Ten KAIJO FB-e20N to w pełni automatyczna termosoniczna spawarka drutów przeznaczona do masowej produkcji półprzewodników. Jest zoptymalizowana pod kątem popularnych układów scalonych i dyskretnych elementów mocy, gdzie stabilne okna procesowe, wysoka wydajność (UPH) i niski całkowity koszt posiadania (TCO) są kluczowymi wymaganiami produkcyjnymi.
System jest szeroko stosowany w liniach produkcyjnych OSAT i IDM dla elektroniki użytkowej, półprzewodników mocy i standardowych pakietów logicznych, wspierając proces przechodzenia z drutu złotego (Au) na drut miedziany (Cu) i drut miedziany powlekany palladem (PCC).
1. Przegląd systemu i pozycjonowanie produkcji
Platforma FB-e20N jest pozycjonowana jako popularna platforma do łączenia przewodów, umieszczana za matrycą w procesie montażu końcowego. Priorytetem jest dla niej wytrzymałość mechaniczna, stabilność procesu i szerokie tolerancje produkcyjne, a nie możliwość uzyskania bardzo drobnego rozstawu otworów.
Jego architektura jest zoptymalizowana pod kątem długoterminowej stabilności produkcji, redukcji przestojów, częstotliwości konserwacji i interwencji operatora w środowiskach produkcyjnych o dużej objętości.
2. Proces łączenia termosonicznego i kompatybilność przewodów
System obsługuje wiązanie termosoniczne, które łączy energię ultradźwiękową, ciepło i siłę mechaniczną w celu utworzenia niezawodnych połączeń międzymetalicznych (IMC) zarówno na stykach wiązań kulowych, jak i wiązań zszywkowych.
Sterowanie EFO (elektroniczne wyłączanie płomienia): Zapewnia stabilne formowanie się kulki wolnego powietrza (FAB) z kontrolowaną energią iskry, co ma kluczowe znaczenie dla powtarzalnej jakości pierwszego wiązania.
Adaptacja procesu produkcji drutu miedzianego: Kompensuje wyższą wrażliwość na utlenianie i twardość mechaniczną drutów Cu i PCC poprzez zoptymalizowane profile energetyczne.
Zgodność z gazem formującym: Wspiera środowiska obojętne/redukujące w celu poprawy stabilności połączeń przewodów miedzianych i ograniczenia tworzenia się tlenków.
3. Wyrównanie wizji i kontrola wydajności procesu
Zintegrowano szybki system rozpoznawania wzorców (PRS), aby zapewnić stabilną dokładność ustawienia w warunkach wysokiej częstotliwości UPH. System wykrywa punkty odniesienia w ramce wyprowadzeń lub podłożu i kompensuje mechaniczne błędy indeksowania oraz odkształcenia materiału.
Umożliwia to precyzyjne pozycjonowanie kapilar w otworach padów, co pozwala na zachowanie stałej wydajności wiązań w obudowach półprzewodnikowych o standardowym odstępie między elektrodami.
4. Ekosystem aplikacji docelowych
Moduł FB-e20N został zoptymalizowany pod kątem dojrzałych segmentów obudów półprzewodnikowych wymagających dużej przepustowości i efektywności kosztowej:
Urządzenia półprzewodnikowe mocy
Tranzystory MOSFET mocy
Prostowniki i diody
Układy scalone do zarządzania energią ogólnego przeznaczenia
Układy scalone konsumenckie i przemysłowe
Mikrokontrolery (MCU)
Układy scalone analogowe i układy interfejsowe
Moduły sterujące urządzeniami gospodarstwa domowego
Standardowe pakiety pamięci
Obudowy pamięci DRAM i NAND flash
5. Specyfikacja techniczna (typowa konfiguracja)
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Typ systemu | W pełni automatyczna spawarka termosoniczna do łączenia przewodów |
| Obsługiwane materiały przewodów | Złoto (Au), Miedź (Cu), Miedź pokryta palladem (PCC) |
| Dokładność łączenia | ±2,0 μm do ±3,5 μm przy 3σ (zależnie od procesu) |
| Zakres średnic drutu | 15 μm – 50 μm |
| Typy podłoży | Ramki wyprowadzeń, laminaty organiczne, nośniki pasków |
| Skupienie produkcji | Produkcja wielkoseryjna (wysoka wydajność UPH/stabilna wydajność) |
6. Przepływ procesu pakowania zaplecza
FB-e20N działa jako etap formowania połączeń elektrycznych w montażu tylnej części półprzewodnika:
Cięcie płytek → Mocowanie matrycy (epoksyd / spiekanie) → Łączenie przewodów (FB-e20N) → Formowanie / Hermetyzacja → Pojedyncze → Końcowy test elektryczny
7. Ocena inżynierska i ekonomika produkcji
7.1 Optymalizacja kosztów posiadania
Platforma została zaprojektowana z myślą o niskim całkowitym koszcie posiadania (TCO), charakteryzuje się uproszczoną architekturą konserwacji, stabilną, długoterminową pracą i zmniejszoną złożonością dostrajania procesów w liniach produkcyjnych o dużej objętości.
7.2 Możliwość przejścia przez przewód miedziany
System obsługuje łączenie przewodów miedzianych (Cu) i miedzianych powlekanych palladem (PCC) dzięki zoptymalizowanej kontroli energii EFO i kompatybilności procesu formowania gazu, co poprawia możliwości produkcyjne podczas przejścia na nowe materiały w całej branży.
7.3 Ograniczenia procesu
Moduł FB-e20N nie jest zoptymalizowany pod kątem zastosowań o ultradrobnym skoku (<40 μm) ani zaawansowanych architektur warstwowych, wymagających złożonego sterowania pętlowego. Do tych zastosowań potrzebne są zaawansowane urządzenia do łączenia drutów z bardziej precyzyjnymi systemami ruchu i ulepszoną kontrolą trajektorii pętli.
8. Podsumowanie
Urządzenie do łączenia drutowego KAIJO FB-e20N to solidne i ekonomiczne rozwiązanie do produkcji półprzewodników na dużą skalę. Gwarantuje stabilne łączenie termosoniczne, wysoką kompatybilność z procesami produkcji przewodów miedzianych oraz niezawodną wydajność w popularnych zastosowaniach w obudowach układów logicznych, pamięci i półprzewodników mocy.
9. Zapytaj o specyfikację techniczną lub wycenę
Na życzenie udostępniamy szczegółową specyfikację maszyn, macierze zgodności procesów oraz wskazówki dotyczące integracji linii produkcyjnej w celu przeprowadzenia oceny technicznej urządzeń do łączenia drutem.
Karta specyfikacji sprzętu
Analiza procesu drutu złotego i miedzianego
Opcje konfiguracji systemu
Doradztwo w zakresie integracji linii produkcyjnych
Skontaktuj się z zespołem inżynierów, aby uzyskać wsparcie techniczne lub wycenę.
