Besi Fico AMS-i ialah sistem pengacuan automatik sepenuhnya yang digunakan untuk enkapsulasi pakej semikonduktor. Ia mengendalikan rangka utama yang serasi dengan sebatian pengacuan pelet dan boleh dikonfigurasikan dengan berbilang stesen tekan untuk pengeluaran automatik.
Acuan, mesin cetak, sistem pemuatan, fungsi pemeriksaan dan keadaan perisian sebenar bergantung pada mesin terpakai khusus yang tersedia. Untuk pertanyaan awal, hantarkan model mesin pengacuan semasa anda, gambar jelas rangka utama atau pakej yang dibentuk dan penerangan ringkas tentang proses yang diperlukan.
Maklumat Mesin Besi Fico AMS-i
| Pengilang | Ciuman Fico |
|---|---|
| Model | Fico AMS-i |
| Jenis Peralatan | Sistem pengacuan semikonduktor automatik sepenuhnya |
| Aplikasi Utama | Enkapsulasi pakej semikonduktor berasaskan kerangka utama yang serasi |
| Sebatian Acuan | Sebatian pengacuan berpeleti |
| Saiz Kerangka Utama | Sehingga 75 mm lebar dan 280 mm panjang mengikut spesifikasi model pengeluar |
| Konfigurasi Tekan | Sistem dua atau tiga tekan mengikut konfigurasi model |
| Daya Pengapit Tekan | 90 tan mengikut spesifikasi model pengeluar |
| Perbezaan Suhu Rongga | ±2°C mengikut spesifikasi model pengeluar |
| Keadaan | Peralatan pembungkusan semikonduktor terpakai |
| Konfigurasi Sebenar | Disahkan mengikut mesin tertentu yang tersedia |
| Skop Penghantaran | Berdasarkan sebut harga dan senarai peralatan yang disahkan |
| Penghantaran | Pembungkusan eksport dan penghantaran ke seluruh dunia |
Keserasian Pakej dan Acuan
Fico AMS-i direka bentuk untuk pengacuan automatik bagi jenis pakej semikonduktor yang serasi, tetapi nama model dan dimensi bingkai utama maksimum tidak dengan sendirinya mengesahkan bahawa mesin yang tersedia boleh menjalankan produk tertentu. Keserasian juga bergantung pada susun atur bingkai utama, reka bentuk pakej, acuan, saiz pelet, susunan rongga dan hasil acuan yang diperlukan.
Hanya maklumat asas diperlukan untuk perbincangan pertama:
- Model mesin pengacuan semasa anda jika AMS-i akan menggantikan peralatan sedia ada
- Gambar jelas rangka utama, pakej acuan atau sampel pengeluaran semasa
- Gambar acuan sedia ada atau perkakas berkaitan jika ada
- Penerangan ringkas tentang proses pengacuan yang diperlukan atau masalah pengeluaran semasa
Lukisan terperinci, dimensi acuan, data rongga, spesifikasi pelet dan parameter proses boleh disemak kemudian apabila mesin yang tersedia kelihatan relevan dengan aplikasi.
Pencetakan Automatik dan Perubahan Produk
AMS-i menggabungkan pemuatan rangka utama, pemeriksaan orientasi, pemberian pelet, pengacuan dan pemunggahan produk dalam sistem pengeluaran automatik. Platform ini juga menggunakan pengenalpastian acuan untuk menyokong pemuatan parameter proses yang sepadan semasa pertukaran produk.
Kegunaan fungsi-fungsi ini pada mesin terpakai bergantung pada acuan, perkakas, sensor, pengawal, perisian dan komponen pengendalian yang dipasang. Sebarang acuan atau persediaan pengeluaran sedia ada mungkin telah disediakan untuk rangka utama dan pakej tertentu dan tidak boleh dianggap sesuai dengan produk yang berbeza.
Skop Konfigurasi dan Penghantaran AMS-i yang Tersedia
Mesin Fico AMS-i individu mungkin berbeza dari segi bilangan mesin cetak, acuan, pengendalian kaset, peralatan pemakanan pelet, pemeriksaan rangka plumbum, fungsi vakum dan pilihan pemeriksaan kualiti produk yang dipasang. Sebelum pembelian, unit yang tersedia harus disemak untuk mengesahkan bagaimana ia dilengkapi dan sama ada acuan, pengendalian bahan dan konfigurasi prosesnya yang sebenar sesuai untuk pakej yang dimaksudkan. Skop penghantaran akhir hanya berdasarkan sebut harga dan senarai peralatan yang disahkan; acuan pengeluaran, kaset, peralatan khusus produk, peralatan pemakanan pelet, pilihan pemeriksaan, komputer dan sistem utiliti luaran hanya disertakan apabila dinyatakan secara khusus.
Penerimaan, Permulaan dan Percubaan Pencetakan Awal
Mesin tersebut perlu diperiksa dan diuji secara berperingkat sebelum rangka plumbum atau sebatian pengacuan yang berharga diperkenalkan.
- Periksa pembungkusan, kabinet mesin, stesen akhbar, panel kawalan, pelindung keselamatan dan mekanisme pengendalian yang boleh dilihat.
- Ambil gambar sebarang kesan hentaman, komponen longgar, kabel yang rosak atau pemasangan yang teralih sebelum mengalihkan peralatan.
- Bandingkan mesin, acuan, kaset, peralatan dan aksesori yang diterima dengan senarai penghantaran yang disahkan.
- Pastikan mesin penekan, acuan, komponen pemakanan pelet dan mekanisme pengendalian rangka plumbum kekal kukuh selepas pengangkutan.
- Sahkan bekalan elektrik, pembumian, udara termampat, ekzos kilang dan keperluan kemudahan lain bagi mesin sebenar.
- Mulakan pengawal dan rekodkan semua mesej penggera sebelum menetapkan semula sistem atau menukar parameter proses.
- Jalankan kitaran kering dan perhatikan pengendalian kaset, pemindahan rangka plumbum, pergerakan tekan, sensor dan pemunggahan produk.
- Selepas kitaran kering stabil, gunakan acuan dan rangka utama bukan pengeluaran yang sesuai untuk percubaan pengacuan awal.
Ulangi beberapa kitaran sebelum menilai kesediaan pengeluaran. Hentikan ujian jika mesin penekan bergerak secara tidak normal, rangka utama dipindahkan dengan salah, gangguan mekanikal berlaku atau penggera yang sama berulang kali kembali.
Keputusan Pengacuan, Penggera dan Sokongan Bahagian
Isian yang tidak lengkap, denyar berlebihan, lompang, retakan bungkusan, kerosakan rangka plumbum atau baki pemusnahan mungkin melibatkan acuan, keadaan pelet, kedudukan rangka plumbum, pengapitan, vakum, tekanan pemindahan, suhu atau tetapan proses.
Jangan teruskan pengeluaran jika acuan tidak boleh dibuka atau ditutup dengan betul, rangka plumbum tidak boleh dimuatkan dengan selamat, produk yang dibentuk tidak boleh dipunggah secara normal atau penggera berulang masih tidak dapat diselesaikan.
Rakam mesej penggera, stesen tekan yang terjejas dan peringkat proses sebelum menetapkan semula mesin. Gambar rangka utama, bungkusan yang dibentuk, permukaan acuan dan skrin mesin, berserta video operasi pendek jika tersedia, boleh memberikan titik permulaan yang praktikal untuk semakan.
Pasukan kami boleh membantu dengan analisis kerosakan awal, pengenalpastian komponen, pemadanan bahagian gantian dan perbincangan pembaikan. Pemanas, sensor, injap, motor, pemacu, papan, kabel, bahagian pneumatik dan pemasangan pengendalian bahan yang berkaitan juga boleh diperiksa jika tersedia.
Soalan Lazim
Bolehkah Besi Fico AMS-i membentuk pakej semikonduktor kami?
Ini bergantung pada rangka utama, susun atur pakej, sebatian pengacuan, hasil yang diperlukan dan acuan yang dipasang pada mesin yang tersedia. Hantarkan foto produk dan rangka utama untuk semakan awal.
Adakah AMS-i mempunyai dua atau tiga stesen akhbar?
Model ini tersedia dalam konfigurasi dua dan tiga tekan. Bilangan dan keadaan tepat mesin tekan pada mesin yang tersedia mesti disahkan daripada unit tertentu.
Bolehkah mesin ini menggunakan acuan Fico sedia ada kami?
Keserasian mesti disemak menggunakan jenis acuan, dimensi, format rangka utama, konfigurasi tekan dan perkakas yang berkaitan. Acuan sedia ada tidak boleh dianggap serasi hanya berdasarkan nama jenama.
Adakah fungsi pemeriksaan dan vakum disertakan?
Beberapa fungsi pemeriksaan, vakum dan pemantauan proses ditawarkan sebagai pilihan konfigurasi. Hanya fungsi yang disahkan pada mesin yang tersedia dan disenaraikan dalam sebut harga disertakan.
Bolehkah anda membantu dengan kecacatan pengacuan atau penggera mesin?
Ya. Hantarkan model mesin, maklumat penggera, foto rangka utama dan acuan, foto produk yang dibentuk dan video operasi jika tersedia. Kami boleh membantu dengan semakan kerosakan awal, pemadanan bahagian dan perbincangan pembaikan.
Hubungi Kami Mengenai Besi Fico AMS-i
Hantarkan gambar model mesin, rangka utama atau produk acuan semasa anda dan penerangan ringkas tentang keperluan pengacuan atau masalah peralatan. Kami akan menyemak aplikasi asas terlebih dahulu dan meneruskan dengan konfigurasi tekan, acuan, alat ganti atau butiran pembaikan yang diperlukan selepas itu.
