Yang Pembersih wafer SKRIN SU-3200 ialah sistem pembersihan wafer tunggal 300mm berdaya pemprosesan tinggi yang dibangunkan oleh Penyelesaian Semikonduktor SCREEN untuk pembuatan semikonduktor termaju. Ia direka bentuk untuk menyediakan pemprosesan wafer yang stabil, penghantaran kimia yang fleksibel dan kapasiti pengeluaran yang cekap dalam persekitaran fabrikasi volum tinggi.
Apabila struktur semikonduktor menjadi lebih kecil dan kompleks, pembersihan wafer Peralatan mesti membuang zarah, sisa kimia, pencemaran organik dan hasil sampingan proses tanpa merosakkan corak wafer sensitif. SCREEN SU-3200 menggabungkan pemprosesan berbilang ruang, pengendalian wafer terkawal dan teknologi pembersihan yang boleh dikonfigurasikan untuk proses semikonduktor bahagian hadapan yang mencabar.
Apakah Pembersih Wafer SCREEN SU-3200?
SCREEN SU-3200 ialah sistem pembersihan basah wafer tunggal yang digunakan dalam fabrikasi bahagian hadapan semikonduktor. Ia memproses wafer secara individu, membolehkan resipi pembersihan, penghantaran bahan kimia, urutan bilasan, keadaan pengeringan dan masa proses dikawal untuk setiap wafer.
Berbanding dengan sistem pembersihan kelompok yang memproses berbilang wafer dalam tangki yang sama, pembersihan wafer tunggal memberikan fleksibiliti yang lebih besar untuk proses lanjutan dan membantu mengurangkan risiko pencemaran silang antara wafer.
SU-3200 direka bentuk untuk pengeluaran wafer 300mm dan boleh dikonfigurasikan dengan berbilang ruang proses. Bergantung pada konfigurasi yang dipasang dan resipi proses, sistem ini boleh menyokong sehingga 12 ruang dan daya pemprosesan sehingga 800 wafer sejam.
Kapasiti pengeluaran sebenar bergantung pada proses pembersihan, susunan ruang, urutan kimia, keadaan pengendalian wafer, keperluan pengeringan dan konfigurasi peralatan.
Mengapa Pembersihan Wafer Adalah Penting dalam Pembuatan Semikonduktor
Wafer semikonduktor melalui pelbagai proses pemendapan, litografi, pengetsaan, implantasi, pelucutan dan penggilapan. Setiap langkah pengeluaran boleh meninggalkan pencemaran yang tidak diingini pada permukaan wafer.
Bahan cemar wafer yang biasa termasuk:
Zarah dan pencemaran udara
Fotoresis dan sisa organik
Pencemaran logam
Sisa kimia
Hasil sampingan ukiran
Sisa buburan pasca-CMP
Tanda kelembapan dan pengeringan
Jika bahan cemar ini tidak disingkirkan dengan betul, ia boleh menyebabkan kecacatan corak, lekatan filem yang lemah, kebocoran elektrik, kehilangan hasil dan masalah kebolehpercayaan peranti jangka panjang.
Sistem pembersihan wafer yang dikonfigurasikan dengan betul membantu mengekalkan kebersihan permukaan sebelum wafer beralih ke proses fabrikasi semikonduktor seterusnya.
Teknologi Utama SCREEN SU-3200
Pemprosesan Wafer Tunggal Berdaya Tinggi
SCREEN SU-3200 direka bentuk untuk pengeluaran wafer 300mm isipadu tinggi. Seni bina berbilang ruangnya membolehkan proses pembersihan, pembilasan dan pengeringan yang berbeza beroperasi secara selari.
Sistem ini boleh dikonfigurasikan dengan sehingga 12 ruang proses, bergantung pada persediaan pengeluaran yang diperlukan. Susunan ruang ini membantu meningkatkan kapasiti pemprosesan sambil mengawal keseluruhan jejak peralatan.
Sehingga 800 Wafer sejam
Bergantung pada resipi proses dan konfigurasi sistem, SU-3200 boleh memberikan daya pemprosesan sehingga 800 wafer sejam.
Daya pemprosesan sebenar yang dicapai dalam pengeluaran bergantung pada kuantiti ruang, masa pemprosesan kimia, keperluan bilasan dan pengeringan, kelajuan pemindahan wafer dan kerumitan resipi.
Kawalan Atmosfera Proses APAC
SU-3200 menggabungkan teknologi kawalan atmosfera proses SCREEN yang direka untuk mengurus persekitaran di sekitar wafer semasa pemprosesan.
Aliran udara dan keadaan ruang yang terkawal membantu mengurangkan pendedahan pencemaran dan menyokong pemprosesan wafer yang stabil. Teknologi ruang yang dipasang dan fungsi yang tersedia harus disahkan untuk setiap sistem individu.
Pengeringan Wafer Terkawal
Pengeringan merupakan peringkat penting dalam proses pembersihan wafer kerana baki kelembapan atau kesan pengeringan boleh menjejaskan langkah fabrikasi berikutnya.
SU-3200 menggunakan teknologi pengeringan terkawal yang direka untuk mengurangkan pembentukan tanda air dan menyediakan keadaan permukaan selepas pembersihan yang boleh diulang.
Konfigurasi Bekalan Kimia Fleksibel
Peralatan tersebut boleh dikonfigurasikan dengan pengaturan penghantaran bahan kimia yang berbeza mengikut proses pengeluaran yang diperlukan.
Konfigurasi yang tersedia boleh merangkumi Suntikan Langsung Dinamik dan sistem bekalan kimia berasaskan kabinet. Keserasian bergantung pada modul kimia yang dipasang, kemudahan, ruang proses dan keperluan resipi.
Pengendalian Wafer Automatik
Sistem pemindahan wafer secara automatik menggerakkan wafer antara port beban, kawasan pemindahan, ruang proses dan kedudukan output.
Pengendalian wafer yang tepat adalah penting untuk mencegah kerosakan wafer, ralat pemindahan, penjanaan zarah dan gangguan pengeluaran.
Kawalan Proses Berasaskan Resipi
Parameter pembersihan boleh diuruskan melalui resipi proses yang disimpan. Bergantung pada konfigurasi peralatan, parameter boleh laras mungkin termasuk pemilihan bahan kimia, aliran bahan kimia, masa proses, urutan bilasan, putaran wafer, suhu dan keadaan pengeringan.
Maklumat Teknikal SCREEN SU-3200
| Parameter | Penerangan |
|---|---|
| Pengilang | Penyelesaian Semikonduktor SCREEN |
| Model | SU-3200 |
| Jenis Peralatan | Sistem pembersihan basah wafer tunggal |
| Saiz Wafer | 300mm |
| Kaedah Pemprosesan | Pembersihan, pembilasan dan pengeringan wafer tunggal |
| Konfigurasi Kebuk Maksimum | Sehingga 12 ruang proses, bergantung pada konfigurasi |
| Daya pemprosesan maksimum | Sehingga 800 wafer sejam, bergantung pada keadaan proses |
| Pengendalian Wafer | Pemuatan, pemindahan, pemprosesan dan pemunggahan wafer automatik |
| Bekalan Kimia | Sistem penghantaran kimia yang bergantung kepada konfigurasi |
| Kawalan Proses | Resipi pembersihan, pembilasan, bekalan bahan kimia dan pengeringan yang boleh diprogramkan |
| Aplikasi Utama | Logik lanjutan, memori, pasca-etsa, pasca-jalur dan proses pembersihan wafer yang berkaitan |
Spesifikasi tepat mungkin berbeza mengikut tahun pengeluaran mesin, konfigurasi perkakasan, kuantiti ruang, modul kimia, versi perisian, pilihan kilang dan aplikasi sebelumnya.
Papan nama peralatan, senarai konfigurasi, keperluan kemudahan dan keadaan operasi semasa hendaklah disahkan sebelum pembelian.
Aplikasi Pembersih Wafer SCREEN SU-3200
Pembuatan Peranti Logik Lanjutan
Peranti logik canggih memerlukan kawalan ketat terhadap zarah, sisa dan pencemaran logam. SU-3200 boleh dikonfigurasikan untuk proses pembersihan yang digunakan antara langkah fabrikasi semikonduktor kritikal.
Pengeluaran Semikonduktor Memori
DRAM, NAND flash dan produk memori lain menggunakan struktur kompleks dan proses fabrikasi berulang. Pembersihan wafer yang stabil membantu mengekalkan keadaan permukaan dan mengurangkan kecacatan berkaitan pencemaran.
Pembersihan Pasca-Etsa
Pengukiran plasma mungkin meninggalkan sisa polimer dan hasil sampingan proses lain pada permukaan wafer. Resipi pembersihan yang sesuai diperlukan untuk membuang sisa-sisa ini sebelum proses pemendapan atau pencorakan seterusnya.
Pembersihan Jalur Pasca-Fotoresist
Selepas penyingkiran fotoresis, baki bahan organik dan sisa proses mungkin memerlukan pembersihan basah tambahan. SU-3200 boleh dikonfigurasikan mengikut urutan kimia dan keadaan permukaan wafer yang diperlukan.
Pembersihan Pasca-CMP
Perataan mekanikal kimia mungkin meninggalkan zarah buburan, sisa penggilapan dan pencemaran logam pada wafer. Modul proses dan resipi yang sesuai diperlukan untuk aplikasi pasca-CMP.
Penyediaan Permukaan Pra-Pemendapan
Sebelum pemendapan atau langkah fabrikasi kritikal yang lain, wafer mungkin memerlukan penyediaan permukaan terkawal untuk menghilangkan pencemaran dan menyediakan keadaan permukaan yang sesuai.
Proses Pembersihan Wafer SKRIN SU-3200
Muatkan pembawa wafer atau pod bersatu bukaan hadapan ke dalam peralatan.
Kenal pasti lot wafer dan pilih resipi pembersihan yang diperlukan.
Pindahkan wafer dari port beban ke ruang proses yang ditetapkan.
Gunakan urutan pembersihan kimia yang ditentukan.
Singkirkan zarah, sisa organik, pencemaran logam atau hasil sampingan proses.
Bilas wafer menggunakan air ternyahion atau proses bilasan yang ditentukan.
Keringkan wafer di bawah keadaan proses terkawal.
Kembalikan wafer yang diproses ke kedudukan output yang ditetapkan.
Pindahkan lot wafer ke proses fabrikasi semikonduktor seterusnya.
Aliran proses biasa:
Pemuatan Wafer → Pemilihan Resipi → Pemindahan Kebuk → Pembersihan Kimia → Bilasan Air DI → Pengeringan Terkawal → Pembongkaran Wafer
Kelebihan SCREEN SU-3200
Direka untuk pemprosesan wafer tunggal 300mm
Konfigurasi berbilang ruang untuk pengeluaran volum tinggi
Daya pemprosesan sehingga 800 wafer sejam, bergantung pada keadaan proses
Proses pembersihan, pembilasan dan pengeringan kimia yang boleh dikonfigurasikan
Pemuatan dan pemindahan wafer automatik
Kawalan proses berasaskan resipi
Sesuai untuk persekitaran fabrikasi logik dan memori lanjutan
Konfigurasi ruang fleksibel dan bekalan kimia
Perkara Penting Semasa Memilih SKRIN SU-3200 Terpakai
SCREEN SU-3200 terpakai harus dinilai mengikut konfigurasi lengkap dan keadaan operasi semasanya. Nama model sahaja tidak mengesahkan bahawa mesin tersebut sesuai untuk proses pembersihan tertentu.
Titik pemeriksaan penting termasuk:
Model lengkap, nombor siri dan maklumat pembuatan
Bilangan dan jenis ruang proses yang dipasang
Aplikasi kimia dan pengeluaran terdahulu
Kabinet bekalan kimia dan keadaan talian penghantaran
Ruang proses, muncung, motor spin dan keadaan ekzos
Ketepatan pemindahan robot, penjajar, port beban dan wafer
Sistem pengeringan dan prestasi kawalan pencemaran
Kawal komputer, versi perisian, resipi dan fail sandaran
Keperluan utiliti, termasuk kuasa, ekzos, air, bahan kimia dan udara termampat
Ketersediaan manual, aksesori, alat ganti dan rekod penyelenggaraan
Apabila boleh, mesin hendaklah menjalani pemeriksaan penghidupan, ujian pemindahan wafer, ujian operasi ruang, pemeriksaan penggera dan pengesahan fungsi proses sebelum penghantaran.
Pertimbangan Penyelenggaraan SCREEN SU-3200
Pemeriksaan berkala dan penyelenggaraan pencegahan adalah perlu untuk mengekalkan pengendalian wafer, penghantaran bahan kimia, kawalan zarah dan kebolehulangan pembersihan yang stabil.
Periksa talian bekalan kimia, injap, pam, penapis dan komponen kawalan aliran.
Bersihkan dan periksa ruang proses mengikut jadual penyelenggaraan.
Periksa muncung semburan, saluran keluar bahan kimia dan komponen putaran wafer.
Pantau ketepatan pemindahan wafer dan kedudukan robot.
Periksa sistem pengeringan dan sahkan keadaan wafer selepas pembersihan.
Pantau prestasi zarah dan kebolehulangan proses.
Sahkan resipi proses selepas penggantian atau penyelenggaraan perkakasan.
Periksa ekzos, pengesanan kebocoran, saling kunci dan sistem keselamatan yang lain.
Prosedur penyelenggaraan hendaklah dijalankan oleh kakitangan terlatih menggunakan kawalan keselamatan yang sesuai, terutamanya semasa memeriksa komponen penghantaran bahan kimia dan proses basah.
Bekalan Peralatan dan Sokongan Konfigurasi SCREEN SU-3200
Kami membekalkan sistem pembersihan wafer SCREEN SU-3200 terpilih untuk pembuatan semikonduktor, pengembangan proses dan projek penggantian peralatan.
Konfigurasi ruang, modul kimia, sistem pengendalian wafer, perisian, aksesori, dokumentasi, skop pengubahsuaian dan keadaan penghantaran mungkin berbeza antara mesin individu.
Untuk mengesahkan sama ada SCREEN SU-3200 yang tersedia sepadan dengan proses anda, sila berikan saiz wafer, aplikasi pembersihan, proses kimia, daya pemprosesan sasaran, keperluan ruang, utiliti kilang, negara destinasi dan keadaan peralatan pilihan yang diperlukan.