Ang ASMPT SIPLACE CA4 ay isang configurable chip-assembly at placement platform na idinisenyo para sa conventional SMD placement, direct die attach mula sa mga wafer, flip-chip placement at mixed production. Ang four-position material configuration nito ay maaaring pagsamahin ang SIPLACE Wafer Systems at feeder changeover tables, na nagbibigay-daan sa makina na suportahan ang mga feeder-supplied component at wafer-supplied dies sa loob ng iisang production platform.
Para sa isang paunang katanungan, ipadala ang mga sukat ng produkto at substrate, impormasyon ng die at SMD, format ng wafer, kinakailangang proseso ng paglalagay at target na output. Kung mayroon nang partikular na segunda-manong CA4, isama ang nameplate nito, mga litrato, layout ng posisyon, impormasyon ng placement-head, mga talaan ng wafer-system, mga detalye ng conveyor at impormasyon ng software. Dapat kumpirmahin ang aktwal na configuration ng makina bago ilapat ang mga inilathalang detalye ng platform sa isang inaalok na unit.
Impormasyon sa Makina ng ASMPT SIPLACE CA4
| Tagagawa | ASMPT |
|---|---|
| Modelo | SIPLACE CA4 |
| Uri ng Kagamitan | Nako-configure na chip-assembly at SMT placement platform |
| Mga Sinusuportahang Proseso | Paglalagay ng SMD, direktang pagkabit ng die, paglalagay ng flip-chip at halo-halong produksyon ng SMD-and-die |
| Konpigurasyon ng Materyal | Hanggang apat na pinagsamang SIPLACE Wafer System at mga posisyon ng feeder changeover-table |
| Bilis ng Paglalagay ng Na-publish na SMD | Hanggang 126,500 na bahagi kada oras na may apat na mesa ng pagpapalit ng feeder |
| Bilis ng Paglalagay ng Flip-Chip na Nailathala | Hanggang 46,000 na bahagi kada oras gamit ang apat na SIPLACE Wafer Systems |
| Na-publish na Bilis ng Die-Attach | Hanggang 30,000 na bahagi kada oras gamit ang apat na SIPLACE Wafer Systems |
| Katumpakan ng Na-publish na Pagkakalagay | Hanggang ±10 µm sa 3 sigma para sa mga tinukoy na prosesong wafer-lane, hanggang ±12 µm sa 3 sigma para sa mga tinukoy na prosesong panel-lane at ±15 µm sa 3 sigma para sa nailathalang paglalagay ng SMD |
| Laki ng Flip-Chip Die | Nailathalang saklaw mula 0.5 mm hanggang 15.0 mm |
| Laki ng Die-Attach | Ang saklaw ng nailathalang sukat ay mula 0.8 mm hanggang 15.0 mm, na may mas maliliit na sukat na magagamit para sa mga piling kumpigurasyon kapag hiniling |
| Saklaw ng Bahagi ng SMD | Nailathalang kakayahan mula sa napakaliit na SMD, kabilang ang 0201 metric, hanggang 15.0 mm depende sa naka-install na head at proseso |
| Minimum na Kapal ng Silicon Die | 50 µm para sa mga nailathalang proseso ng wafer |
| Pinakamababang Laki ng Bukol | 25 µm para sa mga nailathalang aplikasyon ng flip-chip |
| Pinakamababang Bump Pitch | 50 µm para sa mga nailathalang aplikasyon ng flip-chip |
| Sukat ng Wafer | 4-pulgada hanggang 12-pulgadang wafer |
| Paghawak ng Wafer | Sistemang Pahalang na SIPLACE Wafer na may suporta sa wafer-map, awtomatikong pagpapalit ng wafer at kakayahang mag-multi-die |
| Puwersa sa Paglalagay | Walang hawakang pagkakalagay at maaaring i-program na puwersa mula humigit-kumulang 0.5 N hanggang 15.0 N, depende sa naka-install na ulo ng pagkakalagay |
| Kakayahang Paglubog | Linear Dipping Unit LDU 2 X na may programmable na bilis ng aplikasyon at dwell time kapag naka-install |
| Nailathalang Saklaw ng Lapot ng Flux | 3,000 hanggang 100,000 cps |
| Na-publish na Katumpakan ng Taas ng Flux | ±5 µm |
| Mga Uri ng Substrate | FR4, mga seramiko, mga flex circuit, mga bangka, 8-pulgada o 12-pulgadang wafer at iba pang katugmang carrier |
| Kapal ng Substrate | Nailathalang saklaw mula 0.3 mm hanggang 4.5 mm |
| Saklaw ng Substrate | Humigit-kumulang 50 mm × 50 mm hanggang 685 mm × 650 mm, depende sa konpigurasyon ng conveyor |
| Mga Opsyon sa Conveyor | Mga flexible na dual, single-lane, wafer-lane at panel-lane conveyor |
| Mga Paraan ng Transportasyon | Kasabay at asynchronous na transportasyon |
| Mga Na-publish na Dimensyon ng Makina | Humigit-kumulang 3,778 mm × 2,100 mm × 1,835 mm na may SIPLACE Wafer System |
| Nailathalang Suplay ng Kuryente | 3 × 400 VAC, ±5%, 50/60 Hz |
| Kundisyon | Mga kagamitan sa pag-assemble at paglalagay ng chip na ginagamit na dati nang ginagamit |
| Aktwal na Konpigurasyon | Nakumpirma ayon sa partikular na makinang magagamit |
| Saklaw ng Paghahatid | Batay sa sipi at nakumpirmang listahan ng kagamitan |
| Suporta | Paunang pagsusuri ng konpigurasyon, pagsusuri ng depekto, pagtutugma ng bahagi at talakayan sa pagkukumpuni |
| Pagpapadala | Pag-export ng pag-iimpake at paghahatid sa buong mundo |
Apat na Posisyon na Konpigurasyon ng Materyal
Ang SIPLACE CA4 ay binuo sa paligid ng isang nako-configure na apat na posisyon. Ang bawat posisyon ay maaaring italaga sa isang SIPLACE Wafer System o isang feeder changeover table, at ang kabuuang kombinasyon ay maaaring iakma sa daloy ng materyal na kinakailangan ng produkto.
Ang isang feeder-intensive assembly ay maaaring gumamit ng mas maraming posisyon sa feeder-table, habang ang isang produkto na may ilang uri ng wafer-supplied die ay maaaring mangailangan ng mas maraming posisyon sa wafer-system. Samakatuwid, ang dalawang makina na may parehong pangalan ng modelo ng CA4 ay maaaring sumuporta sa magkakaibang daloy ng produksyon. Ang layout ng posisyon ng inaalok na makina ay dapat idokumento bago tasahin ang halaga ng proseso nito.
Paglalagay ng SMD, Direktang Pagkabit ng Die at Paglalagay ng Flip-Chip
Ang platapormang CA4 ay maaaring magsagawa ng kumbensyonal na paglalagay ng SMD, direktang pagkabit ng die mula sa mga wafer at paglalagay ng flip-chip na nakaharap pababa. Ang mga prosesong ito ay maaaring gamitin nang hiwalay o pagsamahin sa isang halo-halong daloy ng produksyon kung saan ang mga bare die at karaniwang SMD ay inilalagay sa iisang substrate.
Ang mga nailathalang pinakamataas na rate ay kumakatawan sa iba't ibang mga configuration ng makina. Ang SMD benchmark ay batay sa isang makinang may apat na feeder changeover table, habang ang mga numero ng direct-wafer ay batay sa apat na SIPLACE Wafer Systems. Hindi maaaring ipagpalagay na ang isang makina ay makapaghahatid ng lahat ng pinakamataas na numero nang sabay-sabay.
Sistema ng Wafer at Paghawak ng Die ng SIPLACE
Sinusuportahan ng horizontal SIPLACE Wafer System ang wafer-map processing, automatic wafer exchange, at multi-die production. Ang nakalathalang suporta para sa wafer ay mula 4-pulgada hanggang 12-pulgada na format, na may mga opsyon sa paghawak ng stretcher at hoop-ring na magagamit para sa mga compatible na wafer frame.
Ang compatibility ng die ay nakadepende sa pagkakabit ng wafer, mga sukat ng die, kapal ng die, ibabaw ng pickup, setup ng ejector, kahabaan ng wafer, pagkilala sa paningin, at ang kinakailangang proseso ng paglalagay. Nakalista sa opisyal na datos ng platform ang minimum na kapal ng silicon na 50 µm at isang saklaw ng direct-wafer component na umaabot hanggang 15 mm para sa mga naaangkop na configuration.
Mga Ulo ng Paglalagay, Katumpakan at Puwersa
Ang mga sistemang CA4 ay maaaring gumamit ng iba't ibang kombinasyon ng placement-head ayon sa kinakailangang bilis, saklaw ng component, puwersa at proseso. Kasama sa nailathalang pagganap ang mga klase ng katumpakan hanggang ±10 µm sa 3 sigma para sa mga tinukoy na aplikasyon ng wafer-lane at ±15 µm sa 3 sigma para sa paglalagay ng SMD, ngunit ang naaangkop na resulta ay depende sa naka-install na head, conveyor, component, posisyon ng paglalagay at kondisyon ng pagkakalibrate.
Ang mga function ng low-force at touchless handling ay may kaugnayan sa manipis o sensitibong die. Ang nailathalang kontrol ng puwersa ay umaabot mula sa touchless placement at humigit-kumulang 0.5 N hanggang 15 N depende sa head. Ang magagamit na saklaw ng puwersa at kinakailangang tooling ay dapat kumpirmahin para sa inaalok na makina sa halip na hinuha mula sa brochure ng platform.
Aplikasyon ng Linear Dipping at Flux
Ang opsyonal na LDU 2 X Linear Dipping Unit ay sumusuporta sa programmable flux application speed at dwell time para sa mga compatible na flip-chip at die-attach processes. Ang inilathalang datos ay naglilista ng flux-viscosity range na 3,000 hanggang 100,000 cps at flux-height accuracy na ±5 µm.
Ang isang dipping unit ay dapat pa ring tumugma sa aktwal na materyal, kapal ng deposito, laki ng die, temperatura ng proseso at ruta ng pagdurugtong pababa. Ang paglalagay ng flip-chip ay hindi dapat ituring bilang patunay ng kakayahan sa thermocompression bonding, dahil ang pag-init, puwersa, atmospera at oras ng pagdurugtong ay maaaring mangailangan ng hiwalay na kagamitan o mga modyul ng proseso.
Pagkakatugma ng Substrate at Conveyor
Kabilang sa mga nailathalang suporta sa substrate ang FR4, mga seramika, mga flex circuit, mga bangka, mga wafer at iba pang katugmang carrier. Maaaring gumamit ang platform ng mga flexible na dual, single-lane, wafer-lane at panel-lane conveyor, na may synchronous o asynchronous transport.
Ang nailathalang saklaw ng substrate ay mula humigit-kumulang 50 mm × 50 mm hanggang 685 mm × 650 mm at mula 0.3 mm hanggang 4.5 mm ang kapal, depende sa conveyor. Bago bumili, kumpirmahin muna ang naka-install na conveyor, magagamit na lapad, direksyon ng daloy, suporta sa board, mga clamp, carrier at mga upstream o downstream interface.
Pagkakatugma ng Produkto at Proseso
Ang isang kapaki-pakinabang na pagsusuri sa CA4 ay dapat magsimula sa daloy ng materyal at format ng produkto sa halip na sa numero ng modelo lamang. Dapat kabilang sa pangunahing impormasyon ng proyekto ang:
Mga sukat, kapal, kondisyon ng ibabaw at diyametro ng wafer
Bilang ng mga uri ng wafer-supplied die na ginagamit sa bawat produkto
Mga laki, dami, at mga kinakailangan sa feeder ng SMD package
Mga sukat at kapal ng substrate, panel, wafer o carrier
Pagkakabit gamit ang die-attach, flip-chip, dipping at downstream joining sequence
Kinakailangang katumpakan ng paglalagay, oras ng pagkuha at paraan ng pagtanggap
Para sa isang proyektong kapalit, idokumento rin ang kasalukuyang layout ng posisyon ng CA4, mga placement head, mga wafer system, mga feeder table, conveyor, software, mga programa, mga kagamitan at mga factory interface na dapat manatiling tugma.
Magagamit na Konfigurasyon at Saklaw ng Paghahatid ng SIPLACE CA4
Ang mga indibidwal na makina ng ASMPT SIPLACE CA4 ay maaaring magkaiba sa kanilang alokasyon ng apat na posisyon, mga head ng pagkakalagay, mga SIPLACE Wafer Systems, mga feeder changeover table, mga wafer stretcher, hoop-ring hardware, mga ejector, mga dipping unit, mga conveyor, mga camera, software, mga lisensya, mga computer, mga feeder, mga nozzle at mga tooling. Bago bilhin, ang aktwal na makina ay dapat suriin laban sa nilalayong wafer, die, SMD, substrate at proseso ng produksyon. Ang pangwakas na saklaw ng paghahatid ay batay lamang sa quotation at nakumpirmang listahan ng kagamitan; ang wafer hardware, mga feeder, mga tool, mga carrier, mga computer, software, dokumentasyon, mga ekstrang bahagi at mga panlabas na kagamitan sa utility ay kasama lamang kapag partikular na nakasaad.
Pagtanggap, Pagsisimula at Paunang Pagsusuri ng Sample
Ang SIPLACE CA4 ay dapat siyasatin at subukan nang paunti-unti bago ipakilala ang mahahalagang wafer, die, o production substrate.
Siyasatin ang pag-iimpake, balangkas ng makina, mga kabinet, mga conveyor, apat na posisyon ng materyal, mga head ng pagkakalagay, mga sistema ng wafer, mga kamera, mga guwardiya at mga kagamitan sa pagkontrol.
Kunan ng larawan ang anumang marka ng pagbangga, maluwag na mga assembly, sirang mga kable, o natanggal na wafer at mga bahagi ng pagkakalagay bago ilipat ang makina.
Ihambing ang natanggap na makina, mga wafer system, mga feeder table, mga head, mga conveyor, kagamitan sa paglubog, mga kagamitan at mga aksesorya sa listahan ng kumpirmadong paghahatid.
Tiyakin ang suplay ng kuryente, grounding, compressed air, vacuum, exhaust, network at mga kinakailangan sa kapaligiran ng aktwal na makina.
Simulan ang controller at itala ang lahat ng mensahe ng alarma bago i-reset ang system o baguhin ang data ng makina.
Patakbuhin ang mga conveyor, placement axes, feeder interface at wafer-handling mechanism nang walang materyales sa produksyon.
Gumamit ng mga representatibong sample na hindi mula sa produksyon upang suriin ang pickup, die ejection, vision recognition, opsyonal na paglubog, paglalagay, at transportasyon ng substrate.
Tiyakin ang software, mga programa ng produkto, mga wafer map, traceability, at mga line interface na kinakailangan ng nilalayong proseso.
Kinukumpirma ng isang naka-on na dry cycle ang pangunahing galaw ngunit hindi nito pinapatunayan ang katatagan ng wafer pickup, pagganap ng paningin, katumpakan ng paglalagay o kahandaan sa produksyon. Kapag ang desisyon sa pagbili ay nakasalalay sa isang partikular na produkto, ang pamantayan sa demonstrasyon at pagtanggap ay dapat tukuyin batay sa produktong iyon.
Mga Depekto sa Paglalagay, Paghawak ng Wafer at Suporta sa mga Bahagi
Ang mga pagkabigo ng pickup, pag-ikot ng die, mga vision reject, o hindi matatag na pagkakalagay ay maaaring may kinalaman sa tensyon ng wafer, ejector setup, pickup tooling, kontaminasyon, ilaw, calibration, mga setting ng recipe, o mga kondisyon sa ibabaw ng die. Ang mga depekto sa feeder at substrate ay maaaring may kinalaman sa reel setup, komunikasyon ng feeder, pagkakahanay ng conveyor, suporta sa board, mga carrier, o mga produktong may kurba.
Ang mga isyu sa software ay maaaring may kinalaman sa mga program file, lisensya, oryentasyon ng wafer-map, conversion ng coordinate, mga component library, kondisyon ng computer o mga external interface. Itala ang mensahe ng alarma at ang eksaktong yugto kung kailan nangyayari ang problema bago i-reset ang makina. Ang mga larawan ng wafer, die, substrate, tooling at alarm screen, kasama ang isang maikling operating video kung saan mayroon, ay maaaring magbigay ng praktikal na panimulang punto para sa pagsusuri.
Makakatulong ang aming pangkat sa paunang pagsusuri ng depekto, pagtukoy ng bahagi, pagtutugma ng kapalit na bahagi, at talakayan sa pagkukumpuni. Maaari ring suriin ang mga kaugnay na kamera, sensor, motor, driver, board, kable, bahagi ng vacuum, bahagi ng feeder, mga assembly ng wafer-handling, bahagi ng ejector, nozzle, at mga kagamitan ng produkto kung saan mayroon.
Mga Madalas Itanong
Maaari bang ilagay ng ASMPT SIPLACE CA4 ang mga SMD at bare die sa parehong proseso?
Oo. Sinusuportahan ng platform ng CA4 ang paglalagay ng feeder-supplied SMD at direktang paglalagay mula sa mga wafer sa isang mixed production flow kapag naka-install na ang mga kinakailangang feeder table, wafer system, head, at process module.
Mayroon bang apat na sistema ng wafer ang bawat SIPLACE CA4?
Hindi. Ang apat na posisyon ay maaaring italaga sa SIPLACE Wafer Systems o mga feeder changeover table sa iba't ibang kombinasyon. Ang naka-install na layout ng posisyon ay dapat kumpirmahin sa aktwal na makina.
Nakakamit ba ng bawat CA4 ang nailathalang 126,500 cph SMD speed?
Hindi. Ang bilang na iyan ay isang nailathalang benchmark para sa isang configuration gamit ang apat na feeder changeover table. Ang aktwal na output ay nakadepende sa mga head, component mix, pagsasaayos ng feeder, substrate, pattern ng paglalagay, kondisyon ng makina at paraan ng pagtanggap.
Maaari bang mamatay ang proseso ng CA4 nang mas malaki sa 8 mm?
Ang nailathalang datos ng plataporma ay naglilista ng mga naaangkop na saklaw ng flip-chip at die-attach na umaabot hanggang 15 mm. Ang minimum at maximum na laki ay nakadepende pa rin sa naka-install na head, tooling, presentasyon ng wafer, kapal ng die at proseso.
Mayroon bang CA4 na angkop bilang direktang kapalit para sa isa pang CA4?
Hindi. Ang mga makina ay maaaring magkaiba sa alokasyon ng posisyon, mga head ng pagkakalagay, mga sistema ng wafer, mga feeder table, conveyor, software, mga lisensya at mga kagamitan. Ang isang pamalit na makina ay dapat ihambing sa kasalukuyang posisyon ng linya ayon sa posisyon at interface ayon sa interface.
Maaari ka bang tumulong sa mga alarma ng CA4, mga tanong tungkol sa pagsasaayos o mga kapalit na piyesa?
Oo. Ipadala ang kumpletong impormasyon ng modelo, mensahe ng alarma, mga litrato ng makina at modyul at isang maikling video ng pagpapatakbo kung saan makukuha. Maaari kaming tumulong sa paunang pagsusuri ng konpigurasyon, pagsusuri ng depekto, pagtutugma ng bahagi at talakayan sa pagkukumpuni.
Makipag-ugnayan sa Amin Tungkol sa ASMPT SIPLACE CA4
Ipadala ang impormasyon tungkol sa die at wafer, listahan ng SMD, mga sukat ng substrate, nakaplanong proseso ng paglalagay, katumpakan ng target, at mga kinakailangan sa produksyon. Kung mayroon nang partikular na makina, isama ang nameplate nito, layout na may apat na posisyon, impormasyon tungkol sa placement-head, mga talaan ng wafer-system, mga detalye ng conveyor, impormasyon ng software, mga litrato, at ebidensya sa pagpapatakbo. Susuriin muna namin ang pangunahing aplikasyon at ipagpapatuloy ang kinakailangang configuration ng makina, mga kagamitan, mga kapalit na piyesa, o mga detalye ng pagkukumpuni pagkatapos.
