Besi Fico AMS-i to w pełni automatyczny system formowania, stosowany do hermetyzacji obudów półprzewodników. Obsługuje on kompatybilne ramki wyprowadzeń z granulowaną masą formierską i może być skonfigurowany z wieloma stanowiskami pras w celu zautomatyzowania produkcji.
Rzeczywisty stan form, pras, systemu załadunku, funkcji kontroli i oprogramowania zależy od konkretnej, dostępnej, używanej maszyny. Aby złożyć wstępne zapytanie, prosimy o przesłanie aktualnego modelu maszyny formierskiej, wyraźnych zdjęć ramki wyprowadzeniowej lub pakietu formowanego oraz krótkiego opisu wymaganego procesu.
Informacje o maszynie Besi Fico AMS-i
| Producent | Pocałuj Fico |
|---|---|
| Model | Fico AMS-i |
| Typ sprzętu | W pełni automatyczny system formowania półprzewodników |
| Główne zastosowanie | Hermetyzacja kompatybilnych obudów półprzewodnikowych opartych na ramkach wyprowadzeń |
| Mieszanka do formowania | Granulowana masa formierska |
| Rozmiar ramki leadframe | Do 75 mm szerokości i 280 mm długości zgodnie ze specyfikacją modelu producenta |
| Konfiguracja prasy | System dwu- lub trzy-prasowy w zależności od konfiguracji modelu |
| Siła zacisku prasy | 90 ton zgodnie ze specyfikacją producenta modelu |
| Różnica temperatur w komorze | ±2°C zgodnie ze specyfikacją modelu podaną przez producenta |
| Stan | Używany sprzęt do pakowania półprzewodników |
| Rzeczywista konfiguracja | Potwierdzono zgodnie z dostępną konkretną maszyną |
| Zakres dostawy | Na podstawie wyceny i potwierdzonej listy sprzętu |
| Wysyłka | Pakowanie eksportowe i dostawa na cały świat |
Zgodność opakowań i form
Maszyna Fico AMS-i została zaprojektowana do automatycznego formowania kompatybilnych typów obudów półprzewodnikowych, ale nazwa modelu i maksymalne wymiary ramki wyprowadzeń same w sobie nie potwierdzają, że dostępna maszyna może obsługiwać konkretny produkt. Kompatybilność zależy również od układu ramki wyprowadzeń, konstrukcji obudowy, formy, rozmiaru granulatu, rozmieszczenia gniazd i wymaganego efektu formowania.
Do pierwszej dyskusji potrzebne będą tylko podstawowe informacje:
- Twój obecny model maszyny do formowania, jeśli AMS-i zastąpi istniejący sprzęt
- Wyraźne zdjęcia ramki wyprowadzeniowej, formowanego opakowania lub aktualnego egzemplarza produkcyjnego
- Zdjęcie istniejącej formy lub narzędzi, jeśli są dostępne
- Krótki opis wymaganego procesu formowania lub aktualnego problemu produkcyjnego
Szczegółowe rysunki, wymiary formy, dane dotyczące gniazda, specyfikacje granulatu i parametry procesu można przejrzeć później, gdy dostępna maszyna okaże się odpowiednia do danego zastosowania.
Automatyczne formowanie i zmiana produktu
Platforma AMS-i łączy ładowanie ramy wyprowadzeniowej, kontrolę orientacji, podawanie granulatu, formowanie i rozładowywanie produktu w zautomatyzowanym systemie produkcyjnym. Platforma wykorzystuje również identyfikację formy, aby wspierać ładowanie odpowiednich parametrów procesu podczas zmiany produktu.
Przydatność tych funkcji w używanej maszynie zależy od zainstalowanych form, oprzyrządowania, czujników, sterownika, oprogramowania i elementów obsługi. Każda istniejąca forma lub konfiguracja produkcyjna mogły zostać przygotowane dla konkretnej ramki wyprowadzeń i obudowy i nie należy zakładać, że pasują do innego produktu.
Dostępna konfiguracja i zakres dostawy AMS-i
Poszczególne maszyny Fico AMS-i mogą różnić się liczbą zainstalowanych pras, form, podajników kaset, urządzeń do podawania peletu, inspekcji ramek wyprowadzeń, funkcji podciśnienia oraz opcji kontroli jakości produktu. Przed zakupem należy sprawdzić dostępne urządzenie, aby potwierdzić jego wyposażenie oraz upewnić się, czy rzeczywista konfiguracja formy, obsługi materiału i procesu jest odpowiednia dla planowanego pakietu. Ostateczny zakres dostawy opiera się wyłącznie na ofercie i potwierdzonej liście wyposażenia; formy produkcyjne, kasety, oprzyrządowanie specyficzne dla danego produktu, urządzenia do podawania peletu, opcje kontroli, komputery i zewnętrzne systemy zasilania są uwzględniane tylko wtedy, gdy zostały wyraźnie określone.
Odbiór, uruchomienie i wstępna próba formowania
Przed wprowadzeniem cennych ramek wyprowadzeń lub masy formierskiej maszynę należy poddać etapowej inspekcji i testom.
- Dokonaj przeglądu opakowania, szaf maszynowych, stanowisk prasowych, panelu sterowania, osłon zabezpieczających i widocznych mechanizmów obsługi.
- Przed przenoszeniem sprzętu należy wykonać zdjęcia wszelkich śladów uderzeń, luźnych elementów, uszkodzonych kabli lub przemieszczonych zespołów.
- Porównaj otrzymaną maszynę, formy, kasety, narzędzia i akcesoria z potwierdzoną listą dostawy.
- Sprawdź, czy prasy, formy, elementy podajnika granulatu i mechanizmy obsługi ramki wyprowadzeniowej pozostają zabezpieczone po transporcie.
- Sprawdź, czy maszyna ma zasilanie elektryczne, uziemienie, sprężone powietrze, wyciąg fabryczny i inne wymagania dotyczące instalacji.
- Przed zresetowaniem systemu lub zmianą parametrów procesu należy uruchomić kontroler i zapisać wszystkie komunikaty alarmowe.
- Przeprowadź cykl suchy i obserwuj obsługę kaset, przenoszenie ramek wyprowadzeniowych, ruch prasy, czujniki i rozładowywanie produktu.
- Po ustabilizowaniu się cyklu suchego należy wykonać wstępną próbę formowania przy użyciu odpowiedniej formy i nieprodukcyjnych ramek wyprowadzeń.
Powtórz kilka cykli przed oceną gotowości produkcyjnej. Przerwij testowanie, jeśli prasa porusza się nieprawidłowo, ramki wyprowadzeń są nieprawidłowo przenoszone, występują zakłócenia mechaniczne lub ten sam alarm powtarza się wielokrotnie.
Wyniki formowania, alarmy i wsparcie części
Niepełne wypełnienie, nadmierne wypływy, puste przestrzenie, pęknięcia obudowy, uszkodzenia ramki wyprowadzeniowej lub pozostałe braki mogą być związane z formą, stanem granulatu, położeniem ramki wyprowadzeniowej, zaciskaniem, próżnią, ciśnieniem transferu, temperaturą lub ustawieniami procesu.
Nie należy kontynuować produkcji, jeśli forma nie otwiera się lub nie zamyka prawidłowo, nie można bezpiecznie załadować ramek wyprowadzeń, nie można normalnie rozładować uformowanych produktów lub powtarzające się alarmy pozostają nierozwiązane.
Przed zresetowaniem maszyny należy zarejestrować komunikat alarmowy, uszkodzoną stację prasującą i etap procesu. Zdjęcia ramki wyprowadzeń, formowanego pakietu, powierzchni formy i ekranu maszyny, a także krótki film z pracy maszyny, jeśli jest dostępny, mogą stanowić praktyczny punkt wyjścia do analizy.
Nasz zespół może pomóc we wstępnej analizie usterek, identyfikacji komponentów, dopasowaniu części zamiennych i omówieniu kwestii naprawy. W miarę dostępności możemy również sprawdzić powiązane grzałki, czujniki, zawory, silniki, sterowniki, płytki, kable, części pneumatyczne i zespoły transportu bliskiego.
Często zadawane pytania
Czy Besi Fico AMS-i może formować nasze obudowy półprzewodników?
Zależy to od ramki wyprowadzeniowej, układu obudowy, masy formierskiej, wymaganego rezultatu i formy zainstalowanej na dostępnej maszynie. Prześlij zdjęcia produktu i ramki wyprowadzeniowej do wstępnej oceny.
Czy AMS-i ma dwa czy trzy stanowiska prasowe?
Model był dostępny w konfiguracji dwu- i trzyprasowej. Dokładną liczbę i stan pras w dostępnej maszynie należy potwierdzić w konkretnym egzemplarzu.
Czy maszyna może wykorzystać istniejącą formę Fico?
Zgodność należy sprawdzić na podstawie typu formy, wymiarów, formatu ramki wyprowadzeniowej, konfiguracji prasy i oprzyrządowania. Istniejącej formy nie należy uznawać za kompatybilną wyłącznie na podstawie nazwy marki.
Czy funkcje inspekcji i odkurzania są uwzględnione?
Niektóre funkcje inspekcji, podciśnienia i monitorowania procesu były oferowane jako opcje konfiguracyjne. Uwzględniono tylko funkcje potwierdzone dla dostępnej maszyny i wymienione w ofercie.
Czy możesz pomóc w przypadku wad formowania lub alarmów maszynowych?
Tak. Prosimy o przesłanie modelu maszyny, informacji o alarmach, zdjęć ramki wyprowadzeń i formy, zdjęć formowanego wyrobu oraz filmu z działania, jeśli jest dostępny. Możemy pomóc we wstępnej analizie usterek, dopasowaniu części i omówieniu naprawy.
Skontaktuj się z nami w sprawie Besi Fico AMS-i
Prześlij nam aktualny model maszyny, ramkę wyprowadzeniową lub zdjęcia formowanego produktu oraz krótki opis wymagań dotyczących formowania lub problemu z urządzeniem. Najpierw przeanalizujemy podstawową aplikację, a następnie zajmiemy się niezbędną konfiguracją prasy, formą, częściami zamiennymi lub szczegółami naprawy.
