De Besi Fico AMS-i is een volledig automatisch vormsysteem voor het inkapselen van halfgeleidercomponenten. Het systeem verwerkt compatibele leadframes met een korrelvormig vormmateriaal en kan worden geconfigureerd met meerdere persstations voor geautomatiseerde productie.
De daadwerkelijke matrijzen, persen, het laadsysteem, de inspectiefuncties en de staat van de software zijn afhankelijk van de specifieke gebruikte machine die beschikbaar is. Voor een eerste aanvraag kunt u het model van uw huidige spuitgietmachine, duidelijke foto's van het leadframe of het gegoten product en een korte beschrijving van het gewenste proces meesturen.
Informatie over de Besi Fico AMS-i machine
| Fabrikant | Kus Fico |
|---|---|
| Model | Fico AMS-i |
| Apparaattype | Volautomatisch halfgeleidervormsysteem |
| Primaire toepassing | Inkapseling van compatibele, op leadframes gebaseerde halfgeleiderpakketten |
| Vormmassa | Gepelletiseerde vormmassa |
| Leadframe-formaat | Tot 75 mm breed en 280 mm lang, afhankelijk van de specificaties van het model van de fabrikant. |
| Persconfiguratie | Twee- of drieperssysteem, afhankelijk van de modelconfiguratie. |
| Persklemkracht | 90 ton volgens de specificaties van het model van de fabrikant. |
| Temperatuurverschil in de holte | ±2°C volgens de specificaties van het model van de fabrikant. |
| Voorwaarde | Gebruikte halfgeleiderverpakkingsapparatuur |
| Werkelijke configuratie | Bevestigd op basis van de specifieke beschikbare machine. |
| Leveringsomvang | Op basis van de offerte en de bevestigde materiaallijst. |
| Verzenden | Exportverpakking en wereldwijde levering. |
Compatibiliteit van verpakking en mal
De Fico AMS-i is ontworpen voor het geautomatiseerd spuitgieten van compatibele halfgeleiderbehuizingen, maar de modelnaam en de maximale afmetingen van het leadframe garanderen op zich niet dat een beschikbare machine een bepaald product kan verwerken. Compatibiliteit hangt ook af van de lay-out van het leadframe, het ontwerp van de behuizing, de matrijs, de korrelgrootte, de holte-indeling en het gewenste spuitgietresultaat.
Voor het eerste gesprek is alleen basisinformatie nodig:
- Uw huidige spuitgietmachinemodel, indien de AMS-i de bestaande apparatuur zal vervangen.
- Duidelijke foto's van het leadframe, de gegoten behuizing of een actueel productiemonster.
- Een foto van de bestaande mal of het bijbehorende gereedschap, indien beschikbaar.
- Een korte beschrijving van het vereiste vormproces of het huidige productieprobleem.
Gedetailleerde tekeningen, matrijsafmetingen, holtegegevens, pelletspecificaties en procesparameters kunnen later worden bekeken wanneer de beschikbare machine relevant blijkt voor de toepassing.
Geautomatiseerd spuitgieten en productomschakeling
De AMS-i combineert het laden van leadframes, oriëntatiecontrole, pellettoevoer, spuitgieten en productlossing in een geautomatiseerd productiesysteem. Het platform maakt tevens gebruik van matrijsidentificatie ter ondersteuning van het laden van de bijbehorende procesparameters tijdens productwisselingen.
De bruikbaarheid van deze functies op een tweedehands machine hangt af van de geïnstalleerde matrijzen, gereedschappen, sensoren, controller, software en handlingcomponenten. Een bestaande matrijs of productie-opstelling is mogelijk voorbereid voor een specifiek leadframe en verpakking en mag niet zomaar worden aangenomen dat deze geschikt is voor een ander product.
Beschikbare AMS-i-configuratie en leveringsomvang
De individuele Fico AMS-i machines kunnen verschillen in het aantal geïnstalleerde persen, matrijzen, cassettehandling, pellettoevoerapparatuur, leadframe-inspectie, vacuümfuncties en opties voor productkwaliteitsinspectie. Controleer vóór aankoop de beschikbare machine om te bevestigen hoe deze is uitgerust en of de matrijs, materiaalhandling en procesconfiguratie geschikt zijn voor het beoogde pakket. De uiteindelijke leveringsomvang is uitsluitend gebaseerd op de offerte en de bevestigde apparatuurlijst; productiematrijzen, cassettes, productspecifieke gereedschappen, pellettoevoerapparatuur, inspectieopties, computers en externe hulpsystemen zijn alleen inbegrepen indien dit specifiek is vermeld.
Ontvangst, opstarten en eerste vormproef
Voordat waardevolle leadframes of vormmassa worden ingevoerd, moet de machine in fasen worden geïnspecteerd en getest.
- Controleer de verpakking, machinekasten, persstations, het bedieningspaneel, de veiligheidsafschermingen en de zichtbare bedieningsmechanismen.
- Fotografeer eventuele stootsporen, losse onderdelen, beschadigde kabels of verschoven assemblages voordat u de apparatuur verplaatst.
- Vergelijk de ontvangen machine, matrijzen, cassettes, gereedschappen en accessoires met de bevestigde leveringslijst.
- Controleer of de persen, mallen, pellettoevoercomponenten en leadframe-hanteringsmechanismen na het transport goed vastzitten.
- Controleer de elektrische voeding, aarding, perslucht, afzuiginstallatie en andere installatievereisten van de betreffende machine.
- Start de controller en registreer alle alarmmeldingen voordat u het systeem reset of procesparameters wijzigt.
- Voer een droogcyclus uit en observeer de hantering van de cassette, de overdracht van het leadframe, de beweging van de pers, de sensoren en het lossen van het product.
- Nadat de droogcyclus stabiel is, gebruikt u een geschikte mal en niet-productieklare leadframes voor een eerste gietproef.
Herhaal de testcyclus meerdere keren voordat u de productiegereedheid beoordeelt. Stop de test als de pers abnormaal beweegt, de leadframes verkeerd worden overgebracht, er mechanische storingen optreden of hetzelfde alarm herhaaldelijk terugkeert.
Vormresultaten, alarmen en onderdelenondersteuning
Onvolledige vulling, overmatige braamvorming, holtes, scheuren in de verpakking, beschadiging van het leadframe of achtergebleven afgekeurde materialen kunnen te maken hebben met de matrijs, de conditie van de pellets, de positie van het leadframe, de klemming, het vacuüm, de overdrachtsdruk, de temperatuur of de procesinstellingen.
Stop de productie als de matrijs niet goed opent of sluit, als de leadframes niet veilig kunnen worden geladen, als de gegoten producten niet normaal kunnen worden gelost of als er herhaaldelijk alarmen afgaan.
Noteer het alarmbericht, het betreffende persstation en de procesfase voordat u de machine reset. Foto's van het leadframe, de gegoten verpakking, het matrijsoppervlak en het machinescherm, samen met een korte video van de werking (indien beschikbaar), kunnen een praktisch uitgangspunt vormen voor de analyse.
Ons team kan u helpen met de eerste foutanalyse, componentidentificatie, het vinden van de juiste vervangende onderdelen en het bespreken van de reparatie. Ook gerelateerde verwarmingselementen, sensoren, kleppen, motoren, drivers, printplaten, kabels, pneumatische onderdelen en materiaalbehandelingssystemen kunnen, indien beschikbaar, worden gecontroleerd.
Veelgestelde vragen
Kan de Besi Fico AMS-i onze halfgeleiderbehuizing vormen?
Dit hangt af van het leadframe, de verpakkingsindeling, de gietmassa, het gewenste resultaat en de matrijs die op de beschikbare machine is geïnstalleerd. Stuur foto's van het product en het leadframe voor een eerste beoordeling.
Heeft de AMS-i twee of drie persstations?
Het model was verkrijgbaar in uitvoeringen met twee en drie persen. Het exacte aantal persen en de staat ervan op de betreffende machine dienen bij de fabrikant te worden nagevraagd.
Kan de machine onze bestaande Fico-mal gebruiken?
De compatibiliteit moet worden gecontroleerd aan de hand van het type matrijs, de afmetingen, het formaat van het leadframe, de persconfiguratie en de bijbehorende gereedschappen. Een bestaande matrijs mag niet als compatibel worden beschouwd op basis van de merknaam alleen.
Zijn inspectie- en stofzuigfuncties inbegrepen?
Enkele inspectie-, vacuüm- en procesbewakingsfuncties werden als configuratieopties aangeboden. Alleen functies die op de beschikbare machine aanwezig zijn en in de offerte vermeld staan, zijn inbegrepen.
Kunt u helpen bij vormfouten of machine-alarmen?
Ja. Stuur het machinemodel, alarminformatie, foto's van het leadframe en de matrijs, foto's van het gegoten product en, indien beschikbaar, een video van de werking. We kunnen u helpen met een eerste diagnose, het vinden van de juiste onderdelen en het bespreken van de reparatie.
Neem contact met ons op over de Besi Fico AMS-i
Stuur ons uw huidige machinemodel, leadframe of foto's van uw gegoten product, samen met een korte beschrijving van de spuitgietbehoefte of het probleem met uw apparatuur. We bekijken eerst de basistoepassing en gaan daarna verder met de benodigde persconfiguratie, matrijs, vervangende onderdelen of reparatiegegevens.
