ASMPT SIPLACE CA4 to konfigurowalna platforma do montażu i montażu układów scalonych, przeznaczona do konwencjonalnego montażu SMD, bezpośredniego montażu matryc z płytek, montażu układów typu flip-chip oraz produkcji mieszanej. Czterostanowiskowa konfiguracja materiałowa pozwala na łączenie systemów SIPLACE Wafer Systems i stołów do wymiany podajników, umożliwiając maszynie obsługę komponentów dostarczanych z podajników i matryc dostarczanych z płytek w ramach jednej platformy produkcyjnej.
W celu wstępnego zapytania prosimy o przesłanie wymiarów produktu i podłoża, informacji o matrycy i SMD, formatu wafla, wymaganego procesu montażu oraz docelowej wydajności. Jeśli konkretny, używany model CA4 jest już dostępny, prosimy o dołączenie jego tabliczki znamionowej, zdjęć, układu pozycji, informacji o głowicy montażowej, danych o systemie wafli, szczegółów przenośnika oraz informacji o oprogramowaniu. Rzeczywista konfiguracja maszyny musi zostać potwierdzona przed zastosowaniem opublikowanych specyfikacji platformy do jednego z oferowanych urządzeń.
Informacje o maszynie ASMPT SIPLACE CA4
| Producent | ASMP |
|---|---|
| Model | MIEJSCE CA4 |
| Typ sprzętu | Konfigurowalna platforma do montażu układów scalonych i montażu SMT |
| Obsługiwane procesy | Montaż SMD, montaż bezpośredni matryc, montaż typu flip-chip oraz mieszana produkcja SMD i matryc |
| Konfiguracja materiału | Do czterech połączonych stanowisk systemu SIPLACE Wafer System i stołu do wymiany podajników |
| Opublikowana prędkość umieszczania SMD | Do 126 500 komponentów na godzinę z czterema stołami wymiennymi podajników |
| Opublikowana prędkość umieszczania Flip-Chip | Do 46 000 komponentów na godzinę z czterema systemami płytek SIPLACE |
| Opublikowana prędkość mocowania matrycy | Do 30 000 komponentów na godzinę z czterema systemami płytek SIPLACE |
| Dokładność publikowanego umieszczenia | Do ±10 µm przy 3 sigma dla określonych procesów wafli-pasów, do ±12 µm przy 3 sigma dla określonych procesów panel-pasów i ±15 µm przy 3 sigma dla opublikowanego rozmieszczenia SMD |
| Rozmiar matrycy Flip-Chip | Opublikowany zakres od 0,5 mm do 15,0 mm |
| Rozmiar matrycy mocującej | Zakres publikowanych wymiarów wynosi od 0,8 mm do 15,0 mm, przy czym mniejsze rozmiary są dostępne dla wybranych konfiguracji na życzenie. |
| Asortyment komponentów SMD | Opublikowane możliwości od bardzo małych SMD, w tym metrycznych 0201, do 15,0 mm, w zależności od zainstalowanej głowicy i procesu |
| Minimalna grubość matrycy krzemowej | 50 µm dla opublikowanych procesów produkcji płytek |
| Minimalny rozmiar guza | 25 µm dla opublikowanych zastosowań układów typu flip-chip |
| Minimalny skok nierówności | 50 µm dla opublikowanych zastosowań układów typu flip-chip |
| Rozmiar opłatka | Wafle o średnicy od 4 do 12 cali |
| Obsługa płytek | Poziomy system SIPLACE Wafer ze wsparciem mapowania płytek, automatyczną wymianą płytek i możliwością stosowania wielu matryc |
| Siła rozmieszczenia | Bezdotykowe umieszczanie i programowalna siła od około 0,5 N do 15,0 N, w zależności od zamontowanej głowicy umieszczającej |
| Możliwość zanurzania | Liniowa jednostka zanurzeniowa LDU 2 X z programowalną prędkością aplikacji i czasem postoju po zainstalowaniu |
| Opublikowany zakres lepkości topnika | od 3000 do 100 000 cps |
| Opublikowana dokładność wysokości strumienia | ±5 µm |
| Typy podłoży | FR4, ceramika, obwody elastyczne, łodzie, wafle 8- lub 12-calowe i inne kompatybilne nośniki |
| Grubość podłoża | Opublikowany zakres od 0,3 mm do 4,5 mm |
| Zakres podłoża | Około 50 mm × 50 mm do 685 mm × 650 mm, w zależności od konfiguracji przenośnika |
| Opcje przenośnika | Elastyczne przenośniki dwutorowe, jednotorowe, płytkowo-torowe i panelowe |
| Środki transportu | Transport synchroniczny i asynchroniczny |
| Opublikowane wymiary maszyny | Około 3778 mm × 2100 mm × 1835 mm z systemem płytek SIPLACE |
| Opublikowany zasilacz | 3 × 400 V AC, ±5%, 50/60 Hz |
| Stan | Używany sprzęt do montażu i umieszczania układów scalonych |
| Rzeczywista konfiguracja | Potwierdzono zgodnie z dostępną konkretną maszyną |
| Zakres dostawy | Na podstawie wyceny i potwierdzonej listy sprzętu |
| Wsparcie | Przegląd wstępnej konfiguracji, analiza błędów, dopasowanie komponentów i omówienie naprawy |
| Wysyłka | Pakowanie eksportowe i dostawa na cały świat |
Czterostanowiskowa konfiguracja materiału
SIPLACE CA4 został zbudowany w oparciu o konfigurowalny układ czterech stanowisk. Każde stanowisko można przypisać do systemu SIPLACE Wafer lub stołu do wymiany podajnika, a całą kombinację można dostosować do przepływu materiału wymaganego przez produkt.
Zespół o dużej liczbie podajników może wykorzystywać więcej pozycji stołu podajnika, podczas gdy produkt z kilkoma typami matryc dostarczanych z wafli może wymagać większej liczby pozycji systemu wafli. Dwie maszyny o tej samej nazwie modelu CA4 mogą zatem obsługiwać różne przepływy produkcyjne. Układ stanowisk oferowanej maszyny powinien zostać udokumentowany przed oceną jej wartości procesowej.
Montaż SMD, montaż bezpośredni matryc i montaż układów Flip-Chip
Platforma CA4 umożliwia konwencjonalne osadzanie SMD, bezpośrednie mocowanie matryc z płytek oraz osadzanie chipów typu flip-chip w pozycji front-down. Procesy te można stosować oddzielnie lub łączyć w mieszanym procesie produkcyjnym, w którym gołe matryce i standardowe SMD są umieszczane na tym samym podłożu.
Podane maksymalne wartości dotyczą różnych konfiguracji maszyn. Parametr SMD jest oparty na maszynie wyposażonej w cztery stoły do wymiany podajników, natomiast wartości dla bezpośredniego montażu płytek bazują na czterech systemach SIPLACE Wafer Systems. Nie można zakładać, że jedna maszyna zapewni jednocześnie wszystkie maksymalne wartości.
System obróbki płytek i matryc SIPLACE
Poziomy system SIPLACE Wafer System obsługuje przetwarzanie wafli metodą mapowania, automatyczną wymianę wafli oraz produkcję wielomatrycową. Obsługiwane formaty obejmują wafle od 4 do 12 cali, z opcjami obsługi noszy i pierścienia pierścieniowego dla kompatybilnych ramek wafli.
Kompatybilność matrycy zależy od sposobu montażu płytki, jej wymiarów, grubości, powierzchni odbioru, konfiguracji wyrzutnika, rozciągnięcia płytki, systemu rozpoznawania obrazu oraz wymaganego procesu montażu. Oficjalne dane platformy podają minimalną grubość krzemu 50 µm, a zakres grubości elementów bezpośrednio montowanych na płytce wynosi do 15 mm dla odpowiednich konfiguracji.
Głowice do rozmieszczania, dokładność i siła
Systemy CA4 mogą wykorzystywać różne kombinacje głowic montażowych, w zależności od wymaganej prędkości, zakresu komponentów, siły i procesu. Publikowane parametry obejmują klasy dokładności do ±10 µm przy 3 sigma dla określonych zastosowań waflowych oraz ±15 µm przy 3 sigma dla montażu SMD, ale uzyskany wynik zależy od zainstalowanej głowicy, przenośnika, komponentu, pozycji montażu i warunków kalibracji.
Funkcje obsługi bezdotykowej i wymagającej niewielkiej siły są istotne w przypadku cienkich lub delikatnych matryc. Opublikowana kontrola siły rozciąga się od bezdotykowego montażu i od około 0,5 N do 15 N, w zależności od głowicy. Zakres użytecznej siły i wymagane oprzyrządowanie należy potwierdzić dla oferowanej maszyny, a nie wnioskować z broszury platformy.
Liniowe zanurzanie i aplikacja topnika
Opcjonalny liniowy moduł zanurzeniowy LDU 2 X obsługuje programowalną prędkość aplikacji topnika i czas oczekiwania dla kompatybilnych procesów flip-chip i matryc. Opublikowane dane podają zakres lepkości topnika od 3000 do 100 000 cps i dokładność wysokości topnika ±5 µm.
Jednostka zanurzeniowa musi być nadal dopasowana do rzeczywistego materiału, grubości nanoszonego materiału, rozmiaru matrycy, temperatury procesu i dalszej drogi łączenia. Umieszczenie chipów typu flip-chip nie powinno być traktowane jako dowód zdolności łączenia termokompresyjnego, ponieważ nagrzewanie, siła, atmosfera i czas łączenia mogą wymagać oddzielnego sprzętu lub modułów procesowych.
Zgodność podłoża i przenośnika
Opublikowane wsparcie dla podłoży obejmuje FR4, ceramikę, obwody elastyczne, łódki, wafle i inne kompatybilne nośniki. Platforma może wykorzystywać elastyczne przenośniki dwutorowe, jednotorowe, z waflami i panelami, z transportem synchronicznym lub asynchronicznym.
Opublikowany zakres podłoży obejmuje wymiary od około 50 mm × 50 mm do 685 mm × 650 mm i grubość od 0,3 mm do 4,5 mm, w zależności od przenośnika. Przed zakupem należy sprawdzić zainstalowany przenośnik, szerokość użytkową, kierunek przepływu, podparcie płyty, zaciski, nośniki oraz interfejsy przed i za przenośnikiem.
Zgodność produktu i procesu
Przydatna analiza CA4 powinna rozpocząć się od przepływu materiałów i formatu produktu, a nie tylko od numeru modelu. Podstawowe informacje o projekcie powinny obejmować:
Wymiary matrycy, grubość, stan powierzchni i średnica płytki
Liczba typów matryc dostarczonych w każdym produkcie
Rozmiary, ilości i wymagania dotyczące podajników SMD
Wymiary i grubość podłoża, panelu, płytki lub nośnika
Sekwencja mocowania matrycy, odrzucania chipa, zanurzania i łączenia w dół
Wymagana dokładność rozmieszczenia, czas taktu i metoda akceptacji
W przypadku projektu wymiany należy również udokumentować obecny układ stanowisk CA4, głowice rozmieszczające, systemy płytek, stoły podające, przenośnik, oprogramowanie, programy, narzędzia i interfejsy fabryczne, które muszą pozostać kompatybilne.
Dostępna konfiguracja i zakres dostawy SIPLACE CA4
Poszczególne maszyny ASMPT SIPLACE CA4 mogą różnić się pod względem czterech stanowisk, głowic układających, systemów do obróbki płytek SIPLACE, stołów do wymiany podajników, urządzeń do rozciągania płytek, osprzętu pierścieniowego, wyrzutników, urządzeń zanurzeniowych, przenośników, kamer, oprogramowania, licencji, komputerów, podajników, dysz i oprzyrządowania. Przed zakupem należy porównać maszynę z planowanym waflem, matrycą, SMD, podłożem i procesem produkcyjnym. Ostateczny zakres dostawy opiera się wyłącznie na ofercie cenowej i potwierdzonej liście wyposażenia; osprzęt do płytek, podajniki, narzędzia, nośniki, komputery, oprogramowanie, dokumentacja, części zamienne i zewnętrzne urządzenia pomocnicze są uwzględniane tylko wtedy, gdy jest to wyraźnie zaznaczone.
Odbiór, uruchomienie i początkowa kontrola próbek
Przed wprowadzeniem wartościowych płytek, matryc lub podłoży produkcyjnych należy etapami przeprowadzać kontrolę i testy układu SIPLACE CA4.
Dokonaj przeglądu opakowania, ramy maszyny, szaf, przenośników, czterech stanowisk materiału, głowic układających, systemów płytek półprzewodnikowych, kamer, osłon i urządzeń sterujących.
Przed przesunięciem maszyny należy wykonać zdjęcia wszelkich śladów uderzeń, luźnych podzespołów, uszkodzonych kabli lub przesuniętych płytek i elementów montażowych.
Porównaj otrzymaną maszynę, systemy wafli, stoły podające, głowice, przenośniki, urządzenia zanurzeniowe, narzędzia i akcesoria z potwierdzoną listą dostaw.
Sprawdź wymagania dotyczące zasilania elektrycznego, uziemienia, sprężonego powietrza, podciśnienia, wydechu, sieci i warunków środowiskowych konkretnej maszyny.
Przed zresetowaniem systemu lub zmianą danych maszyny należy uruchomić sterownik i zapisać wszystkie komunikaty alarmowe.
Obsługa przenośników, osi układających, interfejsów podajników i mechanizmów obsługi płytek bez użycia materiałów produkcyjnych.
Użyj reprezentatywnych próbek nieprodukcyjnych, aby sprawdzić pobieranie, wyrzucanie matrycy, rozpoznawanie obrazu, opcjonalne zanurzanie, umieszczanie i transport podłoża.
Zweryfikuj oprogramowanie, programy produktów, mapy płytek, identyfikowalność i interfejsy liniowe wymagane przez planowany proces.
Suchy cykl po włączeniu potwierdza podstawowy ruch, ale nie dowodzi stabilności podnoszenia płytki, wydajności systemu wizyjnego, dokładności jej rozmieszczania ani gotowości do produkcji. Jeśli decyzja o zakupie zależy od konkretnego produktu, kryteria demonstracji i akceptacji powinny być określone w odniesieniu do tego produktu.
Błędy w umiejscowieniu, obsługa płytek i wsparcie części
Awarie podajnika, obrót matrycy, odrzuty z systemu wizyjnego lub niestabilne umiejscowienie mogą być związane z naprężeniem płytki, konfiguracją wyrzutnika, oprzyrządowaniem do pobierania, zanieczyszczeniem, oświetleniem, kalibracją, ustawieniami receptury lub stanem powierzchni matrycy. Usterki podajnika i podłoża mogą dotyczyć konfiguracji szpuli, komunikacji podajnika, ustawienia przenośnika, podparcia płytki, nośników lub odkształconych produktów.
Problemy z oprogramowaniem mogą dotyczyć plików programów, licencji, orientacji mapy wafli, konwersji współrzędnych, bibliotek komponentów, stanu komputera lub interfejsów zewnętrznych. Przed zresetowaniem maszyny należy zarejestrować komunikat alarmowy i dokładny etap wystąpienia problemu. Zdjęcia wafla, matrycy, podłoża, oprzyrządowania i ekranu alarmowego, a także krótki film instruktażowy, jeśli jest dostępny, mogą stanowić praktyczny punkt wyjścia do analizy.
Nasz zespół może pomóc we wstępnej analizie usterek, identyfikacji komponentów, dopasowaniu części zamiennych i omówieniu naprawy. W miarę dostępności możemy również sprawdzić kamery, czujniki, silniki, sterowniki, płytki, kable, części podciśnieniowe, komponenty podajników, zespoły do obsługi płytek półprzewodnikowych, części wyrzutnika, dysze i uchwyty produktu.
Często zadawane pytania
Czy urządzenie ASMPT SIPLACE CA4 umożliwia montaż układów SMD i gołych układów scalonych w tym samym procesie?
Tak. Platforma CA4 obsługuje montaż SMD z podajnika oraz montaż bezpośrednio z płytek w mieszanym procesie produkcyjnym, gdy zainstalowane są wymagane stoły podajnika, systemy płytek, głowice i moduły procesowe.
Czy każdy SIPLACE CA4 ma cztery systemy wafli?
Nie. Cztery stanowiska można przypisać do systemów SIPLACE Wafer lub stołów do wymiany podajników w różnych kombinacjach. Zainstalowany układ stanowisk musi zostać potwierdzony na rzeczywistej maszynie.
Czy każdy CA4 osiąga opublikowaną prędkość SMD 126 500 cph?
Nie. Ta wartość stanowi opublikowany punkt odniesienia dla konfiguracji wykorzystującej cztery stoły do wymiany podajników. Rzeczywista wydajność zależy od głowic, mieszanki komponentów, układu podajników, podłoża, sposobu rozmieszczenia, stanu maszyny i metody odbioru.
Czy w procesie CA4 można stosować matryce większe niż 8 mm?
Opublikowane dane platformy zawierają listę dostępnych zakresów mocowania flip-chipów i matryc do 15 mm. Minimalny i maksymalny rozmiar nadal zależy od zainstalowanej głowicy, oprzyrządowania, układu wafli, grubości matrycy i procesu.
Czy każdy CA4 nadaje się jako bezpośredni zamiennik innego CA4?
Nie. Maszyny mogą różnić się pod względem rozmieszczenia pozycji, głowic układających, systemów płytek, stołów podających, przenośnika, oprogramowania, licencji i oprzyrządowania. Maszynę zastępczą należy porównać z aktualną linią, pozycją i interfejsem.
Czy możesz pomóc w kwestiach alarmów CA4, konfiguracji lub części zamiennych?
Tak. Prosimy o przesłanie pełnych informacji o modelu, komunikatu alarmowego, zdjęć maszyny i modułu oraz krótkiego filmu z działania, jeśli jest dostępny. Możemy pomóc we wstępnym przeglądzie konfiguracji, analizie błędów, dopasowaniu komponentów i omówieniu kwestii naprawy.
Skontaktuj się z nami w sprawie ASMPT SIPLACE CA4
Prześlij informacje o matrycy i waflu, listę SMD, wymiary podłoża, planowany proces montażu, docelową dokładność i wymagania produkcyjne. Jeśli konkretna maszyna jest już dostępna, dołącz jej tabliczkę znamionową, układ czteropozycyjny, informacje o głowicy montażowej, dokumentację systemu wafli, szczegóły dotyczące przenośnika, informacje o oprogramowaniu, zdjęcia i dowody eksploatacyjne. Najpierw przeanalizujemy podstawową aplikację, a następnie zajmiemy się wymaganą konfiguracją maszyny, oprzyrządowaniem, częściami zamiennymi lub szczegółami naprawy.
