Ten SCREEN SU-3200 środek czyszczący do płytek to system czyszczenia pojedynczych płytek o średnicy 300 mm o wysokiej przepustowości opracowany przez SCREEN Rozwiązania półprzewodnikowe do zaawansowanej produkcji półprzewodników. Został zaprojektowany, aby zapewnić stabilne przetwarzanie płytek półprzewodnikowych, elastyczne dostarczanie chemikaliów i wydajną produkcję w środowiskach o dużej skali produkcji.
W miarę jak struktury półprzewodnikowe stają się mniejsze i bardziej złożone, czyszczenie płytek Sprzęt musi usuwać cząsteczki, pozostałości chemiczne, zanieczyszczenia organiczne i przetwarzać produkty uboczne bez uszkadzania delikatnych wzorów płytek półprzewodnikowych. SCREEN SU-3200 łączy w sobie wielokomorowe przetwarzanie, kontrolowaną obróbkę płytek i konfigurowalną technologię czyszczenia, co jest szczególnie przydatne w wymagających procesach półprzewodnikowych typu front-end.
Czym jest urządzenie do czyszczenia płytek SCREEN SU-3200?
SCREEN SU-3200 to system do czyszczenia na mokro pojedynczych płytek półprzewodnikowych, stosowany w produkcji półprzewodników typu front-end. Obrabia płytki indywidualnie, umożliwiając kontrolę receptury czyszczenia, sposobu podawania środków chemicznych, sekwencji płukania, warunków suszenia i czasu procesu dla każdej płytki.
W porównaniu z systemami czyszczenia wsadowego, które przetwarzają wiele płytek w tym samym zbiorniku, czyszczenie pojedynczej płytki zapewnia większą elastyczność zaawansowanych procesów i pomaga ograniczyć ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego między płytkami.
System SU-3200 został zaprojektowany do produkcji płytek o średnicy 300 mm i może być skonfigurowany z wieloma komorami procesowymi. W zależności od zainstalowanej konfiguracji i receptury procesu, system może obsługiwać do 12 komór i wydajność do 800 płytek na godzinę.
Rzeczywista wydajność produkcyjna zależy od procesu czyszczenia, układu komory, sekwencji środków chemicznych, warunków obchodzenia się z płytkami, wymagań dotyczących suszenia i konfiguracji sprzętu.
Dlaczego czyszczenie płytek półprzewodnikowych jest kluczowe w produkcji półprzewodników
Płytki półprzewodnikowe przechodzą przez wiele procesów osadzania, litografii, trawienia, implantacji, usuwania powłoki i polerowania. Każdy etap produkcji może pozostawić niepożądane zanieczyszczenia na powierzchni płytki.
Do typowych zanieczyszczeń płytek należą:
Cząsteczki i zanieczyszczenia powietrza
Fotorezyst i pozostałości organiczne
Zanieczyszczenie metalami
Pozostałości chemiczne
Produkty uboczne trawienia
Pozostałości szlamu po CMP
Ślady wilgoci i wysuszenia
Jeśli zanieczyszczenia te nie zostaną prawidłowo usunięte, mogą spowodować wady wzoru, słabą przyczepność folii, upływ prądu, utratę wydajności i problemy z długoterminową niezawodnością urządzenia.
Prawidłowo skonfigurowany system czyszczenia płytek półprzewodnikowych pomaga zachować czystość powierzchni przed przekazaniem płytki do następnego procesu produkcji półprzewodników.
Kluczowe technologie SCREEN SU-3200
Wysokowydajne przetwarzanie pojedynczych płytek
SCREEN SU-3200 został zaprojektowany do produkcji płytek o średnicy 300 mm w dużych ilościach. Jego wielokomorowa architektura umożliwia równoległe prowadzenie różnych procesów czyszczenia, płukania i suszenia.
System można skonfigurować z maksymalnie 12 komorami procesowymi, w zależności od wymaganej konfiguracji produkcyjnej. Taki układ komór pozwala zwiększyć wydajność przetwarzania, jednocześnie kontrolując całkowitą powierzchnię zajmowaną przez urządzenia.
Do 800 płytek na godzinę
W zależności od receptury procesu i konfiguracji systemu, SU-3200 może zapewnić wydajność do 800 płytek na godzinę.
Rzeczywista wydajność produkcji zależy od ilości komór, czasu przetwarzania chemicznego, wymagań dotyczących płukania i suszenia, szybkości transferu płytek oraz złożoności receptury.
Kontrola atmosfery procesowej APAC
W urządzeniu SU-3200 zastosowano technologię kontroli atmosfery procesowej SCREEN, która pozwala zarządzać środowiskiem wokół wafla w trakcie przetwarzania.
Kontrolowany przepływ powietrza i warunki w komorze pomagają ograniczyć ryzyko skażenia i zapewniają stabilne przetwarzanie płytek. Zainstalowana technologia komory i dostępne funkcje powinny zostać zweryfikowane dla każdego indywidualnego systemu.
Kontrolowane suszenie płytek
Suszenie jest ważnym etapem procesu czyszczenia płytek, ponieważ pozostała wilgoć lub ślady po wyschnięciu mogą mieć wpływ na późniejsze etapy produkcji.
W urządzeniu SU-3200 zastosowano technologię kontrolowanego suszenia, która zapobiega powstawaniu zacieków wodnych i zapewnia powtarzalne warunki powierzchni po czyszczeniu.
Elastyczna konfiguracja dostaw chemikaliów
Sprzęt można skonfigurować z różnymi sposobami dostarczania chemikaliów, zależnie od wymaganego procesu produkcyjnego.
Dostępne konfiguracje obejmują dynamiczne systemy wtrysku bezpośredniego oraz systemy zasilania chemikaliami w szafach. Kompatybilność zależy od zainstalowanych modułów chemicznych, instalacji, komór procesowych i wymagań recepturowych.
Automatyczna obsługa płytek
System transportu płytek automatycznie przemieszcza płytki pomiędzy portami załadunkowymi, obszarem transferu, komorami procesowymi i pozycją wyjściową.
Dokładne obchodzenie się z waflami jest istotne, aby zapobiegać ich uszkodzeniom, błędom transferu, powstawaniu cząstek i przerwom w produkcji.
Kontrola procesu oparta na recepturach
Parametrami czyszczenia można zarządzać za pomocą zapisanych receptur procesowych. W zależności od konfiguracji urządzenia, regulowane parametry mogą obejmować wybór środka chemicznego, przepływ środka chemicznego, czas procesu, sekwencję płukania, obrót płytki, temperaturę i warunki suszenia.
EKRAN SU-3200 Informacje techniczne
| Parametr | Opis |
|---|---|
| Producent | SCREEN Rozwiązania półprzewodnikowe |
| Model | SU-3200 |
| Typ sprzętu | Pojedynczy system czyszczenia na mokro |
| Rozmiar opłatka | 300 mm |
| Metoda przetwarzania | Czyszczenie, płukanie i suszenie pojedynczych płytek |
| Maksymalna konfiguracja komory | Do 12 komór procesowych, w zależności od konfiguracji |
| Maksymalna przepustowość | Do 800 płytek na godzinę, w zależności od warunków procesu |
| Obsługa płytek | Automatyczne ładowanie, przenoszenie, przetwarzanie i rozładowywanie płytek |
| Dostawy chemiczne | System dostarczania chemikaliów zależny od konfiguracji |
| Kontrola procesów | Programowalne receptury czyszczenia, płukania, dozowania środków chemicznych i suszenia |
| Główne zastosowania | Zaawansowana logika, pamięć, post-etch, post-strip i powiązane procesy czyszczenia płytek |
Dokładne specyfikacje mogą się różnić w zależności od roku produkcji maszyny, konfiguracji sprzętu, liczby komór, modułów chemicznych, wersji oprogramowania, opcji fabrycznych i poprzedniego zastosowania.
Przed zakupem należy sprawdzić tabliczkę znamionową sprzętu, listę konfiguracji, wymagania dotyczące obiektu i aktualny stan techniczny.
Zastosowania urządzenia do czyszczenia płytek SCREEN SU-3200
Produkcja zaawansowanych urządzeń logicznych
Zaawansowane urządzenia logiczne wymagają ścisłej kontroli cząstek, pozostałości i zanieczyszczeń metalicznych. Urządzenie SU-3200 można skonfigurować do procesów czyszczenia stosowanych pomiędzy krytycznymi etapami produkcji półprzewodników.
Produkcja półprzewodników pamięci
Pamięci DRAM, NAND flash i inne produkty pamięciowe wykorzystują złożone struktury i powtarzalne procesy produkcyjne. Stabilne czyszczenie płytek półprzewodnikowych pomaga utrzymać ich powierzchnię w dobrym stanie i ograniczyć ryzyko wystąpienia defektów spowodowanych zanieczyszczeniami.
Czyszczenie po trawieniu
Trawienie plazmowe może pozostawić na powierzchni płytki resztki polimeru i inne produkty uboczne procesu. Aby usunąć te pozostałości przed kolejnym procesem osadzania lub wzorowania, konieczne jest zastosowanie odpowiedniego środka czyszczącego.
Czyszczenie paska fotorezystu po nałożeniu
Po usunięciu fotorezystu, pozostały materiał organiczny i pozostałości procesowe mogą wymagać dodatkowego czyszczenia na mokro. SU-3200 można skonfigurować zgodnie z wymaganą sekwencją chemiczną i stanem powierzchni płytki.
Czyszczenie po CMP
Planaryzacja chemiczno-mechaniczna może pozostawić na waflu cząstki zawiesiny, pozostałości po polerowaniu i zanieczyszczenia metaliczne. Do zastosowań po CMP wymagany jest odpowiedni moduł procesowy i receptura.
Przygotowanie powierzchni przed osadzeniem
Przed osadzeniem lub innymi krytycznymi etapami produkcji, płytki mogą wymagać kontrolowanego przygotowania powierzchni w celu usunięcia zanieczyszczeń i zapewnienia odpowiednich warunków powierzchniowych.
Proces czyszczenia płytek SCREEN SU-3200
Załaduj nośnik płytek lub pojemnik z otworem przednim do urządzenia.
Zidentyfikuj partię płytek i wybierz wymaganą recepturę czyszczenia.
Przeniesienie płytki z portu załadowczego do wyznaczonej komory procesowej.
Zastosuj określoną sekwencję czyszczenia chemicznego.
Usuwanie cząstek, pozostałości organicznych, zanieczyszczeń metalicznych lub produktów ubocznych procesu.
Płucz płytkę wodą dejonizowaną lub zastosuj podany proces płukania.
Suszenie płytki odbywa się w kontrolowanych warunkach.
Zwróć obrobiony wafel do wyznaczonej pozycji wyjściowej.
Przeniesienie partii płytek do kolejnego procesu produkcji półprzewodników.
Typowy przebieg procesu:
Załadunek wafli → Wybór receptury → Transfer komorowy → Czyszczenie chemiczne → Płukanie wodą dejonizowaną → Kontrolowane suszenie → Rozładunek wafli
Zalety SCREEN SU-3200
Zaprojektowany do obróbki pojedynczych płytek o średnicy 300 mm
Konfiguracja wielokomorowa do produkcji wielkoseryjnej
Wydajność do 800 płytek na godzinę, w zależności od warunków procesu
Konfigurowalne procesy czyszczenia chemicznego, płukania i suszenia
Automatyczne ładowanie i przenoszenie płytek
Kontrola procesu oparta na recepturach
Nadaje się do zaawansowanych środowisk logicznych i wytwarzania pamięci
Elastyczna konfiguracja komory i dostaw chemikaliów
Ważne punkty przy wyborze używanego SCREEN SU-3200
Używany SCREEN SU-3200 należy oceniać na podstawie jego pełnej konfiguracji i aktualnego stanu technicznego. Sama nazwa modelu nie gwarantuje, że urządzenie nadaje się do konkretnego procesu czyszczenia.
Ważne punkty kontroli obejmują:
Pełne informacje o modelu, numerze seryjnym i producencie
Liczba i rodzaj zainstalowanych komór procesowych
Poprzednie zastosowania chemiczne i produkcyjne
Stan szafy z chemikaliami i linii dostawczej
Komora procesowa, dysza, silnik wirowy i stan wydechu
Dokładność robota, urządzenia wyrównującego, portu ładowania i transferu płytek
System suszenia i wydajność kontroli zanieczyszczeń
Kontroluj komputer, wersję oprogramowania, przepisy i pliki kopii zapasowych
Wymagania dotyczące mediów, w tym zasilania, spalin, wody, chemikaliów i sprężonego powietrza
Dostępność instrukcji, akcesoriów, części zamiennych i dokumentacji konserwacyjnej
Jeśli to możliwe, przed wysyłką maszyny należy przeprowadzić kontrolę po włączeniu zasilania, test transferu płytek, test działania komory, kontrolę alarmów i weryfikację działania procesu.
Rozważania dotyczące konserwacji SCREEN SU-3200
Regularne kontrole i konserwacja zapobiegawcza są niezbędne do utrzymania stabilnego obchodzenia się z płytkami, dostarczania chemikaliów, kontroli cząstek i powtarzalności czyszczenia.
Dokonać przeglądu przewodów doprowadzających środki chemiczne, zaworów, pomp, filtrów i elementów sterowania przepływem.
Czyszczenie i kontrola komór procesowych zgodnie z harmonogramem konserwacji.
Sprawdź dysze natryskowe, wyloty chemikaliów i elementy wirujące płytki.
Monitoruj dokładność transferu płytek i pozycjonowanie robota.
Sprawdź system suszenia i zweryfikuj stan płytki po czyszczeniu.
Monitoruj wydajność cząstek i powtarzalność procesu.
Weryfikuj receptury procesów po wymianie lub konserwacji sprzętu.
Sprawdź układ wydechowy, wykrywanie nieszczelności, blokady i inne systemy bezpieczeństwa.
Procedury konserwacyjne powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, przy zastosowaniu odpowiednich środków bezpieczeństwa, zwłaszcza podczas kontroli elementów instalacji chemicznych i procesów mokrych.
Dostawa i wsparcie konfiguracji sprzętu SCREEN SU-3200
Dostarczamy wybrane systemy czyszczenia płytek półprzewodnikowych SCREEN SU-3200 na potrzeby projektów produkcji półprzewodników, rozbudowy procesów i wymiany sprzętu.
Konfiguracja komory, moduły chemiczne, system obsługi płytek, oprogramowanie, akcesoria, dokumentacja, zakres modernizacji i stan dostawy mogą się różnić w zależności od maszyny.
Aby potwierdzić, czy dostępny SCREEN SU-3200 pasuje do Twojego procesu, podaj wymagany rozmiar płytki, zastosowanie czyszczenia, proces chemiczny, docelową wydajność, wymagania dotyczące komory, media fabryczne, kraj docelowy i preferowany stan sprzętu.