Mga Materyales na Aplikado Raider® Edge ECD Single-Wafer Electroplating Platform
Galugarin ang Applied Materials Raider® Edge ECD single-wafer electroplating platform para sa 150 mm, 200
Deposisyon ng Metal sa Antas ng Wafer
Mga Sistema ng Electroplating ng Semiconductor
Ang mga semiconductor electroplating system ay nagdedeposito ng mga kontroladong metal layer para sa mga copper pillar, solder bump, redistribution layer, TSV, contact pad at mga kaugnay na wafer-level structure. Mag-browse ng mga available na ECD platform at ihambing ang target na metal, feature geometry, laki ng wafer, chamber layout at chemistry configuration bago pumili ng sistema.
Kasalukuyang kagamitan
Mga Magagamit na Sistema ng Electroplating
Suriin ang mga electrochemical deposition platform na kasalukuyang inilalathala sa kategoryang ito. Inilalarawan ng pahina ng produkto ang pamilya ng modelo; dapat tukuyin ng aktwal na sipi ang naka-install na wafer-size na hardware, mga silid, paghahatid ng kemikal, software at kasama na kagamitang pansuporta.
Kasama sa mga kasalukuyang listahan ang mga platform ng Applied Materials Raider Edge at Nokota ECD. Dapat i-verify ang availability, kondisyon, at mga naka-install na process module para sa bawat sistema.
Mga Materyales na Inilapat Nokota ECD System para sa Advanced Packaging
Pinagkukunan ang Applied Materials Nokota™ ECD electrochemical deposition system para sa wafer-level at advan
Aplikasyon muna
Magsimula sa Istrukturang Kailangan Mo para sa Electroplate
Ang isang wafer electroplating machine ay hindi pinipili batay lamang sa pangalan ng metal. Mga haliging tanso, microbump, bakas ng RDL, TSV at istrukturang MEMS nagpapataw ng iba't ibang pangangailangan sa distribusyon ng kuryente, paglilipat ng masa, pagpuno ng tampok, kapal ng kalupkop at paglilinis pagkatapos ng proseso.
Sabihin sa amin ang target na istraktura, metal stack, laki ng wafer at yugto ng produksyon. Pagkatapos ay maaari naming paliitin ang kinakailangang uri ng chamber, pre-wet route, proteksyon ng wafer, paghahatid ng kemistri at antas ng automation.
Ang isang platapormang may kakayahang magdeposito ng tanso ay hindi awtomatikong kwalipikado para sa bawat proseso ng tanso. Ang heometriya ng katangian, resistensya sa patong-patong na binhi, kemistri ng paliguan, at disenyo ng naka-install na silid ay kailangan pa ring tumugma sa aplikasyon.
Istrukturang Target para sa Electroplating
Mga Haligi at Microbump na Tanso
Kinokontrol na taas, coplanarity, at mga kinakailangan sa metal-stack para sa flip-chip at high-density packaging.
Mga RDL at Contact Pad
Ang densidad ng disenyo at pagkakapareho sa loob ng wafer ay nagiging mahalaga kapag ang mga tampok ng muling pamamahagi ng kalupkop ay naitampok.
Pagpupuno ng TSV / TGV
Ang mga istrukturang may mataas na aspect-ratio ay nangangailangan ng kontroladong pagbasa, pamamahala ng additive, at estratehiya sa pagpuno nang walang void.
MEMS, RF at Sensor
Maaaring suportahan ng mga prosesong ginto, nikel, tanso, at haluang metal ang mga istrukturang elektrikal o mekanikal na partikular sa aparato.
Mga Stack ng SnAg, Nikel at Ginto
Ang mga multi-metal sequence ay nakadepende sa paghihiwalay ng silid, pagkakatugma ng kimika, at proteksyon ng wafer.
Arkitektura ng sistema
Itugma ang Plataporma sa Pag-develop, Pilot o Volume Production
Karaniwang pinaghihiwalay ng mga resulta ng paghahanap at mga linya ng produkto ng tagagawa ang mga manu-mano o compact na kagamitan sa R&D mula sa mga automated na single-wafer at multi-chamber na plataporma ng produksyon. Ang tamang antas ay nakadepende sa pagkahinog ng recipe, dami ng wafer, paghihiwalay ng metal, pagkakasunud-sunod ng proseso, at pagsasama ng pabrika.
Spektrum ng automation
Mula sa Pag-unlad ng Proseso hanggang sa Produksyon
Hindi pinapalitan ng mas mataas na automation ang kwalipikasyon ng proseso, ngunit pinapabuti nito ang kontroladong paghawak, pagpapatupad ng recipe, traceability, at repeatability kapag tumaas ang dami ng produksyon.
Pananaliksik at PagpapaunladPilotoHVM
01Manwal / Kompaktong Kagamitan
Angkop para sa pagbuo ng kemistri, mga pagsubok sa kupon o wafer, pananaliksik na may mababang dami, at pagsa-sample ng proseso kung saan mahalaga ang pag-access ng operator.
Kumpirmahin Wafer holder, uri ng cell, agitation, rectifier, temperatura at kakayahan sa pagbabanlaw.
02Awtomatikong Single-Wafer
Nagdaragdag ng kontroladong paghawak ng wafer, pagpapatupad ng recipe, mga hakbang sa pre-wet, plating, rinse at dry para sa paulit-ulit na pilot o production processing.
Kumpirmahin Laki ng wafer, disenyo ng cell, robot, mga load port, software at paghahatid ng kemikal.
03Plataporma na May Maraming Silid
Sinusuportahan ang mga pinaghiwalay na metal o magkakaugnay na hakbang sa proseso, mas mataas na kapasidad at nababaluktot na alokasyon ng silid para sa advanced na packaging o produksyon ng halo-halong produkto.
Kumpirmahin Bilang ng silid, mga sinusuportahang metal, layout ng tangke, mga kagamitan at magagamit na landas ng pagpapalawak.
Dashboard ng bintana ng proseso
Pagkakapareho at Kontrol ng Puno
Kasalukuyang DistribusyonElektrisidad
Ang anode zoning, current density, at wafer electrical resistance ay nakakaimpluwensya sa center-to-edge deposition.
Daloy ng ElektrolitoPaglilipat ng masa
Ang heometriya ng selula at mga kondisyon ng daloy ay nakakaapekto sa transportasyon ng ion, pagpuno ng tampok, at pagkakapare-pareho ng kapal.
Katatagan ng KemistriKontrol sa paliguan
Kinokontrol ng konsentrasyon ng metal, mga additive, temperatura, pagsasala at kontaminasyon ang kakayahang maulit ang hugis.
Kondisyon ng Patong-ButilPag-input ng wafer
Ang pagpapatuloy, resistensya, at kondisyon ng ibabaw ay maaaring magpabago sa nucleation at distribusyon ng kuryente.
Wafer Edge at SealProteksyon
Ang pagbubukod ng gilid, pagbubuklod, at proteksyon sa likuran ay dapat tumugma sa pagkakasunod-sunod ng wafer at proseso.
Banlawan at PatuyuinProseso pagkatapos
Kinokontrol ng pinagsamang paglilinis ang pagdadala ng kemikal, residue, at paghawak ng wafer pagkatapos ng deposition.
Ang tunay na tanong sa pagbili
Maaari bang Hawakan ng Naka-install na Cell ang Iyong Process Window?
Ang kalidad ng plating ay nakasalalay sa higit pa sa pangalan ng makina. Ang silid ng proseso, disenyo ng anode, lalagyan ng wafer, paghahatid ng electrolyte, pamamahala ng kemikal at software ng resipe gumana bilang isang sistema.
Para sa isang gamit nang semiconductor electroplating system, humingi ng ebidensya sa configuration bago ipagpalagay na ang platform ay maaaring gumamit ng mga copper pillar, TSV fill, RDL o isang multi-metal stack.
Ang pinakamahusay na paghahambing ay mula sa aplikasyon hanggang sa konpigurasyon: target na istraktura, metal, kapal, laki ng wafer, patong ng binhi, kinakailangan sa output at aktwal na naka-install na mga modyul.
Pag-verify ng ginamit na sistema
Ano ang Dapat Kumpirmahin Bago ang Isang Sipi?
Ang mga Applied Materials na Raider Edge at Nokota ay mga configurable ECD platform. Hindi lamang ang pangalan ng modelo ang nagpapakita ng eksaktong kakayahan sa plating ng makinang iniaalok.
Ipadala muna ang iyong target na proseso. Pagkatapos ay maaari nating ihambing ang magagamit na sistema laban sa kinakailangang laki ng wafer, metal, arkitektura ng chamber, mga pasilidad at kondisyon.
Suriin ang Magagamit na KonpigurasyonLugar ng pag-configureImpormasyong kinakailangan para sa pagsusuri
Format ng wafer
150 mm, 200 mm o 300 mm na hardware; mga carrier, load port, end effector at mga bahagi ng conversion.
Mga silid ng proseso
Bilang ng naka-install na chamber, uri ng cell, konfigurasyon ng anode, mga module na pre-wet, rinse/dry at cleaning.
Mga metal at kemistri
Kwalipikado o nilalayong tanso, nikel, ginto, lata, SnAg o iba pang kemistri; mga tangke, pagsasala at layout ng paghahatid.
Proteksyon ng wafer
Singsing na selyo, lalagyan ng wafer, pagbubukod ng gilid, proteksyon sa likuran at kondisyon ng pagpapanatili.
Awtomasyon at software
Katayuan ng robot, aligner, mga recipe, rebisyon ng software, mga lisensya, interface ng pabrika at mga function ng traceability.
Mga Pasilidad
Suplay ng kuryente, tambutso, drainage, pagpapalamig, mga kagamitang kemikal, footprint at mga lokal na kinakailangan sa pagsunod.
Kondisyon ng makina
Taon ng paggawa, kasaysayan ng pagpapanatili, kondisyon ng silid, kalawang, dekontaminasyon, pag-alis ng pagkakabit at saklaw ng pagsasaayos.
Saklaw ng paghahatid
Kasama ang mga tangke, kabinet, bomba, ekstrang bahagi, dokumentasyon, pag-iimpake, pag-install at suporta sa pagkomisyon.
Mga tanong ng mamimili
Mga Madalas Itanong (FAQ) tungkol sa Sistema ng Elektroplating
Saklaw ng mga sagot na ito ang mga tanong na karaniwang nakakaapekto sa direksyon ng kagamitan. Ang pangwakas na rekomendasyon ay nakasalalay pa rin sa istruktura ng target at aktwal na magagamit na konpigurasyon ng sistema.
Para saan ginagamit ang isang semiconductor electroplating system?
Nagdedeposito ito ng mga kontroladong patong ng metal sa mga wafer o kaugnay na substrate. Kabilang sa mga karaniwang aplikasyon ang mga haliging tanso, mga bump ng solder, mga patong ng muling pamamahagi, mga contact pad, pagpuno ng TSV o TGV, mga istrukturang MEMS at mga espesyal na stack ng metal.
Ano ang pagkakaiba ng manual plating tool at ng automated ECD platform?
Karaniwang ginagamit ang mga manuwal o compact na kagamitan para sa R&D, pagpapaunlad ng kimika, at mababang dami ng trabaho. Ang mga automated system ay nagdaragdag ng kontroladong wafer handling, mga recipe, pre-wet, plating, rinse, dry, traceability, at kakayahan sa produksyon sa maraming silid.
Maaari bang iproseso ng isang electroplating system ang tanso, nickel, ginto at SnAg?
Posible, ngunit hindi lamang sa pangalan ng modelo. Ang iba't ibang metal ay maaaring mangailangan ng mga nakalaang silid, tangke, pansala, pagtutubero, mga katugmang materyales at mga estratehiya sa pagkontrol ng kontaminasyon. Dapat suriin ang naka-install na konpigurasyon.
Paano ako pipili ng electroplating system para sa mga haliging tanso, RDL o TSV?
Magsimula sa feature geometry, kapal ng target, laki ng wafer, kondisyon ng seed-layer, metal, kemistri, target na uniformity at dami ng produksyon. Ang mga input na ito ang tumutukoy sa angkop na disenyo ng cell, daloy, pagkontrol ng kuryente at ruta ng automation.
Ano ang dapat suriin sa isang gamit nang wafer electroplating system?
Siyasatin ang mga chamber, anode, wafer holder, mga bahagi ng seal, mga robot, mga tangke ng kemikal, mga bomba, pagsasala, pagtutubero, software, mga recipe, mga utility, kondisyon ng kalawang, kasaysayan ng pagpapanatili at katayuan ng dekontaminasyon.
Anong impormasyon ang kailangan para sa isang sipi mula sa kagamitan sa electroplating?
Ipadala ang target na istrukturang may plate, metal o metal stack, laki ng wafer, kapal ng target, yugto ng proseso, ninanais na automation, ginustong modelo o tagagawa, kinakailangang kondisyon, dami at bansang patutunguhan.
Magsimula sa Metal Stack at Target Structure
Ibahagi ang laki ng wafer, haliging tanso, RDL, TSV, pangangailangan sa bump o espesyal na plating, target na metal, kondisyon ng kagamitan at destinasyon. Susuriin namin ang magagamit na konpigurasyon ng electroplating system at ang pinaka-praktikal na ruta ng supply.