Nhận dạng cấp độ wafer
Đánh dấu mã số wafer, vị trí tham chiếu, mã mặt sau hoặc khả năng truy xuất nguồn gốc ở cấp độ wafer trước khi cắt hoặc xử lý tiếp theo.
Định dạng điển hìnhĐĩa mềm / Khay
Nhận dạng và truy xuất nguồn gốc chất bán dẫn
Máy khắc laser dùng cho bao bì bán dẫn
Máy khắc laser bán dẫn tạo ra các mã nhận dạng vĩnh viễn, dễ đọc trên các tấm wafer, các gói IC đúc, các dải khung dẫn, chất nền và các thiết bị được xếp trên khay. Sử dụng trang này để so sánh các thiết bị hiện tại, vị trí khắc, yêu cầu mã, nguồn laser, định dạng xử lý và chức năng xác minh.
Đánh dấu xem trướcTầm nhìn thống nhất
ID vĩnh viễnGKV · A26
Nội dungMã 2D + Văn bản
Căn chỉnhFiducial / Vision
Xác minhĐọc mã OCR
Đánh dấu vị trí trước
Quy trình nhận dạng được đưa vào chuỗi sản xuất của bạn ở giai đoạn nào?
Việc lựa chọn máy khắc laser phù hợp trước hết phụ thuộc vào các yếu tố sau: Cái gì đang được đánh dấu và làm thế nào nó đến được trạm đánh dấuViệc xác định ID wafer, đánh dấu gói ở cấp độ dải và đánh dấu thiết bị được xếp trên khay đòi hỏi các kiến trúc xử lý, căn chỉnh và kiểm tra khác nhau.
Hãy bắt đầu bằng việc xác định định dạng sản phẩm, đánh dấu vị trí và mã nội dung. Sau đó, có thể thu hẹp phạm vi tìm kiếm bằng cách xem xét bước sóng laser, công suất, quang học và hệ thống tự động hóa mà không cần so sánh các máy móc không liên quan.
Máy khắc đa năng không tự động phù hợp cho việc đóng gói chất bán dẫn. Độ tương phản của vết khắc, lượng nhiệt đầu vào, khả năng kiểm soát mảnh vụn, độ chính xác định vị, khả năng thao tác sạch sẽ và dữ liệu truy xuất nguồn gốc dễ đọc phải được đánh giá đồng thời.
Đánh dấu trên dải hoặc khung chì
Xử lý các dải hoặc chất nền đã được đúc khuôn bằng hệ thống đường ray, con thoi, băng tải hoặc hệ thống xử lý dải trước khi tách riêng và hoàn thiện đóng gói cuối cùng.
Định dạng điển hìnhTruyện tranh/Tạp chí
Đánh dấu thiết bị ở cấp khay
Đánh dấu từng IC, MEMS hoặc các thiết bị đóng gói riêng lẻ trong khay JEDEC bằng tính năng căn chỉnh hình ảnh, điều khiển công thức và xác minh mã tùy chọn.
Định dạng điển hìnhKhay / Thiết bị
Thiết bị hiện tại
Các loại máy khắc laser hiện có
Xem danh mục máy móc hiện có. Trang sản phẩm mô tả nền tảng máy; nguồn đánh dấu thực tế, định dạng xử lý, phần mềm, chức năng kiểm tra và dụng cụ đi kèm cần được xác nhận đối với máy được cung cấp.
Bạn cần một mẫu sản phẩm không có trong danh sách? Vui lòng gửi định dạng bao bì, nội dung đánh dấu, chất liệu và mức độ tự động hóa yêu cầu để chúng tôi có thể kiểm tra các lựa chọn nguồn cung.
Hệ thống khắc dấu cứng tự động ThinkLaser HM300 cho wafer 300 mm
Máy khắc laser tự động ThinkLaser HM300 cho tấm wafer 300 mm, dùng để khắc dấu vĩnh viễn trên chất bán dẫn.
Hệ thống khắc mềm không tạo mảnh vụn ThinkLaser SC300 300 mm trên wafer
Hệ thống khắc laser tự động ThinkLaser SC300 cho phép khắc mềm không tạo mảnh vụn và khắc vĩnh viễn.
Hệ thống khắc mềm wafer bán dẫn không tạo mảnh vụn ThinkLaser SigmaClean
Hệ thống khắc laser trên wafer không tạo mảnh vụn ThinkLaser SigmaClean cho việc khắc mềm vĩnh viễn, chất bán dẫn.
Hệ thống khắc dấu cứng tự động ThinkLaser SigmaDSC trên tấm bán dẫn
Khám phá hệ thống khắc laser tự động ThinkLaser SigmaDSC dành cho wafer bán dẫn, dùng để khắc vĩnh viễn các vết khắc laser.
Thông số kỹ thuật đánh dấu
Chọn mức độ chính xác cần thiết trước khi so sánh công suất laser.
Một sự so sánh hữu ích bắt đầu từ chính nhãn hiệu đó: Văn bản dễ đọc, số sê-ri, logo, mã vạch 1D, mã ma trận dữ liệu 2D hoặc mã số nhận dạng wafer.Độ tương phản yêu cầu, kích thước tế bào, độ sâu và tiêu chuẩn kiểm định ảnh hưởng đến nguồn laser và hệ thống quang học.
Vật liệu đóng gói cũng quan trọng không kém. Hợp chất đúc, gốm sứ, silicon, kim loại, lớp phủ chống hàn và các bề mặt được phủ lớp khác nhau sẽ phản ứng khác nhau với quá trình xử lý bằng tia cực tím, tia xanh lục, tia hồng ngoại hoặc laser sợi quang.
Ma trận dữ liệuVăn bản OCRSố lô và số sê-riLogoMã số waferMã truy xuất nguồn gốc
Đánh dấu mục tiêu
Điều thường quan trọng
Cần xác nhận điều gì?
Gói IC đúcĐánh dấu bao bì
Độ tương phản, kích thước ký tự, hư hỏng bề mặt, bụi và thời gian chu kỳ.
Loại hợp chất, dòng bao bì, vùng đánh dấu, nguồn laser và phương pháp chiết xuất.
Mặt trên/Mặt sau của tấm waferNhận dạng wafer
Ít hư hại, thao tác dễ dàng, căn chỉnh chính xác, khả năng đọc mã và bảo vệ tấm bán dẫn.
Vật liệu wafer, kích thước, vị trí trước/sau, loại khay và yêu cầu phòng sạch.
Dải khung dẫn / Chất nềnĐánh dấu ở cấp độ dải
Điều khiển bằng đường ray hoặc con thoi, căn chỉnh điểm chuẩn, thay đổi công thức và thông lượng.
Kích thước dải, định dạng tạp chí, số lượng dấu, vị trí xử lý và phân tách riêng lẻ ở khâu tiếp theo.
Thiết bị nạp khayMã định danh gói cuối cùng
Khả năng tương thích khay JEDEC, hướng thiết bị, chất lượng mã nhỏ và kiểm tra.
Loại khay, hình dạng bao bì, kích thước lô hàng, yêu cầu nhận dạng ký tự quang học (OCR) hoặc đọc mã và cách xử lý hàng bị loại.
Khả năng truy xuất nguồn gốc không chỉ là một dấu hiệu hữu hình.
Hệ thống có thể định vị, đánh dấu, đọc và ghi lại mã số không?
Đối với sản xuất chất bán dẫn, chất lượng đánh dấu chỉ là một phần của kết quả. Một hệ thống hoàn chỉnh cũng có thể cần nhận dạng điểm mốc, kiểm tra hướng, nhận dạng ký tự quang học (OCR) hoặc xác minh ma trận dữ liệu, ngăn ngừa mã trùng lặp, kiểm soát công thức và trao đổi dữ liệu sản xuất.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với máy khắc laser bán dẫn tự động được kết nối với hệ thống xử lý dải, khay hoặc tấm wafer. Phần cứng và giấy phép phần mềm thị giác đã cài đặt phải được xác nhận trên chính máy móc thực tế.
Hãy yêu cầu mẫu đánh dấu hoặc kiểm tra quy trình bằng cách sử dụng bao bì đại diện bất cứ khi nào độ tương phản, độ nhạy nhiệt, kích thước ô hoặc khả năng đọc mã là yếu tố quan trọng.
Chuỗi đánh dấu và xác minhKhả năng truy xuất nguồn gốc sản xuất
01 / Định vịSự phù hợp về tầm nhìn
Trước khi đánh dấu, hãy tìm các điểm mốc, mép bao bì hoặc vị trí tham chiếu trên tấm wafer.
02 / MarkCông thức Laser
Áp dụng bước sóng, cài đặt xung, đường quét và bố cục ký tự đã chọn.
03 / Xác minhĐọc mã OCR
Kiểm tra khả năng đọc, nội dung, hướng in và chất lượng ma trận dữ liệu cần thiết.
04 / Bản ghiDữ liệu truy xuất nguồn gốc
Lưu trữ kết quả, lô hàng, công thức, dấu thời gian và trạng thái thiết bị khi được hỗ trợ.
Tự động hóa và xử lý
Độc lập, tích hợp hay hoàn toàn tự động?
Kết quả tìm kiếm bao gồm mọi thứ, từ các trạm làm việc đánh dấu được nạp thủ công đến các hệ thống bán dẫn sản xuất số lượng lớn. Kiến trúc phù hợp phụ thuộc vào định dạng sản phẩm, thời gian chu kỳ, kiểm soát lô hàng, kiểm tra và kết nối với dây chuyền xung quanh.
Đường dẫn lựa chọnPhối hợp tự động hóa với dòng chảy vật liệu.
Việc tự động hóa nhiều hơn giúp kiểm soát quá trình tải, căn chỉnh, truy xuất nguồn gốc và tính lặp lại, nhưng nó phải phù hợp với giao diện đóng gói và nhà máy.
01Tải độc lập / Tải thủ công
Phù hợp nhất
Kỹ thuật, lấy mẫu, sửa chữa, sản xuất theo lô nhỏ và thay đổi sản phẩm linh hoạt.
Xác nhận
Thiết bị cố định, vỏ bọc, phương pháp lấy nét, tùy chọn thị giác, quy trình trích xuất và quy trình làm việc của người vận hành.
02Bán tự động
Phù hợp nhất
Sản xuất hàng loạt lặp lại với chuyển động được lập trình, hỗ trợ tải hoặc xử lý khay.
Xác nhận
Các chức năng bao gồm: quản lý nguyên liệu, quản lý công thức, căn chỉnh, định dạng khay hoặc dải và kiểm tra.
03Hoàn toàn tự động / Tích hợp
Phù hợp nhất
Đánh dấu IC, dải, khay hoặc wafer số lượng lớn, kết nối với dây chuyền sản xuất hoặc hệ thống chủ.
Xác nhận
Máy xếp dỡ hàng, robot, đường ray hoặc xe vận chuyển, giao diện MES, xử lý hàng phế phẩm và các tiện ích nhà máy.
Chuẩn bị một câu hỏi hữu ích
Gửi sản phẩm, nhãn mác và yêu cầu đóng gói.
Báo giá máy khắc laser sẽ hữu ích hơn khi dựa trên yêu cầu thực tế về bao bì và mã vạch, thay vì chỉ dựa vào công suất laser.
Hãy gửi những thông tin bạn đã có. Chúng tôi có thể giúp xác định những điểm còn thiếu và so sánh chúng với cấu hình hệ thống hiện có.
Thảo luận về yêu cầu chấm điểm của bạnThông tin cần gửi
Vì sao nó ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị
Định dạng sản phẩm
Cấu trúc xử lý được xác định bởi tấm wafer, dải đúc, khung dẫn, chất nền, khay JEDEC hoặc linh kiện riêng lẻ.
Vật liệu và bề mặt
Vật liệu đúc khuôn, gốm sứ, silicon, kim loại hoặc các bề mặt được phủ lớp đòi hỏi bước sóng và phạm vi xử lý khác nhau.
Đánh dấu nội dung
Văn bản, logo, số sê-ri, mã vạch hoặc ma trận dữ liệu xác định độ phân giải, kích thước trường và nhu cầu xác minh.
Mức độ tự động hóa
Việc nạp liệu thủ công, bằng khay, dạng dải, dạng băng tải, dạng khay đựng wafer hoặc nạp liệu tự động sẽ thay đổi cấu trúc máy và phạm vi báo giá.
Kiểm tra và dữ liệu
Nhận dạng ký tự quang học (OCR), phân loại mã, ngăn ngừa trùng lặp, giao tiếp với máy chủ và lưu trữ dữ liệu truy xuất nguồn gốc có thể yêu cầu các loại camera hoặc giấy phép cụ thể.
Ưu tiên máy móc
Các yếu tố như thương hiệu, mẫu mã, tình trạng (mới/đã qua sử dụng), số lượng, điểm đến, điện áp và tiến độ dự án giúp thu hẹp phạm vi nguồn cung hiện tại.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi về máy khắc laser
Những câu trả lời này đề cập đến những khác biệt thực tế mà người mua thường cần xác nhận trước khi so sánh các hệ thống đánh dấu trên chất bán dẫn.
Máy khắc laser trên chất bán dẫn có thể khắc những gì?
Tùy thuộc vào kiểu máy và nguồn laser, hệ thống có thể khắc dấu lên các gói IC đúc, tấm bán dẫn, dải khung dẫn, chất nền, gốm sứ, kim loại và các linh kiện dạng khay. Vật liệu thực tế, chất lượng dấu khắc và phạm vi xử lý cần được xác nhận cho từng máy.
Nguồn laser nào phù hợp để khắc dấu trên bao bì IC?
Không có nguồn laser nào phù hợp cho tất cả mọi trường hợp. Có thể lựa chọn laser tia cực tím, laser xanh lá cây, laser hồng ngoại, laser sợi quang hoặc các loại laser trạng thái rắn khác tùy thuộc vào vật liệu khuôn, bề mặt gốm, silicon hoặc kim loại, độ tương phản yêu cầu, độ nhạy nhiệt và tốc độ khắc.
Một máy có thể dùng để đánh dấu các tấm bán dẫn, dải linh kiện và các thiết bị được xếp trên khay hay không?
Một số nền tảng cấu hình hỗ trợ nhiều định dạng, nhưng việc xử lý wafer, dải và khay thường yêu cầu các bộ nạp, đồ gá, robot, quy trình thị giác và công thức khác nhau. Hãy xác nhận các mô-đun xử lý đã được cài đặt thay vì chỉ dựa vào khả năng hỗ trợ nhiều định dạng từ laser.
Sự khác biệt giữa khắc laser và đánh dấu laser là gì?
Trong ngành đóng gói bán dẫn, mục tiêu thường là nhận dạng có kiểm soát với độ tương phản dễ đọc và giảm thiểu hư hại sản phẩm. Khắc sâu không phải lúc nào cũng mong muốn. Độ sâu của quá trình và sự tương tác vật liệu cần phù hợp với yêu cầu về bao bì và khả năng truy xuất nguồn gốc.
Có nên bao gồm xác minh bằng OCR hoặc mã ma trận dữ liệu không?
Việc kiểm tra xác thực rất quan trọng khi hệ thống sản xuất cần xác nhận nội dung, khả năng đọc, hướng hoặc ngăn ngừa mã trùng lặp. Kiểm tra xem máy có bao gồm camera, đèn chiếu sáng, giấy phép phần mềm và chức năng kiểm tra chất lượng mã cần thiết hay không.
Cần kiểm tra những gì trên một máy khắc laser đã qua sử dụng?
Kiểm tra nguồn laser và giờ hoạt động, quang học, máy quét, hệ thống thị giác, mô-đun xử lý, quá trình trích xuất, phiên bản phần mềm, giấy phép, phụ kiện, vỏ bảo vệ an toàn, chất lượng mẫu đánh dấu, tiện ích và phạm vi giao hàng chính xác.
Hãy bắt đầu với sản phẩm và đánh dấu những gì bạn cần.
Vui lòng cung cấp thông tin về kích thước gói hàng hoặc định dạng wafer, vật liệu bề mặt, nội dung mã, mức độ tự động hóa và điều kiện máy móc mong muốn. Chúng tôi sẽ xem xét thiết bị khắc laser hiện có và phạm vi báo giá.