Tinatanggal ng wafer grinder ang materyal mula sa likurang bahagi ng wafer upang maabot ang kinakailangang kapal, kabuuang pagkakaiba-iba ng kapal, at kondisyon ng ibabaw bago hiwain, patungan, o pahusayin ang pagbabalot. Mag-browse ng mga available na semiconductor wafer grinding machine at ihambing ang mga ruta ng proseso para sa silicon, SiC, compound semiconductor, bumped, at iba pang sensitibong wafer.
Ang parehong wafer grinder ay hindi awtomatikong angkop para sa kumbensyonal na back grinding, TAIKO processing, at isang Dicing Before Grinding line. Ang pangwakas na kapal, suporta sa gilid, singulation order, at downstream handling ay nagbabago sa kinakailangang makina at pakete ng proseso.
Ginagamit para sa kontroladong pag-alis ng materyal sa likurang bahagi bago ang pagtadtad o pag-assemble ng pakete. Ang pagpili ay depende sa laki ng wafer, target na kapal, mga yugto ng magaspang at pinong paggiling, pagpili ng gulong, pagsukat ng kapal at paghawak ng wafer.
Ang panloob na bahagi ng wafer ay pinanipis habang ang panlabas na singsing na sumusuporta ay nananatili. Ang paraang ito ay maaaring mabawasan ang panganib sa paghawak at pagbaluktot para sa mga napakanipis na wafer, ngunit nangangailangan ito ng isang tugmang makina, chuck table, at napatunayang pakete ng proseso.
Sa ruta ng Dicing Before Grinding, isinasagawa ang partial dicing bago ang backside grinding. Ang pagpili ng grinder ay dapat na naaayon sa Lagari ng Pagtadtad, proteksiyon na teyp, pagkakabit ng frame at proseso ng paglilinis sa ibaba ng agos.
Suriin ang kasalukuyang kagamitan sa paggiling at pagnipis ng wafer. Inilalarawan ng bawat pahina ng produkto ang plataporma ng modelo; ang aktwal na konpigurasyon, kondisyon, software, kagamitan, at mga kasamang aksesorya ay dapat kumpirmahin sa sipi.
Galugarin ang DISCO DFG8830 wafer grinder para sa SiC, sapiro, at matigas na malutong na materyal na pagnipis. Alamin ang tungkol sa 4-axis grinding...
Galugarin ang DISCO DFG8541 wafer grinder para sa 8-pulgadang semiconductor wafer thinning. Alamin ang tungkol sa SiC wafer grinding, dual spindl...
Galugarin ang DISCO DGP8761 wafer grinder at polisher para sa advanced semiconductor manufacturing. Alamin ang tungkol sa 300mm wafer thinn...
Galugarin ang DISCO DFG8560 wafer grinder para sa paggawa ng semiconductor. Alamin ang tungkol sa 300mm wafer thinning, ultra-thin grinding...
Ang kalidad ng paggiling ng wafer ay hindi lamang natutukoy sa kapal ng produkto. Ang TTV, pinsala sa ibabaw, kondisyon ng gilid, warpage, panganib ng pagkabasag, at lakas ng downstream die ay dapat na sabay-sabay na suriin.
Ang heometriya ng makina, kondisyon ng chuck, katatagan ng spindle, pagsukat habang ginagawa, at pagpili ng gulong ay nakakaimpluwensya sa pagkakapareho ng kapal.
Ang magaspang at pinong paggiling ay nag-aalis ng materyal sa iba't ibang bilis. Maaaring kailanganin ang stress-relieving polishing o ibang hakbang sa pagtatapos para sa kinakailangang lakas ng die.
Ang mga napakanipis, nakadikit, nakaumbok, o nakabalangkas na mga wafer ay nangangailangan ng angkop na suporta sa teyp, pagdikit sa chuck, paghawak, at proteksyon sa gilid.
Ang paggiling ng mga kalat, pamamahala ng DI-water at paglilinis ay nakakaapekto sa susunod na hakbang. I-coordinate ang gilingan sa Panlinis ng Wafer ruta.
Ang katigasan, kalupitan, istraktura ng ibabaw, at mga nakadikit na patong ay nagbabago sa karga ng spindle, pagpili ng gulong, bilis ng pagtanggal, paglamig, at paghawak. Kumpirmahin ang aktwal na wafer sa halip na umasa sa isang pangkalahatang label ng materyal.
Ang automation ay hindi lamang isang pagpipilian sa pagitan ng manual at automatic. Ang tamang ruta ay nakadepende sa panganib ng wafer, laki ng lot, katatagan ng recipe, paghawak ng cassette, pagsukat, traceability at integrasyon sa pag-mount, pagpapakintab o pag-dice.
Kapaki-pakinabang para sa pagbuo ng proseso, mababang dami ng produksyon, mahihirap na materyales at mga proyektong nangangailangan ng kontrol ng operator o flexible na pagkarga ng sample.
Sinusuportahan ang cassette loading, automated transfer, recipe control, pagsukat ng kapal at paulit-ulit na produksyon para sa mga kwalipikadong daloy ng wafer.
Kinokontrol ang pagkakabit ng wafer, paggiling, pag-alis ng stress, pagkakabit ng frame, paglilinis, at pagtadtad kapag ang ultra-thin handling ay nangangailangan ng konektadong ruta ng proseso.
Ang presyo at kaangkupan ng gamit nang wafer grinder ay nakadepende sa naka-install na hardware, kasaysayan ng proseso, kondisyon ng pagpapanatili, at mga aksesorya. Dapat tukuyin ng isang sipi ang makinang aktuwal na ibibigay.
Kumpirmahin ang kumpletong modelo, taon ng produksyon, impormasyon ng serye, kasalukuyang lokasyon at katayuan ng pagpapatakbo.
Suriin ang bilang at kondisyon ng spindle, laki ng chuck, ibabaw ng chuck, mga wheel mount, dresser at katugmang diyametro ng wafer.
Tukuyin ang pagsukat na may kontak o hindi, katayuan ng pagkakalibrate, awtomatikong kompensasyon at magagamit na datos ng proseso.
Suriin ang uri ng cassette, aligner, transfer robot, tape route, end effector at pagiging tugma sa mga babasagin o ultra-thin wafer.
Kumpirmahin ang bersyon ng software, imbakan ng recipe, wika, komunikasyon ng SECS/GEM o host at ang kasama na hardware ng computer.
Suriin ang serbisyo ng spindle, mga bearings, mga seal, mga DI-water at exhaust system, mga transformer, mga manwal, mga ekstrang bahagi at saklaw ng pagsasaayos.
Ang mga tanong na ito ay nakakatulong na paghiwalayin ang ruta ng proseso, panganib ng wafer, at aktwal na konpigurasyon ng kagamitan bago ihanda ang isang sipi.
Tinatanggal ng wafer grinder ang materyal mula sa likurang bahagi ng isang semiconductor wafer upang makamit ang kinakailangang kapal, TTV, at kondisyon ng ibabaw bago hiwain, patungan, pagbabalot, o iba pang proseso sa ibaba ng proseso.
Mahusay na inaalis ng paggiling ang malalaking materyal gamit ang isang grinding wheel. Maaaring idagdag ang pagpapakintab o iba pang proseso ng pag-alis ng stress pagkatapos upang mabawasan ang pinsala sa paggiling, mapabuti ang kondisyon ng ibabaw, at masuportahan ang mga kinakailangan sa lakas ng die.
Ang prosesong TAIKO ay isang paraan ng paggiling pabalik ng DISCO wafer na nag-iiwan ng panlabas na singsing na sumusuporta habang ninipis ang panloob na bahagi ng wafer. Maaari nitong bawasan ang panganib sa paghawak at pagbaluktot, ngunit nangangailangan ng isang tugmang makina at mga kwalipikadong kondisyon sa proseso.
Hindi awtomatiko. Ang SiC at iba pang matigas at malutong na substrate ay maaaring mangailangan ng iba't ibang tigas ng spindle, lakas, espesipikasyon ng gulong, bilis ng pagtanggal, paglamig at kwalipikasyon ng proseso. Kumpirmahin ang aktwal na makina at pakete ng gulong.
Walang maaasahang pangkalahatang presyo. Ang presyo ay depende sa tatak, modelo, taon, laki ng wafer, konfigurasyon ng spindle at chuck, thickness gauge, loader, software, kasaysayan ng pagpapanatili, saklaw ng pagsasaayos at mga kasama na aksesorya. Humingi ng sipi batay sa konfigurasyon.
Ipadala ang materyal at diyametro ng wafer, panimulang at pangwakas na kapal, target na TTV, istruktura ng wafer, ginustong ruta ng proseso, antas ng automation, kondisyon ng kagamitan, dami at destinasyon. Makakatulong ang isang ginustong modelo ngunit hindi sapilitan.
Ipadala ang materyal na wafer, diyametro, kapal ng target, TTV, ruta ng proseso, antas ng automation, ginustong kondisyon at destinasyon. Susuriin namin ang mga magagamit na kagamitan at ang mga punto ng configuration na kailangan pa ring kumpirmahin.