Cải thiện khả năng sẵn sàng của bề mặt
Chuẩn bị khung dẫn, chất nền và bề mặt gói trước khi gắn chip hoặc hàn dây vì sự nhiễm bẩn có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của quy trình.
Máy làm sạch plasma loại bỏ các chất bẩn trên bề mặt và kích hoạt các tấm bán dẫn, khung dẫn, chất nền và các thiết bị đã đóng gói trước các bước lắp ráp quan trọng. Tham khảo các hệ thống làm sạch plasma hút chân không, theo lô và tự động hiện có cho việc gắn chip, hàn dây, đổ đầy, đúc khuôn và đóng gói ở cấp độ tấm bán dẫn.
Chuẩn bị khung dẫn, chất nền và bề mặt gói trước khi gắn chip hoặc hàn dây vì sự nhiễm bẩn có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của quy trình.
Cần kích hoạt bề mặt trước khi trám khe, bơm keo, tạo hình hoặc phủ lớp, nơi năng lượng bề mặt ảnh hưởng đến dòng chảy và độ bám dính của vật liệu.
Hãy lựa chọn buồng chứa và hệ thống tự động hóa phù hợp với định dạng sản phẩm thực tế, mục tiêu sản lượng và bước sản xuất tiếp theo.
Hầu hết khách hàng bắt đầu tìm kiếm máy làm sạch bằng plasma sau khi gặp vấn đề về liên kết, làm ướt hoặc bám dính. Cách nhanh nhất để thu hẹp phạm vi thiết bị là xác định sản phẩm, tình trạng bề mặt nghi ngờ và quy trình tiếp theo.
Hãy cho chúng tôi biết các linh kiện đó là dạng tấm bán dẫn, dải dẫn, khung dẫn, chất nền hay thiết bị đóng gói, và liệu có cần xử lý trước khi gắn chip, hàn dây, đổ đầy keo, đúc khuôn hoặc phủ lớp hay không.
Kiểm tra lại quy trình làm sạch bằng plasma trước khi gắn chip hoặc hàn dây vì sự nhiễm bẩn ở miếng đệm, khung dẫn hoặc chất nền có thể ảnh hưởng đến độ bám dính và tính nhất quán của quy trình.
Việc kích hoạt bề mặt có thể giúp chất độn, chất kết dính hoặc lớp phủ trải đều hơn khi hiện tượng thấm ướt kém có liên quan đến năng lượng bề mặt hoặc cặn hữu cơ.
Đánh giá phương pháp xử lý plasma trước khi tạo hình hoặc đóng gói khi cần chuẩn bị kỹ hơn để đảm bảo độ bám dính giữa bề mặt bao bì và vật liệu bảo vệ.
Đối với các quy trình sản xuất tấm bán dẫn và tấm nền, cần xác nhận độ nhạy của thiết bị, phương pháp chất mang, độ đồng nhất và liệu phương pháp xử lý cần thiết có tương thích với nền tảng plasma thực tế hay không.
Hãy xem qua các máy làm sạch plasma Eachine hiện có trong danh mục này. Mở từng trang sản phẩm để xem xét các mẫu có sẵn, sau đó xác nhận buồng plasma thực tế, nguồn plasma, bộ điều khiển khí, bơm chân không, hệ thống xử lý, phần mềm và các phụ kiện đi kèm trước khi đặt hàng.
Máy làm sạch plasma PVA TePla IoN 200 đã qua sử dụng, dùng cho các ứng dụng xử lý bề mặt và làm sạch bằng plasma. Vui lòng hỏi thêm thông tin về vật liệu quy trình...
Hệ thống làm sạch plasma Nordson MARCH AP-600 đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về cấu hình máy, khả năng tương thích quy trình, tình trạng, phụ tùng thay thế...
Hệ thống làm sạch plasma Nordson MARCH AP-300 đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về tính phù hợp của quy trình, tình trạng máy móc và các thiết bị đi kèm...
Hệ thống làm sạch plasma Panasonic PSX307 đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về tình trạng máy, khả năng tương thích với quy trình, phạm vi giao hàng, phụ tùng,...
Lộ trình máy móc cần phù hợp với vật chứa sản phẩm, khối lượng sản xuất và yêu cầu xử lý bề mặt. Thiết bị có thông số kỹ thuật plasma tương tự vẫn có thể không phù hợp nếu buồng hoặc hệ thống xử lý không thể đáp ứng được lưu lượng sản phẩm thực tế.
Hệ thống hút chân không theo mẻ hỗ trợ sản xuất các sản phẩm hỗn hợp, phát triển quy trình và sản xuất với khối lượng thấp đến trung bình bằng cách sử dụng khay, giá đỡ, giá mang, khung dẫn, bao bì hoặc tấm bán dẫn.
Xác nhận: Thể tích buồng, bố trí điện cực, giá đỡ nạp liệu, nguồn plasma, kênh dẫn khí, bơm và điều khiển công thức.
Hệ thống cuộn và nạp liệu tự động được thiết kế cho sản xuất bán dẫn hậu kỳ có thể lặp lại, trong đó việc xử lý, kiểm soát công thức và truy xuất nguồn gốc là một phần của dây chuyền.
Xác nhận: Kích thước dải, loại băng tải, hướng truyền tải, mục tiêu chu kỳ, giao thức truyền thông và cấu hình bộ nạp/dỡ.
Các hệ thống tích hợp có thể xử lý chất nền hoặc cụm linh kiện điện tử trước các quy trình phủ, liên kết hoặc phân phối mà không làm gián đoạn quy trình sản xuất.
Xác nhận: Kích thước tấm panel, chiều cao băng tải, độ đồng đều xử lý, tốc độ dây chuyền, khoảng cách giữa sản phẩm và mặt cắt ngang giữa phía thượng nguồn và hạ nguồn.
Các hệ thống ở cấp độ wafer đòi hỏi sự kiểm soát chặt chẽ hơn về kích thước wafer, phương pháp mang, bảo vệ cạnh, độ phơi sáng mặt sau, độ đồng nhất của quá trình xử lý và độ nhạy của thiết bị.
Xác nhận: Kích thước wafer hoặc tấm, giá đỡ, cổng nạp hoặc khay, độ đồng nhất của quy trình, chế độ plasma và mức độ tiếp xúc với ion hoặc tia UV cho phép.
Buồng plasma và hệ thống tự động hóa phải phù hợp với sản phẩm thực tế. Khả năng tạo plasma thôi chưa đủ để đảm bảo máy có thể xử lý được dải vật liệu, tấm bán dẫn, chất nền hoặc giá đỡ cần thiết.
Các loại mạch tích hợp, linh kiện rời, linh kiện nguồn và bao bì cảm biến.
Chiều rộng dải, loại băng tải, bước xoắn, khoảng cách giữa các điện cực, khe hở sản phẩm, hướng truyền tải và thời gian chu kỳ.
WLP, công nghệ đóng gói tiên tiến và chuẩn bị bề mặt wafer.
Kích thước wafer hoặc tấm nền, chất mang, bảo vệ cạnh, độ đồng nhất, độ phơi sáng mặt sau và độ nhạy của thiết bị.
Chuẩn bị trước khi phân phối, liên kết hoặc phủ lớp.
Kích thước tấm, khu vực xử lý, giao diện băng tải, đồ gá, tốc độ dây chuyền và quy trình xử lý vật liệu tiếp theo.
Nghiên cứu và phát triển, kiểm định chất lượng và sản xuất linh hoạt.
Thiết kế giá đỡ, giá đựng mẫu, tính linh hoạt của công thức, kiểm soát lây nhiễm chéo, các tùy chọn khí và khả năng tiếp cận để bảo trì.
Bạn không cần phải có công thức plasma hoàn chỉnh trước khi yêu cầu máy móc. Một đánh giá hữu ích bắt đầu từ sản phẩm, quy trình tiếp theo và kết quả bạn cần đạt được từ quá trình xử lý bề mặt.
Hãy chia sẻ những thông tin đã có sẵn. Sau đó, chúng ta có thể xác định buồng đốt, đường dẫn khí, nguồn plasma, hệ thống xử lý và các chi tiết tự động hóa nào vẫn cần được xác nhận.
Tấm bán dẫn, dải dẫn, khung dẫn, chất nền, tấm, giá đỡ, khay hoặc thiết bị đóng gói, bao gồm kích thước và hướng nạp.
Các bước chọn lọc bao gồm loại bỏ cặn bẩn, giảm oxit, kích hoạt bề mặt, cải thiện khả năng thấm ướt hoặc chuẩn bị trước khi liên kết, trám khe, đúc khuôn hoặc phủ lớp.
Xác định các kim loại, polyme, bề mặt quang học, cấu trúc MEMS hoặc các vật liệu khác có thể hạn chế sự tiếp xúc với ion, nhiệt hoặc tia cực tím.
Số lượng lô, mục tiêu chu kỳ, lưu trữ công thức, mã vạch, ghi nhật ký, SECS/GEM và các yêu cầu giao tiếp nội tuyến.
Các yếu tố cần xem xét bao gồm: nguồn khí sử dụng trong quy trình, nguồn điện, khí nén, hệ thống làm mát, hệ thống hút chân không, diện tích mặt bằng và các yêu cầu an toàn tại địa phương.
Cùng một mẫu máy làm sạch plasma có thể có các buồng, máy phát tần số vô tuyến, điện cực, ống dẫn khí, bơm, phần mềm và mô-đun tự động hóa khác nhau. Báo giá cần nêu rõ máy móc thực tế sẽ được cung cấp.
Vui lòng xác nhận chính xác nền tảng, năm sản xuất, thông tin số seri và vị trí hiện tại.
Xác định kích thước buồng, bố trí điện cực, tần số RF và cấu hình công suất.
Xác nhận các kênh dẫn khí, bộ điều khiển lưu lượng, kiểu bơm, bố trí xả khí và đường thoát khí.
Xem xét lại các mô-đun xử lý, phần mềm công thức, giấy phép, mã vạch, ghi nhật ký và giao diện nhà máy.
Kiểm tra độ mòn điện cực, cặn bám trong buồng, lịch sử bảo dưỡng bơm, gioăng, van và phạm vi sửa chữa.
Danh sách bao gồm giá đỡ, thuyền, phương tiện vận chuyển, sách hướng dẫn, phụ tùng thay thế, máy biến áp và các yêu cầu lắp đặt.
Những câu hỏi này giúp phân loại thiết bị, quy trình vận hành và cấu hình thực tế trước khi lập báo giá.
Phương pháp này có thể hữu ích khi sự nhiễm bẩn hữu cơ, tình trạng oxit hoặc năng lượng bề mặt thấp ảnh hưởng đến quá trình. Cần xem xét kỹ vật liệu sản phẩm, nguồn gây ô nhiễm và phương pháp liên kết trước khi lựa chọn thiết bị hoặc công thức.
Hệ thống xử lý theo lô đưa sản phẩm vào buồng chứa bằng khay, giá đỡ hoặc giá mang và thường được lựa chọn vì tính linh hoạt. Hệ thống tự động bổ sung thêm các bộ phận như dải, khay chứa, tấm wafer hoặc băng tải để sản xuất lặp lại và tích hợp vào nhà máy.
Loại khí sử dụng phụ thuộc vào mức độ ô nhiễm, vật liệu bề mặt, phản ứng mong muốn và độ nhạy của sản phẩm. Khả năng tương thích của máy móc cũng phụ thuộc vào hệ thống phân phối khí, bộ điều khiển lưu lượng, vật liệu buồng, hệ thống điều khiển an toàn và hệ thống xả khí được lắp đặt.
Không. Plasma hiệu quả đối với nhiều chất cặn hữu cơ và các tác vụ kích hoạt bề mặt, nhưng các hạt, ô nhiễm ion và cặn bám dày có thể vẫn cần đến quy trình làm sạch ướt hoặc làm sạch cơ học.
Kiểm tra kiểu máy, buồng đốt, máy phát RF, điện cực, bộ điều khiển khí, bơm chân không, bộ nạp liệu, phần mềm, lịch sử quy trình, độ sạch của buồng đốt, hồ sơ bảo trì, các phụ kiện đi kèm và yêu cầu tiện ích của nhà máy.
Hãy gửi thông tin về sản phẩm mục tiêu, kích thước, vấn đề ô nhiễm hoặc xử lý bề mặt, quy trình tiếp theo, hệ thống tự động hóa ưu tiên, đường dẫn khí yêu cầu, khối lượng sản xuất, tình trạng thiết bị và quốc gia đích đến. Số hiệu model rất hữu ích nhưng không bắt buộc.
Vui lòng gửi định dạng sản phẩm, mục tiêu bề mặt, quy trình tiếp theo, khối lượng sản xuất, điều kiện thiết bị mong muốn và điểm đến. Chúng tôi sẽ xem xét các máy làm sạch plasma hiện có và các điểm cấu hình cần xác nhận thêm.