Ang isang maaasahang proseso ng pagputol ng wafer ay nagsisimula bago pa man pumasok ang talim sa wafer. Ang pagkakabit, pag-align, pagputol, paglilinis at inspeksyon ay bumubuo ng isang magkakaugnay na pagkakasunud-sunod, at ang isang kahinaan na naidulot sa maagang yugto ay maaaring lumitaw lamang kalaunan bilang pagkapira-piraso, pag-anod ng posisyon, hindi matatag na lalim ng pagputol o mga sirang die. Iniuugnay ng pahinang ito ang bawat yugto sa kagamitan, mga bahagi at mga opsyon sa pagbawi sa likod nito.
Ang bawat yugto ay may malinaw na layunin at isang control point na dapat manatiling masusubaybayan. Ang pagtatala ng kondisyon sa bawat hakbang ay ginagawang mas madali ang pagtukoy kung saan naipasok ang isang depekto sa halip na baguhin ang ilang mga setting pagkatapos ng pangwakas na inspeksyon.
Tiyakin ang pagkakakilanlan, kapal, kondisyon ng ibabaw, warpage, at ang nilalayong layout ng kalye bago pumasok ang wafer sa cutting flow.
Piliin at ihanda ang tape, frame, at mga materyales sa pagkakabit na dapat humawak sa wafer sa pagputol at pagkatapos ay bitawan ang mga nakahiwalay na die.
Ikabit ang wafer nang may malinis, pare-parehong suporta at kontroladong posisyon upang manatili itong matatag sa pamamagitan ng pag-align, pagputol, at paglilinis.
Iugnay ang mga kalye, gilid, o mga target na sanggunian sa sistema ng koordinasyon ng makina bago isagawa ang cutting path.
Patakbuhin ang itinakdang kondisyon ng blade, depth, feed, spindle, at tubig habang nananatiling suportado at nasa tamang posisyon ang workpiece.
Alisin ang mga kalat na pinutol at natitirang tubig nang hindi ginagambala ang nakakabit na wafer, tape, o nakahiwalay na die.
Suriin ang posisyon ng kerf, chipping, integridad ng die, kalinisan, at traceability bago ang pickup o downstream assembly.
Ang localized backside chipping ay maaaring magsimula sa pag-mount ng suporta, habang ang isang error sa posisyon na natagpuan sa huling inspeksyon ay maaaring may kinalaman sa pagkakahanay, paggalaw ng wafer o katatagan ng makina-axis. Panatilihin ang pagkakasunod-sunod at kasaysayan ng mga kamakailang pagbabago bago isaayos ang proseso.
Tinutukoy ng pagkakabit kung paano sinusuportahan ang wafer, kung gaano ito katumpakan matatagpuan, at kung paano inililipat ang cutting load sa chuck-table system. Ang depekto sa pagkakabit ay maaaring dumaan sa alignment nang walang alarma at lumilitaw lamang pagkatapos ng pagputol.
Ang isang partikulo, kulubot, nakulong na bulsa ng hangin, o hindi pantay na interface ay maaaring magpagalaw o magpabaluktot sa isang rehiyon nang iba. Ang depekto ay maaaring magkumpol sa isang lugar sa halip na lumitaw nang pantay sa buong wafer.
Ang pagdikit, tensyon, kapal, pagtanda, at kasaysayan ng pagkakalantad ay nakakaapekto sa paggalaw ng wafer habang pinuputol at sa paraan ng pananatiling suportado ng mga die na nakahiwalay bago kunin.
Ang pagkakabit na wala sa gitna o angular ay maaaring makabawas sa gilid ng gilid at makaabala sa saklaw ng chuck-table, pag-clamping, pagkilala sa gilid o pagkontrol sa cut-limit.
Hindi hawak ng teyp at frame ang wafer nang hiwalay sa makina. Ang kalinisan ng chuck-table, katatagan ng vacuum, mga clamp, at ang daanan ng vacuum ang nagtatakda kung ang nakakabit na wafer ay nananatiling nakapirmi.
Ang mga manipis na wafer ay mas sensitibo sa mga particle, pagbaluktot, at paglipat ng stress. Ang matatag na pagkakabit ay nakakabawas sa hindi kinakailangang mekanikal na pagkakaiba-iba bago magsimula ang pagkakahanay at pagputol.
Suriin ang lokal na suporta, kontaminasyon, kondisyon ng tape, posisyon ng frame at ang interface ng chuck-table.
Suriin ang distortion ng pagkakabit, pagkakalagay na wala sa gitna, paggalaw ng wafer, at ang napiling alignment reference.
Siyasatin ang nakakabit na workpiece, tape, frame, ibabaw ng chuck at vacuum path bago ito ituring na isang problema lamang na maaaring idulot ng recipe.
Maaaring magsimula ang semimachine sa yugto kung saan nagiging hindi matatag ang proseso, pagkatapos ay suriin ang makina, mga bahaging panghawak sa trabaho, mga modyul ng pagputol, mga bahaging vision, mga utility o mga opsyon sa pamalit na kagamitan na maaaring may kaugnayan sa yugtong iyon.
Ang mga kahilingan ay maaaring may kasamang mga chuck table, frame clamp, fixture, jig, vacuum parts, ejector at handling components. Ang pagtutugma ay nagsisimula sa modelo ng makina, format ng frame at sanggunian ng bahagi.
Magagamit na ruta: paghahanap ng mga piyesa, pagkukumpuni ng module o pagpapalit ng mga bagay na kailangang hawakan.Maaaring suriin ang mga kahilingan para sa kamera, ilaw, pokus, sensor, kable, vision-board at alignment-module sa pamamagitan ng modelo ng makina, label ng module, numero ng bahagi o mga malinaw na larawan ng pag-install.
Magagamit na ruta: pagtukoy ng bahagi, pagkukumpuni o pagpapalit ng apektadong modyul.Ang pagbawi mula sa cutting-stage ay maaaring may kinalaman sa mga spindle assembly, flanges, blade-detection parts, motors, drives, cooling components o mga kaugnay na control items.
Mga rutang maaaring gamitin: pamalit na piyesa, pagkukumpuni ng module, pagpapalit o pag-backup ng stock.Maaaring hanapin ang mga bomba, balbula, filter, nozzle, sensor, cleaning module, dryer, loader at transfer parts kasama ang depekto ng makina o kinakailangan sa produksyon.
Mga rutang maaaring gamitin: mga piyesa ng utility, pagkukumpuni ng handling o suporta sa pagbawi ng produksyon.Kapag ang oras ng pagkukumpuni, mga nawawalang bahagi, o kondisyon ng makina ay nagiging dahilan upang hindi magamit muli ang mga ito, maaari rin nating suriin ang mga gamit nang wafer saw para sa parehong modelo, kaugnay na henerasyon, o katugmang format ng produksyon.
Magagamit na ruta: pamalit na makina, kagamitang reserba o pagpapalawak ng kapasidad ng linya.Maaaring kasama sa parehong kahilingan ang makina, mga nawawalang aksesorya, mga kapalit na piyesa, impormasyon sa inspeksyon, pag-iimpake para sa pag-export, internasyonal na paghahatid at mga pangangailangan sa mga ekstrang piyesa sa hinaharap.
Magagamit na ruta: koordinadong kagamitan, mga piyesa at paghahanda ng kargamento.Ang isang kapaki-pakinabang na pagtatanong ay nag-uugnay sa pagkakakilanlan ng makina sa eksaktong yugto ng proseso, nakikitang ebidensya, at mga kamakailang pagbabago. Maaari rin nitong sabihin kung ang agarang kinakailangan ay teknikal na pagsusuri, isang kapalit na bahagi, pagkukumpuni ng module, backup na kagamitan, o isang kumpletong wafer saw.
Nililinaw ng mga sagot na ito ang pagkakasunod-sunod ng proseso at kung paano maaaring maiugnay ang isang isyu na partikular sa yugto sa kagamitan, mga piyesa, pagkukumpuni o pagpapalit ng makina.
Kadalasang nagsasapawan ang mga termino. Karaniwang binibigyang-diin ng wafer dicing ang paghihiwalay ng isang wafer sa mga indibidwal na die, habang ang proseso ng pagputol ng wafer ay maaaring maglarawan sa mas malawak na pagkakasunud-sunod mula sa papasok na inspeksyon at pag-mount hanggang sa pagputol, paglilinis at pangwakas na pagsusuri.
Maaari itong mag-ambag sa pamamagitan ng hindi pantay na suporta, lokal na paggalaw, kawalang-tatag ng vacuum, mga nakulong na partikulo o pagkakaiba-iba ng taas. Ang depekto ay dapat pa ring suriin kasama ang blade, spindle, alignment, tubig at kondisyon ng makina.
Itala kung saan lumilitaw ang depekto, lokal man o pare-pareho, ang yugto ng proseso kung saan nagaganap ang alarma at anumang kamakailang pagbabago sa tape, blade, recipe, workpiece, maintenance o utility. Ang kasaysayan ng sequence ay kadalasang mas kapaki-pakinabang kaysa sa pangalan lamang ng depekto.
Depende sa makina, ang mga kahilingan ay maaaring may kasamang mga chuck table, frame clamp, vacuum parts, spindle, flanges, camera, sensor, pump, valve, water at cooling parts, cleaning modules, handling systems, drives, boards at control components.
Ipadala ang modelo ng makina, apektadong yugto, label ng module, view ng konektor, posisyon ng pag-install at ilang malinaw na larawan. Mas mainam kung may numero ng bahagi, ngunit makakatulong ang ebidensya ng pag-install na mapaliit ang paghahanap.
Oo. Maaaring ihambing ng parehong kahilingan ang mga piyesa, pagkukumpuni o pagpapalit ng module, backup stock at isang gamit nang pamalit na wafer saw. Ang praktikal na ruta ay depende sa partikular na makina, depekto, mga piyesang magagamit, konpigurasyon at kinakailangan sa produksyon.
Ang pagputol ng mga kalat at natitirang tubig ay maaaring makaapekto sa mga ibabaw ng die, kondisyon ng tape, inspeksyon, at paghawak sa ibaba ng agos. Ang paglilinis at pagpapatuyo ay dapat mag-alis ng kontaminasyon nang hindi ginagalaw ang nakakabit na die o pinapahina ang suportang kinakailangan bago kunin.
Suriin ang posisyon ng kerf, ang pagkakapira-piraso sa harap at likod, ang integridad ng die, ang kalinisan, ang lalim ng hiwa, ang oryentasyon, at ang kakayahang masubaybayan ang lote. Dapat itala ang lokasyon ng depekto upang maiugnay ito sa mga kondisyon ng pagkakabit, pag-align, pagputol, o paglilinis.
Ibahagi ang modelo ng wafer saw, yugto ng proseso, format ng workpiece, nakikitang ebidensya at ang direksyon ng pagbawi na kailangan mo. Maaaring suriin ng Semimachine ang teknikal na suporta, mga piyesa na partikular sa makina, pagkukumpuni ng module, backup na kagamitan o isang kumpletong pamalit na wafer saw.