Sistema ng Awtomatikong Paghubog ng Besi Fico AMS-i
Segunda-manong Besi Fico AMS-i automatic molding system para sa mga semiconductor package. Magtanong tungkol sa configuration, molds, condition...
Ang isang semiconductor molding machine ay nagbabalot ng mga chips, wire bonds, at mga istruktura ng pakete gamit ang proteksiyon na resin. Mag-browse ng mga magagamit na kagamitan sa paglilipat at compression molding, pagkatapos ay ihambing ang format ng pakete, uri ng resin, konpigurasyon ng molde, antas ng automation, at aktwal na kondisyon ng makina na kinakailangan para sa iyong linya ng produksyon.
Hindi awtomatikong angkop ang parehong plataporma ng paghubog para sa bawat pakete ng semiconductor. Ang mga produktong leadframe, substrate-based arrays, power modules, wafers at panel ay naglalagay ng iba't ibang pangangailangan sa laki ng molde, puwersa ng clamp, paghahatid ng resin, release film, handling at paglilinis pagkatapos ng molde.
Sabihin sa amin kung ano ang papasok sa molde at kung ano ang dapat na hitsura ng tapos na pakete. Karaniwan itong mas kapaki-pakinabang kaysa sa pagsisimula lamang sa tonelada ng makina.
QFN, SOP, DIP, mga hiwalay at kaugnay na hinulma na pakete.
Laki ng leadframe, layout ng cavity, paghahatid ng pellet, panganib sa wire-sweep, chase at tooling compatibility.
Mga BGA, MAP-QFN, SiP at mga multi-die package array.
Mga sukat ng substrate, kapal ng amag, haba ng daloy ng resin, mga nakalantad na katangian at ruta ng singulation.
FOWLP, FIWLP, EWLP, PLP at mga advanced na istruktura ng pakete.
Laki ng wafer o panel, pattern ng dispense, anyo ng resin, pagkakapareho ng kapal, release film at pagkontrol ng warpage.
Mga makakapal na device, pagkakalantad sa heat-spreader, mga module, sensor at mga produktong may kaugnayan sa LED.
Taas ng aparato, thermal path, nakalantad na metal, likido o granular na dagta, presyon ng amag at paraan ng pag-demolding.
Suriin ang kasalukuyang koleksyon ng kagamitan at buksan ang bawat pahina ng modelo para sa mga magagamit na detalye. Dapat tukuyin ng pangwakas na sipi ang aktwal na mold press, mga handling module, tooling interface, software, mga aksesorya at saklaw ng pagsasaayos na kasama ng makina.
Segunda-manong Besi Fico AMS-i automatic molding system para sa mga semiconductor package. Magtanong tungkol sa configuration, molds, condition...
Segunda-manong sistema ng paghuhulma ng semiconductor na ASMPT IDEALmold R2R. Magtanong tungkol sa konpigurasyon ng linya, pagiging tugma ng molde, co-opsyon ng makina...
Segunda-manong ASMPT IDEALmold 3G automatic molding system. Magtanong tungkol sa configuration ng press, compatibility ng molde, kondisyon ng makina...
Segunda-manong TOWA CPM1180 compression molding system para sa malalaking panel na aplikasyon ng PLP. Magtanong tungkol sa configuration, mga molde, makina...
Segunda-manong TOWA Y1E4120 transfer molding system para sa mga substrate at leadframe. Magtanong tungkol sa mga press module, molde, machine co...
Segunda-manong TOWA CPM1080 compression molding system para sa mga aplikasyon ng WLP at PLP. Magtanong tungkol sa configuration ng makina, mga molde, ...
Segunda-manong ASMPT AD838L automatic die bonder. Magtanong tungkol sa kondisyon ng makina, pagtutugma ng die at substrate, kasama na ang mga kagamitan,...
Segunda-manong Besi AMS-X leadframe molding system para sa mga power at high-density semiconductor packages. Magtanong tungkol sa configuration...
Segunda-manong sistema ng paghuhulma ng semiconductor na Besi MMS-X. Magtanong tungkol sa kondisyon ng makina, pagiging tugma ng molde, kasama na kagamitan, ...
Segunda-manong Besi Fico FML semiconductor molding system. Magtanong tungkol sa kondisyon ng makina, pagiging tugma ng molde, kasama na kagamitan...
Segunda-manong Besi Fico AMS-LM semiconductor molding system. Magtanong tungkol sa kondisyon ng makina, compatibility ng molde, mga kasama na item...
Segunda-manong sistema ng paghuhulma ng semiconductor na ASMPT ORCAS. Magtanong tungkol sa konpigurasyon ng makina, pagiging tugma ng molde, kondisyon, piyesa...
Ang pagkakaiba ay pangunahing kung paano nakararating ang resin sa pakete. Nakakaapekto ito sa paggalaw ng resin sa paligid ng aparato, pagkakagawa ng molde, paggamit ng materyal, laki ng pakete at ang uri ng produktong idinisenyo para hawakan ng makina.
Ang hulmahan ay unang nagsasara, pagkatapos ay ang pinainit na dagta ay inililipat sa pamamagitan ng mga runner at gate papunta sa mga butas ng pakete bago tumigas.
Ang dagta ay ibinubuhos o inilalagay sa lugar ng molde at idinidiin sa paligid ng aparato, na binabawasan ang pangangailangan para sa mahahabang landas ng paglilipat.
Hindi lamang puwersa ng pagdiin ang natutukoy sa output. Ang kilos ng resin, temperatura ng molde, vacuum, balanse ng clamp, layout ng pakete, geometry ng alambre, kondisyon ng paglabas at paghawak pagkatapos ng molde ay pawang nakakaapekto sa natapos na pakete.
Kapag pinapalitan ang isang umiiral na molding machine, ibahagi ang mga kasalukuyang depekto at mga sample ng pakete. Kadalasan, ipinapakita nito ang higit pa sa isang pangkalahatang kahilingan para sa isang sistemang "mas mataas ang kapasidad".
Maaaring igalaw ng daloy ng dagta ang mahahaba o magkakalapit na mga bond wire habang nasa encapsulation.
Ang pag-alis ng hangin, vacuum, preheat, kondisyon ng resin at feature geometry ay nakakaimpluwensya sa pagpuno.
Ang pagdikit ng amag, balanse ng clamp, pelikula, kondisyon ng chase at presyon ng proseso ay nakakaapekto sa pag-apaw.
Ang malalaking substrate, wafer, at panel ay nangangailangan ng kontroladong presyon at pamamahagi ng dagta.
Ang release film, ibabaw ng amag, kondisyon ng pagtigas, at pagkakasunud-sunod ng paglabas ay nakakaapekto sa pag-alis ng pakete.
Ang mga manual, modular, at ganap na awtomatikong sistema ng paghubog ay nagsisilbi sa iba't ibang kapaligiran sa produksyon. Ang tamang pagpili ay nakasalalay sa pagpapalit ng pakete, format ng pagkarga, pagpapalit ng hulmahan, paghawak ng resin, kakayahang masubaybayan, at ang inaasahang dami mula sa bawat pamilya ng produkto.
Kapaki-pakinabang para sa pagbuo ng proseso, mga pagsubok sa pakete, mababang dami ng produksyon at mga aplikasyon kung saan direktang ikinakarga ng mga operator ang pakete, resin, at kagamitan.
Pinagsasama ang kontroladong paghubog na may piling automation para sa pagkarga, pag-init muna, paghawak ng resin o pagdiskarga.
Dinisenyo para sa paulit-ulit na high-volume encapsulation na may awtomatikong pagkarga, pamamahala ng resin, paghubog, pag-unload at paghawak ng datos ng produksyon.
Ang isang gamit nang semiconductor molding machine ay maaaring na-configure para sa isang pamilya ng pakete, sistema ng resin o layout ng pabrika. Bago ang quotation, ang naka-install na press, mold interface, mga handling unit, software, mga utility at mga kasama na accessories ay dapat suriin bilang isang sistema.
Magsimula sa pakete, dagta, at ruta ng produksyon. Pagkatapos, maaaring suriin ang isang modelo laban sa aktwal na molde, paghawak, at kinakailangang konpigurasyon ng proseso.
Binabalot nito ang mga semiconductor chip, interconnect, at mga istruktura ng pakete gamit ang cured resin upang magbigay ng mekanikal na proteksyon, paghihiwalay sa kapaligiran, at ang pangwakas na hinulma na anyo ng pakete.
Ang paglipat ng molding ay naglilipat ng pinainit na resin sa pamamagitan ng mga runner at gate papunta sa isang saradong molde. Ang compression molding ay naglalagay o naglalabas ng resin sa lugar ng molde at idinidiin ito sa paligid ng aparato. Ang angkop na pamamaraan ay depende sa arkitektura ng pakete, mga kinakailangan sa daloy ng resin, at format ng produksyon.
Hindi. Ang pagiging tugma ay nakadepende sa mga sukat ng molde, puwersa ng clamp, paghahatid ng resin, chase at tooling, paghawak ng pakete, software at mga opsyong naka-install sa aktwal na makina.
Ang compression molding ay malawakang isinasaalang-alang para sa maraming aplikasyon sa antas ng wafer at panel, ngunit ang pangwakas na pagpipilian ay depende pa rin sa laki ng wafer o panel, anyo ng resin, paraan ng pag-dispense, kapal ng target, paghawak ng release-film, at mga limitasyon sa warpage.
Ang pag-agos ng kawad ay maaaring resulta ng daloy ng resin na kumikilos sa mga bond wire. Ang haba ng kawad, heometriya ng loop, layout ng pakete, landas ng daloy, lagkit, bilis ng pagpuno, temperatura at disenyo ng molde ay pawang nakakaimpluwensya sa panganib.
Kumpirmahin ang eksaktong modelo, taon, paraan ng paghubog, interface ng pag-imprenta at hulmahan, mga handling module, software, vacuum at heating system, kasama na mga kagamitan, kasaysayan ng pagpapanatili, kondisyon ng pagpapatakbo, mga utility at saklaw ng pagsasaayos.
Ipadala ang target na pakete, laki ng strip o wafer, paraan ng paghubog kung alam, uri ng resin, sukat ng molde, kinakailangan sa output, ginustong tagagawa o modelo, kinakailangang kondisyon, dami at bansang patutunguhan.
Ipadala ang format ng pakete, resin, paraan ng paghubog, impormasyon tungkol sa molde o chase, kinakailangan sa output at ginustong kondisyon ng makina. Susuriin namin ang mga magagamit na kagamitan at ang mga punto ng configuration na kailangang kumpirmahin.