Hệ thống Besi Fico AMS-i là hệ thống đúc tự động hoàn toàn được sử dụng để đóng gói linh kiện bán dẫn. Hệ thống này xử lý các khung dẫn tương thích với hợp chất đúc dạng hạt và có thể được cấu hình với nhiều trạm ép để sản xuất tự động.
Tình trạng thực tế của khuôn mẫu, máy ép, hệ thống nạp liệu, chức năng kiểm tra và phần mềm phụ thuộc vào từng máy đã qua sử dụng cụ thể. Để được tư vấn ban đầu, vui lòng gửi model máy ép khuôn hiện tại của bạn, ảnh chụp rõ nét khung dẫn hướng hoặc bao bì sản phẩm đã được ép khuôn và mô tả ngắn gọn về quy trình cần thiết.
Thông tin máy Besi Fico AMS-i
| Nhà sản xuất | Hôn Fico |
|---|---|
| Người mẫu | Fico AMS-i |
| Loại thiết bị | Hệ thống đúc bán dẫn hoàn toàn tự động |
| Ứng dụng chính | Đóng gói các gói bán dẫn dựa trên khung dẫn tương thích |
| Hợp chất đúc | Hợp chất đúc dạng hạt |
| Kích thước khung chì | Chiều rộng tối đa 75 mm và chiều dài tối đa 280 mm theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. |
| Cấu hình máy in | Hệ thống hai hoặc ba nút bấm tùy thuộc vào cấu hình của từng mẫu máy. |
| Lực kẹp ép | 90 tấn theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. |
| Chênh lệch nhiệt độ khoang | Sai số ±2°C theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. |
| Tình trạng | Thiết bị đóng gói chất bán dẫn đã qua sử dụng |
| Cấu hình thực tế | Đã được xác nhận theo máy móc cụ thể hiện có. |
| Phạm vi giao hàng | Dựa trên báo giá và danh sách thiết bị đã được xác nhận. |
| Vận chuyển | Đóng gói xuất khẩu và giao hàng toàn cầu |
Khả năng tương thích giữa bao bì và khuôn
Máy Fico AMS-i được thiết kế để tự động đúc các loại bao bì bán dẫn tương thích, nhưng tên model và kích thước khung dẫn tối đa không tự khẳng định rằng một máy hiện có thể sản xuất được một sản phẩm cụ thể. Khả năng tương thích còn phụ thuộc vào bố cục khung dẫn, thiết kế bao bì, khuôn, kích thước hạt, cách bố trí khoang và kết quả đúc mong muốn.
Chỉ cần cung cấp thông tin cơ bản cho cuộc thảo luận đầu tiên:
- Máy ép khuôn hiện tại của bạn sẽ được thay thế bằng máy AMS-i. Thiết bị hiện có sẽ được thay thế bằng thiết bị tương tự.
- Ảnh rõ nét của khung dẫn điện, bao bì đúc hoặc mẫu sản phẩm hiện tại.
- Ảnh chụp khuôn mẫu hiện có hoặc dụng cụ liên quan (nếu có).
- Mô tả ngắn gọn về quy trình đúc cần thiết hoặc vấn đề sản xuất hiện tại.
Các bản vẽ chi tiết, kích thước khuôn, dữ liệu khoang khuôn, thông số kỹ thuật hạt nhựa và thông số quy trình có thể được xem xét lại sau khi máy móc hiện có phù hợp với ứng dụng.
Tự động hóa quá trình đúc và thay đổi sản phẩm
Hệ thống AMS-i kết hợp việc nạp khung dẫn, kiểm tra định hướng, cấp hạt nhựa, đúc khuôn và dỡ sản phẩm trong một hệ thống sản xuất tự động. Nền tảng này cũng sử dụng nhận dạng khuôn để hỗ trợ việc nạp các thông số quy trình tương ứng trong quá trình thay đổi sản phẩm.
Tính hữu ích của các chức năng này trên máy đã qua sử dụng phụ thuộc vào khuôn mẫu, dụng cụ, cảm biến, bộ điều khiển, phần mềm và các bộ phận xử lý được lắp đặt. Bất kỳ khuôn mẫu hoặc thiết lập sản xuất hiện có nào cũng có thể được chuẩn bị cho một khung dẫn điện và bao bì cụ thể và không nên được cho là phù hợp với một sản phẩm khác.
Cấu hình và phạm vi cung cấp AMS-i hiện có
Các máy Fico AMS-i riêng lẻ có thể khác nhau về số lượng máy ép, khuôn, hệ thống xử lý khay, thiết bị cấp liệu hạt, kiểm tra khung dẫn, chức năng hút chân không và các tùy chọn kiểm tra chất lượng sản phẩm được lắp đặt. Trước khi mua, cần xem xét kỹ thiết bị hiện có để xác nhận cấu hình và liệu cấu hình khuôn, xử lý vật liệu và quy trình thực tế có phù hợp với gói sản phẩm dự định hay không. Phạm vi giao hàng cuối cùng chỉ dựa trên báo giá và danh sách thiết bị đã được xác nhận; khuôn sản xuất, khay, dụng cụ chuyên dụng cho sản phẩm, thiết bị cấp liệu hạt, các tùy chọn kiểm tra, máy tính và hệ thống tiện ích bên ngoài chỉ được bao gồm khi được nêu rõ.
Tiếp nhận, Khởi động và Thử nghiệm đúc ban đầu
Máy móc cần được kiểm tra và thử nghiệm theo từng giai đoạn trước khi đưa các khung dẫn điện hoặc hợp chất đúc có giá trị vào.
- Kiểm tra bao bì, tủ máy, trạm ép, bảng điều khiển, tấm chắn an toàn và các cơ cấu vận hành có thể nhìn thấy.
- Hãy chụp ảnh lại bất kỳ dấu vết va đập, các bộ phận lỏng lẻo, dây cáp bị hỏng hoặc các cụm lắp ráp bị lệch vị trí nào trước khi di chuyển thiết bị.
- So sánh máy móc, khuôn mẫu, hộp chứa phôi, dụng cụ và phụ kiện nhận được với danh sách giao hàng đã được xác nhận.
- Kiểm tra xem các máy ép, khuôn, bộ phận cấp liệu viên và cơ cấu xử lý khung dẫn điện vẫn được cố định chắc chắn sau khi vận chuyển.
- Xác nhận nguồn điện, nối đất, khí nén, hệ thống hút khí thải của nhà máy và các yêu cầu khác về trang thiết bị của máy móc thực tế.
- Khởi động bộ điều khiển và ghi lại tất cả các thông báo cảnh báo trước khi đặt lại hệ thống hoặc thay đổi các thông số quy trình.
- Chạy một chu trình in khô và quan sát quá trình xử lý khay giấy, truyền khung dẫn, chuyển động của máy in, cảm biến và việc dỡ sản phẩm.
- Sau khi chu kỳ sấy khô ổn định, hãy sử dụng khuôn phù hợp và các khung dẫn điện không dùng cho sản xuất để thử nghiệm đúc ban đầu.
Lặp lại một vài chu kỳ trước khi đánh giá khả năng sẵn sàng sản xuất. Dừng thử nghiệm nếu máy in hoạt động bất thường, khung dẫn được chuyển không chính xác, xảy ra sự cố cơ học hoặc cùng một cảnh báo lặp đi lặp lại.
Kết quả đúc, cảnh báo và hỗ trợ linh kiện
Việc điền đầy không hoàn toàn, bavia quá mức, lỗ rỗng, nứt bao bì, hư hỏng khung dẫn hoặc phế phẩm còn sót lại có thể liên quan đến khuôn, tình trạng hạt nhựa, vị trí khung dẫn, kẹp, chân không, áp suất truyền, nhiệt độ hoặc cài đặt quy trình.
Không tiếp tục sản xuất nếu khuôn không mở hoặc đóng đúng cách, không thể nạp khung dẫn điện một cách an toàn, không thể dỡ sản phẩm đã đúc một cách bình thường hoặc các cảnh báo lặp đi lặp lại vẫn chưa được giải quyết.
Ghi lại thông báo lỗi, trạm ép bị ảnh hưởng và giai đoạn xử lý trước khi khởi động lại máy. Hình ảnh khung dẫn, bao bì đúc, bề mặt khuôn và màn hình máy, cùng với một video vận hành ngắn (nếu có), có thể cung cấp điểm khởi đầu thiết thực để xem xét.
Đội ngũ của chúng tôi có thể hỗ trợ phân tích lỗi ban đầu, xác định linh kiện, tìm kiếm phụ tùng thay thế phù hợp và thảo luận về phương án sửa chữa. Các bộ phận liên quan như bộ gia nhiệt, cảm biến, van, động cơ, bộ điều khiển, bo mạch, cáp, các bộ phận khí nén và cụm thiết bị xử lý vật liệu cũng có thể được kiểm tra nếu có.
Câu hỏi thường gặp
Máy Besi Fico AMS-i có thể tạo khuôn cho bao bì bán dẫn của chúng ta không?
Điều này phụ thuộc vào bản vẽ chi tiết mạch in (leadframe), bố cục bao bì, hợp chất đúc, kết quả mong muốn và khuôn được lắp đặt trên máy móc hiện có. Vui lòng gửi ảnh sản phẩm và bản vẽ chi tiết mạch in để được xem xét ban đầu.
Máy AMS-i có hai hay ba trạm báo chí?
Mẫu máy này có sẵn các cấu hình hai và ba máy ép. Số lượng và tình trạng chính xác của các máy ép trên máy hiện có cần được xác nhận từ chính thiết bị cụ thể.
Máy này có thể sử dụng khuôn Fico hiện có của chúng tôi không?
Phải kiểm tra tính tương thích bằng cách xem xét loại khuôn, kích thước, định dạng khung dẫn hướng, cấu hình máy ép và các dụng cụ liên quan. Không nên chỉ dựa vào tên thương hiệu để đánh giá một khuôn hiện có là tương thích.
Có bao gồm chức năng kiểm tra và hút bụi không?
Một số chức năng kiểm tra, hút chân không và giám sát quy trình được cung cấp dưới dạng tùy chọn cấu hình. Chỉ những chức năng được xác nhận trên máy có sẵn và được liệt kê trong báo giá mới được bao gồm.
Bạn có thể hỗ trợ xử lý các lỗi đúc hoặc cảnh báo máy móc không?
Vâng. Hãy gửi model máy, thông tin cảnh báo, ảnh khung dẫn điện và khuôn, ảnh sản phẩm đúc và video vận hành (nếu có). Chúng tôi có thể hỗ trợ bạn trong việc xem xét lỗi ban đầu, tìm kiếm linh kiện phù hợp và thảo luận về phương án sửa chữa.
Liên hệ với chúng tôi về Besi Fico AMS-i
Hãy gửi cho chúng tôi hình ảnh model máy hiện tại, ảnh khung dẫn hướng hoặc ảnh sản phẩm đã đúc, cùng với mô tả ngắn gọn về yêu cầu đúc hoặc sự cố thiết bị. Chúng tôi sẽ xem xét ứng dụng cơ bản trước, sau đó sẽ tiếp tục với cấu hình máy ép, khuôn, phụ tùng thay thế hoặc chi tiết sửa chữa cần thiết.
