Ang Panlinis ng wafer na SCREEN SU-3200 ay isang high-throughput na 300mm single wafer cleaning system na binuo ni Mga Solusyon sa Semiconductor ng SCREEN para sa advanced na pagmamanupaktura ng semiconductor. Ito ay dinisenyo upang magbigay ng matatag na pagproseso ng wafer, nababaluktot na paghahatid ng kemikal, at mahusay na kapasidad ng produksyon sa mga kapaligiran ng mataas na volume ng paggawa.
Habang lumiliit at nagiging mas kumplikado ang mga istrukturang semiconductor, paglilinis ng wafer Dapat tanggalin ng kagamitan ang mga particle, kemikal na residue, organikong kontaminasyon, at mga by-product ng proseso nang hindi nasisira ang mga sensitibong pattern ng wafer. Pinagsasama ng SCREEN SU-3200 ang multi-chamber processing, kontroladong paghawak ng wafer, at naiko-configure na teknolohiya sa paglilinis para sa mga mahihirap na proseso ng front-end semiconductor.
Ano ang SCREEN SU-3200 Wafer Cleaner?
Ang SCREEN SU-3200 ay isang single wafer wet cleaning system na ginagamit sa semiconductor front-end fabrication. Pinoproseso nito ang mga wafer nang paisa-isa, na nagbibigay-daan sa pagkontrol sa recipe ng paglilinis, paghahatid ng kemikal, pagkakasunud-sunod ng banlaw, mga kondisyon ng pagpapatuyo, at oras ng proseso para sa bawat wafer.
Kung ikukumpara sa mga batch cleaning system na nagpoproseso ng maraming wafer sa iisang tangke, ang single wafer cleaning ay nagbibigay ng mas malawak na flexibility para sa mga advanced na proseso at nakakatulong na mabawasan ang panganib ng cross-contamination sa pagitan ng mga wafer.
Ang SU-3200 ay dinisenyo para sa produksyon ng 300mm na wafer at maaaring i-configure na may maraming process chamber. Depende sa naka-install na configuration at process recipe, ang sistema ay maaaring sumuporta ng hanggang 12 chamber at throughput na hanggang 800 wafer kada oras.
Ang aktwal na kapasidad ng produksyon ay nakadepende sa proseso ng paglilinis, kaayusan ng silid, pagkakasunud-sunod ng kemikal, mga kondisyon sa paghawak ng wafer, mga kinakailangan sa pagpapatuyo, at konpigurasyon ng kagamitan.
Bakit Mahalaga ang Paglilinis ng Wafer sa Paggawa ng Semiconductor
Ang mga semiconductor wafer ay dumadaan sa maraming proseso ng deposition, lithography, etching, implantation, stripping, at polishing. Ang bawat hakbang sa produksyon ay maaaring mag-iwan ng hindi kanais-nais na kontaminasyon sa ibabaw ng wafer.
Kabilang sa mga karaniwang kontaminante ng wafer ang:
Mga partikulo at kontaminasyon sa hangin
Photoresist at mga organikong residue
Kontaminasyon ng metal
Mga kemikal na residue
Mga by-product ng pag-ukit
Mga residue ng slurry pagkatapos ng CMP
Mga marka ng kahalumigmigan at pagkatuyo
Kung ang mga kontaminadong ito ay hindi wastong maaalis, maaari itong magdulot ng mga depekto sa pattern, mahinang pagdikit ng film, tagas ng kuryente, pagkawala ng ani, at mga pangmatagalang problema sa pagiging maaasahan ng aparato.
Ang isang maayos na na-configure na sistema ng paglilinis ng wafer ay nakakatulong na mapanatili ang kalinisan ng ibabaw bago lumipat ang wafer sa susunod na proseso ng paggawa ng semiconductor.
Mga Pangunahing Teknolohiya ng SCREEN SU-3200
Mataas na Throughput na Pagproseso ng Isang Wafer
Ang SCREEN SU-3200 ay dinisenyo para sa high-volume na 300mm wafer production. Ang arkitektura nitong multi-chamber ay nagbibigay-daan sa iba't ibang proseso ng paglilinis, pagbabanlaw, at pagpapatuyo na gumana nang sabay-sabay.
Maaaring i-configure ang sistema na may hanggang 12 silid ng proseso, depende sa kinakailangang setup ng produksyon. Ang kaayusang ito ng silid ay nakakatulong na mapataas ang kapasidad sa pagproseso habang kinokontrol ang kabuuang bakas ng kagamitan.
Hanggang 800 Wafer kada Oras
Depende sa recipe ng proseso at configuration ng sistema, ang SU-3200 ay maaaring magbigay ng throughput na hanggang 800 wafer kada oras.
Ang aktwal na throughput na nakakamit sa produksyon ay nakadepende sa dami ng chamber, oras ng pagproseso ng kemikal, mga kinakailangan sa pagbabanlaw at pagpapatuyo, bilis ng paglipat ng wafer, at pagiging kumplikado ng recipe.
Kontrol sa Atmospera ng Proseso ng APAC
Isinasama ng SU-3200 ang teknolohiyang SCREEN process atmosphere control na idinisenyo upang pamahalaan ang kapaligiran sa paligid ng wafer habang pinoproseso.
Ang kontroladong daloy ng hangin at mga kondisyon ng silid ay nakakatulong na mabawasan ang pagkakalantad sa kontaminasyon at suportahan ang matatag na pagproseso ng wafer. Ang naka-install na teknolohiya ng silid at mga magagamit na function ay dapat kumpirmahin para sa bawat indibidwal na sistema.
Kontroladong Pagpapatuyo ng Wafer
Ang pagpapatuyo ay isang mahalagang yugto ng proseso ng paglilinis ng wafer dahil ang natitirang kahalumigmigan o mga marka ng pagpapatuyo ay maaaring makaapekto sa mga susunod na hakbang sa paggawa.
Ang SU-3200 ay gumagamit ng kontroladong teknolohiya sa pagpapatuyo na idinisenyo upang mabawasan ang pagbuo ng watermark at magbigay ng mauulit na mga kondisyon sa ibabaw pagkatapos linisin.
Konpigurasyon ng Suplay ng Kemikal na Nababaluktot
Ang kagamitan ay maaaring i-configure gamit ang iba't ibang kaayusan sa paghahatid ng kemikal ayon sa kinakailangang proseso ng produksyon.
Ang mga magagamit na konpigurasyon ay maaaring kabilang ang Dynamic Direct Injection at mga sistema ng suplay ng kemikal na nakabatay sa kabinet. Ang pagiging tugma ay nakadepende sa mga naka-install na modyul ng kemikal, mga pasilidad, mga silid ng proseso, at mga kinakailangan sa recipe.
Awtomatikong Paghawak ng Wafer
Awtomatikong inililipat ng wafer transfer system ang mga wafer sa pagitan ng mga load port, transfer area, process chamber, at posisyon ng output.
Mahalaga ang wastong paghawak ng wafer para maiwasan ang pinsala ng wafer, mga error sa paglipat, pagbuo ng particle, at mga pagkaantala sa produksyon.
Kontrol sa Proseso na Batay sa Recipe
Ang mga parametro ng paglilinis ay maaaring pamahalaan sa pamamagitan ng mga nakaimbak na recipe ng proseso. Depende sa konpigurasyon ng kagamitan, ang mga naaayos na parametro ay maaaring kabilang ang pagpili ng kemikal, daloy ng kemikal, oras ng proseso, pagkakasunud-sunod ng banlawan, pag-ikot ng wafer, temperatura, at mga kondisyon ng pagpapatuyo.
Impormasyong Teknikal ng SCREEN SU-3200
| Parametro | Paglalarawan |
|---|---|
| Tagagawa | Mga Solusyon sa Semiconductor ng SCREEN |
| Modelo | SU-3200 |
| Uri ng Kagamitan | Sistema ng paglilinis ng basang wafer na may iisang wafer |
| Sukat ng Wafer | 300mm |
| Paraan ng Pagproseso | Paglilinis, pagbabanlaw, at pagpapatuyo ng iisang wafer |
| Pinakamataas na Konfigurasyon ng Kamara | Hanggang 12 silid ng proseso, depende sa konpigurasyon |
| Pinakamataas na Throughput | Hanggang 800 wafer kada oras, depende sa mga kondisyon ng proseso |
| Paghawak ng Wafer | Awtomatikong pagkarga, paglilipat, pagproseso, at pagdiskarga ng wafer |
| Suplay ng Kemikal | Sistema ng paghahatid ng kemikal na umaasa sa konpigurasyon |
| Kontrol ng Proseso | Programmable na paglilinis, pagbabanlaw, supply ng kemikal, at mga recipe ng pagpapatuyo |
| Pangunahing Aplikasyon | Mga advanced na proseso ng paglilinis ng wafer na may lohika, memorya, post-etch, post-strip, at mga kaugnay na proseso |
Maaaring mag-iba ang eksaktong mga detalye ayon sa taon ng produksyon ng makina, konpigurasyon ng hardware, dami ng chamber, mga modyul ng kemikal, bersyon ng software, mga opsyon sa pabrika, at nakaraang aplikasyon.
Dapat beripikahin ang nameplate ng kagamitan, listahan ng konpigurasyon, mga kinakailangan sa pasilidad, at kasalukuyang kondisyon ng pagpapatakbo bago bilhin.
Mga Aplikasyon ng SCREEN SU-3200 Wafer Cleaner
Paggawa ng Advanced na Kagamitang Lohika
Ang mga advanced logic device ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa mga particle, residue, at kontaminasyon ng metal. Ang SU-3200 ay maaaring i-configure para sa mga proseso ng paglilinis na ginagamit sa pagitan ng mga kritikal na hakbang sa paggawa ng semiconductor.
Produksyon ng Memory Semiconductor
Ang DRAM, NAND flash, at iba pang mga produkto ng memorya ay gumagamit ng mga kumplikadong istruktura at paulit-ulit na proseso ng paggawa. Ang matatag na paglilinis ng wafer ay nakakatulong na mapanatili ang mga kondisyon ng ibabaw at mabawasan ang mga depekto na nauugnay sa kontaminasyon.
Paglilinis Pagkatapos ng Pag-ukit
Ang plasma etching ay maaaring mag-iwan ng mga residue ng polymer at iba pang mga by-product ng proseso sa ibabaw ng wafer. Kinakailangan ang isang angkop na paraan ng paglilinis upang maalis ang mga residue na ito bago ang susunod na proseso ng deposition o patterning.
Paglilinis ng Strip Pagkatapos ng Photoresist
Pagkatapos matanggal ang photoresist, ang natitirang organikong materyal at mga residue ng proseso ay maaaring mangailangan ng karagdagang basang paglilinis. Ang SU-3200 ay maaaring i-configure ayon sa kinakailangang pagkakasunod-sunod ng kemikal at mga kondisyon ng ibabaw ng wafer.
Paglilinis Pagkatapos ng CMP
Ang kemikal at mekanikal na planarisasyon ay maaaring mag-iwan ng mga partikulo ng slurry, mga residue ng pagpapakintab, at kontaminasyong metal sa wafer. Kinakailangan ang naaangkop na modyul ng proseso at recipe para sa mga aplikasyon pagkatapos ng CMP.
Paghahanda ng Ibabaw Bago ang Pagdeposito
Bago ang pagdeposito o iba pang kritikal na hakbang sa paggawa, ang mga wafer ay maaaring mangailangan ng kontroladong paghahanda sa ibabaw upang maalis ang kontaminasyon at makapagbigay ng angkop na mga kondisyon sa ibabaw.
Proseso ng Paglilinis ng Wafer ng SCREEN SU-3200
Ikarga ang wafer carrier o ang front-opening unified pod sa kagamitan.
Tukuyin ang lote ng wafer at piliin ang kinakailangang recipe ng paglilinis.
Ilipat ang wafer mula sa load port patungo sa itinalagang process chamber.
Ilapat ang tinukoy na pagkakasunud-sunod ng paglilinis ng kemikal.
Alisin ang mga partikulo, organikong nalalabi, kontaminasyong metal, o mga by-product ng proseso.
Banlawan ang wafer gamit ang deionized na tubig o ang tinukoy na proseso ng pagbabanlaw.
Patuyuin ang wafer sa ilalim ng kontroladong mga kondisyon ng proseso.
Ibalik ang naprosesong wafer sa itinalagang posisyon ng output.
Ilipat ang wafer lot sa susunod na proseso ng paggawa ng semiconductor.
Karaniwang daloy ng proseso:
Paglo-load ng Wafer → Pagpili ng Recipe → Paglilipat ng Chamber → Paglilinis ng Kemikal → Pagbanlaw ng DI Water → Kontroladong Pagpapatuyo → Pagbaba ng Wafer
Mga Bentahe ng SCREEN SU-3200
Dinisenyo para sa 300mm na pagproseso ng single wafer
Konpigurasyon ng maraming silid para sa mataas na dami ng produksyon
Kapasidad na hanggang 800 wafer kada oras, depende sa mga kondisyon ng proseso
Mga proseso ng paglilinis, pagbabanlaw, at pagpapatuyo na maaaring i-configure gamit ang kemikal
Awtomatikong pagkarga at paglilipat ng wafer
Kontrol sa proseso batay sa resipe
Angkop para sa mga advanced na kapaligiran sa paggawa ng lohika at memorya
Flexible na silid at pagsasaayos ng suplay ng kemikal
Mga Mahahalagang Punto Kapag Pumipili ng Gamit nang SCREEN SU-3200
Ang isang gamit nang SCREEN SU-3200 ay dapat suriin ayon sa kumpletong konfigurasyon at kasalukuyang kondisyon ng pagpapatakbo nito. Hindi lamang ang pangalan ng modelo ang nagpapatunay na ang makina ay angkop para sa isang partikular na proseso ng paglilinis.
Kabilang sa mga mahahalagang punto ng inspeksyon ang:
Kumpletong modelo, serial number, at impormasyon sa paggawa
Bilang at uri ng mga naka-install na silid ng proseso
Mga nakaraang aplikasyon ng kemikal at produksyon
Kondisyon ng kabinet ng suplay ng kemikal at linya ng paghahatid
Kondisyon ng silid ng proseso, nozzle, spin motor, at tambutso
Katumpakan ng robot, aligner, load port, at wafer transfer
Sistema ng pagpapatuyo at pagganap sa pagkontrol ng kontaminasyon
Kontrolin ang computer, bersyon ng software, mga recipe, at mga backup file
Mga kinakailangan sa utility, kabilang ang kuryente, tambutso, tubig, kemikal, at naka-compress na hangin
Pagkakaroon ng mga manwal, aksesorya, ekstrang bahagi, at mga talaan ng pagpapanatili
Hangga't maaari, ang makina ay dapat sumailalim sa power-on inspection, wafer transfer test, chamber operation test, alarm check, at process-function verification bago ipadala.
Mga Pagsasaalang-alang sa Pagpapanatili ng SCREEN SU-3200
Kinakailangan ang regular na inspeksyon at preventive maintenance upang mapanatili ang matatag na paghawak ng wafer, paghahatid ng kemikal, pagkontrol ng particle, at kakayahang maulit ang paglilinis.
Siyasatin ang mga linya ng suplay ng kemikal, mga balbula, mga bomba, mga filter, at mga bahaging pangkontrol ng daloy.
Linisin at siyasatin ang mga silid ng proseso ayon sa iskedyul ng pagpapanatili.
Suriin ang mga spray nozzle, mga saksakan ng kemikal, at mga bahagi ng wafer spin.
Subaybayan ang katumpakan ng paglilipat ng wafer at ang pagpoposisyon ng robot.
Siyasatin ang sistema ng pagpapatuyo at tiyakin ang kondisyon ng wafer pagkatapos linisin.
Subaybayan ang pagganap ng particle at ang kakayahang maulit ang proseso.
I-verify ang mga recipe ng proseso pagkatapos ng pagpapalit o pagpapanatili ng hardware.
Suriin ang tambutso, pag-detect ng tagas, mga interlock, at iba pang mga sistema ng kaligtasan.
Ang mga pamamaraan sa pagpapanatili ay dapat isagawa ng mga sinanay na tauhan gamit ang naaangkop na mga kontrol sa kaligtasan, lalo na kapag iniinspeksyon ang mga bahagi ng paghahatid ng kemikal at mga bahagi ng basang proseso.
Pagtustos at Suporta sa Pag-configure ng Kagamitan ng SCREEN SU-3200
Nagsusuplay kami ng piling mga sistema ng paglilinis ng wafer ng SCREEN SU-3200 para sa paggawa ng semiconductor, pagpapalawak ng proseso, at mga proyekto sa pagpapalit ng kagamitan.
Ang konpigurasyon ng chamber, mga modyul ng kemikal, sistema ng paghawak ng wafer, software, mga aksesorya, dokumentasyon, saklaw ng pagsasaayos, at kondisyon ng paghahatid ay maaaring mag-iba sa bawat makina.
Para kumpirmahin kung ang available na SCREEN SU-3200 ay tugma sa iyong proseso, mangyaring ibigay ang kinakailangang laki ng wafer, aplikasyon sa paglilinis, prosesong kemikal, target na throughput, mga kinakailangan sa chamber, mga kagamitan sa pabrika, bansang patutunguhan, at ginustong kondisyon ng kagamitan.