Pagkilala sa Antas ng Wafer
Markahan ang mga wafer ID, mga lokasyon ng sanggunian, mga backside code o traceability sa antas ng wafer bago ang pagtadtad o ang downstream processing.
Ang isang semiconductor laser marking machine ay lumilikha ng permanente at nababasang pagkakakilanlan sa mga wafer, hinulmang mga pakete ng IC, leadframe strip, substrate, at mga aparatong may tray. Gamitin ang pahinang ito upang ihambing ang kasalukuyang kagamitan, mga posisyon sa pagmamarka, mga kinakailangan sa code, mga pinagmumulan ng laser, mga format ng paghawak, at mga function ng beripikasyon.
Ang tamang laser marker ay nakasalalay muna sa ano ang minamarkahan at paano ito nakakarating sa istasyon ng pagmamarkaAng Wafer ID, strip-level package marking, at tray-loaded device marking ay nangangailangan ng iba't ibang arkitektura ng paghawak, pag-align, at inspeksyon.
Magsimula sa format ng produkto, lokasyon ng marka, at nilalaman ng code. Ang wavelength, lakas, optika, at automation ng laser ay maaaring paliitin nang hindi pinaghahambing ang mga makinang walang kaugnayan.
Markahan ang mga wafer ID, mga lokasyon ng sanggunian, mga backside code o traceability sa antas ng wafer bago ang pagtadtad o ang downstream processing.
Iproseso ang mga hinulmang piraso o substrate gamit ang mga sistema ng rail, shuttle, magazine o strip-handling bago ang pag-iisa at ang pangwakas na pagtatapos ng pakete.
Markahan ang mga indibidwal na IC, MEMS o mga naka-package na device sa mga tray ng JEDEC gamit ang vision alignment, recipe control at opsyonal na pag-verify ng code.
I-browse ang kasalukuyang koleksyon ng makina. Inilalarawan ng mga pahina ng produkto ang plataporma ng modelo; dapat kumpirmahin ang aktwal na pinagmulan ng pagmamarka, format ng paghawak, software, mga function ng inspeksyon at kasama na mga kagamitan para sa makinang ibinibigay.
ThinkLaser HM300 automated 300 mm wafer laser marking machine para sa permanenteng matigas na pagmamarka, semiconductor
Awtomatikong 300 mm wafer laser marking system ng ThinkLaser SC300 para sa permanenteng malambot na pagmamarka na walang mga debris
ThinkLaser SigmaClean debris-free wafer laser marking system para sa permanenteng malambot na pagmamarka, semiconductor
Galugarin ang ThinkLaser SigmaDSC automated wafer laser marking system para sa permanenteng semiconductor waf
Ang isang kapaki-pakinabang na paghahambing ay nagsisimula sa mismong marka: tekstong nababasa ng tao, mga serial number, mga logo, mga 1D barcode, mga 2D data matrix code o mga wafer IDAng kinakailangang contrast, laki ng cell, lalim at pamantayan sa beripikasyon ay nakakaimpluwensya sa pinagmumulan ng laser at optika.
Mahalaga rin ang materyal ng pakete. Ang mold compound, ceramic, silicon, metal, solder mask at mga coated surface ay magkakaiba ang tugon sa UV, green, infrared o fiber-based laser processing.
Para sa produksyon ng semiconductor, ang kalidad ng pagmamarka ay isa lamang bahagi ng resulta. Ang isang kumpletong sistema ay maaari ring mangailangan ng fiducial recognition, mga pagsusuri sa oryentasyon, pag-verify ng OCR o data-matrix, pag-iwas sa duplicate-code, pagkontrol ng recipe at pagpapalitan ng produksyon-data.
Ito ay lalong mahalaga para sa isang awtomatikong semiconductor laser marking machine na konektado sa strip, tray o wafer handling. Ang naka-install na mga lisensya ng vision hardware at software ay dapat kumpirmahin sa aktwal na makina.
Maghanap ng mga fiducial, gilid ng pakete, o mga posisyon ng sanggunian ng wafer bago markahan.
Ilapat ang napiling wavelength, mga setting ng pulse, scan path at character layout.
Suriin ang kakayahang mabasa, nilalaman, oryentasyon, at kinakailangang kalidad ng data-matrix.
Itabi ang resulta, lote, recipe, timestamp at katayuan ng kagamitan kapag sinusuportahan.
Sakop ng mga resulta ng paghahanap ang lahat mula sa mga manu-manong workstation ng pagmamarka hanggang sa mga high-volume semiconductor system. Ang tamang arkitektura ay nakasalalay sa format ng produkto, oras ng pagkuha, kontrol sa lot, inspeksyon at koneksyon sa nakapalibot na linya.
Ang mas maraming automation ay nagdaragdag ng kontroladong pagkarga, pagkakahanay, kakayahang masubaybayan at kakayahang maulit, ngunit dapat itong tumugma sa interface ng pakete at pabrika.
Inhinyeriya, pagkuha ng sample, pagkukumpuni, maliliit na batch at nababaluktot na pagpapalit ng produkto.
Fixture, enclosure, paraan ng pag-focus, opsyon sa paningin, pagkuha at daloy ng trabaho ng operator.
Nauulit na batch production na may nakaprogramang paggalaw, tinulungang pagkarga, o paghawak ng tray.
Workholder, pamamahala ng recipe, pagkakahanay, format ng tray o strip at mga function ng inspeksyon.
High-volume IC, strip, tray o wafer marking na konektado sa isang production line o host system.
Loader/unloader, robot, riles o shuttle, MES interface, paghawak ng mga reject at mga kagamitan sa pabrika.
Mas kapaki-pakinabang ang isang quote para sa laser marking machine kapag ito ay batay sa aktwal na pakete at kinakailangan sa code kaysa sa laser wattage lamang.
Ipadala ang impormasyong mayroon ka na. Matutulungan ka naming matukoy ang mga nawawalang punto at ihambing ang mga ito sa magagamit na configuration ng system.
Talakayin ang Iyong Kinakailangan sa PagmamarkaAng wafer, molded strip, leadframe, substrate, JEDEC tray o indibidwal na component ang tumutukoy sa handling architecture.
Ang mga mold compound, ceramic, silicon, metal o mga pinahiran na ibabaw ay nangangailangan ng iba't ibang wavelength at mga panahon ng proseso.
Ang teksto, logo, serial number, barcode o data matrix ang tumutukoy sa resolution, laki ng field, at mga pangangailangan sa beripikasyon.
Binabago ng manual, tray, strip, magazine, wafer cassette o inline loading ang arkitektura ng makina at saklaw ng quotation.
Ang OCR, code grading, pag-iwas sa duplicate, host communication, at traceability storage ay maaaring mangailangan ng mga partikular na camera o lisensya.
Ang tatak, modelo, bago/gamit nang kondisyon, dami, destinasyon, boltahe at iskedyul ng proyekto ay nakakatulong na paliitin ang suplay ng kuryente.
Saklaw ng mga sagot na ito ang mga praktikal na pagkakaibang karaniwang kailangang kumpirmahin ng mga mamimili bago ihambing ang mga sistema ng pagmamarka ng semiconductor.
Depende sa modelo at pinagmumulan ng laser, maaaring markahan ng mga sistema ang mga hinulmang pakete ng IC, mga wafer, mga leadframe strip, mga substrate, mga seramika, mga metal at mga bahaging may tray. Dapat kumpirmahin ang aktwal na materyal, kalidad ng marka, at saklaw ng paghawak para sa bawat makina.
Walang pangkalahatang pinagmumulan. Ang UV, green, infrared, fiber o iba pang solid-state laser ay maaaring mapili ayon sa mold compound, ceramic, silicon o metal surface, kinakailangang contrast, heat sensitivity at marking speed.
Ang ilang mga platform na maaaring i-configure ay sumusuporta sa higit sa isang format, ngunit ang paghawak ng wafer, strip, at tray ay karaniwang nangangailangan ng iba't ibang loader, fixture, robot, vision routine, at recipe. Kumpirmahin ang mga naka-install na handling module sa halip na ipagpalagay na ang kakayahang multi-format ay mula lamang sa laser.
Sa semiconductor packaging, ang layunin ay karaniwang kontroladong pagkakakilanlan na may nababasang contrast at minimal na pinsala sa produkto. Hindi laging kanais-nais ang malalim na pag-ukit. Ang lalim ng proseso at interaksyon ng materyal ay dapat tumugma sa kinakailangan ng pakete at kakayahang masubaybayan.
Mahalaga ang beripikasyon kapag dapat kumpirmahin ng sistema ng produksyon ang nilalaman, kakayahang mabasa, oryentasyon o pag-iwas sa pagdoble ng code. Suriin kung kasama sa makina ang kinakailangang kamera, ilaw, lisensya ng software at function ng kalidad ng code.
Tiyakin ang pinagmumulan ng laser at mga oras ng pagpapatakbo, optika, scanner, sistema ng paningin, mga handling module, pagkuha, bersyon ng software, mga lisensya, mga fixture, safety enclosure, kalidad ng sample-mark, mga utility at ang eksaktong saklaw ng paghahatid.
Ipadala ang format ng pakete o wafer, materyal sa ibabaw, nilalaman ng code, antas ng automation at ginustong kondisyon ng makina. Susuriin namin ang magagamit na kagamitan sa pagmamarka ng laser at saklaw ng sipi.