Ang wafer saw ay isang precision dicing system na ginagamit upang paghiwalayin ang mga naprosesong wafer sa mga indibidwal na die o lumikha ng mga kontroladong uka bago ang downstream manufacturing. Paghambingin ang mga uri ng makina, mga pamamaraan ng pagputol, mga kinakailangan sa proseso at magagamit na suporta upang matukoy ang isang praktikal na solusyon para sa iyong wafer, frame at target na produksyon.
Ang kapaki-pakinabang na kahulugan ay nagsisimula sa gawain ng produksyon: kontroladong paghihiwalay ng isang naka-mount na wafer habang pinoprotektahan ang mga gilid ng die, posisyon sa kalye, at paghawak sa ibaba ng agos.
Isang lagari ng wafer, tinatawag ding lagari para sa pagtadtad ng wafer o lagari ng pagtadtad, ay isang makinang may katumpakan na nag-a-align ng isang wafer, kumokontrol sa cutting path at gumagamit ng high-speed blade o iba pang kwalipikadong paraan ng dicing upang paghiwalayin ang wafer sa mga indibidwal na semiconductor die. Ang kumpletong resulta ay nakasalalay sa makina, spindle, blade, chuck table, tape, frame, vision system, water delivery at mga setting ng proseso na gumagana bilang isang sistema.
Ang napiling wafer saw at recipe ay dapat tumugma sa materyal, istruktura ng wafer, lapad ng kalye, heometriya ng die, paraan ng pagkakabit at target na kalidad. Ang etiketa lamang ng makina ay hindi tumutukoy kung ang plataporma ay akma sa proseso.
Ang blade dicing ay malawakang ginagamit para sa itinatag na silicon wafer singulation kung saan ang layout ng kalye, kapal ng die, at kalidad ng gilid ay kwalipikado na.
Ang mas matigas o mas malutong na materyales ay maaaring mangailangan ng maingat na talim, spindle, pagpapalamig, at pagpili ng proseso upang makontrol ang pagkapira-piraso at pagbibitak.
Ang mga delikadong istruktura, mga butas, mga patong, at maliliit na kalye ay maaaring maging lalong mahalaga sa paghawak ng mga materyales, pagkontrol ng kontaminasyon, at pag-aayos nito.
Maaari ring suportahan ng mga piling plataporma ng paghihiwa ang mga ceramic, salamin o substrate workpiece kapag kwalipikado ang materyal, kagamitan, at paraan ng pagputol.
Ang isang matatag na operasyon ng pag-dice ng wafer ay nag-uugnay sa pagkakabit, paghawak sa trabaho, pag-align, pagputol, paglilinis at inspeksyon. Ang bawat yugto ay nakakaapekto sa pangwakas na posisyon ng kerf, kalidad ng gilid at kondisyon ng die.
Ang wafer ay ikinakabit nang maayos sa angkop na dicing tape at isang katugmang frame o fixture.
Kinakarga ng makina ang nakakabit na workpiece at pinapanatili itong matatag sa chuck table.
Tinutukoy ng mga tungkulin ng paningin at pagkakahanay ang pattern ng pagputol at itinatatag ang posisyon.
Ang spindle, blade, motion axes at recipe ang kumokontrol sa feed, bilis at lalim.
Ang mga yugto ng tubig at paglilinis ay nag-aalis ng mga kalat habang pinoprotektahan ang mga nakakabit na die.
Sinusuri ang posisyon ng kerf, pagkapira-piraso, lalim, at kondisyon ng nakikitang die bago bitawan.
Sundin ang buong pagkakasunod-sunod mula sa paghahanda at pagkabit ng wafer hanggang sa pagputol, paglilinis, pagpapatuyo at pangwakas na inspeksyon.
Magsimula sa mga kinakailangan na mayroon ka na: modelo ng makina, materyal ng wafer, target na hiwa, problema sa proseso, sirang modyul o pangangailangang palitan. Ang mga opsyon sa ibaba ay makakatulong sa iyo na ihambing ang kagamitan, maunawaan ang proseso at piliin ang susunod na praktikal na hakbang.
Paghambingin ang mga tatak, modelo, format ng wafer, kaayusan ng spindle, automation, mga naka-install na function, bago o gamit nang kondisyon at mga kinakailangan sa pamalit na makina.
Pumili ng wafer saw machine → Paghahambing ng TeknolohiyaUnawain ang mga direksyon ng blade, laser, stealth, plasma at iba pang kagamitan ayon sa materyal, kerf, throughput at kinakailangan sa proseso.
Paghambingin ang mga uri ng kagamitan → Kontrol ng ProsesoRepasuhin kung paano nakakaapekto ang kondisyon ng talim, bilis ng spindle, feed, lalim, pagkakabit, vacuum, alignment at tubig sa kalidad ng pagputol.
Kontrolin ang proseso ng pag-dice → Pagkakasunod-sunod ng ProsesoSundin ang pagkakasunod-sunod ng produksyon mula sa paghahanda at pagkabit ng wafer hanggang sa pagputol, paglilinis, pagpapatuyo at inspeksyon.
Sundin ang buong proseso → Pagkakamali at PagbawiHanapin ang mga depekto ayon sa lawak ng makina at paghambingin ang mga ekstrang piyesa, pagkukumpuni ng module, pagpapalit at mga ruta ng pagpapalit ng makina.
Suriin ang suporta sa pagkukumpuni → Kasalukuyang KagamitanMag-browse ng mga listahan ng makina na available at magpadala ng partikular na kinakailangan sa tagagawa, modelo, o produksyon para sa paghahanap ng kagamitang hindi nakalista.
Tingnan ang kasalukuyang mga makina →Dapat mapanatili ng tamang makina ang kinakailangang daloy ng trabaho sa pagputol, wafer at frame, mga kagamitan sa pabrika, at mga tungkulin sa inspeksyon. Kapaki-pakinabang ang isang pamilyar na pangalan ng modelo, ngunit ang mga detalye ng konpigurasyon ang magpapasiya kung praktikal ang aktwal na yunit.
| Salik ng Pagpili | Ano ang Kukumpirmahin | Bakit Ito Mahalaga |
|---|---|---|
| Piraso ng Paggawa | Materyal, diyametro, kapal, istruktura ng wafer at lapad ng kalye. | Ang mga kundisyong ito ay nakakaapekto sa paraan ng pagputol, talim, kagamitan, resipe at saklaw ng makina. |
| Kinakailangan sa Pagputol | Ganap na hiwa, kalahating hiwa, uka, hakbang na hiwa, lalim ng hiwa at kinakailangang kalidad ng gilid. | Ang resulta ang tumutukoy sa mga tungkulin ng spindle, axes, blade, at process na dapat manatiling magagamit. |
| Pag-mount at Frame | Uri ng teyp, format ng frame, pagkakatugma ng chuck-table at paraan ng pagkarga. | Kinakailangan ang matatag na pagkakahawak sa trabaho para sa posisyon, lalim, at paulit-ulit na paghihiwalay ng die. |
| Spindle at Talim | Isahan o dalawahang spindle, saklaw ng bilis, flange, detalye ng blade at kaayusan ng pagpapalamig. | Ang sistema ng pagputol ay nakakaimpluwensya sa throughput, chipping, kerf, at pagkakatugma ng materyal. |
| Paningin at Inspeksyon | Paraan ng pag-align, kamera, ilaw, kerf check at mga tungkulin ng pag-focus. | Ang mga tungkuling ito ay nakakatulong na mapanatili ang posisyon sa kalye at matukoy ang mga pagbabago sa panahon ng produksyon. |
| Awtomasyon | Manu-mano, semi-awtomatiko o awtomatikong paglo-load, pagkontrol ng recipe at pagsasama ng linya. | Dapat tumugma ang automation sa dami ng produksyon, daloy ng trabaho ng operator, at mga nakapalibot na kagamitan. |
| Aktwal na Kondisyon ng Makina | Mga naka-install na opsyon, nawawalang mga aksesorya, mga alarma, kasaysayan ng pagkukumpuni at ebidensya ng inspeksyon. | Ang mga gamit nang makina na may parehong numero ng modelo ay maaaring magkaiba nang malaki sa kahandaan at kabuuang gastos ng proyekto. |
Mag-browse ng mga piling modelo ng wafer saw at dicing saw. Makipag-ugnayan sa amin upang kumpirmahin ang aktwal na unit, naka-install na configuration, kondisyon, mga kasama na aksesorya, saklaw ng inspeksyon at availability ng paghahatid.
Naghahanap ng DISCO, ACCRETECH, ADT o ibang modelo na wala rito? Tingnan ang iba pang dicing saw machine o ipadala ang pangalan ng tagagawa at ang kumpletong modelo para masuri ang kasalukuyan at hindi nakalistang kagamitan.
DISCO DAD3241 dicing saw para sa pagputol ng wafer at substrate. Kumpirmahin ang spindle, chuck table, mga naka-install na opsyon, makinarya...
DISCO DAD3241 dicing saw para sa pagputol ng wafer at substrate. Kumpirmahin ang spindle, chuck table, mga naka-install na opsyon, makinarya...
DISCO DAD3241 dicing saw para sa pagputol ng wafer at substrate. Kumpirmahin ang spindle, chuck table, mga naka-install na opsyon, makinarya...
DISCO DAD324 blade dicing saw para sa pagputol ng wafer at substrate. Suriin ang pagkakakilanlan ng makina, pagkasya sa proseso, saklaw ng pagsubok, kagamitan...
Maaaring magsimula ang Semimachine sa isang eksaktong modelo, nameplate ng naka-install na makina, isang kinakailangang proseso, isang sirang module o isang kinakailangan sa kapasidad. Ang pagtatanong ay maaaring manatiling konektado sa kagamitan, mga piyesa, pagkukumpuni at gawaing paghahatid na talagang kinakailangan.
Kumpirmahin ang serial-numbered na makina, mga naka-install na opsyon, spindle, chuck table, vision, handling, software, mga aksesorya at magagamit na impormasyon sa inspeksyon.
Maaaring magsimula ang isang pagtatanong sa isang tagagawa, kumpletong modelo, lumang nameplate, kinakailangang function o naka-install na platform na sanggunian kapag ang makina ay hindi ipinapakita online.
Kung naaangkop, maaaring kasama sa proyekto ang mga nawawalang aksesorya, paghahanda, pag-iimpake sa pag-export, koordinasyon ng internasyonal na kargamento, at sa kalaunan ay komunikasyon sa mga ekstrang piyesa.
Makakatulong ang numero ng modelo, ngunit ang pinakamatinding kahilingan ay pinagsasama ang pagkakakilanlan ng kagamitan sa workpiece, resulta ng pagputol, konpigurasyon, at destinasyon ng proyekto.
Suriin ang kinakailangang resulta ng pagputol, ang mas malawak na aplikasyon ng semiconductor, at ang kasalukuyang magagamit na kagamitan bago tapusin ang makina, proseso, o saklaw ng suporta.
Unawain ang full cut, grooving, step cut at ang resulta ng produksyon na kinakailangan para sa matatag na paghihiwalay ng die.
Galugarin ang wafer dicing → Mga Aplikasyon na Higit Pa sa mga WaferSuriin ang mga kinakailangan sa wafer, package, substrate, at specialty singulation sa buong produksyon ng semiconductor.
Tingnan ang mga aplikasyon sa pag-dice → Katalogo ng KagamitanBuksan ang kasalukuyang listahan ng mga kagamitan at humiling ng hindi nakalistang DISCO, ACCRETECH, ADT o kaugnay na modelo.
Mag-browse ng mga magagamit na kagamitan →Saklaw ng mga sagot na ito ang mga karaniwang tanong tungkol sa mga aplikasyon ng wafer saw, pagpili ng makina, gamit nang kagamitan, kalidad ng hiwa at suporta. Ipadala ang modelo at mga detalye ng produksyon kapag kinakailangan ang isang pagsusuri na partikular sa yunit.
Ang mga terminong ito ay kadalasang ginagamit para sa parehong precision semiconductor cutting platform, lalo na para sa blade-based wafer singulation. Binibigyang-diin ng "wafer saw" ang workpiece, habang binibigyang-diin naman ng "dicing saw" ang proseso ng paghihiwalay. Kailangan pa ring suriin ang eksaktong makina ayon sa modelo, configuration, at aplikasyon.
Depende sa makina, talim, kagamitan, at kwalipikadong proseso, maaaring kasama sa mga aplikasyon ang silicon, piling mga materyales na compound-semiconductor, ceramic, salamin, optical substrates, at mga kaugnay na naka-mount na workpiece. Ang pagiging tugma ng materyal ay hindi dapat ipagpalagay lamang sa pangalan ng makina.
Ang wafer saw machine ay karaniwang tumutukoy sa isang partikular na cutting machine o modelo. Ang kagamitan sa paghihiwa ng wafer ay isang mas malawak na kategorya na maaaring kabilang ang mga blade dicing saw, laser system, stealth dicing, plasma dicing at supporting automation.
Ang kalidad ng pagputol ay maaaring maimpluwensyahan ng wafer at pagkakabit, detalye at kondisyon ng talim, spindle, feed, lalim ng pagputol, pagkakahanay, vacuum ng chuck-table, tubig na pampalamig, pagkontrol ng mga debris at kondisyon ng makina. Dapat suriin ang pattern ng depekto bago baguhin ang ilang parametro nang sabay-sabay.
Magsimula sa materyal, laki ng wafer, kapal, frame, uri ng hiwa, lapad ng kalye, target na kalidad at kinakailangang throughput. Pagkatapos ay ihambing ang pagkakaayos ng spindle, chuck table, paningin, handling, automation, mga kagamitan sa pabrika at ang aktwal na kondisyon ng magagamit na makina.
Ang isang gamit na o refurbished na makina ay maaaring maging praktikal para sa pagpapalit ng isang naka-install na modelo, pagdaragdag ng kapasidad o pagpapanatili ng isang kwalipikadong proseso ng legacy. Ang desisyon ay dapat batay sa aktwal na yunit, naka-install na configuration, kondisyon, nawawalang mga aksesorya, impormasyon sa inspeksyon at saklaw ng paghahanda.
Oo. Maaaring kasama sa isang proyekto ang kumpletong wafer saw kasama ang mga spindle, flanges, chuck table, camera, sensor, pump, drive, board o iba pang bahagi na partikular sa makina. Maaari ring ihambing ng isang fault case ang mga opsyon sa pagkukumpuni, pagpapalit ng module at pagpapalit ng kagamitan.
Ibigay ang target na tagagawa at modelo kapag alam na, kinakailangang konpigurasyon, mga detalye ng wafer at proseso, ginustong kondisyon ng makina, dami at destinasyon. Para sa isang umiiral na makina, isama ang nameplate, mga naka-install na opsyon, impormasyon ng depekto o mga kinakailangang kapalit na function.
Ipadala ang tagagawa, modelo, nameplate, workpiece, kinakailangan sa pagputol, kinakailangang konpigurasyon, sanggunian ng bahagi at destinasyon. Maaaring suriin ng Semimachine ang nakikita at hindi nakalistang kagamitan kasama ang mga kaugnay na bahagi, mga opsyon sa pagkukumpuni at paghahatid para sa partikular na proyekto.