Der ThinkLaser HM300 ist ein automatisiertes Lasermarkierungssystem für Halbleiterwafer, das für die dauerhafte Hartmarkierung von 300 mm Siliziumwafern entwickelt wurde.
Der HM300 wurde für Produktionsumgebungen entwickelt, in denen die Waferkennzeichnung auch nach anspruchsvollen Halbleiterprozessen lesbar bleiben muss, und erzeugt präzise Punktmatrixmarkierungen direkt auf der Waferoberfläche. Er vereint Lasermarkierung, optische Ausrichtung, automatisiertes Waferhandling, programmierbare Markierungstiefensteuerung und Produktionsdatenmanagement in einer integrierten Plattform.
Im Gegensatz zu Systemen zur weichen Markierung, die sich primär auf flache, partikelarme Markierungen konzentrieren, ist das HM300 für die Erzeugung tieferer und dauerhafterer Kennzeichnungen konzipiert. Dadurch eignet es sich für Halbleiterfertigungsprozesse, die wiederholte Reinigungs-, Wärmebehandlungs-, Chemikalienexpositions-, Inspektions- oder Wafer-Rückgewinnungsvorgänge umfassen.
Das System kann von Halbleiterfabriken, Siliziumwaferherstellern, Gießereien, Wafer-Rückgewinnungsanlagen, Forschungszentren und anderen Unternehmen genutzt werden, die eine zuverlässige Identifizierung und Rückverfolgbarkeit auf Wafer-Ebene benötigen.
Permanente Hartmarkierung für Halbleiterwafer
Der HM300 nutzt kontrollierte Laserimpulse, um dauerhafte physikalische Markierungen auf der Waferoberfläche zu erzeugen.
Jedes Zeichen besteht aus einer Reihe präzise positionierter Laserpunkte. Diese Punkte können zu Zahlen, Buchstaben, Barcodes, zweidimensionalen Codes und anderen Wafer-Identifikationsformaten angeordnet werden.
Typische Bewertungsinhalte können Folgendes umfassen:
Wafer-Identifikationsnummern
Produktionslosnummern
Chargennummern
Seriennummern
Fertigungscodes
Informationen zur Prozessverfolgung
Ausrüstungs- oder Produktionsreferenzen
Punktmatrixzeichen
BC-412-Barcodes
Zweidimensionale Datenmatrixcodes
Kundenspezifische Wafer-IDs
Da die Kennzeichnung direkt auf dem Wafer angebracht wird, ist sie nicht auf Etiketten, Tinte oder andere entfernbare Markierungsmethoden angewiesen.
Die permanente Wafer-Identifizierung hilft Herstellern, jeden physischen Wafer mit seiner Produktionsgeschichte, den Prozessrezepten, den Inspektionsergebnissen und den Qualitätskontrollaufzeichnungen zu verknüpfen.
Dauerhafte Markierungen für anspruchsvolle Waferprozesse
Der Hauptzweck der Hartmarkierung von Wafern besteht darin, eine Kennzeichnung zu schaffen, die auch nach anspruchsvollen nachgelagerten Produktionsprozessen lesbar bleibt.
Mögliche nachgelagerte Prozesse können Folgendes umfassen:
Waferreinigung
Chemische Behandlung
Thermische Verarbeitung
Oberflächenbearbeitung
Waferpolieren
Materialabtrag
Metrologie und Inspektion
Rückgewinnungsverarbeitung
Wiederholte Produktionsbearbeitung
Langzeitlagerung von Materialien
Die erforderliche Markierungstiefe hängt vom Wafermaterial, dem Oberflächenzustand und dem nachfolgenden Produktionsprozess ab.
Eine tiefere Markierung kann eine höhere Haltbarkeit gewährleisten, während eine flachere Markierung gewählt werden kann, wenn weniger Oberflächenmodifikation des Wafers erforderlich ist. Der finale Prozess sollte mit dem vorgesehenen Wafertyp und Fertigungsablauf getestet werden.
Programmierbare Markierungs-Tiefensteuerung
Der ThinkLaser HM300 bietet eine programmierbare Steuerung der Tiefe jedes lasererzeugten Punktes.
Repräsentative Konfigurationen unterstützen Punkttiefen von ca. 5 μm bis 110 μm. Dieser große Einstellbereich ermöglicht es Anwendern, unterschiedliche Markierungsrezepte für verschiedene Waferprodukte und Prozessanforderungen zu erstellen.
Eine programmierbare Tiefensteuerung kann Folgendes ermöglichen:
Einstellbare Markierungsbeständigkeit
Gleichmäßige Punkttiefe
Kontrollierte Waferoberflächenmodifikation
Wiederholbare Markierungsergebnisse
Unterstützung für verschiedene Waferprodukte
Kompatibilität mit verschiedenen nachgelagerten Prozessen
Verringerte Abweichungen zwischen den Produktionschargen
Größere Prozessflexibilität
Die richtige Tiefe sollte entsprechend der erforderlichen Markierungsbeständigkeit und dem akzeptablen Grad der Waferoberflächenmodifikation ausgewählt werden.
Dual-Spot-Optiktechnologie
Das HM300 kann mit Dual-Spot-Optiktechnologie ausgestattet werden.
Diese Konstruktion ermöglicht den Einsatz zweier kalibrierter Laserfleckgrößen an derselben Maschine. Die benötigte Fleckgröße kann über die Systemsoftware entsprechend dem jeweiligen Produktionsrezept ausgewählt werden.
Je nach installiertem Laser und optischer Konfiguration liegen die typischen Spotgrößen zwischen etwa 50 μm und 110 μm.
Die Dual-Spot-Funktion bietet zusätzliche Flexibilität für Anwendungen mit unterschiedlichen Anforderungen:
Punktdurchmesser
Zeichengrößen
Punktmatrixdichten
Markierungstiefen
Identifikationsformate
Waferprodukte
Kundenspezifikationen
Produktionsprozesse
Die tatsächlich auf der jeweiligen Maschine verfügbaren Spotgrößen sollten vor dem Kauf bestätigt werden.
Kontrollierter Punktdurchmesser und -form
Jedes Wafer-ID-Zeichen besteht aus mehreren lasererzeugten Punkten. Durchmesser, Tiefe und Form dieser Punkte beeinflussen direkt die Lesbarkeit der Markierung und die Produktionskonsistenz.
Zu den typischen Markierungsmöglichkeiten des HM300 gehören:
Punktdurchmesser von etwa 50 μm bis 110 μm
Punkttiefen von etwa 5 μm bis 110 μm
Kontrollierte Punktrundheit
Programmierbare Prozessparameter
Stabile Laserpulsausgabe
Wiederholbare Punktmatrixbildung
Eine gleichmäßige Punktbildung trägt zur Verbesserung bei:
Charakterklarheit
Maschinelle Bilderkennung
Markierungswiederholbarkeit
Genauigkeit der Waferidentifizierung
Konsistenz von Charge zu Charge
Prozessstabilität
Statistische Prozesskontrolle
Die tatsächliche Punktqualität hängt vom Wafermaterial, dem Laserzustand, der optischen Ausrichtung, der Gerätekalibrierung und dem gewählten Markierungsrezept ab.
Markierungen auf der Ober- und Unterseite
Der ThinkLaser HM300 kann je nach installierter Wafer-Handling-Konfiguration die Anforderungen an die Wafermarkierung von der Oberseite oder der Unterseite erfüllen.
Dies gibt den Herstellern mehr Flexibilität, wenn die Kennzeichnung gemäß einem bestimmten Wafer-Design, einem Produktionsstandard oder einem nachgelagerten Prozess platziert werden muss.
Die Auswahl der Markierungsseite kann auf folgenden Kriterien basieren:
Aktive Gerätebereiche
Anforderungen an den Wafer-Randausschluss
Weiterverarbeitung
Inspektionsanforderungen
Identifizierung vorhandener Wafer
Kundenkennzeichnungsstandards
Rückverfolgbarkeitsregeln für Fabriken
Die genaue Fähigkeit einer verfügbaren Maschine, sowohl von oben als auch von unten zu hantieren, sollte anhand ihrer installierten Hardware- und Softwarekonfiguration überprüft werden.
Spezielle 300-mm-Waferbearbeitung
Die HM300 ist primär für die automatisierte Bearbeitung von 300-mm-Halbleiterwafern konzipiert.
Eine typische Gerätekonfiguration kann Folgendes umfassen:
Zwei 300-mm-Kassettenanschlüsse
Automatisierte Waferbeladung
Pick-and-Place-Wafer-Roboter
Einzelner Roboter-Endeffektor
Hochauflösender optischer Wafer-Ausrichter
Gehäuse für kontrollierte Lasermarkierung
Automatisches Wafer-Entladen
Integrierte Produktionssoftware
Das automatisierte Handhabungssystem bewegt die Wafer mit minimalem Bedienerkontakt zwischen den Kassettenanschlüssen, der Ausrichtungsstation und der Lasermarkierungsposition.
Dies trägt dazu bei, die Konsistenz der Waferpositionierung zu verbessern und gleichzeitig das Risiko zu verringern, das mit der manuellen Waferhandhabung verbunden ist.
Optionale 200-mm-Brückenfähigkeit
Ausgewählte HM300-Maschinen können optionale Hardware zur Verarbeitung von 200-mm-Wafern enthalten.
Für eine 200-mm-Umrüstung oder Brückenkonfiguration kann Folgendes erforderlich sein:
Kompatible Kassettenadapter
Brückenhardware in Wafergröße
Geeigneter Roboter-Endeffektor
Unterstützung für optische Ausrichtvorrichtungen
Software-Rezeptkonfiguration
Wafer-Handling-Qualifikation
Zusätzliches Zubehör
Nicht jede HM300-Maschine kann sowohl 200-mm- als auch 300-mm-Wafer automatisch verarbeiten.
Die tatsächliche Wafergrößenkapazität sollte anhand der installierten Kassettenanschlüsse, der Roboterhardware, der Ausrichtungskonfiguration und des mitgelieferten Zubehörs bestätigt werden.
Polierte und unpolierte Siliziumwafer-Unterstützung
Der ThinkLaser HM300 ist für die dauerhafte Markierung von polierten und unpolierten Siliziumwafern konzipiert.
Typische Wafer-Anwendungen können beispielsweise Folgendes umfassen:
Polierte Siliziumwafer
Unpolierte Siliziumwafer
Prime-Waffeln
Monitor-Wafer
Testwafer
Prozessentwicklungs-Wafer
Wiederverwertete Siliziumwafer
Die Bewertungsergebnisse können je nach folgenden Faktoren variieren:
Wafermaterial
Oberflächenbeschaffenheit
Oberflächenbeschichtung
Laserabsorption
Punktdurchmesser
Laserpulseinstellungen
Erforderliche Markierungstiefe
Nachgelagerte Produktionsprozesse
Vor der Verarbeitung von Spezialmaterialien wie Siliziumkarbid, Galliumarsenid, Saphir, Glas oder beschichteten Halbleiterwafern wird eine Anwendungsprüfung empfohlen.
Optische Wafer-Ausrichtung
Für eine präzise Markierungsplatzierung ist es erforderlich, die Position und Ausrichtung des Wafers vor der Laserbearbeitung zu bestimmen.
Der HM300 verwendet einen hochauflösenden optischen Wafer-Ausrichter, um die primäre Wafer-Referenz zu lokalisieren und die korrekte Markierungsposition festzulegen.
Die optische Ausrichtung hilft bei der Kontrolle:
Wafer-Kerbenposition
Wafer-Ausrichtung
Markierungswinkel
Abstand vom Waferrand
Platzierung von geradlinigen Markierungen
Platzierung bogenförmiger Markierungen
Mehrere Markierungsgruppen
Wiederholbarkeit zwischen Wafern
Die Wiederholgenauigkeit der Markierungspositionen beträgt in X- und Y-Richtung etwa ±75 μm relativ zur primären Waferreferenz.
Die tatsächliche Ausrichtungsleistung hängt vom Zustand des Wafers, der Kalibrierung des Ausrichtgeräts, dem Zustand des Roboters und dem Wartungsstatus ab.
Markierung von geraden Linien und Bögen
Der ThinkLaser HM300 unterstützt sowohl geradlinige als auch bogenförmige Punktmatrixmarkierungen.
Die geradlinige Markierung wird üblicherweise für herkömmliche Wafer-ID-Zeichenketten, Seriennummern, Losnummern und Produktionscodes verwendet.
Die Bogenmarkierung ermöglicht es, dass der Identifikationsinhalt dem gekrümmten Umfang des Wafers folgt.
Mögliche Kennzeichnungsoptionen umfassen:
Gerade Wafer-ID-Zeichenketten
Bogenförmige Markierungen am Scheibenrand
Mehrere Markierungsgruppen
Unterschiedliche Zeichenausrichtungen
Primäre und sekundäre Wafer-IDs
Barcode-Platzierung
Platzierung der Datenmatrix
Kundendefinierte Markierungspositionen
Das Markierungslayout kann entsprechend dem Wafer-Design und den Produktionsanforderungen programmiert werden.
Mehrere Bewertungsgruppen
Der HM300 kann mehrere Identifikationsgruppen an verschiedenen Positionen und Ausrichtungen auf dem Wafer platzieren.
Repräsentative Konfigurationen ermöglichen die Positionierung von Markierungen innerhalb eines etwa 25 mm breiten Streifens um den Waferumfang.
Dies bietet Flexibilität für Anwendungen, die Folgendes erfordern:
Interne und Kundenidentifikationscodes
Primäre und sekundäre Wafer-IDs
Für Menschen und Maschinen lesbare Informationen
Separate Chargen- und Wafernummern
Unterschiedliche Markierungsausrichtungen
Mehrere Produktionsreferenzen
Barcode- und Zeichenkombinationen
Das System unterstützt je nach gewählter Schriftart und Layout bis zu etwa 80 Zeichen pro Markierungsgruppe.
SEMI-kompatible Kennzeichnungsformate
Der ThinkLaser HM300 wurde entwickelt, um Markierungsformate zu unterstützen, die in der Halbleiterwafer-Herstellung verwendet werden.
Typische Formate sind beispielsweise:
5 × 9 SEMI-Punktmatrix mit einfacher Dichte
9 × 17 Punktmatrix mit einfacher Dichte
10 × 18 Doppeldichte-Punktmatrix
T1 BC-412 Barcode
T7 zweidimensionale Datenmatrix
M12 Zeichenbildung
M13-Charakterbildung
Vom Benutzer wählbare Prüfsumme
Benutzerdefinierte Markierungsschriften
Die verfügbaren Formate hängen von der auf dem Gerät installierten Steuerungssoftware ab.
Bei der Bewertung gebrauchter Geräte sollten Käufer die Softwareversion, die Markierungsbibliotheken, die benutzerdefinierten Schriftarten und die Werksschnittstellenlizenzen überprüfen.
Markierungsfeld- und Positionssteuerung
Repräsentative HM300-Konfigurationen bieten nach der Wafer-Ausrichtung ein Markierungsfeld von ungefähr 50 × 50 mm.
Die Markierung kann innerhalb eines etwa 25 mm breiten Streifens um den Waferumfang positioniert werden.
Eine kontrollierte Markierungsplatzierung unterstützt Folgendes:
Standardisierte Wafer-IDs
Kontrollierte Kantenpositionierung
Verringerte Störungen der aktiven Waferbereiche
Mehrere Identifikationsgruppen
bogenförmige Zeichenplatzierung
Barcode-Positionierung
Positionierung der Datenmatrix
Wiederholbarkeit über verschiedene Produktionschargen hinweg
Die endgültige Markierungsposition sollte entsprechend dem Wafer-Design, den Randausschlusszonen und den Anforderungen des nachgelagerten Prozesses ausgewählt werden.
Automatisierte Waferhandhabung
Der HM300 integriert Wafertransport, Ausrichtung und Lasermarkierung in einen koordinierten automatisierten Prozess.
Ein typischer Arbeitsablauf könnte Folgendes umfassen:
Auswahl eines Wafers aus der Kassette
Automatische Aufnahme der Waffel
Übertragung auf den optischen Ausrichter
Erkennung der Waferkerbe und ihrer Ausrichtung
Den Wafer in die Lasermarkierungsposition bewegen
Anwenden des ausgewählten Markierungsrezepts
Die markierte Wafer wird in die zugewiesene Kassette zurückgelegt.
Die automatisierte Waferhandhabung trägt dazu bei, Folgendes zu gewährleisten:
Reduzierter manueller Waferkontakt
Gleichmäßige Waferpositionierung
Wiederholbare Markierungsausrichtung
Kontrollierter Produktionsfluss
Verbesserte Chargenverfolgung
Höhere Verarbeitungseffizienz
Verringertes Kontaminationsrisiko durch Handhabung
Bei der Bewertung gebrauchter Geräte sollten der Roboter, der Endeffektor, die Kassettenanschlüsse und der optische Ausrichtapparat überprüft werden.
Produktionsdurchsatz
Die HM300 ist für die automatisierte Halbleiterproduktion konzipiert.
Der repräsentative Durchsatz beträgt unter definierten Markierungsbedingungen etwa 65 bis 85 Wafer pro Stunde bei Verwendung einer Einzelimpuls-, 5 × 9 Punktmatrix- und 12-stelligen Identifikationsmarkierung.
Der tatsächliche Produktionsdurchsatz hängt ab von:
Anzahl der Zeichen
Punktmatrixformat
Markierungstiefe
Ausgewählte Spotgröße
Anzahl der Bewertungsgruppen
Gerade oder bogenförmige Markierung
Wafer-Ausrichtungszeit
Roboterbewegung
Kassettenkonfiguration
Kommunikation zwischen Hostsystem
Gerätezustand
Die Produktionskapazität sollte anhand des tatsächlichen Wafertyps, des Markierungsinhalts und des qualifizierten Rezepts des Kunden bewertet werden.
Lasersteuerung mit geschlossenem Regelkreis
Der ThinkLaser HM300 kombiniert seine Laserquelle mit einer geschlossenen Regelung auf Systemebene.
Dies hilft dem Gerät, die Laserleistung zu überwachen und während der Produktion gleichmäßigere Markierungsergebnisse zu erzielen.
Die Regelung mit geschlossenem Regelkreis kann Folgendes unterstützen:
Laserpulsüberwachung
Markierungsenergiestabilität
Punkttiefensteuerung
Punkt-Durchmesser-Konsistenz
Rezeptwiederholbarkeit
Laser-Leistungsverfolgung
Prozessvariationsanalyse
Planung der vorbeugenden Instandhaltung
Die repräsentative Laserpulsstabilität liegt bei 1 kHz unter etwa 0,5 %.
Die Leistungsfähigkeit einer verfügbaren Maschine sollte durch Inspektions- und Wafermarkierungstests bestätigt werden.
Automatisierte Datenprotokollierung
Der HM300 kann automatisch Laser- und Systemleistungsinformationen aufzeichnen.
Diese Informationen können die statistische Prozesskontrolle, die Rückverfolgbarkeit der Produktion und die Instandhaltung der Anlagen unterstützen.
Zu den verfügbaren Datenverwaltungsfunktionen gehören unter anderem:
Laserleistungsrekorde
Jobverlauf markieren
Produktionsmengenaufzeichnungen
Speicherung von Prozessrezepten
Gerätealarmprotokolle
Fehler- und Störungsaufzeichnungen
Systemdiagnoseinformationen
Daten zur Markierungsqualität
Gerätestatusüberwachung
Die Datenprotokollierung hilft Produktionsteams, Prozessänderungen zu untersuchen und potenzielle Probleme bei der Markierungsleistung zu identifizieren.
Produktionsrezeptverwaltung
Der HM300 verwendet programmierbare Jobdateien zur Verwaltung verschiedener Waferprodukte und Markierungsanforderungen.
Ein Produktionsrezept kann Folgendes beinhalten:
Wafergröße
Inhalte kennzeichnen
Zeichenformat
Punktmatrixdichte
Barcode- oder Data-Matrix-Auswahl
Markierungsposition
Markierungsorientierung
Laserfleckgröße
Markierungstiefe
Anzahl der Bewertungsgruppen
Kassettenzuweisung
Produktionsmenge
Host-Kommunikationseinstellungen
Die Speicherung mehrerer Jobdateien hilft den Bedienern, qualifizierte Markierungsprozesse für verschiedene Wafer-Chargen zu wiederholen.
SECS II/GEM-Werksintegration
Der ThinkLaser HM300 kann eine SECS II/GEM-Kommunikationsschnittstelle zur Verbindung mit Hostsystemen in Halbleiterfabriken beinhalten.
Mögliche Funktionen der Fabrikintegration umfassen:
Gerätestatusüberwachung
Produktionsjobverlagerung
Rezeptauswahl per Fernzugriff
Befehle verarbeiten
Alarmmeldung
Ereignisberichterstattung
Produktionsdatenerfassung
Wafer-Tracking
Hostgesteuerter Betrieb
Anlagenmanagement auf Werksebene
Die Kommunikationshardware, die Version der Steuerungssoftware und der Lizenzstatus sollten vor dem Kauf einer verfügbaren Maschine überprüft werden.
Laser- und optisches System
Repräsentative HM300-Systeme verwenden einen akustooptisch gütegeschalteten, diodengepumpten Nd:YLF-Laser.
Typische Laser- und optische Eigenschaften sind:
Diodengepumpte Laserquelle
Akustooptische Q-Schaltung
TEM00-Strahlmodus
Wellenlänge ungefähr 1053 nm
Flachfeld-Fokussierlinse
Konfigurierbare Laserfleckgröße
Programmierbare Markierungstiefe
Laserüberwachung im geschlossenen Regelkreis
Stabiler Impulsausgang
Vor dem Kauf gebrauchter Geräte sollten Käufer Folgendes überprüfen:
Lasermodell
Laser-Seriennummer
Laserherstellungsjahr
Betriebsstunden des Lasers
Laserausgangszustand
Pulsstabilität
Strahlqualität
Zustand der optischen Linse
Strahlausrichtung
Verfügbare Spotgrößen
Markierungstiefenfähigkeit
Zustand des Kühlsystems
Controller-Kompatibilität
Ergebnisse des Wafer-Markierungstests
Reinraumkompatible Konstruktion
Der ThinkLaser HM300 ist für den Einsatz in Reinraumumgebungen der Halbleiterindustrie konzipiert.
Die typische Konstruktion umfasst ein Edelstahlgehäuse, das mit einem Reinraum der ISO-Klasse 5 kompatibel ist, sowie eine Mini-Umgebung der ISO-Klasse 2 um den kontrollierten Wafer-Bearbeitungsbereich.
Reinraumorientierte Merkmale können Folgendes umfassen:
Gerätegehäuse aus Edelstahl
Abgeschlossener Laserbearbeitungsbereich
Kontrollierte Wafer-Handhabungsumgebung
Mark-Punkt-Abgasanschluss
Prozessvakuumanschluss
Kontrolle statischer Aufladung
Automatisierter Wafertransfer
Reduzierter manueller Waferkontakt
Der tatsächliche Reinraumzustand eines gebrauchten Systems sollte vor der Installation überprüft werden.
Die Eignung kann sich aus der vorherigen Betriebsumgebung, der Demontagemethode, den Lagerbedingungen und der Wartung des Geräts ergeben.
Hauptmerkmale der Ausrüstung
Automatisierte Lasermarkierung von 300-mm-Wafern
Permanente Hartmarkierung von Halbleiterwafern
Programmierbare Markierungstiefe
Punktmatrix-Zeichenmarkierung
geradlinige Markierung
Bogenförmige Markierung
Dual-Spot-Optiktechnologie
Vom Benutzer wählbare Laserfleckgrößen
Markierungskonfigurationen für die Oberseite oder Unterseite
SEMI-kompatible Kennzeichnungsformate
Barcode-Kennzeichnung
Markierung einer zweidimensionalen Datenmatrix
Mehrfache Markierungsgruppenplatzierung
Optische Wafer-Ausrichtung
Automatisches Be- und Entladen von Wafern
Zwei 300-mm-Kassettenanschlüsse
Pick-and-Place-Wafer-Roboter
Optionale 200-mm-Brückenfähigkeit
Polierte und unpolierte Siliziumwafer-Träger
Lasersteuerung im geschlossenen Regelkreis
Automatisierte Prozessdatenprotokollierung
Speicherung mehrerer Auftragsdateien
Fehler- und Störungsprotokollierung
SECS II/GEM-Werkskommunikation
Reinraumkompatible Konstruktion
Identifizierung von Wafern mit hoher Haltbarkeit
Repräsentative technische Spezifikationen
Die folgenden Spezifikationen sind beispielhaft. Die tatsächliche Konfiguration und Leistung eines verfügbaren Geräts sollten vor dem Kauf überprüft werden.
Bewertungsmethode: Punktmatrix-Laser-Hartmarkierung
Markierungslayout: Gerade Linie oder Bogen
Primäre Wafergröße:300 mm
Optionale Wafer-Fähigkeit: 200 mm Brücke
Wafermaterialien: Poliertes und unpoliertes Silizium
Punktdurchmesser: ungefähr 50–110 μm
Punkttiefe: ungefähr 5–110 μm
Punkttiefentoleranz: ungefähr ±10%
Punktrundheit: Verhältnis der Haupt- zur Nebenachse weniger als etwa 1,1
Maximale Zeichenanzahl: Bis zu 80 Zeichen pro Markierungsgruppe
Markierungsfeld: Nach der Ausrichtung etwa 50 × 50 mm.
Markierungsposition: Innerhalb eines 25 mm breiten Streifens um den Waferumfang
Wiederholbarkeit markieren: Ungefähr ±75 μm in X- und Y-Richtung.
Charakterbildung: SEMI M12 und M13
Standardformate: T1-Barcode und zweidimensionale T7-Datenmatrix
Wafer-Ausrichtung: Hochauflösender optischer Wafer-Ausrichter
Wafertransport: Pick-and-Place-Roboter mit einem einzigen Endeffektor
Kassettenanschlüsse: Zwei 300-mm-Anschlüsse
Lasertyp: Akustooptisch gütegeschaltete, diodengepumpte Nd:YLF-Laser
Laserwellenlänge: ungefähr 1053 nm
Pulsstabilität: Weniger als etwa 0,5 % bei 1 kHz
Optisches System: Flachfeld-Fokussierlinse
Repräsentativer Durchsatz: Ungefähr 65–85 Waffeln pro Stunde
Werkskommunikation:SECS II/GEM
Zertifizierungskonfiguration: CE- und geltende SEMI-Anforderungen
Repräsentative Systemabmessungen
Die typischen Abmessungen der Ausrüstung sind:
Höhe: Ungefähr 1981 mm
Breite: Ungefähr 1641 mm
Tiefe: ungefähr 1204 mm
EFEM-Gewicht: ungefähr 671 kg
Gewicht des Gehäuses markieren: ungefähr 519 kg
Die tatsächlichen Versandabmessungen und das verpackte Gewicht können sich durch Hinzufügen von Zubehör, Schutzmaterialien und Exportkisten erhöhen.
Die Abmessungen sollten vor der Planung des Reinraumzugangs, des Transports und der Installation bestätigt werden.
Repräsentative Anforderungen an Versorgungsunternehmen
Die Anforderungen an die Anlage können je nach genauer Maschinenkonfiguration variieren.
Zu den Anforderungen an einen Vertreter gehören:
Stromversorgung: 200–240 V AC
Phase: Einphasig
Frequenz:50/60 Hz
Nennstrom: Ungefähr 23 FLA
Prozessvakuum: Erforderlich
Mark-Point-Auspuff: Erforderlich
Maximaler Abgasdurchsatz: ungefähr 20 CFM
Auslasskanaldurchmesser: Ungefähr 50,8 mm
Betriebstemperatur: Ungefähr 12,8–27 °C
Netzwerkverbindung: Für die Kommunikation mit dem Host erforderlich
Kontrolle statischer Aufladung: Gemäß den Anforderungen der Einrichtung
Vor der Installation sollten alle erforderlichen Versorgungsleistungen anhand des Typenschilds und der Dokumentation der jeweiligen Maschine überprüft werden.
Zu bestätigende Gerätekonfiguration
ThinkLaser HM300-Systeme können je nach Herstellungsjahr, ursprünglichen Kundenanforderungen und vorheriger Produktionsnutzung unterschiedliche Konfigurationen aufweisen.
Vor dem Kauf sollten Käufer Folgendes bestätigen:
Herstellungsjahr der Ausrüstung
Maschinenseriennummer
Aktueller Betriebszustand
Unterstützte Wafergrößen
Optionale 200-mm-Brückenhardware
Markierungskonfiguration auf der Oberseite oder Unterseite
Zustand des Kassettenanschlusses
Kassettenkompatibilität
Wafer-Roboter-Zustand
Zustand des Roboter-Endeffektors
Zustand des optischen Ausrichtgeräts
Wafer-Notch-Kompatibilität
Lasermodell und Seriennummer
Betriebsstunden des Lasers
Laserausgangszustand
Zustand des optischen Systems
Verfügbare Laserfleckgrößen
Markierungstiefenfähigkeit
Unterstützte Schriftarten für Markierungen
Barcode-Funktionalität
Fähigkeit zur Verarbeitung zweidimensionaler Datenmatrizen
Computerkonfiguration
Betriebssystemversion
Steuerungssoftwareversion
Rezeptverfügbarkeit
SECS II/GEM-Verfügbarkeit
Factory-Interface-Lizenz
Datenprotokollierungsfunktion
Prozessvakuumzustand
Abgasanforderungen
Wartungshistorie
Beiliegende Dokumentation
Mitgeliefertes Zubehör
Mitgelieferte Ersatzteile
Aktueller Installationsstatus
Deinstallation scope
Verpackungs- und Transportanforderungen
Die Modellbezeichnung HM300 allein gibt nicht Aufschluss über die vollständige Konfiguration des jeweiligen Geräts.
Typische Anwendungen
Rückverfolgbarkeit von Halbleiter-Wafern
Halbleiterfabriken können permanente Wafer-IDs verwenden, um physische Wafer mit Prozessrezepten, Inspektionsergebnissen, Geräteaufzeichnungen und der Fertigungshistorie zu verknüpfen.
Siliziumwafer-Herstellung
Siliziumwaferhersteller können eine dauerhafte Kennzeichnung anbringen, bevor die Wafer an nachgelagerte Halbleiterfertigungsanlagen geliefert werden.
Prozesse, die dauerhafte Markierungen erfordern
Programmierbare Hartmarkierungen eignen sich für Prozesse, bei denen die Kennzeichnung auch nach Reinigung, Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung oder anderen anspruchsvollen Fertigungsschritten lesbar bleiben muss.
Großserienfertigung von 300-mm-Wafern
Automatisierte Kassettenports, robotergestützter Wafertransfer und optische Ausrichtung ermöglichen es dem HM300, wiederholte Produktionsmarkierungen mit minimalem Bedienereingriff zu unterstützen.
Wafer-Los- und Chargenverwaltung
Chargennummern, Seriennummern und Produktionscodes können direkt auf einzelne Wafer aufgebracht werden, um die Materialkontrolle und Rückverfolgbarkeit zu verbessern.
Wafer-Rückgewinnungsprozesse
Anlagen zur Wafer-Wiederaufbereitung können eine permanente Kennzeichnung für die Wareneingangskontrolle, die Prozesssteuerung und das Chargenmanagement am Warenausgang nutzen.
Forschung und Prozessqualifizierung
Halbleiterlaboratorien und Prozessentwicklungseinrichtungen können den HM300 zur Identifizierung von Engineering-Wafern, Testmustern und Qualifizierungschargen verwenden.
Warum sollten Sie sich für den ThinkLaser HM300 entscheiden?
Der ThinkLaser HM300 wurde speziell für die dauerhafte Hartmarkierung von 300 mm Halbleiterwafern entwickelt.
Die programmierbare Markierungstiefe ermöglicht es Verfahrenstechnikern, ein geeignetes Gleichgewicht zwischen der Haltbarkeit der Kennzeichnung und der kontrollierten Modifizierung der Waferoberfläche zu wählen.
Die Kombination aus Dual-Spot-Optik, automatisierter Waferhandhabung, optischer Ausrichtung, geschlossener Lasersteuerung und Werkskommunikation macht das System geeignet für Fertigungsumgebungen, die eine konsistente Waferidentifizierung erfordern.
Im Vergleich zu einer universellen Lasermarkierungsmaschine bietet die HM300 waferspezifische Handhabung, Halbleitermarkierungsformate, kontrollierte Markierungsplatzierung und eine reinraumorientierte Konstruktion.
Es eignet sich besonders für Anlagen, bei denen die Waferkennzeichnung auch nach anspruchsvollen nachgelagerten Halbleiterprozessen lesbar bleiben muss.
Häufig gestellte Fragen
Wofür wird der ThinkLaser HM300 verwendet?
Der HM300 wird verwendet, um dauerhafte Punktmatrix-Hartmarkierungen auf Halbleiterwafern für die Produktionsidentifizierung, das Chargenmanagement und die Rückverfolgbarkeit auf Wafer-Ebene zu erzeugen.
Ist das HM300 ein System zur harten oder weichen Markierung?
Das HM300 ist ein Hartmarkierungssystem. Es erzeugt tiefere und dauerhaftere Markierungen als eine Weichmarkierungsplattform für Halbleiterwafer.
Welche Wafergröße verarbeitet das HM300?
Die Standardausführung der HM300 ist für 300-mm-Wafer ausgelegt. Ausgewählte Maschinen können optional über eine 200-mm-Brückenfunktion verfügen.
Kann jede HM300 200-mm-Wafer verarbeiten?
Nein. Die Maschine muss kompatible Brückenhardware, Kassettenkomponenten, Wafer-Handling-Ausrüstung und Softwareunterstützung umfassen.
Welche Wafermaterialien kann der HM300 markieren?
Die repräsentativen Konfigurationen unterstützen sowohl polierte als auch unpolierte Siliziumwafer. Andere Substrate sollten durch Anwendungstests evaluiert werden.
Was ist der typische Markierungstiefenbereich?
Repräsentative Konfigurationen ermöglichen programmierbare Punkttiefen von etwa 5 μm bis 110 μm.
Kann der HM300 bogenförmige Markierungen erzeugen?
Ja. Das System unterstützt sowohl geradlinige als auch bogenförmige Punktmatrixmarkierungen.
Unterstützt der HM300 mehr als eine Spotgröße?
Ausgewählte Maschinen verfügen über die Dual-Spot-Optik-Technologie, die es ermöglicht, zwei softwaregesteuerte Spotgrößen auf demselben System zu verwenden.
Kann die Maschine die Ober- oder Unterseite eines Wafers markieren?
Die HM300 unterstützt Markierungskonfigurationen für die Ober- oder Unterseite. Die installierte Wafer-Handling-Konfiguration sollte an der jeweiligen Maschine überprüft werden.
Unterstützt der HM300 die automatisierte Waferhandhabung?
Ja. Eine typische Konfiguration umfasst zwei 300-mm-Kassettenanschlüsse, einen optischen Ausrichter und einen automatisierten Pick-and-Place-Wafer-Roboter.
Unterstützt das HM300 die Fabrikkommunikation?
Das System kann eine SECS II/GEM-Schnittstelle zur Kommunikation mit kompatiblen Host-Systemen in Halbleiterfabriken umfassen.
Was sollte vor dem Kauf eines gebrauchten HM300 überprüft werden?
Käufer sollten die Laserquelle, die Markierungsqualität, den Wafer-Roboter, die Kassettenanschlüsse, den optischen Ausrichtapparat, die verfügbaren Spotgrößen, die Markierungstiefenfähigkeit, die Softwareversion, die Werksschnittstelle und die Wartungshistorie überprüfen.
Informationen zum ThinkLaser HM300 anfordern
Suchen Sie ein ThinkLaser HM300 Lasermarkierungssystem für Halbleiterwafer?
Bitte senden Sie uns Ihre gewünschte Wafergröße, Markierungstiefe, Zeichenformat, Wafermaterial, Produktionsanwendung, bevorzugte Gerätekonfiguration und Zielland.
Wir können Ihnen verfügbare Maschinenfotos, Informationen zur Gerätekonfiguration, zum Zustand, technische Details und ein Angebot basierend auf Ihren Projektanforderungen zur Verfügung stellen.
