نظام ThinkLaser HM300 الآلي لتعليم رقائق السيليكون الصلبة بقطر 300 مم

نظام ThinkLaser HM300 هو نظام آلي لتعليم رقائق أشباه الموصلات بالليزر مصمم لوضع علامات صلبة دائمة على رقائق السيليكون بقطر 300 مم.

صُممت وحدة HM300 خصيصًا لبيئات الإنتاج التي تتطلب الحفاظ على وضوح تعريف الرقاقة بعد عمليات تصنيع أشباه الموصلات المعقدة، حيث تقوم بإنشاء علامات دقيقة بتقنية المصفوفة النقطية مباشرةً على سطح الرقاقة. وتجمع هذه الوحدة بين تقنيات الوسم بالليزر، والمحاذاة البصرية، والمعالجة الآلية للرقاقات، والتحكم القابل للبرمجة في عمق الوسم، وإدارة بيانات الإنتاج، كل ذلك في منصة متكاملة واحدة.

بخلاف أنظمة الوسم السطحي التي تركز بشكل أساسي على الوسوم الضحلة قليلة المخلفات، صُمم جهاز HM300 لإنتاج وسوم تعريف أعمق وأكثر متانة. وهذا ما يجعله مناسبًا لعمليات تصنيع أشباه الموصلات التي تتضمن التنظيف المتكرر، والمعالجة الحرارية، والتعرض للمواد الكيميائية، والفحص، أو عمليات استعادة الرقاقات.

يمكن استخدام النظام من قبل مصانع أشباه الموصلات، ومصنعي رقائق السيليكون، ومسابك الرقائق، ومرافق استصلاح الرقائق، ومراكز الأبحاث، والشركات الأخرى التي تتطلب تحديدًا موثوقًا به على مستوى الرقاقة وإمكانية تتبعها.

علامات صلبة دائمة لرقائق أشباه الموصلات

يستخدم جهاز HM300 نبضات ليزر مضبوطة لإنشاء علامات مادية دائمة على سطح الرقاقة.

يتكون كل حرف من سلسلة من النقاط الليزرية الموضوعة بدقة. ويمكن ترتيب هذه النقاط في شكل أرقام وحروف ورموز شريطية ورموز ثنائية الأبعاد وغيرها من تنسيقات تعريف الرقاقات.

قد تتضمن محتويات التصحيح النموذجية ما يلي:

• أرقام تعريف الرقاقات

• أرقام دفعات الإنتاج

• أرقام الدفعات

• الأرقام التسلسلية

• رموز التصنيع

• معلومات تتبع العمليات

• مراجع المعدات أو الإنتاج

• أحرف المصفوفة النقطية

• الرموز الشريطية BC-412

• رموز مصفوفة البيانات ثنائية الأبعاد

• معرفات الرقاقات الخاصة بالعميل

لأن التعريف يتم وضعه مباشرة على الرقاقة، فإنه لا يعتمد على الملصقات أو الحبر أو طرق وضع العلامات القابلة للإزالة الأخرى.

يساعد تحديد هوية الرقاقة الدائمة المصنعين على ربط كل رقاقة مادية بتاريخ إنتاجها ووصفات المعالجة ونتائج الفحص وسجلات مراقبة الجودة.

علامات متينة لعمليات تصنيع الرقائق الإلكترونية الصعبة

يتمثل الغرض الرئيسي من وضع العلامات الصلبة على الرقاقات في إنشاء تعريف يظل قابلاً للقراءة بعد عمليات الإنتاج اللاحقة الصعبة.

قد تشمل العمليات اللاحقة المحتملة ما يلي:

• تنظيف رقائق السيليكون

• المعالجة الكيميائية

• المعالجة الحرارية

• معالجة الأسطح

• تلميع الرقاقات

• إزالة المواد

• القياس والتفتيش

• معالجة المطالبات

• معالجة الإنتاج المتكررة

• تخزين المواد على المدى الطويل

يعتمد عمق الوسم المطلوب على مادة الرقاقة وحالة السطح وعملية الإنتاج اللاحقة.

قد توفر العلامة الأعمق متانة أكبر، بينما يمكن اختيار تركيبة أقل عمقًا عند الحاجة إلى تعديل أقل لسطح الرقاقة. يجب اختبار العملية النهائية باستخدام نوع الرقاقة المقصود وتدفق التصنيع.

التحكم القابل للبرمجة في عمق العلامة

يوفر جهاز ThinkLaser HM300 تحكمًا قابلاً للبرمجة في عمق كل نقطة يتم توليدها بالليزر.

تدعم التكوينات النموذجية أعماق النقاط من حوالي 5 ميكرومتر إلى 110 ميكرومتر. يتيح نطاق التعديل الواسع هذا للمستخدمين إنشاء وصفات تعليم مختلفة لمنتجات الرقائق المختلفة ومتطلبات العمليات.

يمكن أن يساعد التحكم القابل للبرمجة في العمق على توفير ما يلي:

• ثبات العلامة قابل للتعديل

• عمق نقطة ثابت

• تعديل سطح الرقاقة بشكل متحكم فيه

• نتائج تقييم قابلة للتكرار

• دعم منتجات الرقائق المختلفة

• التوافق مع مختلف العمليات اللاحقة

• انخفاض التباين بين دفعات الإنتاج

• مرونة أكبر في العمليات

ينبغي اختيار العمق الصحيح وفقًا لمتانة العلامة المطلوبة ومستوى تعديل سطح الرقاقة المقبول.

تقنية البصريات ثنائية البقعة

يمكن تجهيز جهاز HM300 بتقنية البصريات ثنائية البقعة.

يُتيح هذا التصميم استخدام حجمين مُعايرين لبقعة الليزر على نفس الجهاز. ويمكن اختيار حجم البقعة المطلوب من خلال برنامج النظام وفقًا لوصفة الإنتاج المُفعّلة.

اعتمادًا على الليزر المثبت والتكوين البصري، تتراوح أحجام البقع التمثيلية من حوالي 50 ميكرومتر إلى 110 ميكرومتر.

توفر إمكانية التشغيل المزدوج مرونة إضافية للتطبيقات التي تتطلب ما يلي:

• أقطار النقاط

• أحجام الأحرف

• كثافات المصفوفة النقطية

• تحديد الأعماق

• تنسيقات التعريف

• منتجات الرقائق

• مواصفات العميل

• عمليات الإنتاج

يجب التأكد من أحجام البقع الفعلية المتاحة على كل جهاز على حدة قبل الشراء.

قطر وشكل النقطة المتحكم بهما

يتكون كل رمز تعريف للرقاقة من نقاط متعددة مولدة بالليزر. ويؤثر قطر هذه النقاط وعمقها وشكلها بشكل مباشر على وضوح العلامة واتساق الإنتاج.

تشمل قدرات جهاز HM300 النموذجية في وضع العلامات ما يلي:

• تتراوح أقطار النقاط من حوالي 50 ميكرومتر إلى 110 ميكرومتر

• تتراوح أعماق النقاط من حوالي 5 ميكرومتر إلى 110 ميكرومتر

• استدارة النقاط المتحكم بها

• معلمات العملية القابلة للبرمجة

• خرج نبضات ليزر مستقرة

• تشكيل المصفوفة النقطية القابل للتكرار

يساعد تشكيل النقاط بشكل متسق على التحسين:

• وضوح الشخصية

• التعرف على الرؤية الآلية

• قابلية تكرار العلامات

• دقة تحديد الرقاقة

• اتساق من دفعة إلى أخرى

• استقرار العملية

• التحكم الإحصائي في العمليات

تعتمد جودة النقطة الفعلية على مادة الرقاقة، وحالة الليزر، والمحاذاة البصرية، ومعايرة المعدات، ووصفة الوسم المختارة.

علامات على الجانب العلوي والجانب السفلي

يمكن لجهاز ThinkLaser HM300 دعم متطلبات وضع العلامات على الرقاقات من الأعلى أو الأسفل، وذلك حسب تكوين معالجة الرقاقات المثبت.

وهذا يمنح المصنعين مرونة أكبر عندما يتعين وضع التعريف وفقًا لتصميم رقاقة معين أو معيار إنتاج أو عملية لاحقة.

يمكن اختيار جانب التقييم بناءً على:

• مناطق الجهاز النشط

• متطلبات استبعاد حواف الرقاقة

• عمليات المعالجة اللاحقة

• متطلبات التفتيش

• تحديد هوية الرقاقات الموجودة

• معايير وضع العلامات الخاصة بالعملاء

• قواعد تتبع المصنع

ينبغي التحقق من قدرة المعالجة الدقيقة للجانب العلوي أو السفلي للآلة المتاحة من خلال تكوين الأجهزة والبرامج المثبتة عليها.

معالجة رقائق السيليكون المخصصة بقطر 300 مم

تم تصميم جهاز HM300 بشكل أساسي للمعالجة الآلية لرقائق أشباه الموصلات التي يبلغ قطرها 300 مم.

قد يتضمن تكوين المعدات النموذجي ما يلي:

• منفذان للكاسيت بطول 300 مم

• تحميل الرقاقات آلياً

• روبوت التقاط ووضع رقائق السيليكون

• أداة طرفية روبوتية مفردة

• جهاز محاذاة رقائق بصري عالي الدقة

• حاوية تعليم بالليزر مُتحكم بها

• تفريغ الرقاقات الأوتوماتيكي

• برامج إنتاج متكاملة

يقوم نظام المناولة الآلي بنقل الرقائق بين منافذ الكاسيت ومحطة المحاذاة وموضع وضع علامات الليزر مع اتصال محدود بالمشغل.

يساعد هذا في تحسين اتساق وضع الرقاقات مع تقليل المخاطر المرتبطة بالتعامل اليدوي مع الرقاقات.

إمكانية اختيارية لجسر بقطر 200 مم

قد تتضمن بعض أجهزة HM300 المختارة أجهزة اختيارية لمعالجة رقائق السيليكون بحجم 200 مم.

قد يتطلب تحويل أو تكوين جسر بقطر 200 مم ما يلي:

• محولات الكاسيت المتوافقة

• أجهزة جسر بحجم رقاقة السيليكون

• أداة نهاية الروبوت المناسبة

• دعامة جهاز محاذاة العدسات

• تهيئة وصفة البرنامج

• مؤهلات التعامل مع الرقاقات

• ملحقات إضافية

لا تستطيع جميع آلات HM300 معالجة رقائق السيليكون ذات قطر 200 مم و300 مم تلقائيًا.

ينبغي التأكد من إمكانية حجم الرقاقة الفعلي من خلال منافذ الكاسيت المثبتة، وأجهزة الروبوت، وتكوين جهاز المحاذاة، والملحقات المرفقة.

دعامة رقاقة السيليكون المصقولة وغير المصقولة

تم تصميم جهاز ThinkLaser HM300 لوضع علامات دائمة على رقائق السيليكون المصقولة وغير المصقولة.

قد تشمل التطبيقات النموذجية للرقائق ما يلي:

• رقائق السيليكون المصقولة

• رقائق السيليكون غير المصقولة

• رقائق السيليكون الممتازة

• مراقبة الرقائق

• رقائق الاختبار

• رقائق تطوير العمليات

• رقائق السيليكون المعاد تدويرها

قد تختلف نتائج التصحيح وفقًا لما يلي:

• مادة الرقاقة

• تشطيب السطح

• الطلاء السطحي

• امتصاص الليزر

• قطر النقطة

• إعدادات نبضات الليزر

• عمق العلامات المطلوب

• عمليات الإنتاج النهائية

يوصى بإجراء اختبار التطبيق قبل معالجة المواد المتخصصة مثل كربيد السيليكون، أو زرنيخيد الغاليوم، أو الياقوت، أو الزجاج، أو رقائق أشباه الموصلات المطلية.

محاذاة الرقاقات الضوئية

يتطلب وضع العلامات بدقة تحديد موضع الرقاقة واتجاهها قبل المعالجة بالليزر.

يستخدم جهاز HM300 جهاز محاذاة رقائق بصري عالي الدقة لتحديد موقع مرجع الرقاقة الأساسي وتحديد موضع العلامة الصحيح.

تساعد المحاذاة البصرية في التحكم بما يلي:

• موضع الشق في الرقاقة

• توجيه الرقاقة

• زاوية التحديد

• المسافة من حافة الرقاقة

• وضع العلامات في خط مستقيم

• وضع العلامات على شكل قوس

• مجموعات علامات متعددة

• قابلية التكرار بين الرقاقات

تبلغ قابلية تكرار موضع العلامة التمثيلية حوالي ±75 ميكرومتر في الاتجاهين X و Y بالنسبة إلى مرجع الرقاقة الأساسي.

يعتمد أداء المحاذاة الفعلي على حالة الرقاقة، ومعايرة جهاز المحاذاة، وحالة الروبوت، وحالة الصيانة.

تحديد الخطوط المستقيمة والأقواس

يدعم جهاز ThinkLaser HM300 كلاً من وضع العلامات على شكل خط مستقيم وقوس على شكل مصفوفة نقطية.

تُستخدم العلامات ذات الخط المستقيم بشكل شائع لسلاسل تعريف الرقاقات التقليدية، والأرقام التسلسلية، وأرقام الدفعات، ورموز الإنتاج.

تسمح علامات القوس بتتبع محتوى التعريف للمحيط المنحني للرقاقة.

قد تشمل ترتيبات وضع العلامات المتاحة ما يلي:

• سلاسل تعريف رقاقة السيليكون المستقيمة

• علامات على شكل قوس على حافة الرقاقة

• مجموعات علامات متعددة

• اتجاهات الأحرف المختلفة

• معرفات الرقاقات الأولية والثانوية

• موضع الباركود

• تحديد موضع مصفوفة البيانات

• مواقع وضع العلامات التي يحددها العميل

يمكن برمجة تخطيط العلامات وفقًا لتصميم الرقاقة ومتطلبات الإنتاج.

مجموعات علامات متعددة

يمكن لجهاز HM300 وضع مجموعات تعريف متعددة في مواقع واتجاهات مختلفة على الرقاقة.

تسمح التكوينات التمثيلية بوضع العلامات داخل نطاق يبلغ حوالي 25 مم حول محيط الرقاقة.

يوفر هذا مرونة للتطبيقات التي تتطلب ما يلي:

• رموز تعريف داخلية ورموز تعريف العملاء

• معرفات الرقاقات الأولية والثانوية

• معلومات قابلة للقراءة البشرية والآلية

• أرقام دفعات ورقاقات منفصلة

• اتجاهات مختلفة للعلامات

• مراجع إنتاج متعددة

• مجموعات الرموز الشريطية والأحرف

يمكن للنظام دعم ما يصل إلى 80 حرفًا تقريبًا لكل مجموعة علامات، وذلك حسب نوع الخط والتصميم المختارين.

تنسيقات وضع العلامات شبه المتوافقة

تم تصميم جهاز ThinkLaser HM300 لدعم تنسيقات الوسم المستخدمة في تصنيع رقائق أشباه الموصلات.

تشمل التنسيقات التمثيلية ما يلي:

• مصفوفة نقطية أحادية الكثافة شبه 5 × 9

• مصفوفة نقطية أحادية الكثافة 9 × 17

• مصفوفة نقطية مزدوجة الكثافة 10 × 18

• الرمز الشريطي T1 BC-412

• مصفوفة البيانات ثنائية الأبعاد T7

• تكوين الشخصية M12

• تشكيل شخصية M13

• مجموع التحقق الذي يحدده المستخدم

• خطوط علامات مخصصة

تعتمد التنسيقات المتاحة على برنامج التحكم المثبت على الجهاز.

عند تقييم المعدات المستعملة، يجب على المشترين التحقق من إصدار البرنامج، ومكتبات العلامات، والخطوط المخصصة، وتراخيص واجهة المصنع.

تحديد موقع الحقل والتحكم في الموضع

توفر التكوينات النموذجية لـ HM300 مجالًا للعلامات يبلغ حوالي 50 × 50 مم بعد محاذاة الرقاقة.

يمكن وضع العلامات داخل نطاق يبلغ حوالي 25 مم حول محيط الرقاقة.

يساعد وضع العلامات بشكل متحكم فيه على دعم ما يلي:

• معرفات الرقاقات الموحدة

• تحديد موضع الحافة المتحكم به

• تقليل التداخل مع مناطق الرقاقة النشطة

• مجموعات تعريف متعددة

• وضع الأحرف على شكل قوس

• تحديد موضع الباركود

• تحديد موقع مصفوفة البيانات

• إمكانية التكرار عبر دفعات الإنتاج

ينبغي اختيار موضع العلامة النهائي وفقًا لتصميم الرقاقة، ومناطق استبعاد الحواف، ومتطلبات عملية المعالجة اللاحقة.

معالجة الرقاقات الإلكترونية الآلية

يدمج جهاز HM300 نقل الرقاقات ومحاذاتها ووضع العلامات بالليزر في عملية آلية منسقة.

قد يتضمن تسلسل العمليات النموذجي ما يلي:

1. اختيار رقاقة من الكاسيت

2. التقاط الرقاقة تلقائيًا

3. نقلها إلى جهاز المحاذاة البصرية

4. الكشف عن الشق في الرقاقة وتحديد اتجاهها

5. نقل الرقاقة إلى موضع الوسم بالليزر

6. تطبيق وصفة التصحيح المختارة

7. إعادة الرقاقة المميزة إلى الكاسيت المخصص لها

تساعد معالجة الرقائق الآلية في توفير ما يلي:

• تقليل التلامس اليدوي مع الرقاقة

• تحديد موضع الرقاقة بشكل متسق

• توجيه قابل للتكرار لوضع العلامات

• تدفق إنتاجي مُتحكم به

• تحسين تتبع الدفعات

• كفاءة معالجة أعلى

• تقليل مخاطر التلوث المرتبطة بالمناولة

ينبغي فحص الروبوت، والأداة النهائية، ومنافذ الكاسيت، وجهاز المحاذاة البصرية عند تقييم المعدات المستخدمة.

معدل الإنتاج

تم تصميم جهاز HM300 لإنتاج أشباه الموصلات الآلي.

يبلغ معدل الإنتاجية النموذجي حوالي 65 إلى 85 رقاقة في الساعة في ظل ظروف وضع علامات محددة باستخدام نبضة واحدة، ومصفوفة نقطية 5 × 9 وعلامة تعريف مكونة من 12 حرفًا.

يعتمد معدل الإنتاج الفعلي على:

• عدد الأحرف

• تنسيق المصفوفة النقطية

• عمق العلامة

• حجم البقعة المحدد

• عدد مجموعات التصحيح

• علامة مستقيمة أو مقوسة

• وقت محاذاة الرقاقة

• الروبوتات

• تكوين الكاسيت

• الاتصال بين النظام المضيف والنظام

• حالة المعدات

ينبغي تقييم القدرة الإنتاجية باستخدام نوع الرقاقة الفعلي للعميل، ومحتوى العلامات، والوصفة المؤهلة.

التحكم بالليزر ذو الحلقة المغلقة

يجمع جهاز ThinkLaser HM300 بين مصدر الليزر الخاص به ونظام التحكم ذي الحلقة المغلقة على مستوى النظام.

يساعد هذا الجهاز على مراقبة أداء الليزر والحفاظ على نتائج تعليم أكثر اتساقًا أثناء الإنتاج.

يمكن لنظام التحكم ذي الحلقة المغلقة أن يدعم ما يلي:

• مراقبة نبضات الليزر

• استقرار طاقة الوسم

• التحكم في عمق النقطة

• اتساق قطر النقطة

• إمكانية تكرار الوصفة

• تتبع الأداء بالليزر

• تحليل تباين العمليات

• تخطيط الصيانة الوقائية

يبلغ استقرار نبضة الليزر النموذجية أقل من 0.5% تقريبًا عند 1 كيلو هرتز.

ينبغي التأكد من أداء الآلة المتاحة من خلال الفحص واختبارات وضع العلامات على الرقاقات.

تسجيل البيانات الآلي

يمكن لجهاز HM300 تسجيل معلومات أداء الليزر والنظام تلقائيًا.

يمكن لهذه المعلومات أن تدعم التحكم الإحصائي في العمليات، وتتبع الإنتاج، وصيانة المعدات.

قد تشمل وظائف إدارة البيانات المتاحة ما يلي:

• تسجيلات الأداء بالليزر

• تاريخ العمل في مجال العلامات

• سجلات كمية الإنتاج

• تخزين وصفات العمليات

• سجلات إنذارات المعدات

• سجلات الأعطال والأخطاء

• معلومات تشخيص النظام

• بيانات جودة العلامات

• مراقبة حالة المعدات

يساعد تسجيل البيانات فرق الإنتاج على التحقيق في تغييرات العمليات وتحديد المشكلات المحتملة المتعلقة بأداء العلامات.

إدارة وصفات الإنتاج

يستخدم جهاز HM300 ملفات مهام قابلة للبرمجة لإدارة منتجات الرقائق المختلفة ومتطلبات وضع العلامات.

قد تتضمن وصفة الإنتاج ما يلي:

• حجم الرقاقة

• وضع علامات على المحتوى

• تنسيق الأحرف

• كثافة المصفوفة النقطية

• اختيار الرمز الشريطي أو مصفوفة البيانات

• موقع العلامة

• اتجاه وضع العلامات

• حجم بقعة الليزر

• عمق العلامة

• عدد مجموعات التصحيح

• تخصيص شريط الكاسيت

• كمية الإنتاج

• إعدادات اتصال المضيف

يساعد تخزين ملفات العمل المتعددة المشغلين على تكرار عمليات وضع العلامات المؤهلة عبر دفعات مختلفة من الرقائق.

تكامل مصنع SECS II/GEM

يمكن أن يشتمل جهاز ThinkLaser HM300 على واجهة اتصال SECS II/GEM للاتصال بأنظمة مضيف مصنع أشباه الموصلات.

تشمل وظائف التكامل المحتملة في المصنع ما يلي:

• مراقبة حالة المعدات

• نقل وظيفة الإنتاج

• اختيار الوصفات عن بعد

• معالجة الأوامر

• الإبلاغ عن الإنذارات

• الإبلاغ عن الأحداث

• جمع بيانات الإنتاج

• تتبع الرقاقات

• التشغيل الذي يتحكم فيه المضيف

• إدارة المعدات على مستوى المصنع

ينبغي التحقق من أجهزة الاتصال، وإصدار برنامج التحكم، وحالة الترخيص قبل شراء جهاز متوفر.

نظام الليزر والبصريات

تستخدم أنظمة HM300 النموذجية ليزر Nd:YLF ذو مفتاح Q صوتي بصري ومضخّم بالديود.

تشمل الخصائص النموذجية لليزر والبصريات ما يلي:

• مصدر ليزر مضخّم بالديود

• التبديل الصوتي البصري Q

• وضع شعاع TEM00

• طول الموجة حوالي 1053 نانومتر

• عدسة تركيز المجال المسطح

• حجم بقعة الليزر قابل للتكوين

• عمق تعليم قابل للبرمجة

• مراقبة الليزر ذات الحلقة المغلقة

• خرج نبضي مستقر

قبل شراء المعدات المستعملة، يجب على المشترين التحقق مما يلي:

• نماذج الليزر

• الرقم التسلسلي لليزر

• سنة تصنيع الليزر

• ساعات تشغيل الليزر

• حالة خرج الليزر

• استقرار النبض

• جودة الشعاع

• حالة العدسة البصرية

• محاذاة الشعاع

• المقاسات المتوفرة للأحذية

• قدرة تحديد العمق

• حالة نظام التبريد

• توافق وحدة التحكم

• نتائج اختبار وضع العلامات على الرقاقات

بناء متوافق مع غرف الأبحاث النظيفة

تم تصميم جهاز ThinkLaser HM300 للتركيب في بيئات غرف التنظيف الخاصة بأشباه الموصلات.

يتضمن التصميم النموذجي غلافًا من الفولاذ المقاوم للصدأ متوافقًا مع غرفة نظيفة من الفئة ISO 5 وبيئة مصغرة من الفئة ISO 2 حول منطقة معالجة الرقائق الخاضعة للتحكم.

قد تشمل الميزات الموجهة نحو غرف الأبحاث النظيفة ما يلي:

• حاوية معدات من الفولاذ المقاوم للصدأ

• منطقة معالجة بالليزر مغلقة

• بيئة معالجة رقائق السيليكون الخاضعة للتحكم

• وصلة عادم مارك-بوينت

• وصلة فراغ العملية

• التحكم في الشحنات الساكنة

• نقل الرقاقات آلياً

• تقليل التلامس اليدوي مع الرقاقة

ينبغي تقييم حالة الغرفة النظيفة الفعلية للنظام المستخدم قبل تركيبه.

قد تؤثر بيئة التشغيل السابقة، وطريقة إزالة التركيب، وظروف التخزين، وصيانة المعدات على مدى ملاءمتها.

الميزات الرئيسية للمعدات

• تعليم رقائق السيليكون بالليزر آليًا بقطر 300 مم

• وضع علامات صلبة دائمة على رقائق أشباه الموصلات

• عمق تعليم قابل للبرمجة

• ترميز الأحرف في المصفوفة النقطية

• تحديد الخطوط المستقيمة

• علامة على شكل قوس

• تقنية البصريات ثنائية البقعة

• أحجام بقعة الليزر التي يمكن للمستخدم تحديدها

• تكوينات العلامات على الجانب العلوي أو السفلي

• تنسيقات وضع العلامات شبه المتوافقة

• وضع علامات الباركود

• تحديد مصفوفة البيانات ثنائية الأبعاد

• وضع مجموعات العلامات المتعددة

• محاذاة الرقاقة الضوئية

• تحميل وتفريغ الرقاقات الإلكترونية آلياً

• منفذان للكاسيت بطول 300 مم

• روبوت التقاط ووضع رقائق السيليكون

• إمكانية اختيار جسر بعرض 200 مم

• دعامة رقائق السيليكون المصقولة وغير المصقولة

• التحكم بالليزر ذو الحلقة المغلقة

• تسجيل بيانات العمليات آلياً

• تخزين ملفات مهام متعددة

• تسجيل الأعطال والأخطاء

• نظام الاتصال بالمصنع SECS II/GEM

• بناء متوافق مع غرف الأبحاث النظيفة

• تحديد رقائق السيليكون عالية المتانة

المواصفات الفنية التمثيلية

المواصفات التالية هي مواصفات تقريبية. يجب التحقق من التكوين والأداء الفعليين للجهاز المتوفر قبل الشراء.

• طريقة التصحيح: تعليم صلب بالليزر النقطي

• تخطيط العلامات: خط مستقيم أو قوس

• حجم الرقاقة الأساسية: 300 مم

• إمكانية اختيارية لرقاقة السيليكون: جسر 200 مم

• مواد الرقائق: سيليكون مصقول وغير مصقول

• قطر النقطة: حوالي 50-110 ميكرومتر

• عمق النقطة: حوالي 5-110 ميكرومتر

• تفاوت عمق النقطة: حوالي ±10%

• استدارة النقطة: نسبة المحور الرئيسي إلى المحور الثانوي أقل من 1.1 تقريبًا

• الحد الأقصى للأحرف: ما يصل إلى 80 حرفًا لكل مجموعة علامات

• حقل العلامات: يبلغ حجمها حوالي 50 × 50 مم بعد المحاذاة

• تحديد موقع العلامة: ضمن نطاق 25 مم حول محيط الرقاقة

• قابلية تكرار العلامة: حوالي ±75 ميكرومتر في المحورين X و Y

• تكوين الشخصية: بندقية M12 وبندقية M13 شبه أوتوماتيكية

• التنسيقات القياسية: الرمز الشريطي T1 ومصفوفة البيانات ثنائية الأبعاد T7

• محاذاة الرقاقة: جهاز محاذاة رقائق بصري عالي الدقة

• نقل الرقاقات: روبوت التقاط ووضع ذو أداة طرفية واحدة

• منافذ الكاسيت: منفذان بطول 300 مم

• نوع الليزر: Nd:YLF مُبدَّل Q صوتيًا بصريًا، ومضخَّم بالديود

• طول موجة الليزر: حوالي 1053 نانومتر

• استقرار النبض: أقل من 0.5% تقريبًا عند 1 كيلو هرتز

• النظام البصري: عدسة تركيز المجال المسطح

• معدل الإنتاجية التمثيلي: حوالي 65-85 رقاقة في الساعة

• التواصل مع المصنع: القسم الثاني/الجوهرة

• تكوين الشهادة: متطلبات CE ومتطلبات SEMI المعمول بها

أبعاد النظام التمثيلية

أبعاد المعدات النموذجية هي:

• ارتفاع: حوالي 1981 ملم

• عرض: حوالي 1641 ملم

• عمق: حوالي 1204 ملم

• وزن EFEM: حوالي 671 كجم

• تحديد وزن الغلاف: حوالي 519 كجم

قد تكون أبعاد الشحن الكاملة ووزن العبوة أعلى بعد إضافة الملحقات والمواد الواقية وصناديق التصدير.

ينبغي التأكد من الأبعاد قبل التخطيط للوصول إلى الغرفة النظيفة ونقلها وتركيبها.

متطلبات المرافق التمثيلية

قد تختلف متطلبات المنشأة وفقًا لتكوين الآلة المحدد.

تشمل متطلبات الممثل ما يلي:

• الإمداد الكهربائي: 200-240 فولت تيار متردد

• مرحلة: أحادي الطور

• تكرار: 50/60 هرتز

• التيار المقنن: حوالي 23 فلوريدا

• فراغ العملية: مطلوب

• عادم مارك بوينت: مطلوب

• أقصى تدفق للعادم: حوالي 20 قدم مكعب في الدقيقة

• قطر منفذ العادم: حوالي 50.8 ملم

• درجة حرارة التشغيل: حوالي 12.8–27 درجة مئوية

• اتصال الشبكة: مطلوب للتواصل مع المضيف

• التحكم في الشحنات الساكنة: وفقًا لمتطلبات المنشأة

يجب التأكد من جميع متطلبات المرافق من لوحة البيانات والوثائق الخاصة بالآلة الفعلية قبل التثبيت.

تكوين المعدات للتأكيد

قد تختلف تكوينات أنظمة ThinkLaser HM300 تبعًا لسنة التصنيع ومتطلبات العميل الأصلية والاستخدام الإنتاجي السابق.

قبل الشراء، يجب على المشترين التأكد مما يلي:

• سنة تصنيع المعدات

• رقم تسلسلي للجهاز

• الوضع التشغيلي الحالي

• أحجام الرقاقات المدعومة

• ملحقات جسر اختيارية بطول 200 مم

• تكوين العلامات على الجانب العلوي أو السفلي

• حالة منفذ الكاسيت

• توافق الكاسيت

• حالة الروبوت الرقائقي

• حالة أداة نهاية الروبوت

• حالة جهاز تقويم الأسنان

• التوافق مع شقوق الرقاقات

• طراز الليزر ورقمه التسلسلي

• ساعات تشغيل الليزر

• حالة خرج الليزر

• حالة النظام البصري

• أحجام نقاط الليزر المتاحة

• قدرة تحديد العمق

• الخطوط المدعومة للعلامات

• إمكانية استخدام الباركود

• قدرة مصفوفة البيانات ثنائية الأبعاد

• تكوين الحاسوب

• إصدار نظام التشغيل

• إصدار برنامج التحكم

• توافر الوصفات

• توافر SECS II/GEM

• رخصة واجهة المصنع

• إمكانية تسجيل البيانات

• ظروف عملية الفراغ

• متطلبات العادم

• سجل الصيانة

• الوثائق المرفقة

• الملحقات المرفقة

• قطع غيار متضمنة

• حالة التثبيت الحالية

• قم بإلغاء تثبيت النطاق

• متطلبات التعبئة والنقل

إن اسم طراز HM300 وحده لا يؤكد التكوين الكامل لجهاز فردي.

التطبيقات النموذجية

إمكانية تتبع رقائق تصنيع أشباه الموصلات

يمكن لمصانع أشباه الموصلات استخدام معرفات الرقاقات الدائمة لربط الرقاقات المادية بوصفات العمليات ونتائج الفحص وسجلات المعدات وتاريخ التصنيع.

تصنيع رقائق السيليكون

يمكن لمصنعي رقائق السيليكون تطبيق تعريف دائم قبل تسليم الرقائق إلى مرافق تصنيع أشباه الموصلات اللاحقة.

العمليات التي تتطلب علامات دائمة

تُعد العلامات الصلبة القابلة للبرمجة مناسبة للعمليات التي يجب أن تظل فيها عملية التعريف قابلة للقراءة بعد التنظيف أو المعالجة الحرارية أو معالجة السطح أو غيرها من خطوات التصنيع الصعبة.

إنتاج رقائق السيليكون بكميات كبيرة بحجم 300 مم

تتيح منافذ الكاسيت الآلية، ونقل الرقاقات الروبوتية، والمحاذاة البصرية لجهاز HM300 دعم عملية وضع العلامات المتكررة للإنتاج مع تدخل محدود من المشغل.

إدارة دفعات ومجموعات رقائق الوافر

يمكن وضع أرقام الدفعات والأرقام التسلسلية ورموز الإنتاج مباشرة على الرقاقات الفردية لتحسين التحكم في المواد وإمكانية التتبع.

عمليات استعادة رقائق السيليكون

يمكن لمرافق استعادة الرقائق استخدام التعريف الدائم للفحص الوارد، والتحكم في المعالجة، وإدارة الدفعات الصادرة.

البحث وتأهيل العمليات

يمكن لمختبرات أشباه الموصلات ومرافق تطوير العمليات استخدام جهاز HM300 لتحديد رقائق الهندسة وعينات الاختبار ومجموعات التأهيل.

لماذا تختار جهاز ThinkLaser HM300؟

تم تصميم جهاز ThinkLaser HM300 خصيصًا لوضع علامات صلبة دائمة على رقائق أشباه الموصلات بقطر 300 مم.

تتيح خاصية عمق الوسم القابلة للبرمجة لمهندسي العمليات اختيار التوازن المناسب بين متانة التعريف والتحكم في تعديل سطح الرقاقة.

إن الجمع بين البصريات ثنائية البقعة، والمعالجة الآلية للرقاقات، والمحاذاة البصرية، والتحكم بالليزر ذي الحلقة المغلقة، واتصال المصنع يجعل النظام مناسبًا لبيئات التصنيع التي تتطلب تحديدًا متسقًا للرقاقات.

بالمقارنة مع آلة الوسم بالليزر للأغراض العامة، فإن جهاز HM300 يوفر معالجة خاصة بالرقاقة، وتنسيقات وسم أشباه الموصلات، ووضع العلامات المتحكم فيه، والبناء الموجه نحو غرف التنظيف.

وهو مناسب بشكل خاص للمنشآت التي يجب أن تظل فيها هوية الرقاقة قابلة للقراءة بعد عمليات أشباه الموصلات النهائية الصعبة.

الأسئلة الشائعة

ما هو استخدام جهاز ThinkLaser HM300؟

يُستخدم جهاز HM300 لإنشاء علامات صلبة دائمة على رقائق أشباه الموصلات لتحديد الإنتاج وإدارة الدفعات وتتبع الرقاقة.

هل نظام HM300 نظام تعليم صلب أم نظام تعليم لين؟

نظام HM300 هو نظام تعليم صلب. ينتج علامات أعمق وأكثر متانة من منصة التعليم الناعم لرقائق أشباه الموصلات.

ما هو حجم الرقاقة الذي تعالجه آلة HM300؟

تم تصميم جهاز HM300 القياسي لرقائق السيليكون بقطر 300 مم. وقد تتضمن بعض الأجهزة المختارة إمكانية إضافة جسر بقطر 200 مم كخيار إضافي.

هل يمكن لكل جهاز HM300 معالجة رقائق السيليكون بحجم 200 مم؟

لا. يجب أن تتضمن الآلة أجهزة جسر متوافقة، ومكونات الكاسيت، ومعدات معالجة الرقاقات، ودعم البرامج.

ما هي مواد الرقائق التي يمكن لجهاز HM300 وضع علامات عليها؟

تدعم التكوينات النموذجية رقائق السيليكون المصقولة وغير المصقولة. ينبغي تقييم الركائز الأخرى من خلال اختبارات التطبيق.

ما هو نطاق عمق العلامات النموذجي؟

توفر التكوينات النموذجية أعماق نقاط قابلة للبرمجة من حوالي 5 ميكرومتر إلى 110 ميكرومتر.

هل يمكن لجهاز HM300 إنشاء علامات على شكل قوس؟

نعم. يدعم النظام كلاً من وضع العلامات على شكل خط مستقيم وقوس على شكل مصفوفة نقطية.

هل يدعم جهاز HM300 أكثر من حجم بقعة واحد؟

تتضمن الآلات المختارة تقنية البصريات ثنائية البقعة، مما يسمح باستخدام حجمين للبقعة يتم التحكم فيهما بواسطة البرامج على نفس النظام.

هل يمكن للجهاز أن يضع علامة على الجزء العلوي أو السفلي من الرقاقة؟

يدعم جهاز HM300 تكوينات الوسم من الأعلى أو الأسفل. يجب التأكد من إعداد معالجة الرقاقات المثبت على الجهاز المعني.

هل يدعم جهاز HM300 معالجة الرقاقات الآلية؟

نعم. يتضمن التكوين النموذجي منفذي كاسيت 300 مم، وجهاز محاذاة بصري، وروبوت آلي لالتقاط ووضع الرقاقات.

هل يدعم جهاز HM300 الاتصال بالمصنع؟

يمكن أن يشتمل النظام على واجهة SECS II/GEM للتواصل مع أنظمة الاستضافة المتوافقة لمصانع أشباه الموصلات.

ما الذي يجب فحصه قبل شراء جهاز HM300 مستعمل؟

ينبغي على المشترين فحص مصدر الليزر، وجودة الوسم، وروبوت الرقاقة، ومنافذ الكاسيت، وجهاز المحاذاة البصرية، وأحجام البقع المتاحة، وقدرة عمق الوسم، وإصدار البرنامج، وواجهة المصنع، وسجل الصيانة.

طلب معلومات عن جهاز ThinkLaser HM300

هل تبحث عن نظام تعليم رقائق أشباه الموصلات بالليزر ThinkLaser HM300؟

أرسل لنا حجم الرقاقة المطلوب، وعمق العلامة، وتنسيق الأحرف، ومادة الرقاقة، وتطبيق الإنتاج، وحالة المعدات المفضلة، وبلد الوجهة.

يمكننا توفير صور الآلات المتاحة، وتكوين المعدات، ومعلومات الحالة، والتفاصيل الفنية، وعرض أسعار بناءً على متطلبات مشروعك.