Hệ thống đúc tự động Besi Fico AMS-i
Hệ thống đúc tự động Besi Fico AMS-i đã qua sử dụng dành cho bao bì bán dẫn. Vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết về cấu hình, khuôn mẫu và tình trạng sản phẩm...
Thiết bị đóng gói bán dẫn
Máy đúc bán dẫn dùng cho đóng gói IC
Máy ép khuôn bán dẫn dùng để bao bọc các chip, mối nối dây và cấu trúc đóng gói bằng nhựa bảo vệ. Hãy xem xét các thiết bị ép khuôn chuyển tiếp và ép khuôn nén hiện có, sau đó so sánh định dạng đóng gói, loại nhựa, cấu hình khuôn, mức độ tự động hóa và tình trạng máy thực tế cần thiết cho dây chuyền sản xuất của bạn.
Gói hàng đầu tiên
Bắt đầu với định dạng bao bì và dòng chảy nhựa.
Cùng một khuôn đúc không tự động phù hợp với mọi loại bao bì bán dẫn. Các sản phẩm khung dẫn, mảng dựa trên chất nền, mô-đun nguồn, tấm wafer và tấm panel đặt ra những yêu cầu khác nhau về kích thước khuôn, lực kẹp, lượng nhựa cung cấp, màng chống dính, thao tác và làm sạch sau khi đúc.
Hãy cho chúng tôi biết nguyên liệu nào đang được đưa vào khuôn và sản phẩm hoàn thiện sẽ trông như thế nào. Thông tin này thường hữu ích hơn so với việc chỉ dựa vào công suất máy móc.
Đối với các thiết bị được hàn dây, lưu lượng nhựa cũng cần được xem xét dựa trên chiều dài dây, hình dạng vòng lặp và mật độ đóng gói. Đối với việc đúc ở cấp độ wafer hoặc panel, việc phân bố nhựa đồng đều và kiểm soát độ cong vênh trở nên quan trọng hơn.
Tuyến đường bưu kiện
Phương pháp điển hình
Những điều cần xác nhận
Gói mạch tích hợp khung dẫn
Các loại bao bì QFN, SOP, DIP, bao bì rời và các loại bao bì đúc liên quan.
Ép chuyển
Kích thước khung chì, bố trí khoang khuôn, hệ thống cấp hạt chì, nguy cơ kẹt dây dẫn, khả năng tương thích giữa rãnh dẫn và dụng cụ.
Gói chất nền & MAP
Các loại gói BGA, MAP-QFN, SiP và mảng đa chip.
Truyền tải hoặc nén
Kích thước chất nền, độ dày khuôn, chiều dài dòng chảy nhựa, các đặc điểm lộ ra ngoài và đường tách rời.
Đóng gói cấp wafer và tấm mạch
FOWLP, FIWLP, EWLP, PLP và các cấu trúc đóng gói tiên tiến.
Ép khuôn
Kích thước tấm wafer hoặc panel, kiểu phân phối, dạng nhựa, độ đồng đều về độ dày, màng chống dính và kiểm soát độ cong vênh.
Sản phẩm nguồn, cảm biến và quang học
Các thiết bị dày, bộ tản nhiệt, mô-đun, cảm biến và các sản phẩm liên quan đến đèn LED.
Ứng dụng cụ thể
Chiều cao thiết bị, đường dẫn nhiệt, kim loại lộ ra ngoài, nhựa dạng lỏng hoặc dạng hạt, áp suất khuôn và phương pháp tháo khuôn.
Thiết bị sẵn có
Tìm kiếm máy đúc bán dẫn
Xem xét lại bộ sưu tập thiết bị hiện có và mở từng trang thông tin chi tiết của từng mẫu máy để xem các thông số kỹ thuật có sẵn. Báo giá cuối cùng cần nêu rõ máy ép khuôn thực tế, các mô-đun xử lý, giao diện dụng cụ, phần mềm, phụ kiện và phạm vi tân trang được cung cấp kèm theo máy.
Bạn cần một khuôn đúc cụ thể của TOWA, ASPPT, Yamaha hoặc một hãng khác? Hãy gửi đầy đủ tên model, loại đóng gói và tình trạng mong muốn để chúng tôi kiểm tra khả năng cung cấp sản phẩm.
Hệ thống đúc ASPPT IDEALmold R2R
Hệ thống đúc khuôn bán dẫn R2R ASPPT IDEALmold đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về cấu hình dây chuyền, khả năng tương thích khuôn, máy móc...
Hệ thống đúc tự động ASPPT IDEALmold 3G
Hệ thống ép khuôn tự động ASPPT IDEALmold 3G đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về cấu hình máy ép, khả năng tương thích khuôn, tình trạng máy...
Hệ thống ép khuôn khổ lớn TOWA CPM1180
Hệ thống ép khuôn TOWA CPM1180 đã qua sử dụng, chuyên dùng cho các ứng dụng ép tấm khổ lớn (PLP). Vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết về cấu hình, khuôn mẫu, máy móc...
Hệ thống ép chuyển TOWA Y1E4120
Hệ thống ép chuyển nhiệt TOWA Y1E4120 đã qua sử dụng dành cho chất nền và khung dẫn điện. Vui lòng hỏi về các mô-đun ép, khuôn, máy móc...
Hệ thống ép khuôn nén TOWA CPM1080 WLP/PLP
Hệ thống ép khuôn nén TOWA CPM1080 đã qua sử dụng, dùng cho các ứng dụng WLP và PLP. Vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết về cấu hình máy, khuôn mẫu, ...
Máy hàn khuôn tự động ASMPT AD838L
Máy dập khuôn tự động ASMPT AD838L đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về tình trạng máy, độ tương thích giữa khuôn và đế in, các dụng cụ đi kèm, ...
Hệ thống đúc khung chì Besi AMS-X
Hệ thống đúc khung dẫn Besi AMS-X đã qua sử dụng dành cho các gói bán dẫn công suất cao và mật độ cao. Vui lòng liên hệ để biết thêm chi tiết về cấu hình...
Hệ thống đúc bán dẫn Besi MMS-X
Hệ thống ép khuôn bán dẫn Besi MMS-X đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về tình trạng máy, khả năng tương thích khuôn, thiết bị đi kèm, ...
Hệ thống đúc Fico FML bằng sắt
Hệ thống đúc khuôn bán dẫn Besi Fico FML đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về tình trạng máy, khả năng tương thích khuôn, thiết bị đi kèm...
Hệ thống đúc Besi Fico AMS-LM
Hệ thống đúc khuôn bán dẫn Besi Fico AMS-LM đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về tình trạng máy, khả năng tương thích khuôn, các phụ kiện đi kèm...
Hệ thống đúc bán dẫn ASMPT ORCAS
Hệ thống đúc bán dẫn ASMPT ORCAS đã qua sử dụng. Vui lòng hỏi về cấu hình máy, khả năng tương thích khuôn, tình trạng, linh kiện...
Phương pháp đúc
Ép chuyển hay ép nén?
Sự khác biệt chủ yếu nằm ở cách nhựa tiếp cận bao bì. Điều này ảnh hưởng đến sự di chuyển của nhựa xung quanh thiết bị, cấu trúc khuôn, vật liệu sử dụng, kích thước bao bì và loại sản phẩm mà máy được thiết kế để xử lý.
Ép chuyển
Đầu tiên, khuôn được đóng lại, sau đó nhựa đã được nung nóng được dẫn qua các đường dẫn và cửa rót vào các khoang của sản phẩm trước khi đóng rắn.
- Thường dùng cho khung dẫn, chất nền và các định dạng gói IC đã được thiết lập.
- Cần xem xét lại cấu hình đường dẫn, cổng, khoang và hệ thống cấp hạt hoặc nhựa.
- Hiện tượng xước dây, bavia, thiếu vật liệu và rò rỉ nhựa phải được kiểm soát thông qua các điều kiện khuôn và quy trình.
- Khả năng tương thích thực tế của gói sản phẩm phụ thuộc vào khuôn đúc, dụng cụ và hệ thống xử lý đã được lắp đặt.
Ép khuôn
Nhựa được phân phối hoặc đổ vào khu vực khuôn và nén xung quanh thiết bị, giảm thiểu nhu cầu về các đường dẫn vận chuyển dài.
- Thường được xem xét cho các ứng dụng đóng gói cấp wafer, cấp bảng mạch, đóng gói mỏng và đóng gói tiên tiến.
- Có thể giảm hiện tượng chảy nhựa xung quanh các cấu trúc mỏng manh, tùy thuộc vào thiết kế khuôn và quy trình.
- Cần xác nhận kích thước tấm wafer hoặc panel, dạng nhựa, đường dẫn phân phối và cách xử lý màng bảo vệ.
- Độ đồng đều về độ dày, kiểm soát lỗ rỗng, độ cong vênh và khả năng tách khuôn vẫn là những điểm lựa chọn quan trọng.
Chất lượng khuôn
Chọn máy móc phù hợp với các khuyết điểm bạn cần ngăn ngừa.
Sản lượng không chỉ được quyết định bởi lực ép. Đặc tính của nhựa, nhiệt độ khuôn, chân không, cân bằng kẹp, bố trí bao bì, hình dạng dây dẫn, điều kiện tách khuôn và xử lý sau khi đúc đều ảnh hưởng đến bao bì thành phẩm.
Khi thay thế máy ép khuôn hiện có, hãy chia sẻ các lỗi hiện tại và đóng gói mẫu sản phẩm. Chúng thường tiết lộ nhiều thông tin hơn là chỉ yêu cầu chung chung về một hệ thống "công suất cao hơn".
Rủi roQuét dây
Sự chảy của nhựa có thể làm dịch chuyển các dây dẫn dài hoặc nằm sát nhau trong quá trình đóng gói.
Kiểm tra đường dẫn dòng chảy, vòng dây và điều kiện nạp liệu.
Rủi roKhoảng trống & Lấp đầy chưa hoàn chỉnh
Việc loại bỏ không khí, hút chân không, làm nóng sơ bộ, trạng thái nhựa và hình dạng chi tiết đều ảnh hưởng đến quá trình điền đầy.
Xác nhận quy trình hút chân không, phân phối và làm khô.
Rủi roHiện tượng chảy nhựa và rò rỉ nhựa
Ảnh hưởng của sự tiếp xúc khuôn, độ cân bằng kẹp, màng phim, điều kiện đường viền và áp suất quá trình đến hiện tượng tràn.
Kiểm tra giao diện khuôn và hệ thống kẹp
Rủi roBiến dạng và thay đổi độ dày
Các chất nền, tấm bán dẫn và tấm panel có kích thước lớn đòi hỏi áp suất và sự phân bố nhựa được kiểm soát chặt chẽ.
Phù hợp kích thước bao bì, độ phẳng của khuôn và mẫu nhựa.
Rủi roHư hỏng do dính và tháo khuôn
Màng chống dính, bề mặt khuôn, điều kiện đóng rắn và trình tự đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn đều ảnh hưởng đến quá trình lấy bao bì.
Kiểm tra cấu hình màng chống dính và khuôn tháo rời
Chế độ sản xuất
Phối hợp tự động hóa với cơ cấu sản phẩm và sản lượng.
Các hệ thống đúc khuôn thủ công, dạng mô-đun và hoàn toàn tự động phục vụ cho các môi trường sản xuất khác nhau. Sự lựa chọn phù hợp phụ thuộc vào việc thay đổi bao bì, định dạng tải, thay đổi khuôn, xử lý nhựa, khả năng truy xuất nguồn gốc và khối lượng dự kiến của từng dòng sản phẩm.
Hệ thống thủ công hoặc phòng thí nghiệm
Hữu ích cho việc phát triển quy trình, thử nghiệm bao bì, sản xuất số lượng nhỏ và các ứng dụng mà người vận hành trực tiếp nạp bao bì, nhựa và dụng cụ.
- Linh hoạt cho các thí nghiệm và thay đổi sản phẩm thường xuyên.
- Mức độ tham gia của người vận hành cao
- Xác nhận kích thước khuôn, lực kẹp và cấu hình an toàn.
Hệ thống mô-đun hoặc bán tự động
Kết hợp quá trình đúc được kiểm soát với các công đoạn tự động hóa được lựa chọn cho việc nạp liệu, làm nóng sơ bộ, xử lý hoặc dỡ nhựa.
- Thích hợp cho sản xuất hỗn hợp và tự động hóa theo từng giai đoạn.
- Thời gian thay bộ dụng cụ và thay khuôn trở nên quan trọng.
- Có thể tích hợp với các mô-đun xử lý riêng biệt.
Dây chuyền đúc hoàn toàn tự động
Được thiết kế để đóng gói số lượng lớn có thể lặp lại với hệ thống tự động hóa bao gồm nạp liệu, quản lý nhựa, tạo hình, dỡ hàng và xử lý dữ liệu sản xuất.
- Nên đánh giá toàn diện sản phẩm, chứ không chỉ riêng từng máy in.
- Logistics bưu kiện và các giao diện thượng nguồn/hạ nguồn rất quan trọng.
- Cần phải xác nhận việc tích hợp phần mềm, công thức và nhà máy.
Kiểm tra thiết bị đã qua sử dụng
Hãy xác minh hệ thống đúc thực tế, chứ không chỉ tên model.
Máy ép khuôn bán dẫn đã qua sử dụng có thể được cấu hình cho một dòng sản phẩm, hệ thống nhựa hoặc bố cục nhà máy cụ thể. Trước khi báo giá, máy ép, giao diện khuôn, bộ phận vận hành, phần mềm, tiện ích và phụ kiện đi kèm cần được xem xét như một hệ thống hoàn chỉnh.
Hãy hỏi vềNhững điều chúng ta cần xác nhận
Nhận dạng máy
Thông tin đầy đủ về mẫu mã, số sê-ri, năm sản xuất, hồ sơ nhà sản xuất và địa điểm hiện tại.
Phương pháp đúc
Nền tảng chuyển tải hoặc nén, công suất máy ép, bố trí buồng hoặc mô-đun và đường dẫn nhựa được hỗ trợ.
Xử lý bưu kiện
Định dạng khung dẫn, chất nền, dải, wafer hoặc bảng; cấu hình bộ nạp, bộ gia nhiệt sơ bộ, bộ vận chuyển, bộ dỡ và bộ đệm.
Giao diện khuôn mẫu & dụng cụ
Kích thước khung sườn, chiều cao khuôn, bố trí kẹp, hệ thống màng chống dính, bộ dụng cụ thay thế và các dụng cụ đi kèm.
Phần mềm & Điều khiển
Phiên bản bộ điều khiển, công thức, ngôn ngữ, giấy phép, chức năng truy xuất nguồn gốc và các tùy chọn liên lạc với nhà máy.
Tình trạng & Sửa chữa
Căn chỉnh máy ép, bộ phận gia nhiệt, hệ thống chân không, hệ thống thủy lực hoặc servo, lịch sử bảo trì, các bộ phận đã thay thế và phạm vi kiểm tra.
Tiện ích & Giao hàng
Nguồn điện, khí nén, chân không, khí thải, làm mát, kích thước máy, tháo dỡ, đóng gói xuất khẩu và kế hoạch lắp đặt.
Câu hỏi thường gặp
Những câu hỏi cần biết trước khi chọn máy ép khuôn
Hãy bắt đầu với bao bì, nhựa và quy trình sản xuất. Sau đó, mô hình có thể được kiểm tra so với khuôn mẫu thực tế, cách xử lý và cấu hình quy trình cần thiết.
Máy đúc bán dẫn có chức năng gì?
Nó bao bọc các chip bán dẫn, các đường kết nối và cấu trúc đóng gói bằng nhựa đã được xử lý để cung cấp khả năng bảo vệ cơ học, cách ly môi trường và hình dạng đóng gói cuối cùng được đúc khuôn.
Sự khác biệt giữa ép chuyển và ép nén là gì?
Ép chuyển nhựa (Transfer molding) đưa nhựa đã được nung nóng qua các kênh dẫn và cửa rót vào khuôn kín. Ép nén nhựa (Compression molding) đặt hoặc phân phối nhựa vào khu vực khuôn và nén nó xung quanh thiết bị. Phương pháp phù hợp phụ thuộc vào cấu trúc bao bì, yêu cầu về dòng chảy của nhựa và định dạng sản xuất.
Một máy ép khuôn có thể xử lý mọi loại bao bì IC không?
Không. Khả năng tương thích phụ thuộc vào kích thước khuôn, lực kẹp, hệ thống cấp nhựa, rãnh khuôn và dụng cụ, cách xử lý bao bì, phần mềm và các tùy chọn được cài đặt trên máy thực tế.
Phương pháp đúc nào được sử dụng cho bao bì cấp wafer hay cấp tấm?
Ép khuôn nén được xem xét rộng rãi cho nhiều ứng dụng ở cấp độ wafer và panel, nhưng sự lựa chọn cuối cùng vẫn phụ thuộc vào kích thước wafer hoặc panel, dạng nhựa, phương pháp phân phối, độ dày mục tiêu, xử lý màng tách và giới hạn cong vênh.
Nguyên nhân nào gây ra hiện tượng dây dẫn bị quét trong quá trình đúc bán dẫn?
Hiện tượng dây bị cuốn trôi có thể xảy ra do dòng chảy của nhựa tác động lên các dây dẫn liên kết. Chiều dài dây, hình dạng vòng lặp, bố trí gói, đường dẫn dòng chảy, độ nhớt, tốc độ đổ đầy, nhiệt độ và thiết kế khuôn đều ảnh hưởng đến nguy cơ này.
Cần kiểm tra những gì khi mua máy ép khuôn đã qua sử dụng?
Xác nhận chính xác kiểu máy, năm sản xuất, phương pháp đúc, giao diện máy ép và khuôn, các mô-đun điều khiển, phần mềm, hệ thống hút chân không và gia nhiệt, các dụng cụ đi kèm, lịch sử bảo trì, tình trạng hoạt động, tiện ích và phạm vi tân trang.
Cần những thông tin gì để báo giá?
Vui lòng cung cấp thông tin về bao bì mục tiêu, kích thước dải hoặc tấm wafer, phương pháp đúc (nếu biết), loại nhựa, kích thước khuôn, yêu cầu sản lượng, nhà sản xuất hoặc mẫu mã ưu tiên, điều kiện yêu cầu, số lượng và quốc gia đích đến.
Bắt đầu với bao bì, khuôn hoặc máy mục tiêu của bạn.
Vui lòng gửi thông tin về định dạng bao bì, loại nhựa, phương pháp ép khuôn, thông tin về khuôn hoặc bản in, yêu cầu sản lượng và điều kiện máy móc mong muốn. Chúng tôi sẽ xem xét thiết bị hiện có và các điểm cấu hình cần được xác nhận.