CA4-Plattform unterstützt die SMD-Bestückung über Zuführsysteme sowie die direkte Bestückung von Wafern in einem gemischten Produktionsablauf, sofern die erforderlichen Zuführtische, Wafersysteme, Köpfe und Prozessmodule installiert sind.
Verfügt jede SIPLACE CA4 über vier Wafersysteme?
Nein. Die vier Positionen können SIPLACE-Wafersystemen oder Zuführwechseltischen in verschiedenen Kombinationen zugeordnet werden. Die tatsächliche Anordnung der Positionen muss an der Maschine überprüft werden.
Erreicht jede CA4 die angegebene SMD-Geschwindigkeit von 126.500 cph?
Nein. Dieser Wert ist ein veröffentlichter Richtwert für eine Konfiguration mit vier Umrüsttischen für die Zuführung. Die tatsächliche Ausbringungsmenge hängt von den Köpfen, der Komponentenmischung, der Zuführungsanordnung, dem Substrat, dem Bestückungsmuster, dem Maschinenzustand und dem Abnahmeverfahren ab.
Können im CA4-Verfahren Chips mit einem Durchmesser von mehr als 8 mm verarbeitet werden?
Die veröffentlichten Plattformdaten listen anwendbare Flip-Chip- und Die-Attach-Bereiche bis zu 15 mm auf. Die minimale und maximale Größe hängen weiterhin vom installierten Kopf, den Werkzeugen, der Wafer-Präsentation, der Chipdicke und dem Prozess ab.
Kann jede CA4-Einheit als direkter Ersatz für eine andere CA4-Einheit verwendet werden?
Nein. Maschinen können sich hinsichtlich Positionszuordnung, Bestückungsköpfen, Wafersystemen, Zuführtischen, Förderbändern, Software, Lizenzen und Werkzeugen unterscheiden. Eine Ersatzmaschine sollte daher positionsweise und schnittstellenweise mit der aktuellen Linie verglichen werden.
Können Sie bei CA4-Alarmen, Konfigurationsfragen oder Ersatzteilen behilflich sein?
Ja. Bitte senden Sie uns die vollständigen Modellinformationen, die Alarmmeldung, Fotos der Maschine und der Module sowie, falls vorhanden, ein kurzes Betriebsvideo. Wir unterstützen Sie gerne bei der ersten Konfigurationsprüfung, der Fehleranalyse, der Komponentenauswahl und der Reparaturbesprechung.
Kontaktieren Sie uns bezüglich des ASMPT SIPLACE CA4
Bitte senden Sie uns die Informationen zu Chip und Wafer, die SMD-Liste, die Substratabmessungen, den geplanten Bestückungsprozess, die Zielgenauigkeit und die Produktionsanforderungen. Falls bereits eine Maschine vorhanden ist, fügen Sie bitte deren Typenschild, das Vier-Positionen-Layout, Informationen zum Bestückungskopf, Dokumentationen zum Wafersystem, Details zum Förderband, Softwareinformationen, Fotos und Betriebsnachweise bei. Wir prüfen zunächst die grundlegende Bewerbung und kümmern uns anschließend um die erforderliche Maschinenkonfiguration, Werkzeuge, Ersatzteile oder Reparaturdetails.
