ASMPT/ASM AD420XL Mini LED Die Bonder
Galugarin ang ASMPT AD420XL Mini LED die bonder para sa LCD backlight at fine-pitch RGB display production. Magtanong tungkol sa pag-configure...
Galugarin ang mga die bonder machine para sa high-precision die placement, epoxy die attach, eutectic bonding, flip chip assembly at advanced semiconductor packaging. Tinutulungan ka naming itugma ang mga available na kagamitan sa uri ng iyong device, materyal ng proseso, target na katumpakan, kinakailangan sa throughput at kasalukuyang linya ng produksyon.
Mag-browse ng mga available na automatic at semi-automatic die bonding equipment para sa semiconductor assembly, IC packaging, mga power device, LED production, MEMS, sensor at optoelectronic applications. Dapat kumpirmahin ang availability ng produkto, mga naka-install na opsyon, at kondisyon ng makina bago bilhin.
Galugarin ang ASMPT AD420XL Mini LED die bonder para sa LCD backlight at fine-pitch RGB display production. Magtanong tungkol sa pag-configure...
Suriin ang mga die bonder ng MRSI Systems para sa high-precision optoelectronics, RF, at MEMS packaging. Flexible na multi-process mod...
ASM AD830 Plus awtomatikong die bonder na may hanggang 22,000 UPH, rotary collet bonding, PR inspection at
Suriin ang ASM AD838 die bonder para sa high-volume LED at discrete packaging. Naghahatid ng matatag na throughput at tumpak na epo...
I-maximize ang ani gamit ang ASMPT AD838L Plus dual-process die bonder at flip chip system. Ginawa para sa high-density adva...
Suriin ang BESI Datacon 8800 advanced flip chip die bonder para sa high-density semiconductor packaging. Tinitiyak na sub-micro...
Suriin ang ganap na awtomatikong eutectic bonder ng ASMPT AD211 Plus para sa walang-void na RF at power semiconductor packaging. Tiyakin...
Suriin ang ASMPT AD280 Plus high-precision die bonder para sa sensor at optoelectronic manufacturing. Naghahatid ng micron-lev...
Suriin ang ASMPT AD8312 Plus die bonder para sa high-volume semiconductor packaging. Naghahatid ng matatag na epoxy die attach para sa ...
Suriin ang ASMPT AD832i multi-process die bonder para sa high-mix semiconductor packaging. Sinusuportahan ang parehong epoxy at eutecti...
Suriin ang ganap na awtomatikong ASMPT soft tin die bonder para sa walang-void na IGBT at power module assembly. Tinitiyak ang superior na...
Suriin ang ASM AD50Pro die bonder para sa LED at advanced discrete packaging. Binabalanse ang mataas na throughput na may micron-level ...
Suriin ang ASM AD800 die bonder para sa high-volume semiconductor packaging. Mainam para sa power discrete at standard IC lead...
Suriin ang ASM AD819 die bonder para sa sub-micron na katumpakan sa sensor at optoelectronic packaging. Sinusuportahan ang eutectic at...
Suriin ang BESI Datacon 2200 EVO die bonder para sa multi-process semiconductor packaging. Sinusuportahan ang epoxy, eutectic, at s...
Galugarin ang BESI ESEC 2100 hS die bonder para sa high-volume semiconductor packaging. Kunin ang mga teknikal na detalye, mga detalye ng aplikasyon...
Ang MRSI-705 ay isang high-precision, configurable die bonding platform para sa epoxy die attach, eutectic bonding, flip-chip assembly, in-situ UV curing, wafer-level material handling at complex multi-chip packaging.
Maghanap ng gamit nang MRSI-605 AP die bonder para sa epoxy, eutectic, flip-chip at TO package assembly. Suriin ang mga napatunayang kakayahan, configuration at suporta.
Ang isang angkop na semiconductor die bonder ay dapat tumugma sa kumpletong proseso ng pag-assemble sa halip na lamang sa katumpakan ng tatak ng makina o headline. Kumpirmahin ang die, substrate, materyal ng bonding, thermal profile, paraan ng paglalagay at target ng produksyon bago ihambing ang mga magagamit na modelo.
Tukuyin kung ang aplikasyon ay gumagamit ng conductive o non-conductive epoxy, solder, eutectic alloy, silver sintering, thermocompression o iba pang paraan ng die attachment.
Tukuyin ang kinakailangang katumpakan ng paglalagay ng X/Y, katumpakan ng pag-ikot, pagkakahanay pagkatapos ng bond, at kakayahang makita ayon sa laki ng die, geometry ng pad, at tolerance ng pakete.
Tiyakin ang minimum at maximum na dimensyon ng die, diyametro ng wafer, presentasyon ng hiniwang wafer, waffle pack, pagpasok ng tray o tape, at mga kinakailangan sa paghawak ng substrate.
Repasuhin ang temperatura ng entablado, pag-init ng kagamitan, saklaw ng puwersa, kontroladong atmospera, at pagsubaybay sa proseso kapag kinakailangan ang thermal o pressure-assisted bonding.
Paghambingin ang cycle time, units per hour, automatic loading, material changeover, recipe control at inspection functions laban sa planadong dami ng produksyon.
Suriin ang mga kagamitan, espasyo sa sahig, upstream at downstream na paghawak, mga kinakailangan sa MES, kagamitan, bersyon ng software, at daloy ng trabaho ng operator bago i-install.
Ang pagpili ng die bonder ay nakadepende sa istruktura ng device, proseso ng pag-bonding, katumpakan ng pagkakalagay, kapasidad ng produksyon, at kinakailangang configuration ng makina. Ang pagbibigay ng sumusunod na teknikal na impormasyon ay makakatulong sa amin na ihambing ang mga available na platform at matukoy ang kagamitan na mas tumutugma sa iyong aplikasyon.
Ilista ang anumang ginustong plataporma ng die bonder, mga katanggap-tanggap na alternatibong modelo o kagamitang gumagana na sa iyong pasilidad ng produksyon.
Ibigay ang mga sukat, kapal, laki ng wafer, format ng pakete, sukat ng substrate, uri ng materyal at konpigurasyon ng produkto.
Ilarawan kung ang aplikasyon ay gumagamit ng adhesive bonding, soldering, eutectic bonding, silver sintering, thermocompression o flip chip assembly.
Sabihin ang kinakailangang katumpakan ng paglalagay, katumpakan ng pag-ikot, target ng UPH, timpla ng produkto at inaasahang antas ng automation.
Isama ang mga kinakailangan para sa paghawak ng wafer, mga sistema ng ejector, dispensing, pagpapainit, inspeksyon ng paningin, kontroladong atmospera, paggamit ng mga kagamitan at software.
Ibahagi ang bansang patutunguhan, kinakailangang iskedyul ng paghahatid, mga inaasahan sa inspeksyon ng makina, saklaw ng pag-install, mga kinakailangan sa pagsasanay at saklaw ng badyet.
Repasuhin ang mga karaniwang tanong tungkol sa mga tungkulin ng die bonder, pagiging tugma ng proseso, pagsusuri ng gamit nang kagamitan, at paghahanda ng sipi.
Ang die bonder ay kagamitan sa pag-assemble ng semiconductor na pumipili ng isang die mula sa isang wafer, tray o pack, inihahanay ito sa isang substrate, leadframe o carrier, at inilalagay o pinagbubuklod ito gamit ang isang kontroladong proseso ng pagkabit ng die.
Ang isang die bonder ay nagkakabit ng semiconductor die sa isang pakete, substrate o carrier. Ang isang wire bonder ay lumilikha ng mga de-kuryenteng pagkakabit sa pagitan ng mga die pad at mga package terminal pagkatapos ikabit ang die. Nagsasagawa ang mga ito ng iba't ibang yugto ng semiconductor packaging.
Depende sa modelo at naka-install na configuration, maaaring suportahan ng mga die bonder ang epoxy attach, eutectic bonding, solder attach, silver sintering, flip chip placement, thermocompression at iba pang espesyalisadong proseso ng assembly.
Maaaring i-configure ang ilang plataporma para sa maraming format ng materyal, ngunit magkakaiba ang mga opsyon sa loader, wafer stage, ejector, tray handler, at software. Dapat suriin ang eksaktong naka-install na configuration para sa bawat available na makina.
Magsimula sa proseso, saklaw ng die, format ng substrate, kinakailangang katumpakan, mga pangangailangan sa pag-init at puwersa, throughput at antas ng automation. Pagkatapos ay beripikahin ang taon ng makina, katayuan ng pagpapatakbo, mga opsyon na naka-install, software, mga aksesorya at saklaw ng inspeksyon.
Mga pagbabago sa availability ng modelo. Ibahagi ang ginustong brand o modelo kasama ang mga kinakailangan sa proseso, at maaaring suriin ang mga angkop na magagamit na kagamitan o praktikal na alternatibo sa pamamagitan ng pagsasaayos.
Ibigay ang target na modelo kung alam na, kasama na ang mga sukat ng die at substrate, input format, bonding material, katumpakan, throughput, mga kinakailangang opsyon, bansang patutunguhan, iskedyul ng paghahatid at mga inaasahan sa inspeksyon.
Ang saklaw ay depende sa makina, destinasyon, at proyekto. Ang mga kagamitan, aksesorya, inspeksyon, pagsasaayos, pag-iimpake, pagpapadala, pag-install, o teknikal na suporta ay dapat kumpirmahin nang paisa-isa sa sipi.