Pumili, Mag-orient, at Magpresenta ng Dice
Kinukuha ng makina ang isang singulated die mula sa wafer tape, tray, waffle pack o iba pang carrier, kinokontrol ang oryentasyon nito at inihaharap ang nabaluktot na ibabaw patungo sa target.
Isang flip chip bonderPinipili at inaayos ang isang nakaumbok na die nang nakaharap pababa, inaayos ang mga bukol o haliging tanso nito gamit ang mga katugmang pad, at inilalagay o ibinubuklod ang die sa isang substrate, wafer o ibang chip. Galugarin ang mga kagamitan para sa thermocompression bonding, mass-reflow placement, chip-to-substrate, chip-to-wafer, silicon photonics at iba pang mga aplikasyon ng high-density interconnect.
Hindi tulad ng kumbensyonal na face-up die attach, inilalagay ng flip chip assembly ang aktibong bahagi ng die patungo sa mga receiving pad. Dapat kontrolin ng bonder ang oryentasyon, two-sided alignment, coplanarity, bond force at ang mga napiling kondisyon ng pagdugtong nang hindi nasisira ang die, mga bukol o substrate.
Ang eksaktong pagkakasunod-sunod ay nagbabago kasabay ng mass reflow, thermocompression, thermosonic, adhesive o direct bonding, ngunit ang sumusunod na apat na tungkulin ng makina ay nananatiling mahalaga sa pagpili ng kagamitan.
Kinukuha ng makina ang isang singulated die mula sa wafer tape, tray, waffle pack o iba pang carrier, kinokontrol ang oryentasyon nito at inihaharap ang nabaluktot na ibabaw patungo sa target.
Ang optika na tumitingin pataas at pababa, pagkilala ng pattern, at pagwawasto ng yugto ay inihahambing ang mga tampok ng die sa mga target na substrate, interposer, wafer o pangalawang die.
Pinamamahalaan ng plataporma ang dulo at ikiling, taas ng pagkakalagay, puwersa, temperatura, atmospera, oras ng pagtigas at opsyonal na mga function ng ultrasonic o pagpapagaling ayon sa kwalipikadong proseso.
Pagkatapos pagdugtungin o ilagay ang mga tack, bitawan ng kagamitan ang aparato at maaaring magsagawa ng pagsukat, inspeksyon, pag-log ng recipe, at pagsubaybay pagkatapos ng bond bago ang susunod na cycle.
Ang parehong proseso ay lumilikha ng mga koneksyong elektrikal mula sa semiconductor die patungo sa pakete, ngunit ang heometriya ng koneksyon at mga kinakailangang kagamitan ay magkaiba. Ang pahinang ito ay partikular na nakatuon sa direktang nakaharap na koneksyon pababa sa pamamagitan ng mga bukol, haligi o mga inihandang ibabaw ng pag-bonding.
Suriin ang mga available na flip chip bonding machine, precision placement platform, at thermocompression bonding system. Ipadala ang die, interconnect, target substrate, joining route, at mga kinakailangan sa produksyon upang ihambing ang mga aktwal na configuration ng makina.
Suriin ang Kulicke & Soffa Katalyst flip chip mounter para sa micro LED mass transfer at advanced RF
Suriin ang mga semiconductor flip chip placement machine para sa mga advanced packaging. Ihambing ang mga mass reflow at TCB system para sa mga pinong...
Suriin ang Yamaha YSH20 para sa high-volume LED, RF, at maliit na pagkakalagay ng die. Pinagsasama ang bilis sa antas ng SMT na may katumpakan ng micron...
Suriin ang BESI Esec 2100 FC hS flip chip bonder para sa high-volume advanced packaging. Naghahatid ng 8μm na katumpakan hanggang 16...
Suriin ang Besi Datacon 8800 CHAMEO ultra para sa sub-micron flip chip at thermocompression bonding. Mainam para sa silicon ph...
Suriin ang ASM AFC Plus flip chip bonder para sa high-density semiconductor packaging. Naghahatid ng sub-micron alignment at p...
Suriin ang SHIBAURA TFC-9000 flip chip bonder para sa advanced optoelectronics at RF packaging. Naghahatid ng matatag na pagkakahanay...
Suriin ang ASMPT AMICRA NANO ultra-precision flip chip bonder para sa sub-micron optoelectronic at RF packaging. Sinusuportahan...
Ang pinakamahusay na plataporma ay nakasalalay sa kung ang proyekto ay bumubuo ng isang bagong interconnect, naglilipat ng isang matatag na proseso sa pilot production o nagpapatakbo ng isang paulit-ulit na high-volume line.
Huwag pumili batay lamang sa ipinapaalam na katumpakan. Ang access ng operator, presentasyon ng materyal, pagbuo ng recipe, datos ng proseso, oras ng pag-ikot, kakayahang masubaybayan at integrasyon ng pabrika ay maaaring pantay na mahalaga.
Talakayin ang Iyong Yugto ng ProduksyonInuuna ng mga manual o assisted system ang optical access, flexible tooling, controlled experiments, at kakayahang suriin ang iba't ibang dies, target, forces, temperatures, at joining methods.
Ang mga semi-awtomatiko o maraming gamit na plataporma ay nagdaragdag ng programmable motion, process repeatability, pagsukat at data logging habang pinapanatili ang flexibility para sa mga pagbabago sa engineering at limitadong produksyon.
Binibigyang-diin ng mga sistema ng produksyon ang automation ng wafer, tray o carrier, maikling cycle time, matatag na pagpapatupad ng recipe, inspeksyon, komunikasyon ng host, traceability at mahuhulaang paggamit ng kagamitan.
Inilalarawan ng "Flip chip" ang oryentasyon ng pag-assemble, hindi ang iisang pangkalahatang paraan ng pagbubuklod. Ang magkakaugnay na metalurhiya at kinakailangang pagbuo ng dugtungan ang nagtatakda ng bond head, thermal system, atmospera, pagkontrol ng puwersa, at mga opsyon sa paghawak.
Kumpirmahin ang saklaw ng puwersa ng pagbigkis, pag-init sa itaas at ibaba, pagkakapareho ng temperatura, oras ng pagtigil, aktibong dulo at pagkiling, atmospera, paglamig, warpage ng die at ang pamamaraang ginagamit upang mapatunayan ang katumpakan pagkatapos ng pagbigkis. Ang kakayahan ng TCB ay nakasalalay sa naka-install na hardware, hindi lamang sa pangalan ng platform.
Suriin ang aplikasyon ng flux, paglalagay ng tack, pag-init ng stage, katatagan ng die, suporta sa substrate, daloy ng reflow, pagpapalamig at paghawak pagkatapos ng paglalagay. Ang isang mass-reflow placement platform at isang nakalaang TCB system ay hindi awtomatikong mapagpapalit.
I-verify ang ultrasonic module, paraan ng pag-init, dispensing o stamping, bond-line control, UV access, tool interface at compatible na pagsubaybay sa proseso. Ang mga opsyong ito ay partikular sa configuration.
Ang direktang o hybrid bonding ay karaniwang nangangailangan ng nakalaang kontrol sa kapaligiran, paghahanda sa ibabaw, pamamahala ng particle, parallelism, low-force contact at post-bond thermal processing. Huwag ipagpalagay na kayang gawin ng isang karaniwang solder-bump bonder ang prosesong ito.
Ang laboratory alignment bonder, isang high-force process-development platform, at isang ganap na awtomatikong thermocompression production system ay kabilang sa iba't ibang klase ng kagamitan. Hindi sapat ang isang pangkalahatang presyo para ilarawan ang mga ito nang wasto.
Dapat tukuyin ng isang maihahambing na sipi ang aktwal na naka-install na pakete ng proseso, mga handling module, kondisyon ng pagkakalibrate, kagamitan at saklaw ng suporta—hindi lamang ang modelong nakalimbag sa makina.
Ipadala ang gustong modelo o aplikasyon, format ng die at target, proseso ng pagkonekta, katumpakan, antas ng automation, kondisyon at destinasyon.
Humiling ng Kasalukuyang Availability →Ang optika, bond head, force range, parallelism, heating, atmosphere at mga opsyon sa inspeksyon ang nagtatakda ng mga prosesong aktwal na kayang suportahan ng makina.
Ang mga wafer stage, ejector, tray, flip tool, chuck, collet, substrate fixture at automation module ay maaaring lubos na magpabago sa saklaw ng quotation.
Ang mga lisensya, mga tungkulin ng recipe, kalibrasyon ng kamera, beripikasyon ng puwersa at thermal, pagsukat pagkatapos ng bond at ebidensya ng demonstrasyon ay nakakaapekto sa kahandaan.
Ang taon ng paggawa, kasaysayan ng pagpapatakbo, mga pinalitan na piyesa, dokumentasyon, pag-iimpake, pag-install, pagsasanay at saklaw pagkatapos ng benta ay nakakaapekto sa gastos ng paghahatid.
Ang mga headline value ay kapaki-pakinabang lamang kapag alam na ang test condition at naka-install na configuration. Ihambing ang mga specification group na ito laban sa aktwal na pakete at proseso sa halip na pumili mula sa iisang advertised na numero.
Kumpirmahin kung nasukat ang katumpakan bago ang pagdikit o pagkatapos ng buong siklo ng init-at-puwersa, ang antas ng sigma na ginamit, ang laki ng die, posisyon ng field, temperatura at paraan ng pagsukat.
Suriin ang minimum at maximum na puwersa, resolusyon ng kontrol, aktibong dulo at pagkiling, coplanarity, pagsukat ng pangwakas na puwang at ang kakayahang protektahan ang mga marupok o bingkong bahagi.
Paghambingin ang pinakamataas na temperatura, bilis ng rampa, pagkakapareho, pag-init ng pulso o yugto, paglamig, kompensasyon sa thermal expansion at pagiging tugma sa kinakailangang palugit ng proseso.
Kumpirmahin ang minimum at maximum na laki ng die, kapal, diyametro ng wafer, tape frame, input ng tray o waffle-pack, mga sukat ng substrate, uri ng carrier at mga opsyon sa awtomatikong pagkarga.
Tukuyin ang inert gas, vacuum, formic-acid o fluxless processing, particle control, mga kinakailangan sa malinis na kapaligiran at kung ang enclosure ay tumutugma sa nilalayong sistema ng materyal.
Suriin ang tagal ng siklo gamit ang totoong proseso, pagpapalit ng materyal, pamamahala ng recipe, inspeksyon pagkatapos ng bond, pagkolekta ng datos, komunikasyon ng host at access sa pagpapanatili.
Maaaring paikliin ng gamit nang kagamitan ang lead time at mabawasan ang gastos sa kapital, ngunit hindi ipinapakita ng pangalan ng modelo ang kasalukuyang katumpakan nito, mga naka-install na process module, o mga kasama na kagamitan.
Dapat ikonekta ng pagsusuri ang pagkakakilanlan at kondisyon ng makina sa target na pakete, pagkakabit, at pamantayan sa pagtanggap.
Kumpirmahin ang kumpletong designasyon, taon ng paggawa, impormasyon ng serye, lokasyon ng makina, kasaysayan ng pagmamay-ari at kasalukuyang katayuan ng pagpapatakbo.
Pagsusuri sa mga kamera, iluminasyon, pagkilala ng mga padron, pagkakalibrate ng yugto, paraan ng pagsukat pagkatapos ng bond, mga resulta ng pag-uulit at beripikasyon ng paralelismo.
Tukuyin ang saklaw ng puwersa, interface ng tool, pagpapainit sa itaas at ibaba, pagpapalamig, mga controller ng temperatura, hardware sa tip at tilt, at mga module na partikular sa proseso.
Ilista ang wafer stage, ejector, die input, tray, chuck, collet, flip tool, substrate fixtures, carrier at mga kasama na change parts.
Tiyakin ang enclosure ng atmospera, mga kontrol ng gas, vacuum, flux o fluxless route, ultrasonic hardware, dispensing, stamping at UV capability kung saan kinakailangan.
Suriin ang PC, mga bersyon ng software, mga lisensya, mga manwal, mga talaan ng pagpapanatili, mga gawaing pagsasaayos, mga ekstrang bahagi, mga sample ng pagsubok at mga magagamit na live o na-record na demonstrasyon.
Nililinaw ng mga sagot na ito ang saklaw ng kagamitan, pagiging tugma ng proseso, paghahambing ng mga detalye, inspeksyon ng gamit nang makina, at ang impormasyong kailangan para sa isang kapaki-pakinabang na sipi.
Ang flip chip bonder ay isang kagamitan sa pag-assemble ng semiconductor na pumipili at nag-o-orient ng isang nakaumbok na die nang nakaharap pababa, inaayos ang mga bump o pillar nito gamit ang mga katugmang pad, at inilalagay o ibinubuklod ito sa isang substrate, wafer o iba pang die sa ilalim ng kontroladong puwersa, temperatura, atmospera, at paralelismo.
Karaniwang inilalagay ng isang kumbensyonal na die bonder ang die sa pandikit, panghinang, o iba pang materyal na pangkabit nang nakaharap pataas ang aktibong bahagi. Inihahanay naman ng flip chip bonder ang nakaumbok na aktibong ibabaw nang nakaharap pababa para sa direktang koneksyon sa mga magkatugmang pad. Sinusuportahan ng ilang modular platform ang pareho, ngunit kailangang beripikahin ang naka-install na optika, bond head, heating, at handling.
Depende sa konpigurasyon, maaaring suportahan ng isang plataporma ang mass-reflow placement, thermocompression bonding, thermosonic bonding, eutectic o solder joining, adhesive bonding, UV curing at piling mga proseso ng direct o hybrid bonding.
Paghambingin ang katumpakan ng pagkakalagay o post-bond kasama ang paraan ng pagsukat, sigma level, laki ng die, temperatura, posisyon ng field at kung ang halaga ay nasukat bago o pagkatapos ng kumpletong bonding cycle.
Kayang suportahan ng ilang plataporma ang parehong C2S at C2W, ngunit magkakaiba ang mga wafer stage, substrate handling, die input, optics, tooling, software at process modules. Dapat kumpirmahin ang compatibility mula sa aktwal na naka-install na configuration.
Ang presyo ay depende sa klase ng kagamitan, katumpakan, puwersa, pag-init, atmospera, paghawak ng wafer at substrate, automation, software, kagamitan, taon, kondisyon at saklaw ng suporta. Ang isang kapaki-pakinabang na sipi ay nangangailangan ng target na proseso at inaalok na configuration.
Beripikahin ang kumpletong modelo at hulapi, serial number, taon, sistema ng pagkakahanay, kalibrasyon, bond head, puwersa, pag-init, paralelismo, mga handling module, mga opsyon sa atmospera, software, kagamitan, kasaysayan ng serbisyo at mga magagamit na ebidensya ng demonstrasyon.
Magbigay ng mga detalye ng die, bump at substrate, C2S o C2W format, proseso ng pagdugtong, katumpakan ng post-bond, force at temperature window, atmospera, antas ng automation, ginustong kondisyon, destinasyon at iskedyul ng proyekto.
Ipadala ang format ng die, bump o pillar, substrate o wafer, kinakailangang katumpakan pagkatapos ng bond, paraan ng pagdugtong, puwersa at temperatura, yugto ng produksyon, ginustong kondisyon ng makina at destinasyon.