Ang mga depekto sa wire bonding ay dapat masuri mula sa lokasyon at paraan ng pagkabigo ng depekto, hindi mula sa isang alarma lamang ng makina o isang agarang pagbabago sa ultrasonic power, puwersa, o temperatura.
Ang isang hindi dumidikit na pangyayari ay maaaring may kasamang kontaminasyon sa ibabaw, oksihenasyon, pagkaluma ng capillary, hindi matatag na pagbuo ng free-air-ball, mahinang suporta sa pakete o isang hindi angkop na process window. Ang pagkaputol ng alambre ay maaaring magsimula sa leeg, sakong, loop o pangalawang bond, kung saan ang bawat lokasyon ay nakaturo sa iba't ibang grupo ng mga posibleng sanhi.
Ang gabay na ito ay pangunahing nakatuon sa fine-wire ball bonding na ginagamit sa IC, LED at discrete semiconductor packaging. Ang parehong prinsipyo ng diagnostic ay naaangkop din sa wedge at heavy-wire bonding, bagama't magkakaiba ang kanilang mga kagamitan, wire-control system at pamantayan sa pagtanggap.
Tukuyin ang Depekto Bago Ayusin ang Proseso
Ang unang tanong sa pag-troubleshoot ay hindi "Aling parameter ang dapat dagdagan?" Kundi "Ano nga ba ang eksaktong nabigo, saan ito nabigo at sa ilalim ng anong mga kondisyon ito nangyari?"
Itala ang sumusunod na impormasyon bago baguhin ang recipe:
Modelo ng makina, bond head at recipe ng software
Materyal ng alambre, diyametro, ispool at lote ng produksyon
Numero ng bahagi ng capillary, oras ng pag-install at bilang ng naipon na bond
Die pad, leadframe o substrate finish
Kondisyon ng pakete, workholder at pampainit
Lokasyon ng depekto sa loob ng aparato o lugar ng pagdidikit
Kung ang depekto ay tuluy-tuloy, pasulput-sulpot o nakadepende sa lote
Biswal na anyo bago at pagkatapos ng mapanirang pagsubok
Mga kamakailang pagbabago sa materyal, kagamitan, pagpapanatili o pag-setup ng makina
Ang isang depekto na nagsisimula kaagad pagkatapos ng pagbabago ng alambre, capillary, o materyal ay dapat na imbestigahan nang iba mula sa isa na unti-unting nabubuo pagkatapos ng maraming oras ng produksyon.
Gamitin ang Lokasyon ng Pagkabigo upang Paliitin ang Paghahanap
| Naobserbahang Depekto | Lokasyon o Mode ng Pagkabigo | Mga Lugar na Dapat Unahing Imbestiguhan |
|---|---|---|
| Hindi dumidikit sa pad | Ang unang bono ay hindi dumidikit sa die pad | Kontaminasyon ng pad, oksihenasyon, kondisyon ng free-air-ball, capillary, puwersa ng pagbigkis, ultrasonic transfer, suporta sa init at pakete |
| Pag-angat ng bola | Ang nakadikit na bola ay humihiwalay mula sa pad habang ginagawa o sinusubukan | Kalidad ng interface, ibabaw ng pad, deformasyon ng bola, capillary geometry, window ng proseso at istraktura ng pad |
| Pagbabalat o pagkabulok ng pad | Ang pad o materyal sa ilalim nito ay nasira o natanggal | Labis na mekanikal na stress, matigas na alambre, heometriya ng capillary, suporta sa pakete, konstruksyon ng pad at istruktura ng pinagbabatayan na die |
| Hindi dumidikit sa tingga | Ang pangalawang bono ay hindi dumidikit sa leadframe o substrate | Tapos na ibabaw, oksihenasyon, kontaminasyon, capillary face, wire gripping, mga parameter ng pangalawang bond at katatagan ng heater |
| Pag-angat ng tahi | Ang pangalawang bono ay humihiwalay habang sinusubukan o hinahawakan ang pull | Lugar ng kontak sa pangalawang bono, pagtatapos ng tingga, pagkasuot ng capillary, kondisyon ng alambre, ultrasonic transfer at pagkakasunod-sunod ng buntot |
| Sobrang basag | Ang alambre ay pumuputok malapit sa paglipat mula sa bond patungo sa loop | Trajectory ng loop, galaw ng capillary, deformation ng bono, mga katangian ng wire, paulit-ulit na mechanical stress at galaw ng pakete |
| Bali sa leeg | Napuputol ang alambre sa itaas ng bono ng bola o rehiyong apektado ng init | Pagbuo ng free-air-ball, kondisyon ng EFO, kalidad ng alambre, galaw ng loop at geometry ng leeg |
| Maikling buntot o nawawalang bola | Hindi mabuo nang tama ang susunod na free-air ball | Timing ng clamp, lakas ng pangalawang bond, punit ng alambre, haba ng buntot, EFO electrode at wire feed |
| Pagkakaiba-iba ng taas ng loop | Ang mga loop ay magkakaiba sa taas, hugis o clearance | Tensyon ng alambre, tugon ng clamp, paggalaw ng capillary, recipe, katigasan ng alambre, posisyon ng workholder at pagkakalibrate ng makina |
| Error sa posisyon ng bono | Ang bond ay naalis sa lugar na nilalayon para sa pad o lead. | Pagkilala sa paningin, pag-iilaw, mga katiwala, pagtuturo ng padron, pagkakalibrate ng entablado, paggalaw ng pakete at pag-uulit ng may-ari ng trabaho |
Ang talahanayan na ito ay isang panimulang punto sa halip na isang pangwakas na pagsusuri. Maraming mga ugat na sanhi ang maaaring magdulot ng katulad na nakikitang depekto, at maaaring mayroong higit sa isang pinagmumulan ng pagkakaiba-iba nang sabay-sabay.
Nagsisimula ang mga Depekto sa Unang Pagkakabit Bago Umabot ang Bola sa Pad
Sa ball bonding, ang unang bond ay nakadepende sa isang matatag na free-air ball, isang angkop na capillary, isang bondable pad surface at kontroladong paglilipat ng puwersa, ultrasonic energy, at init.
Hindi Dumidikit sa Pad
Ang "non-stick on pad," o karaniwang pinaikli sa NSOP, ay nangangahulugang ang unang pagkakabit ay hindi nakapagtatag ng sapat na pagdikit sa die pad. Ang pagkasira ay maaaring matukoy agad ng makina o matuklasan sa panahon ng inspeksyon at pagsubok.
Kabilang sa mga posibleng sanhi ang:
Organikong kontaminasyon, mga nalalabi o oksido sa ibabaw ng pad
Isang irregular, oxidized o off-center na free-air ball
Isang sira, kontaminado o maling napiling capillary
Hindi sapat o hindi matatag na paglipat ng enerhiya ng ultrasonic
Hindi angkop na puwersa, oras ng pagdikit o temperatura ng workholder
Mahinang suporta sa die, paggalaw ng pakete o kawalang-tatag ng workholder
Ang metalisasyon ng pad na masyadong manipis, nasira o nasa labas ng nilalayong kondisyon nito
Isang materyal o diyametro ng alambre na hindi tumutugma sa itinakdang recipe
Ang pagpapataas ng ultrasonic energy ay maaaring pansamantalang mapabuti ang pagdikit, ngunit maaari rin nitong itago ang kontaminasyon o dagdagan ang pinsala sa pad. Dapat siyasatin ang ibabaw, free-air ball, at tool bago palawakin ang process window.
Pag-angat ng Bola
Nangyayari ang ball lift kapag humihiwalay ang unang bond mula sa pad habang isinasagawa ang pull testing, downstream handling, molding, o reliability testing.
Ang pagkakabit ay maaaring mukhang katanggap-tanggap habang ginagawa ang proseso ng paggawa kahit limitado ang interfacial contact o may hindi matatag na metalurhikong koneksyon. Suriin ang ilalim ng itinaas na bola, ang natitirang ibabaw ng pad, at ang kaukulang resulta ng pagsubok.
Ang malinis na paghihiwalay sa interface ay nagmumungkahi ng ibang problema mula sa isang pagkabigo na nag-aalis ng pad metal o pinagbabatayan na materyal ng die.
Pagbabalat at Pag-crater ng Pad
Ang pagbabalat ng pad ay nagtatanggal ng bahagi ng metalisasyon ng pad. Ang cratering ay may kasamang pinsala sa ilalim ng pad at maaaring makaapekto sa mga istrukturang dielectric o silicon sa ilalim ng bonding area.
Ang mga pagkabigong ito ay hindi dapat ituring lamang bilang ebidensya na ang ugnayan ay "masyadong malakas." Kabilang sa mga posibleng salik na nag-aambag ay:
Labis na puwersa o ultrasonic interaction
Isang mas matigas na materyal na alambre na sinamahan ng sensitibong istruktura ng pad
Hindi angkop na capillary tip o chamfer geometry
Hindi sapat ang suporta sa ilalim ng die o pakete
Mahinang pagdikit ng pad o hindi angkop na metallization stack
Mga voids o kahinaan sa istruktura sa ilalim ng bonding area
Kapag lumitaw ang pinsala sa pad, ang paulit-ulit na pagbabawas ng isang parameter nang hindi sinusuri ang konstruksyon ng pad at ang suporta sa pakete ay maaaring hindi malutas ang ugat na sanhi.
Ang mga Depekto sa Pangalawang-Bond ay Madalas na Nagbubunyag ng mga Problema sa Ibabaw at Pagkakabit
Ang pangalawang bono ay may mas maliit at mas manipis na lugar ng pakikipag-ugnayan kaysa sa unang ball bond. Ang resulta nito ay lubos na nakadepende sa capillary face, wire gripping, terminal surface at tail-formation sequence.
Hindi Dumidikit sa Tingga
Nangyayari ang non-stick on lead, o NSOL, kapag ang stitch bond ay hindi dumikit sa leadframe, substrate o package terminal.
Mag-imbestiga:
Oksihenasyon, pagkakaiba-iba ng kalupkop o kontaminasyon sa terminal
Pagkasuot ng capillary face o pag-iipon ng materyal
Pagkakapit at pagpapapangit ng alambre sa ilalim ng capillary
Puwersa ng pangalawang bono, tugon ng ultrasonic at oras ng pag-bonding
Temperatura ng pampainit at ang pagkakadikit ng pakete sa may-ari ng trabaho
Pangwakas na paggalaw, pagbaluktot o hindi sapat na suporta
Mga pagbabago sa wire, leadframe o substrate lot
Kung may mga depekto na natipon sa isang bahagi ng isang strip o substrate, siyasatin ang lokal na kapatagan, suporta, at distribusyon ng temperatura sa halip na baguhin agad ang buong recipe.
Pag-angat ng Tahi at Mahinang Pangalawang Bonds
Maaaring manatiling nakakabit ang tahi habang ginagawa ngunit maaaring umangat habang sinusubukang hilahin o kasunod na paghawak. Suriin kung ang pagkasira ay naganap sa interface, sa loob ng alambre o malapit sa sakong.
Ang mahinang pagganap ng pangalawang bond ay maaari ring makaapekto sa pagkapunit ng alambre at pagbuo ng buntot. Ang isang hindi pare-parehong buntot ay maaaring lumikha ng isang hindi matatag na bolang panghimpapawid para sa susunod na alambre, na nagiging sanhi ng paglitaw ng orihinal na problema sa pangalawang bond bilang isang depekto sa unang bond.
Dahil sa koneksyong ito, dapat sundin ng pag-troubleshoot ang kumpletong bonding cycle sa halip na ituring ang bawat alarma bilang isang nakahiwalay na pangyayari.
Ang mga Depekto sa Wire at Loop ay Tumuturo sa Paggalaw, Tensyon, at Heometriya
Mga Bitak sa Sakong
Ang sakong ay ang transisyon sa pagitan ng nakagapos na alambre at ng tumataas na loop. Ang mga bitak sa rehiyong ito ay maaaring resulta ng labis na deformasyon, matalas na paggalaw ng capillary, hindi angkop na geometry ng loop, paulit-ulit na stress ng pakete o interaksyon sa mga prosesong pababa.
Suriin ang lokasyon at direksyon ng bitak sa ilalim ng magnification. Ang bitak na lumilitaw kaagad pagkatapos ng pagdikit ay maaaring may ibang pinagmulan kumpara sa bitak na nabubuo pagkatapos ng paghubog, thermal cycling, o vibration.
Mga Bali sa Leeg
Ang leeg sa ibabaw ng bono ng bola ay naiimpluwensyahan ng proseso ng free-air-ball at kasunod na paggalaw ng loop. Ang isang iregular na rehiyon na apektado ng init, mahinang pagsentro ng bola, o agresibong pabaligtad na paggalaw ay maaaring makabawas sa lakas ng leeg.
Pagsusuri:
Kondisyon ng alambre at ispool
Posisyon at kalinisan ng elektrod ng EFO
Laki at simetriya ng free-air-ball
Posisyon ng bola sa ilalim ng capillary
Baliktarin ang galaw at tilapon ng loop
Lokasyon ng pahinga habang sinusubukang pull
Pagbabago-bago ng Loop at Pagwawalis ng Kawad
Ang pagkakaiba-iba ng loop ay maaaring may kinalaman sa taas, lawak, hugis, direksyon o clearance. Ang mga posibleng sanhi ay lampas sa mga nakaprogramang halaga ng loop.
Siyasatin ang sistema ng tensyon ng alambre, tugon ng clamp, paggalaw ng capillary, katigasan ng alambre, posisyon ng pakete at pagkakalibrate ng makina. Kung ang loop ay matatag bago ang paghubog ngunit gumagalaw pagkatapos, ang proseso ng paghubog at disenyo ng pakete ay dapat ding isama sa imbestigasyon.
Paghiwalayin ang mga Ugat na Sanhi sa Limang Grupo
Nagiging mas madali ang isang maaasahang imbestigasyon kapag pinagsama-sama ang mga posibleng sanhi bago pumili ng mga pagsusuri.
| Grupo ng mga Sanhi na Nag-uugat | Mga Karaniwang Halimbawa | Kapaki-pakinabang na Paraan ng Paghihiwalay |
|---|---|---|
| Materyal at ibabaw | Kontaminasyon ng pad, terminal oxidation, pagkakaiba-iba ng plating, pagbabago ng wire-lot, residue ng molding o hindi matatag na metalisasyon | Paghambingin ang kilalang-kilalang materyal, siyasatin ang mga ibabaw, suriin ang mga paparating na lote, at suriin ang paglilinis kung saan naaangkop. |
| Mga kagamitan at mga consumable | Pagkasuot ng capillary, maling geometry, kontaminadong mukha ng tool, sirang EFO electrode, hindi matatag na wire spool o sira na clamp | Magkabit ng beripikadong kagamitan o consumable at ihambing ang resulta sa ilalim ng parehong mga kondisyon ng proseso. |
| Mga parameter ng proseso | Hindi angkop na puwersa, tugon ng ultrasonic, oras, temperatura, EFO, gas, pagkakasunod-sunod ng loop o clamp | Bumalik sa isang kilalang baseline at magsagawa ng isang kontroladong pag-aaral sa ilalim ng panahon ng proseso. |
| Kondisyon ng makina | Pagkasira ng transducer, force-calibration drift, kawalang-tatag ng heater, error sa paggalaw, vision drift o mahinang ultrasonic coupling | Gumamit ng mga talaan ng kalibrasyon, mga diagnostic, kilalang-magandang materyal, at mga paulit-ulit na pagsubok sa iba't ibang posisyon ng makina. |
| Pakete at paghawak | Mahinang suporta para sa mga manggagawa, paggalaw ng die, pagbaluktot ng substrate, maling pag-index, panginginig ng pakete o downstream mechanical stress | Suriin ang suporta, pagkapatag, pag-clamping, padron ng lokasyon, at ang kondisyon bago at pagkatapos ng mga susunod na proseso. |
Ang pagbabago ng parametro ay dapat lamang gawin pagkatapos matukoy ng imbestigasyon kung aling grupo ang malamang na may pananagutan. Kung hindi, maaaring pansamantalang mabayaran ang isang pinagmumulan ng pagkakaiba-iba habang nananatili ang aktwal na depekto.
Isang Maaasahang Pagkakasunod-sunod ng Pag-troubleshoot ng Wire Bond
Ang sumusunod na pagkakasunod-sunod ang siyang sentro ng pagsusuri. Binabawasan nito ang mga hindi kinakailangang pagbabago sa resipe at nakakatulong na mapanatili ang mga kapaki-pakinabang na ebidensya.
Panatilihin ang nabigong kondisyon. Itala ang makina, recipe, lote ng materyales, tagal ng paggamit ng tool, imahe ng depekto, alarma, at apektadong posisyon bago i-reset o palitan ang mga bahagi.
Uriin ang lokasyon ng pagkabigo. Tukuyin kung ang depekto ay nasa unang bond, pangalawang bond, leeg, sakong, loop, buntot ng alambre, posisyon ng pakete o yugto ng paghawak ng makina.
Suriin ang mode ng pagkabigo. Gumamit ng biswal na inspeksyon at ang naaangkop na resulta ng paghila, paggupit, o elektrikal upang matukoy ang pag-angat ng interface, pagkaputol ng alambre, pinsala sa pad, at pagkabigo ng istruktura.
Suriin ang mga kamakailang pagbabago. Suriin ang bagong alambre, capillary, pad, leadframe, substrate, recipe, gawaing pagpapanatili, pag-setup ng heater, software o mga aksyon ng operator.
Ihambing sa isang kilalang-mabuting sanggunian. Magpatakbo ng beripikadong materyal, isang beripikadong capillary o isang dating matatag na recipe kung saan ito ay ligtas na magagawa. Baguhin ang isang kontroladong salik sa bawat pagkakataon.
Paghiwalayin ang materyal mula sa makina. Hangga't maaari, subukan ang pinaghihinalaang materyal sa isang kilalang-magandang setup o patakbuhin ang kilalang-magandang materyal sa pinaghihinalaang makina.
Suriin ang mga kagamitan at pagkakalibrate. Suriin ang instalasyon ng capillary, pagkakalibrate ng bond-force, kondisyon ng EFO, katayuan ng transducer, suporta ng workholder, katatagan ng heater at pagkakahanay ng paningin.
Bumuo o ibalik ang window ng proseso. Ayusin ang mga baryabol ng proseso sa pamamagitan ng isang kontroladong pag-aaral sa halip na paulit-ulit na pagsubok at pagkakamali sa mga recipe ng produksyon.
Ulitin ang kumpletong siklo ng pagbubuklod. Kumpirmahin ang pagbuo ng free-air-ball, unang bond, loop, pangalawang bond, buntot at ang susunod na bola sa loob ng sapat na mga cycle upang malantad ang paulit-ulit na pagkabigo.
Kumpirmahin ang aksyong pagwawasto gamit ang ebidensya. Paghambingin ang antas ng depekto, biswal na resulta, paraan ng pagkabigo, at mga resulta ng mekanikal o elektrikal na pagsubok bago ilabas ang proseso.
Ang isang pagwawasto ay hindi nakumpirma dahil lamang sa nawawala ang alarma. Ang resulta ng bond at ang distribusyon ng pagkabigo ay dapat bumalik sa isang napagkasunduang matatag na kondisyon.
Gamitin ang Tamang Ebidensya para sa Pagkabigo
Biswal na Inspeksyon
Maaaring suriin ng mikroskopikong inspeksyon ang posisyon ng pagkakabit, deformasyon, haba ng buntot, taas ng loop, kondisyon ng sakong, pinsala sa alambre, at nakikitang kontaminasyon. Dapat kasama sa mga imahe ang parehong katanggap-tanggap at may depektong mga halimbawa sa ilalim ng pare-parehong pagpapalaki at pag-iilaw.
Pagsubok sa Paghila ng Kawad
Ang wire pull testing ay maaaring magbigay ng impormasyon tungkol sa pagdikit ng kapit, lakas ng takong, kilos ng loop, at lokasyon ng pagkabigo. Itala ang resulta ng puwersa kasama ang failure mode dahil ang magkaparehong halaga ng puwersa ay maaaring kumatawan sa iba't ibang kahinaan.
Pagsubok sa Paggupit ng Bond
Ang shear testing ay maaaring angkop para sa mga naaangkop na ball bond, bumps, heavy-wire bond o iba pang istruktura. Ang paraan ng pagsubok, taas ng tool, direksyon at pamantayan sa pagtanggap ay dapat tumugma sa interconnect na sinusuri.
Pagsusuri ng Cross-Section at Pad
Maaaring kailanganin ang cross-sectioning o karagdagang pagsusuri ng materyal kapag pinaghihinalaan ang pagbabalat ng pad, pagkabulok ng lupa, pagbibitak sa ilalim ng lupa, limitadong pagbuo ng interfacial o pinsala sa istruktura ng pakete.
Pagsubaybay sa Proseso ng Makina
Sinusubaybayan ng ilang wire bonder ang puwersa, ultrasonic response, deformation ng wire, frequency behavior o mga indibidwal na bonding substep. Maaaring matukoy ng mga signal na ito ang mga pagbabago at suportahan ang traceability, ngunit ang kanilang mga limitasyon ay dapat itatag para sa produkto at beripikahin laban sa mga resulta ng pisikal na bond.
Pagsubok sa Elektrisidad at Kahusayan
Nagiging mahalaga ang mga pagsubok sa kuryente at mga pagsubok sa pagiging maaasahan sa antas ng pakete kapag ang mga resulta ng mekanikal na pagbubuklod ay tila katanggap-tanggap ngunit ang mga kondisyon sa larangan, kuryente, kahalumigmigan, temperatura o paulit-ulit na stress ay maaaring maglantad ng isa pang mekanismo ng pagkabigo.
Ang Paglilinis ng Ibabaw ay Dapat Sumunod sa Ebidensya
Ang kontaminasyon at oksihenasyon sa ibabaw ay maaaring mag-ambag sa NSOP at NSOL. Ang paglilinis ay maaaring mapabuti ang kakayahang magdikit kapag naunawaan ang kontaminante at ang napiling paraan ng paglilinis.
Huwag ipagpalagay na ang bawat mahinang bono ay nangangailangan ng paglilinis ng plasma. Bago magdagdag ng hakbang sa paglilinis, tukuyin:
Aling ibabaw ang kontaminado o na-oxidize
Kung kayang tiisin ng materyal ang iminungkahing paggamot
Kung binabago ba ng paglilinis ang ibabaw o kondisyon ng pakete
Gaano kabilis dapat dumikit ang nalinis na materyal
Paano ibeberipika ang resulta laban sa isang baseline na hindi ginamot
Maaaring suriin ang mga magagamit na sistema ng paghahanda sa ibabaw sa pamamagitan ng Kategorya ng panlinis ng plasma na semi-makinaDapat pa ring kumpirmahin ang pagiging tugma ng proseso para sa aktwal na die, leadframe, substrate, at contaminant.
Ang Capillary at Replacement Parts ay Nakakaapekto sa Higit Pa sa Downtime
Ang heometriya ng capillary ay nakakaimpluwensya sa pagbuo ng bola, diyametro ng bonded-ball, interaksyon ng pad, pag-ikot, paghawak ng alambre at katatagan ng pangalawang bond. Samakatuwid, ang pagkasira o kontaminasyon ay maaaring lumikha ng ilang mga depekto nang sabay-sabay.
Kapag sinusuri ang isang pinaghihinalaang problema sa capillary, itala ang:
Buong capillary part number at rebisyon sa pagguhit
Materyal at diyametro ng alambre
Mga naipon na bono o oras ng pagpapatakbo
Kondisyon ng dulo, chamfer, butas at mukha
Pag-iipon ng materyal o nakikitang pinsala
Rate ng depekto bago at pagkatapos ng kapalit
Ang mga wire clamp, EFO electrodes, transducer, heater, camera, lighting, workholder at handling components ay maaari ring magpabago sa katatagan ng proseso. mga bahagi ng wire bonder at kategorya ng capillary nagbibigay ng pasukan para sa pagtukoy ng mga naaangkop na kagamitan at mga pamalit na bahagi.
Mga Kondisyon na Nangangailangan ng Paghinto ng Produksyon
Itigil ang proseso at pangalagaan ang ebidensya kapag:
May natukoy na pagbabalat, pagkabulok, o pagkasira ng pad
Ang parehong bond lift o non-stick defect ay nauulit pagkatapos ng isang kontroladong pag-reset
Ang mga pagkaputol ng alambre ay lumilikha ng panganib ng maluwag na konduktibong materyal
Ang bahaging capillary, transducer, clamp o EFO ay kitang-kitang nasira
Ang puwersa, pampainit, ultrasonic o pagkakalibrate ng paningin ay nasa labas ng tinatanggap nitong kondisyon
Ang antas ng depekto ay biglang nagbabago pagkatapos magpalit ng materyal o tooling lot
Paulit-ulit na nilalampasan ang alarma ng makina nang hindi natutukoy ang sanhi nito
Ang proseso ay pumasa sa biswal na inspeksyon ngunit hindi pumasa sa kinakailangang mekanikal o elektrikal na pagsusuri
Ang patuloy na produksyon habang paulit-ulit na pinapataas ang enerhiya ng proseso ay maaaring magdulot ng pinsala sa pad, pagkasira ng tool, o mas malaking panganib sa pagiging maaasahan dahil sa isang mababawi na problema sa bonding.
Mga Madalas Itanong (FAQ) tungkol sa mga Depekto sa Pagbubuklod ng Kawad
Ano ang unang hakbang kapag biglang tumaas ang NSOP?
Panatilihin ang mga nabigong sample at itala ang mga kamakailang pagbabago. Siyasatin ang ibabaw ng pad, free-air ball, capillary at mga apektadong posisyon bago baguhin ang kumpletong recipe ng bonding.
Pinapatunayan ba ng mataas na pull value na maayos ang pagkakabit ng alambre?
Hindi ito nag-iisa. Mahalaga rin ang lokasyon at paraan ng pagkabigo. Ang mataas na resulta na may kasamang pagbabalat ng pad, pagkabulok ng mga pugad, o iba pang pagkasira ng istruktura ay maaaring magpahiwatig ng isang hindi katanggap-tanggap na proseso.
Dapat bang dagdagan ang ultrasonic power kapag hindi dumidikit ang isang bond?
Hindi awtomatiko. Ang mahinang pagdikit ay maaaring magmula sa kontaminasyon, oksihenasyon, pagkasira ng capillary, hindi matatag na pagbuo ng bola, mahinang suporta o kondisyon ng kagamitan. Ang pagtaas ng lakas nang hindi inaalis ang sanhi ay maaaring makapinsala sa pad.
Maaari bang malutas ng isang bagong capillary ang parehong mga depekto sa una at pangalawang bond?
Maaari nitong lutasin ang mga depektong dulot ng pagkasira, kontaminasyon, o hindi angkop na heometriya, ngunit hindi nito maitatama ang bawat problema sa materyal, pakete, kalibrasyon, o proseso. Ihambing ang resulta sa isang napatunayang capillary sa ilalim ng mga kontroladong kondisyon.
Bakit sa isang bahagi lang ng pakete nangyayari ang depekto?
Ang isang partikular na padron sa lokasyon ay maaaring magpahiwatig ng suporta ng may-ari ng trabaho, distribusyon ng temperatura, pagbaluktot ng pakete, pagkakahanay ng paningin, lokal na kondisyon ng ibabaw o pagkakaiba-iba na may kaugnayan sa paggalaw. I-mapa ang posisyon ng depekto bago baguhin ang mga pandaigdigang parametro.
Pangwakas na Rekomendasyon
Ang pag-troubleshoot sa wire bond ay dapat magsimula sa ebidensya, hindi sa paghula ng mga parameter. Tukuyin ang lokasyon ng pagkabigo, panatilihin ang kondisyon ng pagkabigo, pag-iba-ibahin ang mga problema sa materyal at kagamitan mula sa mga problema sa makina at proseso, at baguhin ang isang kontroladong salik sa bawat pagkakataon.
Gumamit ng visual inspection, failure-mode analysis, pull o shear testing, at machine diagnostics nang magkasama. Ang isang corrective action ay nakukumpleto lamang kapag ang nilalayong resulta ng bond ay nananatiling matatag sa paulit-ulit na mga cycle at mga representatibong kondisyon ng produksyon.
Magagamit kagamitan sa pag-bonding ng alambre, maaaring suriin ang mga bahagi ng kagamitan at kapalit laban sa apektadong proseso. Upang talakayin ang isang depekto sa makina o paulit-ulit na depekto sa bond, ipadala ang modelo ng bonder, mga litrato ng depekto, impormasyon tungkol sa wire at capillary, mga detalye ng alarma at mga kamakailang pagbabago sa proseso sa pamamagitan ng Pahina ng pakikipag-ugnayan ng Semimachine.