TOWA CPM1180 là hệ thống ép khuôn khổ lớn được phát triển cho các ứng dụng đóng gói cấp độ tấm và ép khuôn wafer tương thích. Nền tảng này sử dụng hợp chất ép khuôn dạng hạt và có các cấu hình thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động.
Mức độ tự động hóa thực tế, các mô-đun ép, khuôn, hệ thống phân phối nhựa và bố trí xử lý tấm phụ thuộc vào máy đã qua sử dụng cụ thể hiện có. Để được tư vấn ban đầu, vui lòng gửi model máy ép hiện tại của bạn, ảnh tấm hoặc sản phẩm và mô tả ngắn gọn về quy trình ép cần thiết.
Thông tin máy TOWA CPM1180
| Nhà sản xuất | TOWA |
|---|---|
| Người mẫu | CPM1180 |
| Loại thiết bị | Hệ thống ép khuôn tấm lớn |
| Ứng dụng chính | Đóng gói cấp độ bảng mạch và tạo khuôn wafer tương thích |
| Loại phôi | Tấm nền hoặc tấm bán dẫn, tùy thuộc vào cấu hình máy. |
| Kích thước tấm tối đa | Kích thước tối đa 660 × 620 mm cho cấu hình mẫu hoàn toàn tự động áp dụng. |
| Kích thước wafer tối đa | Tối đa 450 mm cho cấu hình mẫu thủ công áp dụng. |
| Hợp chất đúc | Nhựa dạng hạt |
| Thời gian máy tiêu chuẩn | Khoảng 75 giây cho cấu hình mô hình tự động hoàn toàn phù hợp. |
| Khả năng kẹp | 49–1.764 kN theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. |
| Tốc độ kẹp tối đa | 70 mm/giây theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất. |
| Tình trạng | Thiết bị đóng gói chất bán dẫn đã qua sử dụng |
| Cấu hình thực tế | Đã được xác nhận theo máy móc cụ thể hiện có. |
| Phạm vi giao hàng | Dựa trên báo giá và danh sách thiết bị đã được xác nhận. |
| Vận chuyển | Đóng gói xuất khẩu và giao hàng toàn cầu |
Khả năng đúc khuôn PLP tấm lớn
Máy CPM1180 được phát triển để đúc khuôn các tấm kích thước lớn. Nền tảng đúc của nó kết hợp cấu trúc khuôn từ dưới lên với hệ thống phân phối nhựa dạng hạt, tương thích với các quy trình đóng gói tấm lớn.
Hệ thống có thể được cấu hình với số lượng mô-đun ép khác nhau để phù hợp với các bố trí sản xuất khác nhau. Sản lượng thực tế và kết quả quy trình vẫn phụ thuộc vào khuôn được lắp đặt, định dạng tấm, nhựa, công thức ép và cấu hình máy ép.
Do máy CPM1180 có các phiên bản vận hành bằng tay, bán tự động và hoàn toàn tự động, nên chỉ riêng tên model không thể xác định được cấu hình hoàn chỉnh của một máy đã qua sử dụng. Cần phải xem xét máy có sẵn dựa trên mức độ tự động hóa thực tế và các thiết bị được lắp đặt.
Khả năng tương thích giữa tấm nền, sản phẩm và khuôn mẫu
Kích thước tấm tối đa ở cấp độ mô hình không tự động xác nhận rằng máy CPM1180 hiện có thể đúc được một sản phẩm cụ thể. Khả năng tương thích còn phụ thuộc vào độ dày tấm, bố cục bao bì, độ cong vênh, thiết kế khoang khuôn, phân bố nhựa và độ dày sản phẩm đúc yêu cầu.
Chỉ cần cung cấp thông tin cơ bản cho cuộc thảo luận đầu tiên:
- Máy ép khuôn hiện tại của bạn, nếu máy CPM1180 sẽ thay thế thiết bị hiện có, thì đó là thiết bị mới.
- Ảnh chụp rõ nét của tấm nền, tấm bán dẫn, chất nền hoặc sản phẩm đúc.
- Ảnh chụp khuôn hoặc thiết bị nạp liệu hiện tại (nếu có).
- Mô tả ngắn gọn về kết quả đúc khuôn cần đạt được hoặc vấn đề sản xuất hiện tại.
Các bản vẽ chi tiết, kích thước tấm, thông tin về độ cong vênh, dữ liệu khuôn và thông số kỹ thuật nhựa có thể được thảo luận sau khi máy móc hiện có phù hợp với dự án.
Cấu hình và phạm vi cung cấp CPM1180 hiện có
Máy TOWA CPM1180 có các cấu hình vận hành thủ công, bán tự động và hoàn toàn tự động, và các máy đã qua sử dụng có thể khác nhau về mô-đun ép, khuôn, thiết bị phân phối nhựa dạng hạt, các bộ phận màng chống dính và cách bố trí xử lý tấm hoặc wafer. Trước khi mua, cần kiểm tra máy hiện có để xác nhận các trang bị và liệu cấu hình tải, ép khuôn và đầu ra thực tế có phù hợp với quy trình dự định hay không. Phạm vi giao hàng cuối cùng chỉ dựa trên báo giá và danh sách thiết bị đã được xác nhận; khuôn sản xuất, dụng cụ chuyển đổi, giá đỡ tấm, các bộ phận xử lý wafer, thiết bị nhựa, các bộ phận màng chống dính, máy tính và hệ thống tiện ích bên ngoài chỉ được bao gồm khi được nêu rõ.
Tiếp nhận, Khởi động và Thử nghiệm đúc ban đầu
Cần tiến hành kiểm tra và thử nghiệm CPM1180 theo từng giai đoạn trước khi đưa các tấm nền, tấm bán dẫn hoặc hợp chất đúc có giá trị vào.
- Kiểm tra bao bì, khung máy, mô-đun ép, bảng điều khiển, tấm chắn an toàn và các cơ cấu vận hành có thể nhìn thấy.
- Hãy chụp ảnh lại bất kỳ dấu vết va đập, các bộ phận lỏng lẻo, dây cáp bị hỏng hoặc các cụm lắp ráp bị lệch vị trí nào trước khi di chuyển thiết bị.
- So sánh máy móc, khuôn mẫu, dụng cụ gia công và phụ kiện đã giao với danh sách giao hàng đã được xác nhận.
- Kiểm tra xem khuôn, các bộ phận ép, thiết bị ép nhựa và các bộ phận xử lý tấm vẫn được cố định chắc chắn sau khi vận chuyển.
- Xác nhận nguồn điện, nối đất, khí nén, hệ thống hút khí và các yêu cầu khác của máy móc thực tế.
- Khởi động bộ điều khiển và ghi lại tất cả các thông báo cảnh báo trước khi đặt lại hệ thống hoặc thay đổi các thông số quy trình.
- Hãy xác nhận rằng các mô-đun ép và xử lý đã được lắp đặt khởi tạo và trở về vị trí ban đầu chính xác.
- Thực hiện chu trình sấy khô mà không có tấm sản phẩm, tấm bán dẫn hoặc hợp chất đúc.
- Quan sát quá trình nạp liệu, vận chuyển, chuyển động của máy ép, các cơ cấu liên quan đến nhựa và xử lý sản phẩm đầu ra trong suốt chu trình.
- Sau khi chu kỳ sấy khô ổn định, hãy sử dụng khuôn phù hợp và phôi không dùng trong sản xuất để thử nghiệm tạo hình ban đầu.
Cần hoàn thành một vài chu kỳ lặp lại trước khi đánh giá khả năng sẵn sàng sản xuất. Ngừng thử nghiệm nếu quá trình chuyển tấm không ổn định, máy ép di chuyển bất thường, xảy ra sự cố cơ học hoặc các cảnh báo lặp lại vẫn chưa được giải quyết.
Kết quả đúc, cảnh báo và hỗ trợ linh kiện
Việc điền đầy không hoàn toàn, phân bố nhựa không đều, các lỗ rỗng, bavia, cong vênh tấm, nứt hoặc độ dày đúc không nhất quán có thể liên quan đến tình trạng phôi, độ phẳng của khuôn, phân bố nhựa, màng chống dính, chân không, kẹp hoặc các thiết lập quy trình.
Không tiếp tục sản xuất nếu không thể nạp tấm nền hoặc chip bán dẫn một cách an toàn, khuôn không mở hoặc đóng đúng cách, nhựa được phân phối không đều hoặc cùng một cảnh báo lặp đi lặp lại.
Ghi lại thông báo lỗi, mô-đun bị ảnh hưởng và giai đoạn xử lý trước khi khởi động lại máy. Hình ảnh của phôi, bề mặt được tạo hình, khuôn, sự phân bố nhựa và màn hình máy, cùng với video vận hành (nếu có), có thể cung cấp điểm khởi đầu thiết thực để xem xét.
Đội ngũ của chúng tôi có thể hỗ trợ phân tích lỗi ban đầu, nhận dạng khuôn mẫu và linh kiện, tìm kiếm phụ tùng thay thế phù hợp và thảo luận về sửa chữa. Các cảm biến, bộ phận gia nhiệt, van, động cơ, bộ điều khiển, bo mạch, cáp, các bộ phận khí nén và cụm thiết bị xử lý vật liệu liên quan cũng có thể được kiểm tra nếu có.
Câu hỏi thường gặp
Máy TOWA CPM1180 có thể tạo hình tấm lớn của chúng tôi không?
Điều này phụ thuộc vào kích thước tấm, độ dày, độ cong vênh, bố cục đóng gói, loại nhựa, kết quả đúc mong muốn và khuôn được lắp đặt trên máy móc hiện có. Vui lòng gửi ảnh tấm và thông tin quy trình cơ bản để được xem xét ban đầu.
Liệu tất cả các máy CPM1180 đều hỗ trợ màn hình có kích thước 660 × 620 mm?
Không. Mức tối đa này áp dụng cho cấu hình máy tự động hoàn toàn tương ứng. Khả năng sản xuất tấm thực tế của máy hiện có cần được xác nhận từ phiên bản, khuôn và cách bố trí vận hành của máy.
Máy in CPM1180 hiện có là loại thủ công, bán tự động hay tự động hoàn toàn?
Nền tảng CPM1180 có sẵn ở cả ba cấu hình. Mức độ tự động hóa và thiết bị xử lý được lắp đặt của máy cụ thể cần được xác nhận trước khi mua.
Máy có kèm theo khuôn sản xuất không?
Chỉ bao gồm các khuôn mẫu và dụng cụ chuyển đổi sản phẩm chuyên dụng được liệt kê trong báo giá hoặc phạm vi giao hàng đã được xác nhận.
Bạn có thể hỗ trợ xử lý các lỗi đúc hoặc cảnh báo máy móc không?
Vâng. Hãy gửi model máy, thông tin cảnh báo, ảnh bảng điều khiển hoặc tấm bán dẫn, ảnh khuôn, ảnh sản phẩm sau khi đúc và video vận hành (nếu có). Chúng tôi có thể hỗ trợ bạn trong việc xem xét lỗi ban đầu, tìm linh kiện phù hợp và thảo luận về phương án sửa chữa.
Liên hệ với chúng tôi về TOWA CPM1180
Hãy gửi ảnh mẫu máy hiện tại, tấm mạch, tấm bán dẫn hoặc sản phẩm đúc khuôn của bạn cùng với mô tả ngắn gọn về yêu cầu đúc khuôn hoặc sự cố thiết bị. Chúng tôi sẽ xem xét thông tin cơ bản trước và sau đó sẽ tiếp tục với cấu hình máy móc, khuôn mẫu, phụ tùng thay thế hoặc chi tiết sửa chữa cần thiết.
