Pagbutihin ang Kahandaan sa Ibabaw
Ihanda ang mga leadframe, substrate, at mga ibabaw ng pakete bago ikabit ang die o wire bonding dahil ang kontaminasyon ay maaaring makaapekto sa katatagan ng proseso.
Tinatanggal ng isang plasma cleaner machine ang piling kontaminasyon sa ibabaw at pinapagana ang mga wafer, leadframe, substrate, at mga naka-package na device bago ang mga kritikal na hakbang sa pag-assemble. Mag-browse ng mga available na vacuum, batch, at automatic plasma cleaning system para sa die attach, wire bonding, underfill, molding, at wafer-level packaging.
Ihanda ang mga leadframe, substrate, at mga ibabaw ng pakete bago ikabit ang die o wire bonding dahil ang kontaminasyon ay maaaring makaapekto sa katatagan ng proseso.
I-activate ang mga ibabaw bago ang underfill, adhesive dispense, molding o coating kung saan ang enerhiya ng ibabaw ay nakakaimpluwensya sa daloy at pagdikit ng materyal.
Piliin ang chamber at automation batay sa aktwal na format ng produkto, target na throughput, at hakbang ng downstream na produksyon.
Karamihan sa mga customer ay nagsisimulang maghanap ng plasma cleaner pagkatapos lumitaw ang problema sa bonding, weathing o adhesion. Ang pinakamabilis na paraan upang matukoy ang kagamitan ay ang pagtukoy sa produkto, ang pinaghihinalaang kondisyon ng ibabaw, at ang susunod na proseso.
Sabihin sa amin kung ang mga bahagi ay mga wafer, strip, leadframe, substrate o packaged device, at kung kinakailangan ang pagproseso bago ang pagkabit ng die, wire bonding, underfill, molding o coating.
Repasuhin ang paglilinis ng plasma bago ang pagkabit ng die o wire bonding kapag ang kontaminasyon ng pad, leadframe, o substrate ay maaaring makaapekto sa pagdikit at pagkakapare-pareho ng proseso.
Ang pag-activate sa ibabaw ay maaaring makatulong sa pagkalat ng underfill, adhesive, o coating nang mas pantay-pantay kapag ang mahinang pagkabasa ay nauugnay sa enerhiya sa ibabaw o organikong residue.
Suriin ang plasma treatment bago ang paghubog o encapsulation kapag ang pagdikit sa pagitan ng ibabaw ng pakete at proteksiyon na materyal ay nangangailangan ng mas mahusay na paghahanda.
Para sa mga proseso ng wafer at panel, kumpirmahin ang sensitivity ng device, carrier method, uniformity at kung ang kinakailangang treatment ay tugma sa aktwal na plasma platform.
I-browse ang plasma cleaner na Eachine na kasalukuyang nakalista sa kategoryang ito. Buksan ang bawat pahina ng produkto upang suriin ang available na modelo, pagkatapos ay kumpirmahin ang aktwal na silid, pinagmumulan ng plasma, mga kontrol ng gas, vacuum pump, sistema ng paghawak, software at mga kasama na aksesorya bago umorder.
Segunda-manong PVA TePla IoN 200 plasma cleaner para sa paggamot sa ibabaw at mga aplikasyon sa paglilinis ng plasma. Magtanong tungkol sa process mat...
Segunda-manong sistema ng paglilinis ng plasma na Nordson MARCH AP-600. Magtanong tungkol sa konpigurasyon ng makina, pagtutugma ng proseso, kondisyon, mga par...
Segunda-manong sistema ng paglilinis ng plasma na Nordson MARCH AP-300. Magtanong tungkol sa pagiging angkop ng proseso, kondisyon ng makina, kasama na kagamitan...
Segunda-manong sistema ng paglilinis ng plasma ng Panasonic PSX307. Magtanong tungkol sa kondisyon ng makina, pagtutugma ng proseso, saklaw ng paghahatid, mga piyesa,...
Ang ruta ng makina ay dapat tumugma sa tagapagdala ng produkto, dami ng produksyon, at kinakailangang paggamot sa ibabaw. Ang mga kagamitan na may katulad na mga detalye ng plasma ay maaaring hindi pa rin angkop kung ang silid o sistema ng paghawak ay hindi kayang suportahan ang aktwal na daloy ng produkto.
Sinusuportahan ng mga batch vacuum system ang mga halo-halong produkto, pagbuo ng proseso, at mababa hanggang katamtamang dami ng produksyon gamit ang mga tray, rack, carrier, leadframe, pakete, o wafer.
Kumpirmahin: dami ng silid, layout ng elektrod, mga kagamitan sa pagkarga, pinagmumulan ng plasma, mga channel ng gas, kontrol ng bomba at recipe.
Ang mga automated strip at magazine system ay dinisenyo para sa paulit-ulit na produksyon ng semiconductor backend kung saan ang handling, recipe control, at traceability ay bahagi ng linya.
Kumpirmahin: mga sukat ng strip, uri ng magasin, direksyon ng paglipat, target ng siklo, protokol ng komunikasyon at konpigurasyon ng loader/unloader.
Kayang iproseso ng mga inline system ang mga substrate o electronic assembly bago ang mga proseso ng paglalagay ng patong, pag-bonding, o pag-dispensa nang hindi naaapektuhan ang daloy ng produksyon.
Kumpirmahin: mga sukat ng panel, taas ng conveyor, pagkakapareho ng paggamot, bilis ng linya, clearance ng produkto at upstream/downstream interface.
Ang mga sistemang nasa antas ng wafer ay nangangailangan ng mas mahigpit na kontrol sa laki ng wafer, paraan ng carrier, proteksyon sa gilid, pagkakalantad sa likuran, pagkakapareho ng paggamot, at sensitivity ng device.
Kumpirmahin: laki ng wafer o panel, carrier, load port o cassette, pagkakapareho ng proseso, plasma mode at pinapayagang pagkakalantad sa ion o UV.
Dapat magkasya ang silid at ang automation sa aktwal na produkto. Ang kakayahan lamang ng plasma ay hindi garantiya na kayang hawakan ng isang makina ang kinakailangang strip, wafer, substrate o carrier.
IC, discrete, mga pakete ng kuryente at sensor.
Lapad ng strip, uri ng magazine, pitch, pagitan ng electrode, clearance ng produkto, direksyon ng paglipat at oras ng cycle.
WLP, advanced na packaging at paghahanda sa ibabaw ng wafer.
Laki ng wafer o panel, carrier, proteksyon sa gilid, pagkakapareho, pagkakalantad sa likuran at sensitivity ng device.
Paghahanda bago ang paglalagay, paglalagay ng bonding, o paglalagay ng patong.
Mga sukat ng panel, lugar ng pagproseso, interface ng conveyor, mga fixture, bilis ng linya at proseso ng materyal sa ibaba ng agos.
R&D, kwalipikasyon at nababaluktot na produksyon.
Disenyo ng rak, lalagyan ng sample, kakayahang umangkop sa recipe, kontrol sa cross-contamination, mga opsyon sa gas at access sa pagpapanatili.
Hindi mo kailangan ng tapos nang recipe ng plasma bago humingi ng makina. Ang isang kapaki-pakinabang na pagsusuri ay nagsisimula sa produkto, sa susunod na proseso, at sa resultang kailangan mo mula sa surface treatment.
Ibahagi ang impormasyong mayroon na. Pagkatapos ay matutukoy natin kung aling mga detalye ng silid, ruta ng gas, pinagmumulan ng plasma, sistema ng paghawak at automation ang kailangan pa ring kumpirmahin.
Wafer, strip, leadframe, substrate, panel, carrier, magazine o packaged device, kabilang ang mga dimensyon at direksyon ng pagkarga.
Pag-alis ng piling residue, pagbabawas ng oxide, pag-activate ng ibabaw, pinahusay na pagbasa o paghahanda bago ang pagdidikit, pagpuno sa ilalim, paghubog o paglalagay ng patong.
Tukuyin ang mga nakalantad na metal, polymer, optical surface, istrukturang MEMS o iba pang materyales na maaaring limitahan ang pagkakalantad sa ion, init o UV.
Dami ng batch, target na cycle, imbakan ng recipe, barcode, pag-log, SECS/GEM at mga kinakailangan sa inline na komunikasyon.
Mga magagamit na process gas, suplay ng kuryente, naka-compress na hangin, pagpapalamig, vacuum exhaust, espasyo sa sahig at mga lokal na kinakailangan sa kaligtasan.
Ang parehong modelo ng plasma cleaner ay maaaring may iba't ibang silid, RF generator, electrodes, gas manifold, bomba, software at mga automation module. Dapat tukuyin ng isang sipi ang makinang aktwal na ibibigay.
Kumpirmahin ang eksaktong plataporma, taon ng paggawa, impormasyon ng serye at kasalukuyang lokasyon.
Tukuyin ang laki ng chamber, layout ng electrode, RF frequency at power configuration.
Tiyakin ang mga daluyan ng gas, mga kontrol sa daloy, modelo ng bomba, kaayusan ng paglilinis, at ruta ng tambutso.
Suriin ang mga handling module, software ng recipe, mga lisensya, barcode, logging at mga factory interface.
Suriin ang pagkasira ng electrode, mga deposito sa chamber, kasaysayan ng serbisyo ng bomba, mga selyo, mga balbula at saklaw ng pagsasaayos.
Kasama sa listahan ang mga rack, bangka, carrier, manwal, piyesa, transformer at mga kinakailangan sa pag-install.
Ang mga tanong na ito ay nakakatulong na paghiwalayin ang kategorya ng kagamitan, ruta ng proseso, at aktwal na konpigurasyon bago ihanda ang isang sipi.
Maaaring makatulong ito kapag ang piling organikong kontaminasyon, kondisyon ng oksido, o mababang enerhiya sa ibabaw ay nakakaapekto sa proseso. Dapat suriin ang materyal ng produkto, pinagmumulan ng kontaminasyon, at paraan ng pagbubuklod bago pumili ng kagamitan o resipe.
Ang mga batch system ay naglo-load ng mga produkto sa isang chamber gamit ang mga tray, rack o carrier at kadalasang pinipili para sa flexibility. Ang mga awtomatikong sistema ay nagdaragdag ng strip, magazine, wafer o conveyor handling para sa paulit-ulit na produksyon at integrasyon sa pabrika.
Ang gas ay nakadepende sa kontaminasyon, materyal sa ibabaw, ninanais na reaksyon, at sensitibidad ng produkto. Ang pagiging tugma ng makina ay nakadepende rin sa naka-install na gas manifold, mga flow controller, mga materyales sa chamber, mga kontrol sa kaligtasan, at sistema ng tambutso.
Hindi. Epektibo ang plasma para sa maraming organikong residue at mga gawain sa pag-activate ng ibabaw, ngunit ang mga particle, ionic contamination, at mabibigat na deposito ay maaaring mangailangan pa rin ng proseso ng wet-cleaning o mechanical-cleaning.
Suriin ang modelo, silid, RF generator, mga electrode, mga kontrol ng gas, vacuum pump, loader, software, kasaysayan ng proseso, kalinisan ng silid, mga talaan ng pagpapanatili, mga kasama na kagamitan, at mga kinakailangan sa utility ng pabrika.
Ipadala ang target na produkto, mga sukat, kontaminasyon o layunin sa ibabaw, susunod na proseso, ginustong automation, kinakailangang ruta ng gas, dami ng produksyon, kondisyon ng kagamitan at bansang patutunguhan. Ang numero ng modelo ay makakatulong ngunit hindi sapilitan.
Ipadala ang format ng produkto, layunin sa ibabaw, susunod na proseso, dami ng produksyon, ginustong kondisyon ng kagamitan at destinasyon. Susuriin namin ang mga magagamit na makinang panlinis ng plasma at ang mga punto ng pagsasaayos na kailangan pang kumpirmahin.