Hệ thống kiểm tra bán dẫn tín hiệu hỗn hợp và SoC mô-đun Advantest T2000
Hệ thống kiểm tra bán dẫn dạng mô-đun Advantest T2000 dành cho SoC, kỹ thuật số, tín hiệu hỗn hợp, PMIC, ô tô.
Thiết bị kiểm tra tự động bán dẫn (ATE) áp dụng các xung điện được lập trình vào mạch tích hợp (IC), đo phản hồi và xác định xem thiết bị có đáp ứng các thông số kỹ thuật hay không. Hãy tham khảo các hệ thống ATE hiện có cho SoC, kỹ thuật số, tín hiệu hỗn hợp, PMIC và các ứng dụng liên quan, sau đó lựa chọn cấu hình máy kiểm tra phù hợp với thiết bị, giai đoạn kiểm tra và mục tiêu sản xuất của bạn.
Xem xét lại bộ thiết bị hiện có, sau đó xác nhận các mô-đun đã lắp đặt, đầu thử nghiệm, phần mềm, trạng thái hiệu chuẩn và phần cứng giao diện của hệ thống thực tế đang được báo giá.
Hệ thống kiểm tra bán dẫn dạng mô-đun Advantest T2000 dành cho SoC, kỹ thuật số, tín hiệu hỗn hợp, PMIC, ô tô.
Hệ thống ATE không chỉ được lựa chọn dựa trên số lượng chân hoặc thương hiệu. Các tài nguyên kiểm tra cần thiết đến từ các chức năng điện bên trong IC mục tiêu.
Tốc độ kỹ thuật số, độ chính xác tương tự, công suất thiết bị, khả năng chịu dòng điện cao, khả năng chụp ảnh và tài nguyên RF. Tất cả điều này có thể thay đổi sự kết hợp nền tảng và mô-đun chính xác.
Xem xét lại yêu cầu kiểm thử thiết bịViệc phân loại wafer thành công hoặc kiểm tra cuối cùng phụ thuộc vào toàn bộ đường dẫn tín hiệu và cơ khí. Máy kiểm tra, phần cứng giao diện, bộ dò hoặc xử lý, phần mềm và luồng dữ liệu sản xuất phải hoạt động như một thể thống nhất.
Định vị chip bán dẫn hoặc thiết bị đóng gói, kiểm soát tiếp xúc và có thể cung cấp chức năng điều chỉnh nhiệt độ.
Bo mạch thăm dò, bo mạch tải, ổ cắm, cụm pogo và cáp truyền tín hiệu kích thích và phép đo.
Các mô-đun kỹ thuật số, tương tự, nguồn và tham số cung cấp các nguồn điện cần thiết cho thiết bị cần kiểm tra (DUT).
Các mẫu, giới hạn, thời gian, trình tự đo lường và logic phân loại thực thi kế hoạch kiểm tra thiết bị.
Kết quả được chuyển tiếp vào phân tích năng suất, truy xuất nguồn gốc, hệ thống MES và hệ thống kiểm soát sản xuất.
Việc mua một hệ thống máy tính chủ ATE mà không có giao diện và phần mềm phù hợp có thể khiến hệ thống không thể sử dụng được cho sản phẩm mục tiêu. Hãy xác nhận toàn bộ ô thử nghiệm trước khi so sánh báo giá.
Khám phá các giải pháp kiểm thử và xử lý →Thiết bị kiểm tra điện có thể hỗ trợ cả hai giai đoạn, nhưng giao diện cơ khí, phần cứng tiếp xúc, tính song song và quy trình sản xuất lại khác nhau.
Các thử nghiệm điện được thực hiện trực tiếp trên chip trước khi cắt. Ô mạch yêu cầu thẻ thăm dò, quy trình lập bản đồ wafer, điều kiện mâm cặp và giao diện máy thăm dò chính xác.
Các IC đóng gói được đưa vào đế cắm, kiểm tra điện và phân loại theo kết quả. Mỗi ô cần có bộ điều khiển, HIFIX, công tắc tơ, bảng tải và thiết lập nhiệt độ phù hợp.
Người mua thiết bị kiểm soát sản xuất (ATE) thường so sánh giá mua trước tiên, nhưng yếu tố kinh tế trong sản xuất thường được quyết định bởi... thời gian kiểm tra, số lượng vị trí song song, tỷ lệ kiểm tra lại, độ ổn định tiếp xúc và mức độ sử dụng hệ thống..
Một thiết bị kiểm tra giá rẻ có thể trở nên đắt đỏ nếu nó thiếu các kênh, thiết bị hoặc khả năng giao diện cần thiết cho kế hoạch đa địa điểm dự định. Cấu hình quá lớn cũng có thể khiến vốn đầu tư bị lãng phí.
Mục tiêu thực tế là cấu hình hệ thống sao cho đáp ứng được phạm vi phủ sóng và thông lượng cần thiết mà không phải trả tiền cho các thiết bị mà máy không sử dụng.
Không thể đánh giá một máy kiểm tra bán dẫn đã qua sử dụng chỉ dựa trên tên thương hiệu. Hãy yêu cầu danh sách đầy đủ các thiết bị phần cứng, phần mềm và giao diện đi kèm với máy.
Giá trị của một hệ thống ATE đã qua sử dụng phụ thuộc vào các tài nguyên được lắp đặt và liệu chúng có phù hợp với chương trình kiểm thử mục tiêu hay không.
Xác nhận loại khung, số khe cắm, kiểu đầu kiểm tra, làm mát bằng không khí hoặc chất lỏng và yêu cầu về nguồn điện.
Yêu cầu danh sách chính xác các mô-đun kỹ thuật số, tương tự, PMU, DPS, công suất cao hoặc mô-đun chụp ảnh.
Kiểm tra xem bộ điều khiển, hệ điều hành và phần mềm có hỗ trợ các thiết bị đã cài đặt hay không.
Xác định những thành phần nào đã được bao gồm và những thành phần nào cần được thiết kế hoặc tìm nguồn cung ứng riêng cho thiết bị cần kiểm thử (DUT).
Kiểm tra ngày hiệu chuẩn, trạng thái khởi động, hồ sơ chẩn đoán và ứng dụng trước đó.
Làm rõ các khâu hỗ trợ đầu thử nghiệm, đóng gói xuất khẩu, lắp đặt, vận chuyển và hiệu chuẩn sau khi giao hàng.
Hãy sử dụng các liên kết này khi yêu cầu vượt ra ngoài phạm vi của người kiểm thử hoặc khi giai đoạn kiểm thử vẫn cần được xác định.
Xem xét cách các công đoạn kiểm tra wafer, xử lý kiểm tra cuối cùng và các nguồn lực kiểm tra điện hoạt động cùng nhau từ khâu kiểm tra CP đến khâu phân loại thiết bị đã đóng gói.
Đọc Hướng dẫn Kiểm tra Bán dẫn →Giải đáp các câu hỏi thường gặp về thiết bị kiểm tra tự động, tích hợp buồng kiểm tra và cấu hình hệ thống sử dụng.
Nó áp dụng các tín hiệu kích thích kỹ thuật số, tương tự, nguồn hoặc tham số đã được lập trình vào một mạch tích hợp, đo phản hồi và so sánh kết quả với giới hạn kiểm tra. Các thiết bị cụ thể mà nó có thể kiểm tra phụ thuộc vào các thiết bị đo, phần mềm và giao diện của thiết bị cần kiểm tra (DUT) được cài đặt.
Hệ thống ATE tạo ra và đo các tín hiệu điện. Bộ phận xử lý thử nghiệm di chuyển các thiết bị đã đóng gói, kiểm soát nhiệt độ thử nghiệm, đặt chúng vào bộ tiếp điểm và phân loại chúng theo kết quả do máy thử trả về.
Về lý thuyết thì có. Một thiết bị kiểm tra phù hợp có thể kết nối với máy dò wafer để kiểm tra CP hoặc với bộ xử lý để kiểm tra cuối cùng, nhưng mỗi giai đoạn lại yêu cầu phần cứng giao diện, giải pháp tiếp xúc, quy trình phần mềm và tích hợp sản xuất khác nhau.
Hãy bắt đầu từ các chức năng của thiết bị. Các nền tảng SoC thông thường có thể kết hợp các tài nguyên kỹ thuật số, tương tự và nguồn điện, trong khi các ứng dụng bộ nhớ, RF/mmWave hoặc công suất cao có thể yêu cầu thiết bị chuyên dụng hoặc một nền tảng riêng biệt.
Các thiết bị chủ, đầu kiểm tra, số lượng mô-đun, phiên bản, giấy phép phần mềm, trạng thái hiệu chuẩn, phần cứng giao diện và phụ kiện đi kèm của chúng có thể rất khác nhau. Cần có danh sách cấu hình đầy đủ trước khi so sánh giá trị.
Hãy cung cấp thông tin về thiết bị hoặc ứng dụng mục tiêu, nền tảng hoặc kiểu máy ưu tiên, giai đoạn thử nghiệm, tài nguyên kỹ thuật số hoặc tương tự cần thiết, số lượng địa điểm dự kiến, thông tin giao diện hiện tại, tình trạng máy móc ưu tiên, điểm đến và lịch trình.
Hãy chia sẻ thông tin về ứng dụng bán dẫn, các nguồn lực kiểm tra cần thiết, giai đoạn phân loại wafer hay kiểm tra cuối cùng, thương hiệu hoặc mẫu mã ưu tiên, tình trạng và điểm đến. Chúng tôi sẽ xem xét cấu hình hệ thống hiện có và các bộ phận còn thiếu của buồng kiểm tra.