ระบบขึ้นรูปอัตโนมัติ Besi Fico AMS-i

เครื่องขึ้นรูปอัตโนมัติ Besi Fico AMS-i มือสอง สำหรับบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ สอบถามข้อมูลเกี่ยวกับการกำหนดค่า แม่พิมพ์ สภาพ ชิ้นส่วน การซ่อมแซม และการจัดส่ง

เครื่อง Besi Fico AMS-i เป็นระบบขึ้นรูปอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ใช้สำหรับการห่อหุ้มชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ สามารถใช้งานกับแผ่นนำไฟฟ้าที่เข้ากันได้กับสารประกอบขึ้นรูปชนิดเม็ด และสามารถกำหนดค่าให้มีสถานีอัดหลายสถานีเพื่อการผลิตแบบอัตโนมัติ

แม่พิมพ์ เครื่องอัด ระบบการโหลด ฟังก์ชันการตรวจสอบ และสภาพของซอฟต์แวร์นั้นขึ้นอยู่กับเครื่องจักรใช้แล้วที่มีอยู่แต่ละเครื่อง สำหรับการสอบถามเบื้องต้น โปรดส่งรุ่นเครื่องฉีดขึ้นรูปปัจจุบันของคุณ รูปถ่ายที่ชัดเจนของโครงร่างหรือบรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้ว และคำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการที่ต้องการ

Besi Fico AMS-i fully automatic semiconductor molding system

ข้อมูลเครื่องจักร Besi Fico AMS-i

ผู้ผลิต คิส ฟิโก้
แบบอย่าง ฟิโก้ เอเอ็มเอสไอ
ประเภทอุปกรณ์ ระบบขึ้นรูปเซมิคอนดักเตอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
การใช้งานหลัก การห่อหุ้มแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์แบบใช้ลีดเฟรมที่เข้ากันได้
สารประกอบขึ้นรูป สารประกอบขึ้นรูปเม็ด
ขนาดลีดเฟรม ความกว้างไม่เกิน 75 มม. และความยาวไม่เกิน 280 มม. ตามข้อกำหนดของรุ่นจากผู้ผลิต
การกำหนดค่าการกด ระบบกดสองหรือสามปุ่ม ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของรุ่น
แรงกดแคลมป์ 90 ตัน ตามข้อกำหนดของรุ่นจากผู้ผลิต
ความแตกต่างของอุณหภูมิภายในโพรง ±2°C ตามข้อกำหนดของรุ่นจากผู้ผลิต
เงื่อนไข อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์มือสอง
การกำหนดค่าจริง ยืนยันตามเครื่องที่มีอยู่
ขอบเขตการส่งมอบ อ้างอิงจากใบเสนอราคาและรายการอุปกรณ์ที่ได้รับการยืนยันแล้ว
การส่งสินค้า บรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออกและการจัดส่งทั่วโลก

ความเข้ากันได้ของบรรจุภัณฑ์และแม่พิมพ์

เครื่อง Fico AMS-i ได้รับการออกแบบมาเพื่อการขึ้นรูปอัตโนมัติของแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ที่เข้ากันได้ แต่ชื่อรุ่นและขนาดสูงสุดของลีดเฟรมไม่ได้เป็นตัวยืนยันว่าเครื่องจักรที่มีอยู่จะสามารถใช้งานกับผลิตภัณฑ์นั้นได้ ความเข้ากันได้ยังขึ้นอยู่กับรูปแบบของลีดเฟรม การออกแบบแพ็คเกจ แม่พิมพ์ ขนาดเม็ดพลาสติก การจัดเรียงโพรง และผลลัพธ์การขึ้นรูปที่ต้องการด้วย

สำหรับการพูดคุยครั้งแรกนั้น เราต้องการเพียงข้อมูลพื้นฐานเท่านั้น:

  • โปรดระบุรุ่นเครื่องฉีดขึ้นรูปที่คุณใช้อยู่ในปัจจุบัน หากเครื่อง AMS-i จะมาแทนที่เครื่องเดิม
  • ภาพถ่ายที่ชัดเจนของแผ่นวงจรพิมพ์ (leadframe), บรรจุภัณฑ์ขึ้นรูป หรือตัวอย่างการผลิตปัจจุบัน
  • ภาพถ่ายของแม่พิมพ์ที่มีอยู่หรือเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง (ถ้ามี)
  • คำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับกระบวนการขึ้นรูปที่ต้องการหรือปัญหาการผลิตในปัจจุบัน

แบบร่างโดยละเอียด ขนาดแม่พิมพ์ ข้อมูลโพรงแม่พิมพ์ ข้อมูลจำเพาะของเม็ดพลาสติก และพารามิเตอร์กระบวนการ สามารถตรวจสอบได้ในภายหลัง เมื่อเครื่องจักรที่มีอยู่เหมาะสมกับการใช้งาน

การขึ้นรูปอัตโนมัติและการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

ระบบ AMS-i ผสานรวมการโหลดแผ่นนำไฟฟ้า การตรวจสอบทิศทาง การป้อนเม็ดพลาสติก การขึ้นรูป และการขนถ่ายผลิตภัณฑ์เข้าไว้ในระบบการผลิตอัตโนมัติ นอกจากนี้ แพลตฟอร์มยังใช้การระบุแม่พิมพ์เพื่อรองรับการโหลดพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้องในระหว่างการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ด้วย

ประโยชน์ของฟังก์ชันเหล่านี้ในเครื่องจักรที่ใช้แล้วนั้นขึ้นอยู่กับแม่พิมพ์ เครื่องมือ เซ็นเซอร์ ตัวควบคุม ซอฟต์แวร์ และส่วนประกอบในการจัดการที่ติดตั้งไว้ แม่พิมพ์หรือการตั้งค่าการผลิตที่มีอยู่แล้วอาจถูกเตรียมไว้สำหรับแผ่นนำไฟฟ้าและบรรจุภัณฑ์เฉพาะ และไม่ควรนำไปใช้โดยคิดว่าจะใช้ได้กับผลิตภัณฑ์อื่น

การกำหนดค่าและขอบเขตการส่งมอบ AMS-i ที่มีให้เลือก

เครื่อง Fico AMS-i แต่ละเครื่องอาจแตกต่างกันในจำนวนหัวกด แม่พิมพ์ ระบบจัดการตลับ การป้อนเม็ดพลาสติก อุปกรณ์ตรวจสอบลีดเฟรม ฟังก์ชันสุญญากาศ และตัวเลือกการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ ก่อนการซื้อ ควรตรวจสอบเครื่องที่มีอยู่เพื่อยืนยันว่ามีอุปกรณ์อะไรบ้าง และแม่พิมพ์ การจัดการวัสดุ และการกำหนดค่ากระบวนการจริงนั้นเหมาะสมกับแพ็คเกจที่ต้องการหรือไม่ ขอบเขตการส่งมอบขั้นสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับใบเสนอราคาและรายการอุปกรณ์ที่ได้รับการยืนยันเท่านั้น แม่พิมพ์การผลิต ตลับ เครื่องมือเฉพาะผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ป้อนเม็ดพลาสติก ตัวเลือกการตรวจสอบ คอมพิวเตอร์ และระบบสาธารณูปโภคภายนอกจะรวมอยู่ด้วยก็ต่อเมื่อระบุไว้โดยเฉพาะเท่านั้น

การรับ การเริ่มต้น และการทดลองขึ้นรูปเบื้องต้น

ควรตรวจสอบและทดสอบเครื่องจักรเป็นขั้นตอนก่อนที่จะนำแผ่นตะกั่วหรือวัสดุขึ้นรูปที่มีราคาแพงเข้าไปใช้งาน

  1. ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ ตู้เครื่องจักร สถานีเครื่องอัด แผงควบคุม อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย และกลไกการเคลื่อนย้ายที่มองเห็นได้
  2. ก่อนเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ โปรดถ่ายรูปทุกร่องรอยการกระแทก ชิ้นส่วนหลวม สายเคเบิลเสียหาย หรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ผิดตำแหน่ง
  3. เปรียบเทียบเครื่องจักร แม่พิมพ์ ตลับ เครื่องมือ และอุปกรณ์เสริมที่ได้รับ กับรายการส่งมอบที่ได้รับการยืนยันแล้ว
  4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องอัดขึ้นรูป แม่พิมพ์ ส่วนประกอบป้อนเม็ดพลาสติก และกลไกการจัดการโครงตะกั่ว ยังคงยึดแน่นดีหลังจากการขนส่ง
  5. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ต่อกระแสไฟฟ้า การต่อสายดิน ระบบอัดอากาศ ระบบระบายอากาศของโรงงาน และข้อกำหนดอื่นๆ ของเครื่องจักรจริงแล้ว
  6. เริ่มการทำงานของตัวควบคุมและบันทึกข้อความแจ้งเตือนทั้งหมดก่อนที่จะรีเซ็ตระบบหรือเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ของกระบวนการ
  7. ทำการพิมพ์แบบแห้งและสังเกตการจัดการตลับพิมพ์ การเคลื่อนย้ายแผ่นนำไฟฟ้า การเคลื่อนที่ของเครื่องพิมพ์ เซ็นเซอร์ และการขนถ่ายผลิตภัณฑ์
  8. หลังจากกระบวนการอบแห้งมีเสถียรภาพแล้ว ให้ใช้แม่พิมพ์ที่เหมาะสมและแผ่นนำไฟฟ้าที่ไม่ใช่สำหรับการผลิตจริงเพื่อทดลองขึ้นรูปครั้งแรก

ทำการทดสอบซ้ำหลายรอบก่อนประเมินความพร้อมในการผลิต หยุดการทดสอบหากเครื่องพิมพ์เคลื่อนที่ผิดปกติ การถ่ายโอนลีดเฟรมไม่ถูกต้อง เกิดการรบกวนทางกล หรือสัญญาณเตือนเดิมดังขึ้นซ้ำๆ

ผลการทดสอบการขึ้นรูป สัญญาณเตือน และการสนับสนุนชิ้นส่วน

การเติมไม่สมบูรณ์ การเกิดเศษวัสดุมากเกินไป ช่องว่าง รอยแตกของบรรจุภัณฑ์ ความเสียหายของโครงลวด หรือเศษวัสดุที่เหลือจากการคัดทิ้ง อาจเกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ สภาพของเม็ดพลาสติก ตำแหน่งของโครงลวด การหนีบ การดูดสุญญากาศ แรงดันในการถ่ายโอน อุณหภูมิ หรือการตั้งค่ากระบวนการ

ห้ามดำเนินการผลิตต่อหากแม่พิมพ์ไม่เปิดหรือปิดอย่างถูกต้อง ไม่สามารถใส่ตะกั่วลงในแม่พิมพ์ได้อย่างปลอดภัย ไม่สามารถนำผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้วออกจากแม่พิมพ์ได้ตามปกติ หรือสัญญาณเตือนที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ยังคงไม่ได้รับการแก้ไข

บันทึกข้อความแจ้งเตือน สถานีการกดที่ได้รับผลกระทบ และขั้นตอนการทำงานก่อนรีเซ็ตเครื่อง รูปถ่ายของแผ่นนำไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์ที่ขึ้นรูป พื้นผิวแม่พิมพ์ และหน้าจอเครื่องจักร พร้อมด้วยวิดีโอการทำงานสั้นๆ (ถ้ามี) จะเป็นจุดเริ่มต้นที่เป็นประโยชน์สำหรับการตรวจสอบ

ทีมงานของเราสามารถให้ความช่วยเหลือในการวิเคราะห์ปัญหาเบื้องต้น การระบุชิ้นส่วน การจับคู่ชิ้นส่วนอะไหล่ และการหารือเกี่ยวกับการซ่อมแซม นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบฮีตเตอร์ เซ็นเซอร์ วาล์ว มอเตอร์ ตัวขับ แผงวงจร สายเคเบิล ชิ้นส่วนนิวแมติก และชุดประกอบการขนถ่ายวัสดุที่เกี่ยวข้องได้ หากมีให้บริการ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องขึ้นรูป Besi Fico AMS-i สามารถขึ้นรูปแพ็คเกจเซมิคอนดักเตอร์ของเราได้หรือไม่?

ขึ้นอยู่กับแผ่นนำไฟฟ้า (leadframe), รูปแบบของบรรจุภัณฑ์, วัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูป, ผลลัพธ์ที่ต้องการ และแม่พิมพ์ที่ติดตั้งบนเครื่องจักรที่มีอยู่ กรุณาส่งภาพผลิตภัณฑ์และแผ่นนำไฟฟ้าเพื่อการตรวจสอบเบื้องต้น

เครื่อง AMS-i มีสถานีสำหรับสื่อมวลชนสองหรือสามสถานีครับ/คะ?

รุ่นนี้มีให้เลือกทั้งแบบ 2 หัวกดและ 3 หัวกด จำนวนและสภาพของหัวกดในเครื่องที่ใช้งานได้นั้น ต้องตรวจสอบจากเครื่องนั้นๆ โดยตรง

เครื่องนี้สามารถใช้แม่พิมพ์ Fico ที่มีอยู่แล้วของเราได้หรือไม่?

ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้โดยใช้ประเภทแม่พิมพ์ ขนาด รูปแบบลีดเฟรม การกำหนดค่าเครื่องอัด และเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง แม่พิมพ์ที่มีอยู่แล้วไม่ควรนำมาพิจารณาว่าเข้ากันได้เพียงเพราะชื่อแบรนด์เท่านั้น

มีฟังก์ชันการตรวจสอบและการดูดฝุ่นรวมอยู่ด้วยหรือไม่?

ฟังก์ชันการตรวจสอบ การดูดสุญญากาศ และการติดตามกระบวนการบางอย่างมีให้เลือกเป็นตัวเลือกในการกำหนดค่า เฉพาะฟังก์ชันที่ได้รับการยืนยันว่ามีอยู่ในเครื่องจักรที่พร้อมใช้งานและระบุไว้ในใบเสนอราคาเท่านั้นที่จะรวมอยู่ด้วย

คุณสามารถช่วยแก้ไขปัญหาเรื่องความบกพร่องในการขึ้นรูปหรือสัญญาณเตือนของเครื่องจักรได้หรือไม่?

ใช่ค่ะ กรุณาส่งรุ่นเครื่องจักร ข้อมูลสัญญาณเตือน รูปถ่ายแผงวงจรควบคุมและแม่พิมพ์ รูปถ่ายผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้ว และวิดีโอการทำงาน (ถ้ามี) มาให้ด้วย เราสามารถช่วยตรวจสอบข้อผิดพลาดเบื้องต้น การจับคู่ชิ้นส่วน และการพูดคุยเกี่ยวกับการซ่อมแซมได้ค่ะ

ติดต่อเรา เกี่ยวกับ Besi Fico AMS-i

โปรดส่งภาพรุ่นเครื่องจักรปัจจุบัน ภาพโครงร่างเครื่องจักร หรือภาพผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้ว พร้อมคำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับความต้องการในการขึ้นรูปหรือปัญหาของอุปกรณ์ เราจะตรวจสอบการใช้งานขั้นพื้นฐานก่อน จากนั้นจึงดำเนินการต่อด้วยการกำหนดค่าเครื่องอัดขึ้นรูป แม่พิมพ์ ชิ้นส่วนอะไหล่ หรือรายละเอียดการซ่อมแซมที่จำเป็น

ต้องการสินค้าสั่งทำพิเศษ สารละลาย?

ทีมวิศวกรของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือคุณในการผสานรวม DB-800 เข้ากับสายการผลิตของคุณ

ติดต่อฝ่ายขาย
Expanded View