Ten Klejarka drutowa KAIJO FB900 to w pełni automatyczna maszyna do łączenia drutem złotym, opracowana do pakowania diod LED i powiązanych zastosowań w montażu półprzewodników. Wyprodukowana przez Firma KAIJOMaszyna FB900 została zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilne łączenie, wydajną produkcję i niezawodną pracę w środowiskach ciągłej produkcji.
Maszyna jest powszechnie używana do tworzenia cienkich połączeń elektrycznych między chipami LED lub półprzewodnikowymi a elektrodami w obudowie. Jej automatyczny proces łączenia pozwala ograniczyć czynności ręczne, poprawić spójność produkcji i zapewnić powtarzalną jakość łączenia na liniach pakujących o dużej wydajności.
Czym jest urządzenie do łączenia przewodów KAIJO FB900?
KAIJO FB900 to automatyczny system łączenia drutów stosowany w obudowach diod LED i wybranych procesach montażu mikroelektroniki. Łączy on pola kontaktowe układu scalonego z odpowiednimi wyprowadzeniami lub elektrodami za pomocą cienkiego drutu ze złota.
Podczas pracy maszyna kontroluje siłę łączenia, energię ultradźwiękową, temperaturę, pozycjonowanie i ruch pętli drutu, tworząc stabilne połączenie elektryczne. Automatyczne wyrównywanie i zaprogramowane sekwencje łączenia pomagają poprawić spójność między poszczególnymi opakowaniami.
FB900 jest szczególnie odpowiedni do środowisk produkcyjnych, w których wymagana jest wydajna obróbka złota łączenie drutowe, powtarzalną kontrolę procesu i stabilną pracę w rozszerzonych cyklach produkcyjnych.
Główne cechy maszyny do łączenia drutem KAIJO FB900
W pełni automatyczna operacja łączenia przewodów
Urządzenie KAIJO FB900 automatyzuje główną sekwencję łączenia drutem, w tym pozycjonowanie produktu, wyrównywanie punktów łączenia, układanie drutu, formowanie pętli i kończenie łączenia. Zmniejsza to zależność od obsługi ręcznej i zapewnia bardziej spójną produkcję.
Zaprojektowane do produkcji opakowań LED
Maszyna jest przeznaczona do zastosowań w obudowach LED, które wymagają stabilnego połączenia cienkimi przewodami między matrycą LED a elektrodami obudowy. Można ją skonfigurować w zależności od struktury obudowy, układu połączeń, narzędzi i procesu produkcyjnego.
Automatyczne wyrównanie wizji
System wizyjny identyfikuje cechy produktu i miejsca łączenia przed cyklem łączenia. Dokładne ustawienie pomaga kompensować normalne odchylenia w położeniu produktu i poprawia spójność punktów łączenia.
Kontrolowane formowanie pętli drucianej
Programowalne sterowanie ruchem pozwala maszynie formować pętle drutu zgodnie z układem i wymaganym profilem opakowania. Prawidłowa kontrola pętli jest ważna, aby zapobiec kontaktowi drutu, nadmiernej wysokości pętli i niestabilnej pracy opakowania.
Stabilna ciągła produkcja
Platforma mechaniczna i system sterowania ruchem zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić powtarzalne łączenie podczas pracy ciągłej. Rzeczywista wydajność zależy od stanu maszyny, oprzyrządowania, konstrukcji produktu, specyfikacji przewodu i ustawień procesu.
Regulowane parametry łączenia
Siłę wiązania, energię ultradźwiękową, czas wiązania, temperaturę, kształt pętli i parametry pozycjonowania można dostosować do różnych produktów i wymagań produkcyjnych.
Informacje techniczne KAIJO FB900
| Parametr | Opis |
|---|---|
| Model | KAIJO FB900 |
| Typ sprzętu | W pełni automatyczna maszyna do łączenia drutem |
| Producent | Firma KAIJO |
| Główna aplikacja | Obudowy diod LED i powiązany z nimi montaż mikroelektroniczny |
| Metoda łączenia | Termosoniczne łączenie drutów |
| Typowy materiał drutu | Drut złoty, zależny od konfiguracji procesu |
| Tryb pracy | Automatyczna operacja produkcyjna |
| Wyrównanie | Automatyczne wyrównywanie produktów i punktów łączenia na podstawie wizji |
| Kontrola procesów | Programowalna siła wiązania, energia ultradźwiękowa, czas wiązania, temperatura i profil pętli |
| Zgodność produktu | Zależy od wymiarów obudowy, konstrukcji ramki wyprowadzeń, układu połączeń, narzędzi i konfiguracji maszyny |
Dokładne specyfikacje mogą się różnić w zależności od wersji maszyny, zainstalowanych opcji, konfiguracji oprogramowania, oprzyrządowania i wcześniejszej konfiguracji produkcyjnej. Przed zakupem należy sprawdzić tabliczkę znamionową urządzenia, listę konfiguracji i aktualny stan maszyny.