Kecacatan ikatan dawai harus didiagnosis dari lokasi dan mod kegagalan kecacatan, bukan dari penggera mesin tunggal atau perubahan segera kepada kuasa, daya atau suhu ultrasonik.
Peristiwa tidak melekat mungkin melibatkan pencemaran permukaan, pengoksidaan, haus kapilari, pembentukan bebola udara bebas yang tidak stabil, sokongan bungkusan yang lemah atau tetingkap proses yang tidak sesuai. Keputusasaan dawai mungkin bermula pada leher, tumit, gelung atau ikatan kedua, dengan setiap lokasi menunjukkan kumpulan punca yang berbeza.
Panduan ini memberi tumpuan terutamanya kepada ikatan bebola dawai halus yang digunakan dalam pembungkusan IC, LED dan semikonduktor diskret. Prinsip diagnostik yang sama juga terpakai kepada ikatan baji dan dawai berat, walaupun alat, sistem kawalan dawai dan kriteria penerimaannya berbeza.
Kenal pasti Kecacatan Sebelum Melaraskan Proses
Soalan penyelesaian masalah pertama bukanlah "Parameter mana yang perlu ditingkatkan?" Ia adalah "Apakah sebenarnya yang gagal, di mana ia gagal dan dalam keadaan apakah ia berlaku?"
Catatkan maklumat berikut sebelum menukar resipi:
Model mesin, kepala ikatan dan resipi perisian
Bahan dawai, diameter, gelendong dan lot pengeluaran
Nombor bahagian kapilari, masa pemasangan dan kiraan ikatan terkumpul
Pad mati, rangka utama atau kemasan substrat
Keadaan pakej, pemegang kerja dan pemanas
Lokasi kecacatan dalam peranti atau kawasan ikatan
Sama ada kecacatan itu berterusan, sekejap-sekejap atau bergantung kepada lot
Rupa visual sebelum dan selepas ujian destruktif
Perubahan terkini pada bahan, perkakas, penyelenggaraan atau persediaan mesin
Kecacatan yang bermula sejurus selepas perubahan wayar, kapilari atau lot bahan harus disiasat secara berbeza daripada kecacatan yang berkembang secara beransur-ansur selepas beberapa jam pengeluaran.
Gunakan Lokasi Kegagalan untuk Menyempitkan Carian
| Kecacatan yang Diperhatikan | Lokasi atau Mod Kegagalan | Kawasan yang Perlu Disiasat Pertama |
|---|---|---|
| Tidak melekat pada pad | Ikatan pertama tidak melekat pada pad acuan | Pencemaran pad, pengoksidaan, keadaan bebola udara bebas, kapilari, daya ikatan, pemindahan ultrasonik, haba dan sokongan pakej |
| Angkat bola | Bola yang terikat terpisah daripada pad semasa pengeluaran atau pengujian | Kualiti antara muka, permukaan pad, ubah bentuk bola, geometri kapilari, tingkap proses dan struktur pad |
| Pad mengelupas atau berkerak | Pad atau bahan di bawahnya rosak atau ditanggalkan | Tekanan mekanikal yang berlebihan, dawai keras, geometri kapilari, sokongan pakej, pembinaan pad dan struktur acuan asas |
| Tidak melekat pada plumbum | Ikatan kedua tidak melekat pada rangka utama atau substrat | Kemasan permukaan, pengoksidaan, pencemaran, permukaan kapilari, cengkaman dawai, parameter ikatan kedua dan kestabilan pemanas |
| Angkat jahitan | Ikatan kedua terpisah semasa ujian tarik atau pengendalian | Kawasan sentuhan ikatan kedua, kemasan plumbum, haus kapilari, keadaan dawai, pemindahan ultrasonik dan urutan ekor |
| Sangat retak | Wayar retak berhampiran peralihan dari ikatan ke gelung | Trajektori gelung, gerakan kapilari, ubah bentuk ikatan, sifat dawai, tegasan mekanikal berulang dan pergerakan pakej |
| Patah leher | Wayar putus di atas ikatan bola atau kawasan yang terjejas haba | Pembentukan bola udara bebas, keadaan EFO, kualiti dawai, gerakan gelung dan geometri leher |
| Ekor pendek atau bola hilang | Bola udara bebas seterusnya tidak dapat terbentuk dengan betul | Pemasaan pengapit, kekuatan ikatan kedua, koyakan dawai, panjang ekor, elektrod EFO dan suapan dawai |
| Variasi ketinggian gelung | Gelung berbeza dari segi ketinggian, bentuk atau kelegaan | Tegangan dawai, tindak balas pengapit, pergerakan kapilari, resipi, kekakuan dawai, kedudukan pemegang kerja dan penentukuran mesin |
| Ralat kedudukan ikatan | Ikatan tersebut dialihkan dari lokasi pad atau plumbum yang dimaksudkan | Pengecaman penglihatan, pencahayaan, fiducial, pengajaran corak, penentukuran pentas, pergerakan pakej dan kebolehulangan pemegang kerja |
Jadual ini merupakan titik permulaan dan bukannya diagnosis akhir. Beberapa punca utama boleh menghasilkan kecacatan yang serupa dan boleh dilihat, dan lebih daripada satu sumber variasi mungkin terdapat pada masa yang sama.
Kecacatan Ikatan Pertama Bermula Sebelum Bola Mencapai Pad
Dalam ikatan bebola, ikatan pertama bergantung pada bebola udara bebas yang stabil, kapilari yang sesuai, permukaan pad yang boleh diikat dan pemindahan daya, tenaga ultrasonik dan haba yang terkawal.
Tidak Melekat pada Pad
Pad tidak melekat, biasanya disingkatkan kepada NSOP, bermaksud ikatan pertama tidak menghasilkan lekatan yang mencukupi dengan pad acuan. Kegagalan mungkin dikesan dengan segera oleh mesin atau ditemui semasa pemeriksaan dan pengujian.
Punca-punca yang mungkin termasuk:
Pencemaran organik, sisa atau oksida pada permukaan pad
Bola udara bebas yang tidak sekata, teroksida atau tidak berada di tengah
Kapilari yang haus, tercemar atau dipilih secara salah
Pemindahan tenaga ultrasonik yang tidak mencukupi atau tidak stabil
Daya, masa ikatan atau suhu pemegang kerja yang tidak sesuai
Sokongan acuan yang lemah, pergerakan pakej atau ketidakstabilan pemegang kerja
Pengmetalan pad yang terlalu nipis, rosak atau di luar keadaan yang dimaksudkan
Bahan atau diameter dawai yang tidak sepadan dengan resipi yang ditetapkan
Meningkatkan tenaga ultrasonik mungkin meningkatkan lekatan buat sementara waktu, tetapi ia juga boleh menyembunyikan pencemaran atau meningkatkan kerosakan pad. Permukaan, bola udara bebas dan alat perlu diperiksa sebelum tetingkap proses dilebarkan.
Angkat Bola
Pengangkatan bola berlaku apabila ikatan pertama terpisah daripada pad semasa ujian tarikan, pengendalian hiliran, pengacuan atau ujian kebolehpercayaan.
Ikatan tersebut mungkin kelihatan boleh diterima semasa pengeluaran sambil mengandungi sentuhan antara muka yang terhad atau sambungan metalurgi yang tidak stabil. Semak bahagian bawah bola yang diangkat, permukaan pad yang tinggal dan keputusan ujian yang sepadan.
Pemisahan yang bersih pada antara muka menunjukkan masalah yang berbeza daripada kegagalan yang menanggalkan logam pad atau bahan acuan di bawahnya.
Pengupasan dan Pengkaratan Pad
Pengelupasan pad menanggalkan sebahagian daripada penglogaman pad. Pengkaratan melibatkan kerosakan di bawah pad dan boleh menjejaskan struktur dielektrik atau silikon di bawah kawasan ikatan.
Kegagalan ini tidak boleh dianggap hanya sebagai bukti bahawa ikatan itu "terlalu kuat". Faktor penyumbang yang mungkin termasuk:
Daya berlebihan atau interaksi ultrasonik
Bahan dawai yang lebih keras digabungkan dengan struktur pad sensitif
Geometri hujung kapilari atau chamfer yang tidak sesuai
Sokongan yang tidak mencukupi di bawah acuan atau pakej
Lekatan pad yang lemah atau susunan metalisasi yang tidak sesuai
Lompang atau kelemahan struktur di bawah kawasan ikatan
Apabila kerosakan pad muncul, pengurangan satu parameter berulang kali tanpa memeriksa pembinaan pad dan sokongan pakej mungkin tidak menyelesaikan punca utama.
Kecacatan Ikatan Kedua Sering Mendedahkan Masalah Permukaan dan Peralatan
Ikatan kedua mempunyai luas sentuhan yang lebih kecil dan nipis berbanding ikatan bebola pertama. Hasilnya sangat bergantung pada permukaan kapilari, cengkaman dawai, permukaan terminal dan jujukan pembentukan ekor.
Tidak Melekat pada Plumbum
Tidak melekat pada plumbum, atau NSOL, berlaku apabila ikatan jahitan gagal melekat pada rangka plumbum, substrat atau terminal pakej.
Siasat:
Pengoksidaan, variasi penyaduran atau pencemaran pada terminal
Haus muka kapilari atau pembentukan bahan
Cengkaman dan ubah bentuk wayar di bawah kapilari
Daya ikatan kedua, tindak balas ultrasonik dan masa ikatan
Suhu pemanas dan sentuhan pakej dengan pemegang kerja
Pergerakan terminal, fleksi atau sokongan yang tidak mencukupi
Perubahan lot dawai, rangka utama atau substrat
Jika kecacatan berkumpul di satu kawasan jalur atau substrat, periksa kerataan setempat, sokongan dan taburan suhu dan bukannya mengubah keseluruhan resipi dengan segera.
Angkat Jahitan dan Ikatan Kedua yang Lemah
Jahitan mungkin kekal melekat semasa pengeluaran tetapi akan terangkat semasa ujian tarikan atau pengendalian berikutnya. Periksa sama ada kegagalan berlaku pada antara muka, di dalam dawai atau berhampiran tumit.
Prestasi ikatan kedua yang lemah juga boleh menjejaskan koyakan dawai dan pembentukan ekor. Ekor yang tidak konsisten kemudiannya boleh menghasilkan bebola udara bebas yang tidak stabil untuk dawai seterusnya, menyebabkan masalah ikatan kedua asal muncul kemudian sebagai kecacatan ikatan pertama.
Sambungan inilah sebabnya penyelesaian masalah harus mengikuti kitaran ikatan yang lengkap dan bukannya menganggap setiap penggera sebagai peristiwa terpencil.
Kecacatan Wayar dan Gelung Menunjuk kepada Gerakan, Tegangan dan Geometri
Retakan Tumit
Tumit ialah peralihan antara dawai terikat dan gelung yang naik. Retakan di kawasan ini mungkin terhasil daripada ubah bentuk yang berlebihan, pergerakan kapilari yang tajam, geometri gelung yang tidak sesuai, tegasan pakej berulang atau interaksi dengan proses hiliran.
Periksa lokasi dan arah retakan di bawah pembesaran. Retakan yang muncul sejurus selepas pengikatan mungkin mempunyai asal yang berbeza daripada yang terbentuk selepas pengacuan, kitaran haba atau getaran.
Patah Leher
Leher di atas ikatan bola dipengaruhi oleh proses bola udara bebas dan gerakan gelung berikutnya. Kawasan yang terjejas oleh haba yang tidak teratur, pemusatan bola yang lemah atau gerakan songsang yang agresif boleh mengurangkan kekuatan leher.
Ulasan:
Keadaan wayar dan gelendong
Kedudukan dan kebersihan elektrod EFO
Saiz dan simetri bola udara bebas
Kedudukan bola di bawah kapilari
Gerakan songsang dan trajektori gelung
Lokasi putus semasa ujian tarik
Variasi Gelung dan Penyapuan Wayar
Variasi gelung mungkin melibatkan ketinggian, rentang, bentuk, arah atau kelegaan. Punca yang mungkin melangkaui nilai gelung yang diprogramkan.
Periksa sistem tegangan dawai, tindak balas pengapit, pergerakan kapilari, kekakuan dawai, kedudukan bungkusan dan penentukuran mesin. Jika gelung stabil sebelum pengacuan tetapi bergerak selepas itu, proses pengacuan dan reka bentuk bungkusan juga mesti dimasukkan dalam penyiasatan.
Pisahkan Punca Utama kepada Lima Kumpulan
Siasatan yang boleh dipercayai menjadi lebih mudah apabila kemungkinan punca dikumpulkan sebelum ujian dipilih.
| Kumpulan Punca Akar | Contoh Lazim | Kaedah Pengasingan Berguna |
|---|---|---|
| Bahan dan permukaan | Pencemaran pad, pengoksidaan terminal, variasi penyaduran, perubahan lot dawai, sisa pengacuan atau penglogaman yang tidak stabil | Bandingkan bahan yang diketahui baik, periksa permukaan, semak lot yang masuk dan nilaikan pembersihan jika sesuai. |
| Peralatan dan bahan habis pakai | Haus kapilari, geometri yang salah, permukaan alat yang tercemar, elektrod EFO yang rosak, gelendong dawai yang tidak stabil atau pengapit yang haus | Pasang alat atau bahan habis pakai yang telah disahkan dan bandingkan hasilnya di bawah keadaan proses yang sama. |
| Parameter proses | Daya, tindak balas ultrasonik, masa, suhu, EFO, gas, gelung atau jujukan pengapit yang tidak sesuai | Kembali ke garis dasar yang diketahui dan jalankan kajian tetingkap proses terkawal. |
| Keadaan mesin | Degradasi transduser, hanyutan penentukuran daya, ketidakstabilan pemanas, ralat gerakan, hanyutan penglihatan atau gandingan ultrasonik yang lemah | Gunakan rekod penentukuran, diagnostik, bahan yang diketahui baik dan ujian berulang merentasi kedudukan mesin. |
| Pakej dan pengendalian | Sokongan pemegang kerja yang lemah, pergerakan acuan, lengkungan substrat, pengindeksan yang salah, getaran pakej atau tekanan mekanikal hiliran | Periksa sokongan, kerataan, pengapitan, corak lokasi dan keadaan sebelum dan selepas proses kemudian. |
Perubahan parameter hanya perlu dibuat selepas siasatan mengenal pasti kumpulan mana yang paling berkemungkinan bertanggungjawab. Jika tidak, satu sumber variasi mungkin dikompensasikan buat sementara waktu sementara kecacatan sebenar masih ada.
Urutan Penyelesaian Masalah Ikatan Wayar yang Boleh Dipercayai
Urutan berikut adalah teras diagnosis. Ia mengurangkan perubahan resipi yang tidak perlu dan membantu memelihara bukti yang berguna.
Kekalkan keadaan yang gagal. Rekodkan mesin, resipi, lot bahan, jangka hayat alat, imej kecacatan, penggera dan kedudukan yang terjejas sebelum menetapkan semula atau menggantikan komponen.
Kelaskan lokasi kegagalan. Tentukan sama ada kecacatan berada pada ikatan pertama, ikatan kedua, leher, tumit, gelung, ekor dawai, kedudukan bungkusan atau peringkat pengendalian mesin.
Semak semula mod kegagalan. Gunakan pemeriksaan visual dan keputusan tarikan, ricih atau elektrik yang berkenaan untuk membezakan daya angkat antara muka, putus wayar, kerosakan pad dan kegagalan struktur.
Semak perubahan terkini. Semak wayar, kapilari, pad, rangka plumbum, substrat, resipi, kerja penyelenggaraan, persediaan pemanas, perisian atau tindakan pengendali baharu.
Bandingkan dengan rujukan yang diketahui umum. Jalankan bahan yang disahkan, kapilari yang disahkan atau resipi yang sebelum ini stabil di mana ini boleh dilakukan dengan selamat. Tukar satu faktor terkawal pada satu masa.
Asingkan bahan daripada mesin. Jika boleh, uji bahan yang disyaki pada persediaan yang diketahui baik atau jalankan bahan yang diketahui baik pada mesin yang disyaki.
Sahkan perkakas dan penentukuran. Periksa pemasangan kapilari, penentukuran daya ikatan, keadaan EFO, status transduser, sokongan pemegang kerja, kestabilan pemanas dan penjajaran penglihatan.
Bangunkan atau pulihkan tetingkap proses. Laraskan pembolehubah proses melalui kajian terkawal dan bukannya perubahan percubaan dan kesilapan berulang pada resipi pengeluaran.
Ulangi kitaran ikatan yang lengkap. Sahkan pembentukan bebola udara bebas, ikatan pertama, gelung, ikatan kedua, ekor dan bebola seterusnya sepanjang kitaran yang mencukupi untuk mendedahkan kegagalan sekejap-sekejap.
Sahkan tindakan pembetulan dengan bukti. Bandingkan kadar kecacatan, keputusan visual, mod kegagalan dan keputusan ujian mekanikal atau elektrik sebelum melepaskan proses.
Pembetulan tidak disahkan hanya kerana penggera hilang. Keputusan ikatan dan taburan kegagalan harus kembali kepada keadaan stabil yang dipersetujui.
Gunakan Bukti yang Tepat untuk Kegagalan
Pemeriksaan Visual
Pemeriksaan mikroskopik boleh menilai kedudukan ikatan, ubah bentuk, panjang ekor, ketinggian gelung, keadaan tumit, kerosakan dawai dan pencemaran yang boleh dilihat. Imej hendaklah merangkumi contoh yang boleh diterima dan yang rosak di bawah pembesaran dan pencahayaan yang konsisten.
Ujian Tarik Wayar
Ujian tarikan dawai boleh memberikan maklumat tentang lekatan ikatan, kekuatan tumit, kelakuan gelung dan lokasi kegagalan. Rekodkan hasil daya bersama-sama dengan mod kegagalan kerana nilai daya yang sama boleh mewakili kelemahan yang berbeza.
Ujian Ricih Ikatan
Ujian ricih mungkin sesuai untuk ikatan bebola, bonggol, ikatan dawai berat atau struktur lain yang berkenaan. Kaedah ujian, ketinggian alat, arah dan kriteria penerimaan mesti sepadan dengan sambungan yang dinilai.
Analisis Keratan Rentas dan Pad
Keratan rentas atau analisis bahan selanjutnya mungkin diperlukan apabila pengelupasan pad, pembentukan kawah, keretakan bawah permukaan, pembentukan antara muka yang terhad atau kerosakan struktur pakej disyaki.
Pemantauan Proses Mesin
Sesetengah pengikat dawai memantau daya, tindak balas ultrasonik, ubah bentuk dawai, tingkah laku frekuensi atau sublangkah pengikatan individu. Isyarat ini boleh mengenal pasti perubahan dan menyokong kebolehkesanan, tetapi hadnya mesti diwujudkan untuk produk dan disahkan terhadap keputusan ikatan fizikal.
Ujian Elektrik dan Kebolehpercayaan
Ujian elektrik dan ujian kebolehpercayaan peringkat pakej menjadi penting apabila keputusan ikatan mekanikal kelihatan boleh diterima tetapi keadaan medan, arus, kelembapan, suhu atau tegasan berulang mungkin mendedahkan mekanisme kegagalan yang lain.
Pembersihan Permukaan Harus Mengikut Bukti
Pencemaran dan pengoksidaan permukaan boleh menyumbang kepada NSOP dan NSOL. Pembersihan boleh meningkatkan kebolehlekatan apabila bahan cemar dan kaedah pembersihan yang dipilih difahami.
Jangan menganggap bahawa setiap ikatan lemah memerlukan pembersihan plasma. Sebelum menambah langkah pembersihan, tentukan:
Permukaan manakah yang tercemar atau teroksida
Sama ada bahan tersebut boleh bertolak ansur dengan rawatan yang dicadangkan
Sama ada pembersihan mengubah kemasan permukaan atau keadaan bungkusan
Seberapa cepat bahan yang dibersihkan mesti dilekatkan
Bagaimana keputusan akan disahkan terhadap garis dasar yang tidak dirawat
Sistem penyediaan permukaan yang ada boleh disemak melalui Kategori pembersih plasma separa mesinKeserasian proses masih mesti disahkan untuk acuan, rangka plumbum, substrat dan bahan cemar sebenar.
Bahagian Kapilari dan Penggantian Mempengaruhi Lebih Daripada Masa Henti
Geometri kapilari mempengaruhi pembentukan bebola, diameter bebola terikat, interaksi pad, gelung, cengkaman dawai dan kestabilan ikatan kedua. Oleh itu, haus atau pencemaran boleh menyebabkan beberapa kecacatan sekaligus.
Apabila menyemak masalah kapilari yang disyaki, rekodkan:
Nombor bahagian kapilari penuh dan semakan lukisan
Bahan dan diameter dawai
Bon terkumpul atau masa operasi
Keadaan hujung, talang, lubang dan muka
Pengumpulan bahan atau kerosakan yang boleh dilihat
Kadar kecacatan sebelum dan selepas penggantian
Pengapit dawai, elektrod EFO, transduser, pemanas, kamera, pencahayaan, pemegang kerja dan komponen pengendalian juga boleh mengubah kestabilan proses. bahagian pengikat dawai dan kategori kapilari menyediakan titik masuk untuk mengenal pasti komponen perkakas dan penggantian yang berkenaan.
Keadaan Yang Memerlukan Pengeluaran Berhenti
Hentikan proses dan simpan bukti apabila:
Pad mengelupas, berkerak atau kerosakan acuan dikesan
Pengangkatan ikatan atau kecacatan tidak melekat yang sama berulang selepas tetapan semula terkawal
Kerosakan wayar mewujudkan risiko bahan konduktif yang longgar
Komponen kapilari, transduser, pengapit atau EFO rosak dengan ketara
Penentukuran daya, pemanas, ultrasonik atau penglihatan berada di luar keadaan yang diterima
Kadar kecacatan berubah mendadak selepas perubahan lot bahan atau perkakas
Penggera mesin berulang kali dipintas tanpa mengenal pasti puncanya
Proses ini lulus pemeriksaan visual tetapi gagal dalam ujian mekanikal atau elektrik yang diperlukan
Meneruskan pengeluaran sambil meningkatkan tenaga proses secara berulang kali boleh menukar masalah ikatan yang boleh dipulihkan kepada kerosakan pad, haus alat atau risiko kebolehpercayaan yang lebih besar.
Soalan Lazim Kecacatan Ikatan Wayar
Apakah langkah pertama apabila NSOP tiba-tiba meningkat?
Kekalkan sampel yang gagal dan rekodkan perubahan terkini. Periksa permukaan pad, bebola udara bebas, kapilari dan kedudukan yang terjejas sebelum menukar resipi ikatan yang lengkap.
Adakah nilai tarikan yang tinggi membuktikan bahawa ikatan dawai adalah baik?
Bukan dengan sendirinya. Lokasi dan mod kegagalan juga penting. Keputusan yang tinggi disertai dengan pengelupasan pad, pembentukan kawah atau kegagalan struktur lain mungkin menunjukkan proses yang tidak boleh diterima.
Patutkah kuasa ultrasonik ditingkatkan apabila ikatan tidak melekat?
Bukan secara automatik. Lekatan yang lemah mungkin disebabkan oleh pencemaran, pengoksidaan, haus kapilari, pembentukan bebola yang tidak stabil, sokongan yang lemah atau keadaan peralatan. Meningkatkan kuasa tanpa mengenal pasti puncanya boleh merosakkan pad.
Bolehkah kapilari baharu menyelesaikan kedua-dua kecacatan ikatan pertama dan kedua?
Ia mungkin menyelesaikan kecacatan yang disebabkan oleh haus, pencemaran atau geometri yang tidak sesuai, tetapi ia tidak akan membetulkan setiap masalah bahan, pembungkusan, penentukuran atau proses. Bandingkan hasilnya dengan kapilari yang disahkan di bawah keadaan terkawal.
Mengapakah kecacatan hanya berlaku di satu bahagian bungkusan?
Corak khusus lokasi mungkin menunjukkan sokongan pemegang kerja, taburan suhu, lengkungan pakej, penjajaran penglihatan, keadaan permukaan setempat atau variasi berkaitan gerakan. Petakan kedudukan kecacatan sebelum mengubah parameter global.
Cadangan Akhir
Penyelesaian masalah ikatan dawai harus bermula dengan bukti, bukan meneka parameter. Kenal pasti lokasi kegagalan, kekalkan keadaan yang gagal, bezakan masalah bahan dan perkakas daripada masalah mesin dan proses, dan ubah satu faktor terkawal pada satu masa.
Gunakan pemeriksaan visual, analisis mod kegagalan, ujian tarik atau ricih dan diagnostik mesin bersama-sama. Tindakan pembetulan hanya selesai apabila hasil ikatan yang dimaksudkan kekal stabil merentasi kitaran berulang dan keadaan pengeluaran yang mewakili.
Tersedia peralatan pengikat dawai, komponen perkakas dan penggantian boleh disemak terhadap proses yang terjejas. Untuk membincangkan kerosakan mesin atau kecacatan ikatan berulang, hantar model pengikat, gambar kecacatan, maklumat wayar dan kapilari, butiran penggera dan perubahan proses terkini melalui Halaman hubungan Semimachine.