Chọn, định hướng và đặt khuôn lên
Máy sẽ lấy một chip riêng lẻ từ băng wafer, khay, hộp waffle hoặc vật chứa khác, điều khiển hướng của chip và đưa bề mặt có gờ hướng về phía mục tiêu.
MỘT máy hàn chip lậtMáy này chọn và định hướng khuôn chip có các điểm tiếp xúc (bumper) úp xuống, căn chỉnh các điểm tiếp xúc hoặc trụ đồng của nó với các miếng đệm tương ứng, và đặt hoặc liên kết khuôn chip với chất nền, tấm wafer hoặc chip khác. Khám phá các thiết bị dùng cho liên kết nén nhiệt, đặt hàng bằng phương pháp nung chảy hàng loạt, kết nối chip với chất nền, chip với tấm wafer, quang tử silicon và các ứng dụng kết nối mật độ cao khác.
Khác với phương pháp gắn chip úp mặt thông thường, phương pháp lắp ráp chip lật đặt mặt hoạt động của chip hướng về phía các chân tiếp nhận. Máy hàn phải kiểm soát hướng, sự căn chỉnh hai mặt, độ phẳng, lực hàn và các điều kiện ghép nối đã chọn mà không làm hỏng chip, các điểm tiếp xúc hoặc chất nền.
Trình tự chính xác sẽ thay đổi tùy thuộc vào phương pháp nung chảy khối lượng lớn, ép nhiệt, siêu âm nhiệt, dán keo hoặc liên kết trực tiếp, nhưng bốn chức năng máy sau đây vẫn là yếu tố cốt lõi trong việc lựa chọn thiết bị.
Máy sẽ lấy một chip riêng lẻ từ băng wafer, khay, hộp waffle hoặc vật chứa khác, điều khiển hướng của chip và đưa bề mặt có gờ hướng về phía mục tiêu.
Hệ thống quang học nhìn lên và nhìn xuống, nhận dạng mẫu và hiệu chỉnh vị trí giúp căn chỉnh các đặc điểm của chip với chất nền, tấm trung gian, tấm wafer hoặc các mục tiêu chip thứ hai.
Nền tảng này quản lý độ nghiêng, chiều cao đặt, lực, nhiệt độ, môi trường, thời gian giữ và các chức năng siêu âm hoặc làm cứng tùy chọn theo quy trình đã được chứng nhận.
Sau khi nối hoặc đặt đinh ghim, dụng cụ sẽ giải phóng thiết bị và có thể thực hiện đo lường sau khi liên kết, kiểm tra, ghi nhật ký công thức và truy xuất nguồn gốc trước chu kỳ tiếp theo.
Cả hai quy trình đều tạo ra các kết nối điện từ chip bán dẫn đến bao bì, nhưng hình dạng kết nối và thiết bị cần thiết là khác nhau. Trang này tập trung cụ thể vào kết nối trực tiếp úp mặt xuống thông qua các gờ, trụ hoặc bề mặt liên kết đã được chuẩn bị sẵn.
Xem xét các máy ghép chip lật, bệ đặt chip chính xác và hệ thống ghép nhiệt nén hiện có. Gửi thông tin về chip, đường kết nối, chất nền đích, quy trình ghép nối và yêu cầu sản xuất để so sánh cấu hình máy thực tế.
Đánh giá máy gắn chip lật Kulicke & Soffa Katalyst cho việc chuyển giao hàng loạt micro LED và RF tiên tiến
Đánh giá các máy đặt chip bán dẫn lật (flip chip placement machines) cho công nghệ đóng gói tiên tiến. So sánh hệ thống hàn chảy hàng loạt (mass reflow) và hệ thống TCB cho độ chính xác cao...
Đánh giá máy Yamaha YSH20 cho việc lắp đặt số lượng lớn LED, RF và các chip nhỏ. Kết hợp tốc độ cấp độ SMT với độ chính xác micron...
Đánh giá máy hàn chip lật BESI Esec 2100 FC hS cho sản xuất bao bì tiên tiến với số lượng lớn. Cung cấp độ chính xác 8μm với tốc độ lên đến 16...
Đánh giá máy Besi Datacon 8800 CHAMEO ultra cho việc hàn chip lật siêu nhỏ và hàn nhiệt nén. Lý tưởng cho silicon...
Đánh giá máy ghép chip lật ASM AFC Plus cho việc đóng gói bán dẫn mật độ cao. Cung cấp khả năng căn chỉnh dưới micromet và...
Đánh giá máy ghép chip lật SHIBAURA TFC-9000 dành cho các linh kiện quang điện tử tiên tiến và bao bì RF. Cung cấp khả năng căn chỉnh ổn định...
Đánh giá máy hàn chip lật siêu chính xác ASMPT AMICRA NANO dành cho đóng gói quang điện tử và RF dưới micromet. Hỗ trợ...
Nền tảng tốt nhất phụ thuộc vào việc dự án đang phát triển một hệ thống kết nối mới, chuyển giao một quy trình ổn định sang sản xuất thử nghiệm hay vận hành một dây chuyền sản xuất hàng loạt với khối lượng lớn.
Không nên chỉ lựa chọn dựa trên độ chính xác được quảng cáo. Khả năng truy cập của người vận hành, cách trình bày vật liệu, phát triển công thức, dữ liệu quy trình, thời gian chu kỳ, khả năng truy xuất nguồn gốc và tích hợp nhà máy cũng quan trọng không kém.
Thảo luận về giai đoạn sản xuất của bạnCác hệ thống điều khiển bằng tay hoặc có hỗ trợ ưu tiên khả năng truy cập quang học, công cụ linh hoạt, các thí nghiệm được kiểm soát và khả năng đánh giá các khuôn mẫu, mục tiêu, lực, nhiệt độ và phương pháp ghép nối khác nhau.
Các nền tảng bán tự động hoặc đa năng bổ sung khả năng lập trình chuyển động, độ lặp lại quy trình, đo lường và ghi dữ liệu, đồng thời vẫn duy trì tính linh hoạt cho các thay đổi kỹ thuật và sản xuất hạn chế.
Các hệ thống sản xuất chú trọng vào tự động hóa wafer, khay hoặc giá đỡ, thời gian chu kỳ ngắn, thực thi công thức ổn định, kiểm tra, giao tiếp với máy chủ, khả năng truy xuất nguồn gốc và sử dụng thiết bị có thể dự đoán được.
Thuật ngữ “chip lật” mô tả hướng lắp ráp, chứ không phải một công thức liên kết chung duy nhất. Vật liệu cấu tạo nên đường dẫn liên kết và hình dạng mối nối cần thiết sẽ quyết định đầu liên kết, hệ thống nhiệt, môi trường, kiểm soát lực và các tùy chọn xử lý.
Xác nhận phạm vi lực liên kết, gia nhiệt trên và dưới, độ đồng đều nhiệt độ, thời gian giữ nhiệt, độ nghiêng và độ lệch chủ động, môi trường, làm mát, độ cong vênh của chip và phương pháp được sử dụng để kiểm tra độ chính xác sau khi liên kết. Khả năng của TCB phụ thuộc vào phần cứng được cài đặt, không chỉ tên nền tảng.
Xem xét lại quy trình bôi chất trợ hàn, vị trí gắn chip, gia nhiệt từng giai đoạn, độ ổn định của chip, giá đỡ đế, dòng chảy hàn nóng chảy, làm mát và xử lý sau khi đặt chip. Hệ thống đặt chip hàn nóng chảy hàng loạt và hệ thống TCB chuyên dụng không thể tự động thay thế cho nhau.
Kiểm tra mô-đun siêu âm, phương pháp gia nhiệt, phân phối hoặc dập khuôn, kiểm soát đường liên kết, khả năng truy cập tia UV, giao diện công cụ và giám sát quy trình tương thích. Các tùy chọn này phụ thuộc vào cấu hình cụ thể.
Liên kết trực tiếp hoặc liên kết lai thường yêu cầu kiểm soát môi trường chuyên dụng, chuẩn bị bề mặt, quản lý hạt, độ song song, tiếp xúc lực thấp và xử lý nhiệt sau liên kết. Không nên cho rằng máy hàn điểm tiêu chuẩn có thể thực hiện quy trình này.
Máy hàn định vị trong phòng thí nghiệm, nền tảng phát triển quy trình lực cao và hệ thống sản xuất ép nhiệt hoàn toàn tự động thuộc các loại thiết bị khác nhau. Một mức giá chung chung sẽ không mô tả chính xác chúng.
Báo giá tương đương phải nêu rõ gói quy trình đã lắp đặt thực tế, các mô-đun xử lý, điều kiện hiệu chuẩn, công cụ và phạm vi hỗ trợ—không chỉ là kiểu máy được in trên máy.
Vui lòng cung cấp thông tin về kiểu máy hoặc ứng dụng ưu tiên, định dạng khuôn và mục tiêu, quy trình kết nối, độ chính xác, mức độ tự động hóa, tình trạng và điểm đến.
Yêu cầu thông tin về tình trạng sẵn có hiện tại →Các yếu tố như quang học, đầu hàn, phạm vi lực, độ song song, gia nhiệt, môi trường và các tùy chọn kiểm tra sẽ quyết định các quy trình mà máy thực sự có thể hỗ trợ.
Các thiết bị như bàn đỡ wafer, bộ đẩy, khay, dụng cụ lật, mâm cặp, kẹp, đồ gá đế và các mô-đun tự động hóa có thể làm thay đổi đáng kể phạm vi báo giá.
Giấy phép, chức năng công thức, hiệu chuẩn camera, xác minh lực và nhiệt, đo lường sau khi liên kết và bằng chứng trình diễn đều ảnh hưởng đến sự sẵn sàng.
Năm sản xuất, lịch sử vận hành, các bộ phận thay thế, tài liệu, đóng gói, lắp đặt, đào tạo và phạm vi dịch vụ hậu mãi đều ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm.
Các giá trị tiêu đề chỉ hữu ích khi biết điều kiện thử nghiệm và cấu hình đã cài đặt. Hãy so sánh các nhóm thông số kỹ thuật này với gói sản phẩm và quy trình thực tế thay vì chỉ chọn từ một con số được quảng cáo duy nhất.
Xác nhận xem độ chính xác được đo trước khi tiếp xúc hay sau toàn bộ chu trình gia nhiệt và ép, mức sigma được sử dụng, kích thước khuôn, vị trí trường, nhiệt độ và phương pháp đo.
Xem xét lực tối thiểu và tối đa, độ phân giải điều khiển, độ nghiêng và độ dốc chủ động, độ phẳng, phép đo khe hở cuối cùng và khả năng bảo vệ các bộ phận dễ vỡ hoặc bị cong vênh.
So sánh nhiệt độ tối đa, tốc độ tăng nhiệt, độ đồng đều, gia nhiệt theo xung hoặc theo giai đoạn, làm mát, bù giãn nở nhiệt và khả năng tương thích với phạm vi quy trình yêu cầu.
Xác nhận kích thước tối thiểu và tối đa của chip, độ dày, đường kính wafer, khung băng keo, khay hoặc dạng tấm waffle, kích thước chất nền, loại giá đỡ và các tùy chọn tải tự động.
Xác định các yêu cầu về khí trơ, chân không, xử lý bằng axit formic hoặc không dùng chất trợ dung, kiểm soát hạt, môi trường sạch và liệu buồng kín có phù hợp với hệ thống vật liệu dự định sử dụng hay không.
Đánh giá thời gian chu kỳ bằng cách sử dụng quy trình thực tế, thay đổi vật liệu, quản lý công thức, kiểm tra sau khi liên kết, thu thập dữ liệu, giao tiếp với máy chủ và quyền truy cập bảo trì.
Thiết bị đã qua sử dụng có thể rút ngắn thời gian giao hàng và giảm chi phí đầu tư, nhưng tên model không tiết lộ độ chính xác hiện tại, các mô-đun quy trình được cài đặt hoặc các công cụ đi kèm.
Quá trình xem xét cần liên kết thông tin nhận dạng và tình trạng của máy móc với gói sản phẩm mục tiêu, các tiêu chí kết nối và chấp nhận.
Vui lòng xác nhận đầy đủ thông tin về tên gọi, năm sản xuất, số sê-ri, vị trí máy, lịch sử sở hữu và tình trạng hoạt động hiện tại.
Xem xét lại các yếu tố như camera, chiếu sáng, nhận dạng mẫu, hiệu chuẩn bàn xoay, phương pháp đo sau khi liên kết, kết quả độ lặp lại và xác minh tính song song.
Xác định phạm vi lực, giao diện dụng cụ, hệ thống gia nhiệt trên và dưới, hệ thống làm mát, bộ điều khiển nhiệt độ, phần cứng điều chỉnh độ nghiêng và các mô-đun chuyên dụng cho quy trình.
Liệt kê bàn đỡ wafer, bộ đẩy, bộ phận nạp khuôn, khay, mâm cặp, kẹp giữ, dụng cụ lật, đồ gá đế, giá đỡ và các bộ phận thay thế đi kèm.
Xác nhận buồng kín khí, hệ thống điều khiển khí, chân không, phương pháp hàn có hoặc không có chất trợ hàn, thiết bị siêu âm, hệ thống phân phối, dập khuôn và khả năng xử lý tia cực tím nếu cần.
Kiểm tra máy tính, phiên bản phần mềm, giấy phép, sách hướng dẫn, hồ sơ bảo trì, công việc tân trang, phụ tùng thay thế, mẫu thử nghiệm và các bản trình diễn trực tiếp hoặc đã ghi lại có sẵn.
Những câu trả lời này làm rõ phạm vi thiết bị, khả năng tương thích quy trình, so sánh thông số kỹ thuật, kiểm tra máy móc đã qua sử dụng và thông tin cần thiết để lập báo giá hữu ích.
Máy ghép chip lật là thiết bị lắp ráp bán dẫn có chức năng gắp và định hướng mặt chip có các điểm tiếp xúc (bumpers) úp xuống, căn chỉnh các điểm tiếp xúc hoặc trụ của nó với các miếng đệm tương ứng, và đặt hoặc ghép nó vào chất nền, tấm wafer hoặc một chip khác dưới sự kiểm soát về lực, nhiệt độ, môi trường và độ song song.
Máy hàn chip thông thường thường đặt chip lên chất kết dính, chất hàn hoặc vật liệu kết nối khác với mặt hoạt động hướng lên trên. Máy hàn chip lật (flip chip bonder) căn chỉnh bề mặt hoạt động có gờ hướng xuống dưới để kết nối trực tiếp với các điểm tiếp xúc tương ứng. Một số nền tảng mô-đun hỗ trợ cả hai, nhưng cần phải kiểm tra lại hệ thống quang học, đầu hàn, hệ thống gia nhiệt và quy trình vận hành.
Tùy thuộc vào cấu hình, một nền tảng có thể hỗ trợ việc đặt linh kiện bằng phương pháp nung chảy hàng loạt, liên kết bằng phương pháp nén nhiệt, liên kết bằng sóng siêu âm nhiệt, liên kết hợp kim eutectic hoặc hàn, liên kết bằng chất kết dính, xử lý bằng tia cực tím và một số quy trình liên kết trực tiếp hoặc kết hợp.
So sánh độ chính xác khi đặt linh kiện hoặc sau khi liên kết với phương pháp đo, mức độ sai số chuẩn, kích thước chip, nhiệt độ, vị trí trường và liệu giá trị được đo trước hay sau khi chu kỳ liên kết hoàn tất.
Một số nền tảng có thể hỗ trợ cả C2S và C2W, nhưng các bộ phận như bàn làm việc với wafer, xử lý chất nền, đầu vào chip, quang học, dụng cụ, phần mềm và mô-đun quy trình lại khác nhau. Khả năng tương thích phải được xác nhận từ cấu hình thực tế đã được cài đặt.
Giá cả phụ thuộc vào loại thiết bị, độ chính xác, lực ép, hệ thống gia nhiệt, môi trường khí quyển, khả năng xử lý wafer và chất nền, tự động hóa, phần mềm, dụng cụ, năm sản xuất, tình trạng và phạm vi hỗ trợ. Báo giá hữu ích cần có thông tin về quy trình mục tiêu và cấu hình được cung cấp.
Xác minh đầy đủ kiểu máy và hậu tố, số sê-ri, năm sản xuất, hệ thống căn chỉnh, hiệu chuẩn, đầu hàn, lực hàn, gia nhiệt, độ song song, mô-đun xử lý, tùy chọn môi trường, phần mềm, dụng cụ, lịch sử bảo dưỡng và bằng chứng trình diễn có sẵn.
Cung cấp thông tin chi tiết về chip, chân tiếp xúc và chất nền, định dạng C2S hoặc C2W, quy trình ghép nối, độ chính xác sau khi ghép, phạm vi lực và nhiệt độ, môi trường, mức độ tự động hóa, điều kiện ưu tiên, điểm đến và tiến độ dự án.
Hãy gửi thông tin về chip, gờ hoặc trụ, định dạng chất nền hoặc wafer, độ chính xác sau khi liên kết yêu cầu, phương pháp ghép nối, lực và phạm vi nhiệt độ, giai đoạn sản xuất, điều kiện máy móc ưu tiên và điểm đến.