เครื่องทำความสะอาดเวเฟอร์ SCREEN SU-3200 | ระบบทำความสะอาดเวเฟอร์เดี่ยวความเร็วสูงขนาด 300 มม.

เดอะ เครื่องทำความสะอาดเวเฟอร์ SCREEN SU-3200 เป็นระบบทำความสะอาดเวเฟอร์เดี่ยวขนาด 300 มม. ที่มีประสิทธิภาพสูง พัฒนาโดย SCREEN Semiconductor Solutions สำหรับกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง ออกแบบมาเพื่อรองรับการประมวลผลเวเฟอร์ที่เสถียร การลำเลียงสารเคมีที่ยืดหยุ่น และกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมการผลิตปริมาณมาก

เนื่องจากโครงสร้างของสารกึ่งตัวนำมีขนาดเล็ลงและซับซ้อนมากขึ้น การทำความสะอาดเวเฟอร์ อุปกรณ์ต้องสามารถกำจัดอนุภาค สารเคมีตกค้าง สารปนเปื้อนอินทรีย์ และผลพลอยได้จากกระบวนการผลิต โดยไม่ทำให้ลวดลายบนแผ่นเวเฟอร์ที่บอบบางเสียหาย เครื่อง SCREEN SU-3200 ผสานรวมการประมวลผลแบบหลายห้อง การจัดการแผ่นเวเฟอร์ที่ควบคุมได้ และเทคโนโลยีการทำความสะอาดที่ปรับแต่งได้ สำหรับกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นต้นที่ต้องการประสิทธิภาพสูง

SCREEN SU-3200 Wafer Cleaner คืออะไร?

SCREEN SU-3200 เป็นระบบทำความสะอาดแบบเปียกสำหรับเวเฟอร์เดี่ยวที่ใช้ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ขั้นต้น ระบบนี้ประมวลผลเวเฟอร์ทีละแผ่น ทำให้สามารถควบคุมสูตรการทำความสะอาด การจ่ายสารเคมี ลำดับการล้าง สภาพการอบแห้ง และเวลาในการประมวลผลสำหรับแต่ละเวเฟอร์ได้

เมื่อเปรียบเทียบกับระบบทำความสะอาดแบบเป็นชุดที่ประมวลผลเวเฟอร์หลายแผ่นในถังเดียวกัน การทำความสะอาดเวเฟอร์ทีละแผ่นจะให้ความยืดหยุ่นมากกว่าสำหรับกระบวนการขั้นสูง และช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้ามระหว่างเวเฟอร์

เครื่อง SU-3200 ออกแบบมาสำหรับการผลิตเวเฟอร์ขนาด 300 มม. และสามารถกำหนดค่าได้ด้วยห้องกระบวนการหลายห้อง ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าที่ติดตั้งและสูตรกระบวนการ ระบบอาจรองรับได้มากถึง 12 ห้อง และมีกำลังการผลิตสูงสุดถึง 800 เวเฟอร์ต่อชั่วโมง

กำลังการผลิตที่แท้จริงขึ้นอยู่กับกระบวนการทำความสะอาด การจัดเรียงห้อง ลำดับของสารเคมี สภาพการจัดการเวเฟอร์ ข้อกำหนดในการอบแห้ง และการกำหนดค่าอุปกรณ์

เหตุใดการทำความสะอาดเวเฟอร์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์

แผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ต้องผ่านกระบวนการต่างๆ มากมาย เช่น การตกตะกอน การพิมพ์หิน การกัด การฝัง การลอก และการขัดเงา แต่ละขั้นตอนการผลิตอาจทำให้เกิดการปนเปื้อนที่ไม่พึงประสงค์บนพื้นผิวของเวเฟอร์ได้

สิ่งปนเปื้อนที่พบได้ทั่วไปในเวเฟอร์ ได้แก่:

• อนุภาคและมลพิษในอากาศ

• สารไวแสงและสารตกค้างอินทรีย์

• การปนเปื้อนของโลหะ

• สารเคมีตกค้าง

• ผลพลอยได้จากการกัดกร่อน

• กากตะกอนหลัง CMP

• ร่องรอยความชื้นและการแห้ง

หากไม่กำจัดสิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ออกอย่างเหมาะสม อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในรูปแบบ การยึดเกาะของฟิล์มไม่ดี การรั่วไหลของกระแสไฟฟ้า การสูญเสียผลผลิต และปัญหาความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ในระยะยาว

ระบบทำความสะอาดเวเฟอร์ที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมจะช่วยรักษาความสะอาดของพื้นผิวก่อนที่เวเฟอร์จะถูกส่งไปยังกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ถัดไป

เทคโนโลยีหลักของ SCREEN SU-3200

การประมวลผลเวเฟอร์เดี่ยวความเร็วสูง

เครื่อง SCREEN SU-3200 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตเวเฟอร์ขนาด 300 มม. ในปริมาณมาก โครงสร้างแบบหลายห้องช่วยให้สามารถดำเนินการทำความสะอาด ล้าง และอบแห้งที่แตกต่างกันได้พร้อมกัน

ระบบสามารถปรับแต่งได้ด้วยห้องกระบวนการสูงสุด 12 ห้อง ขึ้นอยู่กับการตั้งค่าการผลิตที่ต้องการ การจัดเรียงห้องแบบนี้ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตในขณะที่ควบคุมพื้นที่โดยรวมของอุปกรณ์ได้

ผลิตเวเฟอร์ได้สูงสุด 800 ชิ้นต่อชั่วโมง

ขึ้นอยู่กับสูตรกระบวนการและการกำหนดค่าระบบ เครื่อง SU-3200 สามารถผลิตเวเฟอร์ได้สูงสุดถึง 800 ชิ้นต่อชั่วโมง

ปริมาณผลผลิตที่ได้จริงนั้นขึ้นอยู่กับจำนวนห้องอบ เวลาในการประมวลผลทางเคมี ข้อกำหนดในการล้างและทำให้แห้ง ความเร็วในการเคลื่อนย้ายเวเฟอร์ และความซับซ้อนของสูตรการผลิต

การควบคุมบรรยากาศกระบวนการ APAC

เครื่อง SU-3200 ผสานรวมเทคโนโลยีควบคุมบรรยากาศกระบวนการ SCREEN ซึ่งออกแบบมาเพื่อจัดการสภาพแวดล้อมรอบแผ่นเวเฟอร์ระหว่างกระบวนการผลิต

การควบคุมการไหลเวียนของอากาศและสภาวะภายในห้องช่วยลดการสัมผัสกับสิ่งปนเปื้อนและสนับสนุนกระบวนการผลิตเวเฟอร์ที่เสถียร ควรตรวจสอบเทคโนโลยีห้องติดตั้งและฟังก์ชันที่มีให้ใช้งานสำหรับแต่ละระบบ

การอบแห้งเวเฟอร์แบบควบคุม

การทำให้แห้งเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์ เนื่องจากความชื้นที่หลงเหลืออยู่หรือร่องรอยการแห้งอาจส่งผลกระทบต่อขั้นตอนการผลิตในภายหลัง

เครื่อง SU-3200 ใช้เทคโนโลยีการอบแห้งแบบควบคุม ซึ่งออกแบบมาเพื่อลดการเกิดคราบน้ำและให้สภาพพื้นผิวหลังการทำความสะอาดที่สม่ำเสมอ

การกำหนดค่าการจ่ายสารเคมีที่ยืดหยุ่น

อุปกรณ์สามารถปรับแต่งด้วยระบบการจ่ายสารเคมีที่แตกต่างกันได้ตามกระบวนการผลิตที่ต้องการ

รูปแบบการใช้งานที่มีให้เลือก ได้แก่ ระบบฉีดสารเคมีโดยตรงแบบไดนามิก (Dynamic Direct Injection) และระบบจ่ายสารเคมีแบบตู้ควบคุม ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับโมดูลสารเคมีที่ติดตั้ง สิ่งอำนวยความสะดวก ห้องกระบวนการ และข้อกำหนดของสูตรการผลิต

การจัดการเวเฟอร์อัตโนมัติ

ระบบลำเลียงเวเฟอร์จะเคลื่อนย้ายเวเฟอร์ระหว่างช่องป้อนเวเฟอร์ พื้นที่ลำเลียง ห้องประมวลผล และตำแหน่งส่งออกโดยอัตโนมัติ

การจัดการแผ่นเวเฟอร์อย่างแม่นยำมีความสำคัญต่อการป้องกันความเสียหายของแผ่นเวเฟอร์ ข้อผิดพลาดในการถ่ายโอน การเกิดอนุภาค และการหยุดชะงักของการผลิต

การควบคุมกระบวนการตามสูตร

สามารถจัดการพารามิเตอร์การทำความสะอาดได้ผ่านสูตรการทำงานที่บันทึกไว้ โดยขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของอุปกรณ์ พารามิเตอร์ที่ปรับได้อาจรวมถึงการเลือกสารเคมี อัตราการไหลของสารเคมี เวลาในการดำเนินการ ลำดับการล้าง การหมุนของเวเฟอร์ อุณหภูมิ และสภาวะการอบแห้ง

ข้อมูลทางเทคนิคของ SCREEN SU-3200

รายละเอียดเฉพาะอาจแตกต่างกันไปตามปีที่ผลิตเครื่องจักร การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ จำนวนห้อง โมดูลสารเคมี เวอร์ชันซอฟต์แวร์ ตัวเลือกจากโรงงาน และการใช้งานก่อนหน้า

ควรตรวจสอบป้ายชื่ออุปกรณ์ รายการกำหนดค่า ข้อกำหนดของสถานที่ และสภาพการใช้งานปัจจุบันก่อนทำการซื้อ

การใช้งานเครื่องทำความสะอาดเวเฟอร์ SCREEN SU-3200

การผลิตอุปกรณ์ลอจิกขั้นสูง

อุปกรณ์ลอจิกขั้นสูงต้องการการควบคุมอนุภาค สารตกค้าง และการปนเปื้อนของโลหะอย่างเข้มงวด เครื่อง SU-3200 สามารถกำหนดค่าสำหรับการทำความสะอาดที่ใช้ระหว่างขั้นตอนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ที่สำคัญได้

การผลิตเซมิคอนดักเตอร์หน่วยความจำ

หน่วยความจำ DRAM, NAND flash และผลิตภัณฑ์หน่วยความจำอื่นๆ ใช้โครงสร้างที่ซับซ้อนและกระบวนการผลิตซ้ำหลายครั้ง การทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์อย่างเสถียรช่วยรักษาเสถียรภาพของพื้นผิวและลดข้อบกพร่องที่เกิดจากการปนเปื้อน

การทำความสะอาดหลังการกัดกรด

การกัดผิวด้วยพลาสมาอาจทิ้งสารตกค้างของพอลิเมอร์และผลพลอยได้จากกระบวนการอื่นๆ ไว้บนพื้นผิวเวเฟอร์ จำเป็นต้องมีสูตรการทำความสะอาดที่เหมาะสมเพื่อกำจัดสารตกค้างเหล่านี้ก่อนกระบวนการเคลือบผิวหรือการสร้างลวดลายครั้งต่อไป

การทำความสะอาดหลังการลอกฟิล์มโฟโตเรซิสต์

หลังจากกำจัดสารไวแสงออกแล้ว สารอินทรีย์ที่เหลืออยู่และสารตกค้างจากกระบวนการผลิตอาจต้องได้รับการทำความสะอาดแบบเปียกเพิ่มเติม เครื่อง SU-3200 สามารถปรับแต่งได้ตามลำดับทางเคมีและสภาพพื้นผิวของเวเฟอร์ที่ต้องการ

การทำความสะอาดหลัง CMP

กระบวนการปรับผิวเรียบด้วยสารเคมีและเชิงกล (Chemical Mechanical Planarization: CMP) อาจทิ้งอนุภาคของสารละลาย เศษตกค้างจากการขัด และสิ่งปนเปื้อนที่เป็นโลหะไว้บนแผ่นเวเฟอร์ จึงจำเป็นต้องใช้โมดูลกระบวนการและสูตรที่เหมาะสมสำหรับงานหลัง CMP

การเตรียมพื้นผิวก่อนการตกตะกอน

ก่อนการเคลือบหรือขั้นตอนการผลิตที่สำคัญอื่นๆ แผ่นเวเฟอร์อาจต้องมีการเตรียมพื้นผิวอย่างเป็นระบบเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนและสร้างสภาพพื้นผิวที่เหมาะสม

กระบวนการทำความสะอาดเวเฟอร์ SCREEN SU-3200

1. ใส่ตัวยึดเวเฟอร์หรือตลับบรรจุแบบเปิดด้านหน้าเข้าไปในเครื่อง

2. ระบุหมายเลขล็อตของเวเฟอร์และเลือกสูตรการทำความสะอาดที่ต้องการ

3. ย้ายแผ่นเวเฟอร์จากช่องโหลดไปยังห้องกระบวนการที่กำหนดไว้

4. ปฏิบัติตามขั้นตอนการทำความสะอาดด้วยสารเคมีที่ระบุไว้

5. กำจัดอนุภาค เศษสารอินทรีย์ สารปนเปื้อนจากโลหะ หรือผลพลอยได้จากกระบวนการผลิต

6. ล้างแผ่นเวเฟอร์ด้วยน้ำปราศจากไอออนหรือตามกระบวนการล้างที่ระบุไว้

7. อบแห้งแผ่นเวเฟอร์ภายใต้สภาวะกระบวนการที่ควบคุมได้

8. นำแผ่นเวเฟอร์ที่ผ่านการประมวลผลแล้วกลับไปยังตำแหน่งส่งออกที่กำหนดไว้

9. ส่งต่อแผ่นเวเฟอร์ไปยังกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ถัดไป

ขั้นตอนการทำงานโดยทั่วไป:

การใส่เวเฟอร์ → การเลือกสูตร → การเคลื่อนย้ายไปยังห้องอบ → การทำความสะอาดด้วยสารเคมี → การล้างด้วยน้ำ DI → การอบแห้งแบบควบคุม → การนำเวเฟอร์ออกจากเครื่องอบ

ข้อดีของจอ SCREEN SU-3200

• ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลเวเฟอร์เดี่ยวขนาด 300 มม.

• การออกแบบแบบหลายห้องสำหรับการผลิตปริมาณมาก

• สามารถผลิตเวเฟอร์ได้สูงสุดถึง 800 ชิ้นต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับสภาวะการผลิต

• กระบวนการทำความสะอาด ล้าง และทำให้แห้งด้วยสารเคมีที่สามารถปรับแต่งได้

• การโหลดและลำเลียงเวเฟอร์อัตโนมัติ

• การควบคุมกระบวนการตามสูตร

• เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตวงจรลอจิกและหน่วยความจำขั้นสูง

• การกำหนดค่าห้องและระบบจ่ายสารเคมีที่ยืดหยุ่น

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกซื้อจอ SCREEN SU-3200 มือสอง

ควรประเมินเครื่องทำความสะอาด SCREEN SU-3200 มือสองโดยพิจารณาจากส่วนประกอบทั้งหมดและสภาพการใช้งานในปัจจุบัน ชื่อรุ่นเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันว่าเครื่องนั้นเหมาะสมกับกระบวนการทำความสะอาดเฉพาะอย่างใดอย่างหนึ่ง

จุดตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่:

• ข้อมูลรุ่น หมายเลขซีเรียล และวันที่ผลิตโดยละเอียด

• จำนวนและประเภทของห้องกระบวนการที่ติดตั้ง

• การใช้งานทางเคมีและการผลิตก่อนหน้านี้

• สภาพของตู้เก็บสารเคมีและท่อส่งสารเคมี

• ห้องกระบวนการ หัวฉีด มอเตอร์หมุน และสภาวะไอเสีย

• ความแม่นยำของหุ่นยนต์ ตัวจัดตำแหน่ง ช่องโหลด และการลำเลียงเวเฟอร์

• ประสิทธิภาพของระบบอบแห้งและการควบคุมการปนเปื้อน

• ควบคุมคอมพิวเตอร์ เวอร์ชันซอฟต์แวร์ สูตรอาหาร และไฟล์สำรองข้อมูล

• ความต้องการด้านสาธารณูปโภค ได้แก่ ไฟฟ้า ระบบระบายอากาศ น้ำ สารเคมี และอากาศอัด

• ความพร้อมของคู่มือ อุปกรณ์เสริม ชิ้นส่วนอะไหล่ และบันทึกการบำรุงรักษา

หากเป็นไปได้ ควรทำการตรวจสอบการทำงานของเครื่องจักร การทดสอบการถ่ายโอนเวเฟอร์ การทดสอบการทำงานของห้อง การตรวจสอบสัญญาณเตือน และการตรวจสอบการทำงานของกระบวนการก่อนการจัดส่ง

ข้อควรพิจารณาในการบำรุงรักษาหน้าจอ SU-3200

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันมีความจำเป็นเพื่อรักษาเสถียรภาพในการจัดการแผ่นเวเฟอร์ การจ่ายสารเคมี การควบคุมอนุภาค และความสม่ำเสมอในการทำความสะอาด

• ตรวจสอบท่อส่งสารเคมี วาล์ว ปั๊ม ตัวกรอง และอุปกรณ์ควบคุมการไหล

• ทำความสะอาดและตรวจสอบห้องกระบวนการตามตารางการบำรุงรักษา

• ตรวจสอบหัวฉีดสเปรย์ ช่องจ่ายสารเคมี และส่วนประกอบการหมุนของแผ่นเวเฟอร์

• ตรวจสอบความแม่นยำในการเคลื่อนย้ายแผ่นเวเฟอร์และการกำหนดตำแหน่งของหุ่นยนต์

• ตรวจสอบระบบการอบแห้งและตรวจสอบสภาพของเวเฟอร์หลังการทำความสะอาด

• ตรวจสอบประสิทธิภาพของอนุภาคและความสม่ำเสมอของกระบวนการ

• ตรวจสอบสูตรการผลิตอีกครั้งหลังจากเปลี่ยนหรือซ่อมบำรุงฮาร์ดแวร์

• ตรวจสอบระบบไอเสีย ระบบตรวจจับการรั่วไหล ระบบล็อก และระบบความปลอดภัยอื่นๆ

ขั้นตอนการบำรุงรักษาควรดำเนินการโดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมโดยใช้มาตรการควบคุมความปลอดภัยที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตรวจสอบระบบส่งสารเคมีและส่วนประกอบในกระบวนการเปียก

การสนับสนุนด้านการจัดหาและการกำหนดค่าอุปกรณ์ SCREEN SU-3200

เราจัดจำหน่ายระบบทำความสะอาดเวเฟอร์ SCREEN SU-3200 ที่คัดสรรมาแล้ว สำหรับการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ การขยายกระบวนการผลิต และโครงการเปลี่ยนอุปกรณ์

การกำหนดค่าห้อง ระบบเคมี ระบบจัดการเวเฟอร์ ซอฟต์แวร์ อุปกรณ์เสริม เอกสารประกอบ ขอบเขตการปรับปรุง และสภาพการส่งมอบ อาจแตกต่างกันไปในแต่ละเครื่อง

เพื่อยืนยันว่าเครื่อง SCREEN SU-3200 ที่มีจำหน่ายนั้นตรงกับกระบวนการของคุณหรือไม่ โปรดระบุขนาดเวเฟอร์ที่ต้องการ การใช้งานในการทำความสะอาด กระบวนการทางเคมี อัตราการผลิตที่ต้องการ ข้อกำหนดของห้องทำงาน ระบบสาธารณูปโภคของโรงงาน ประเทศปลายทาง และสภาพของอุปกรณ์ที่ต้องการ