Il ThinkLaser HM300 è un sistema automatizzato di marcatura laser per wafer di semiconduttori, progettato per la marcatura permanente su wafer di silicio da 300 mm.
Progettato per ambienti di produzione in cui l'identificazione dei wafer deve rimanere leggibile anche dopo i processi di lavorazione dei semiconduttori più impegnativi, l'HM300 crea marcature a matrice di punti precise direttamente sulla superficie del wafer. Integra in un'unica piattaforma la marcatura laser, l'allineamento ottico, la movimentazione automatizzata dei wafer, il controllo programmabile della profondità di marcatura e la gestione dei dati di produzione.
A differenza dei sistemi di marcatura morbida che si concentrano principalmente su segni superficiali e con pochi residui, l'HM300 è progettato per produrre segni di identificazione più profondi e durevoli. Ciò lo rende adatto ai processi di produzione di semiconduttori che prevedono ripetute operazioni di pulizia, trattamento termico, esposizione a sostanze chimiche, ispezione o recupero di wafer.
Il sistema può essere utilizzato da stabilimenti di produzione di semiconduttori, produttori di wafer di silicio, fonderie, impianti di recupero wafer, centri di ricerca e altre aziende che necessitano di un'identificazione e tracciabilità affidabili a livello di wafer.
Marcatura permanente su wafer di semiconduttori
L'HM300 utilizza impulsi laser controllati per creare segni fisici permanenti sulla superficie del wafer.
Ogni carattere è formato da una serie di punti laser posizionati con precisione. Questi punti possono essere disposti in numeri, lettere, codici a barre, codici bidimensionali e altri formati di identificazione su wafer.
Il contenuto tipico della marcatura può includere:
Numeri di identificazione dei wafer
Numeri di lotto di produzione
numeri di lotto
numeri di serie
codici di produzione
informazioni di tracciamento del processo
Riferimenti relativi ad attrezzature o alla produzione
Caratteri a matrice di punti
Codici a barre BC-412
codici di matrice dati bidimensionali
ID wafer specifici del cliente
Poiché l'identificazione è impressa direttamente sul wafer, non dipende da etichette, inchiostro o altri metodi di marcatura rimovibili.
L'identificazione permanente dei wafer aiuta i produttori a collegare ciascun wafer fisico alla sua storia produttiva, alle ricette di processo, ai risultati delle ispezioni e ai registri del controllo qualità.
Marcatura durevole per processi di lavorazione dei wafer esigenti
Lo scopo principale della marcatura rigida dei wafer è quello di creare un'identificazione che rimanga leggibile anche dopo i processi di produzione successivi, spesso impegnativi.
I potenziali processi a valle possono includere:
Pulizia delle wafer
Trattamento chimico
Trattamento termico
Analisi di superficie
Lucidatura dei wafer
Rimozione del materiale
Metrologia e ispezione
Elaborazione di recupero
Gestione ripetuta della produzione
Stoccaggio a lungo termine dei materiali
La profondità di marcatura richiesta dipende dal materiale del wafer, dalle condizioni della superficie e dal successivo processo di produzione.
Un'incisione più profonda può garantire una maggiore durata, mentre una procedura meno profonda può essere scelta quando è necessaria una minore modifica della superficie del wafer. Il processo finale deve essere testato utilizzando il tipo di wafer e il flusso di produzione previsti.
Controllo programmabile della profondità di marcatura
Il ThinkLaser HM300 offre un controllo programmabile sulla profondità di ciascun punto generato dal laser.
Le configurazioni standard supportano profondità di marcatura da circa 5 μm a 110 μm. Questa ampia gamma di regolazione consente agli utenti di creare diverse ricette di marcatura per diversi prodotti wafer e requisiti di processo.
Il controllo programmabile della profondità può contribuire a fornire:
Permanenza del segno regolabile
Profondità del punto costante
Modifica controllata della superficie del wafer
Risultati di marcatura ripetibili
Supporto per diversi prodotti wafer
Compatibilità con diversi processi a valle
Riduzione delle variazioni tra i lotti di produzione
Maggiore flessibilità di processo
La profondità corretta deve essere selezionata in base alla durabilità richiesta della marcatura e al livello accettabile di modifica della superficie del wafer.
Tecnologia ottica a doppio punto
L'HM300 può essere equipaggiato con la tecnologia Dual-Spot Optics.
Questo design consente di utilizzare due dimensioni di spot laser calibrate sulla stessa macchina. La dimensione dello spot desiderata può essere selezionata tramite il software di sistema in base alla ricetta di produzione attiva.
A seconda del laser installato e della configurazione ottica, le dimensioni tipiche del punto focale variano da circa 50 μm a 110 μm.
La funzionalità a doppio punto offre maggiore flessibilità per le applicazioni che richiedono diverse:
diametri dei punti
Dimensioni dei caratteri
Densità della matrice di punti
Profondità di marcatura
Formati di identificazione
Prodotti wafer
Specifiche del cliente
processi di produzione
Prima dell'acquisto, è necessario verificare le dimensioni effettive dello spot disponibili sulla singola macchina.
Diametro e forma del punto controllati
Ogni carattere identificativo del wafer è costituito da più punti generati dal laser. Il diametro, la profondità e la forma di questi punti influenzano direttamente la leggibilità della marcatura e la coerenza della produzione.
Le principali funzionalità di marcatura dell'HM300 includono:
Diametri dei punti da circa 50 μm a 110 μm
Profondità dei punti da circa 5 μm a 110 μm
Rotondità del punto controllata
Parametri di processo programmabili
Uscita stabile dell'impulso laser
Formazione ripetibile di matrici di punti
Una formazione di punti uniforme contribuisce a migliorare:
Chiarezza del carattere
Riconoscimento tramite visione artificiale
Ripetibilità della marcatura
accuratezza dell'identificazione del wafer
Coerenza tra i lotti
Stabilità del processo
Controllo statistico di processo
La qualità effettiva del punto dipende dal materiale del wafer, dalle condizioni del laser, dall'allineamento ottico, dalla calibrazione dell'apparecchiatura e dalla ricetta di marcatura selezionata.
Marcatura del lato superiore e del lato inferiore
Il ThinkLaser HM300 è in grado di supportare le esigenze di marcatura dei wafer sia sul lato superiore che su quello inferiore, a seconda della configurazione di gestione dei wafer installata.
Ciò offre ai produttori una maggiore flessibilità quando l'identificazione deve essere posizionata in base a uno specifico design del wafer, a uno standard di produzione o a un processo a valle.
Il lato di marcatura può essere selezionato in base a:
Aree attive del dispositivo
Requisiti di esclusione dei bordi del wafer
Elaborazione a valle
Requisiti di ispezione
Identificazione del wafer esistente
Standard di marcatura del cliente
Regole di tracciabilità in fabbrica
Le precise capacità di movimentazione, sia dal lato superiore che da quello inferiore, di una macchina disponibile devono essere verificate in base alla configurazione hardware e software installata.
Elaborazione dedicata di wafer da 300 mm
L'HM300 è progettato principalmente per la lavorazione automatizzata di wafer di semiconduttori da 300 mm.
Una configurazione rappresentativa delle apparecchiature può includere:
Due porte per cassette da 300 mm
Caricamento automatizzato dei wafer
Robot per il prelievo e il posizionamento di wafer
Effettore finale di un singolo robot
Allineatore ottico di wafer ad alta risoluzione
Contenitore per marcatura laser controllata
Scarico automatico dei wafer
Software di produzione integrato
Il sistema di movimentazione automatizzato sposta i wafer tra le porte delle cassette, la stazione di allineamento e la posizione di marcatura laser con un contatto minimo da parte dell'operatore.
Ciò contribuisce a migliorare la coerenza del posizionamento dei wafer, riducendo al contempo il rischio associato alla manipolazione manuale degli stessi.
Capacità di ponte opzionale da 200 mm
Alcuni modelli di macchine HM300 possono includere hardware opzionale per la lavorazione di wafer da 200 mm.
Una conversione o una configurazione a ponte da 200 mm potrebbe richiedere:
Adattatori per cassette compatibili
Componenti per ponti di dimensioni wafer
Effettore finale del robot appropriato
Supporto per allineatore ottico
Configurazione delle ricette software
Qualifica per la manipolazione dei wafer
Accessori aggiuntivi
Non tutte le macchine HM300 sono in grado di elaborare automaticamente wafer da 200 mm e da 300 mm.
La reale capacità di lavorazione su wafer di dimensioni standard deve essere verificata in base alle porte per cassette installate, all'hardware del robot, alla configurazione dell'allineatore e agli accessori inclusi.
Supporto per wafer di silicio lucidati e non lucidati
Il ThinkLaser HM300 è progettato per la marcatura permanente su wafer di silicio lucidati e non lucidati.
Le applicazioni tipiche dei wafer possono includere:
wafer di silicio lucidati
wafer di silicio non lucidati
wafer Prime
wafer di monitoraggio
wafer di prova
wafer per lo sviluppo del processo
wafer di silicio riciclati
I risultati della valutazione possono variare in base a:
Materiale del wafer
Finitura superficiale
Rivestimento superficiale
Assorbimento laser
diametro del punto
Impostazioni dell'impulso laser
Profondità di marcatura richiesta
Processi di produzione a valle
Si raccomanda di effettuare dei test applicativi prima di lavorare materiali speciali come carburo di silicio, arseniuro di gallio, zaffiro, vetro o wafer semiconduttori rivestiti.
Allineamento ottico dei wafer
Per un posizionamento preciso dei marcatori è necessario identificare la posizione e l'orientamento del wafer prima della lavorazione laser.
L'HM300 utilizza un allineatore ottico di wafer ad alta risoluzione per individuare il wafer di riferimento primario e stabilire la corretta posizione di marcatura.
L'allineamento ottico aiuta a controllare:
Posizione della tacca del wafer
Orientamento del wafer
Angolo di marcatura
Distanza dal bordo del wafer
Posizionamento del segno in linea retta
Posizionamento del segno a forma di arco
Gruppi di marcatura multipli
Ripetibilità tra wafer
La ripetibilità rappresentativa della posizione del marcatore è di circa ±75 μm nelle direzioni X e Y rispetto al wafer di riferimento primario.
Le prestazioni effettive di allineamento dipendono dalle condizioni del wafer, dalla calibrazione dell'allineatore, dalle condizioni del robot e dallo stato di manutenzione.
Segnaletica orizzontale e verticale
La ThinkLaser HM300 supporta la marcatura a matrice di punti sia in linea retta che ad arco.
La marcatura a linea retta è comunemente utilizzata per le stringhe di identificazione dei wafer, i numeri di serie, i numeri di lotto e i codici di produzione convenzionali.
La marcatura ad arco consente al contenuto identificativo di seguire la circonferenza curva del wafer.
Le modalità di marcatura disponibili possono includere:
Stringhe di identificazione wafer dritte
Segni a forma di arco sul bordo del wafer
Gruppi di marcatura multipli
Diversi orientamenti caratteriali
ID primari e secondari del wafer
Posizionamento del codice a barre
Posizionamento della matrice dati
Posizioni di marcatura definite dal cliente
Il layout di marcatura può essere programmato in base alla progettazione del wafer e ai requisiti di produzione.
Gruppi di marcatura multipli
L'HM300 è in grado di posizionare più gruppi di identificazione in posizioni e orientamenti differenti sul wafer.
Le configurazioni rappresentative consentono di posizionare i marcatori all'interno di una fascia di circa 25 mm attorno alla circonferenza del wafer.
Ciò offre flessibilità per le applicazioni che richiedono:
Codici di identificazione interni e del cliente
ID primari e secondari del wafer
Informazioni leggibili dall'uomo e dalla macchina
Numeri di lotto e di wafer separati
Diversi orientamenti dei segni
Numerosi riferimenti di produzione
Combinazioni di codici a barre e caratteri
Il sistema può supportare fino a circa 80 caratteri per gruppo di marcatura, a seconda del carattere e del layout selezionati.
Formati di marcatura SEMI-compatibili
Il ThinkLaser HM300 è progettato per supportare i formati di marcatura utilizzati nella produzione di wafer di semiconduttori.
I formati rappresentativi includono:
Matrice di punti a densità singola SEMI 5 × 9
Matrice di punti a densità singola 9 × 17
Matrice di punti a doppia densità 10 × 18
Codice a barre T1 BC-412
Matrice di dati bidimensionale T7
Formazione del carattere M12
Formazione dei caratteri M13
Checksum selezionabile dall'utente
Caratteri di marcatura personalizzati
I formati disponibili dipendono dal software di controllo installato sulla macchina.
Quando si valutano apparecchiature usate, gli acquirenti dovrebbero verificare la versione del software, le librerie di marcatura, i font personalizzati e le licenze dell'interfaccia di fabbrica.
Controllo del campo di marcatura e della posizione
Le configurazioni tipiche dell'HM300 offrono un campo di marcatura di circa 50 × 50 mm dopo l'allineamento del wafer.
La marcatura può essere posizionata all'interno di una fascia di circa 25 mm attorno alla circonferenza del wafer.
Il posizionamento controllato della marcatura contribuisce a supportare:
ID standardizzati dei wafer
Posizionamento controllato dei bordi
Interferenze ridotte con le aree attive del wafer
Gruppi di identificazione multipli
Posizionamento dei caratteri a forma di arco
Posizionamento del codice a barre
Posizionamento della matrice dati
Ripetibilità tra i lotti di produzione
La posizione finale della marcatura deve essere selezionata in base al design del wafer, alle zone di esclusione dei bordi e ai requisiti del processo a valle.
Gestione automatizzata dei wafer
L'HM300 integra il trasporto dei wafer, l'allineamento e la marcatura laser in un processo automatizzato e coordinato.
Una tipica sequenza operativa può includere:
Selezione di una wafer dalla cassetta
Prelievo automatico del wafer
Trasferimento all'allineatore ottico
Rilevamento dell'incavo e dell'orientamento del wafer
Spostamento del wafer nella posizione di marcatura laser
Applicazione della ricetta di marcatura selezionata
Reinserire la cialda contrassegnata nella cassetta assegnata.
La gestione automatizzata dei wafer contribuisce a fornire:
Riduzione del contatto manuale con i wafer
Posizionamento coerente dei wafer
Orientamento di marcatura ripetibile
Flusso di produzione controllato
Tracciamento dei lotti migliorato
Maggiore efficienza di elaborazione
Riduzione del rischio di contaminazione legato alla manipolazione.
Quando si valuta un'apparecchiatura usata, è necessario ispezionare il robot, l'effettore finale, le porte della cassetta e l'allineatore ottico.
Flusso di produzione
L'HM300 è progettato per la produzione automatizzata di semiconduttori.
La produttività tipica è di circa 65-85 wafer all'ora in condizioni di marcatura definite, utilizzando una matrice di punti a impulso singolo 5 × 9 e un codice identificativo di 12 caratteri.
La produttività effettiva dipende da:
Numero di caratteri
Formato a matrice di punti
Profondità di marcatura
Dimensione dello spot selezionato
Numero di gruppi di marcatura
marcatura dritta o ad arco
Tempo di allineamento del wafer
Movimento del robot
Configurazione della cassetta
Comunicazione del sistema host
Condizione dell'attrezzatura
La capacità produttiva deve essere valutata utilizzando il tipo di wafer effettivamente impiegato dal cliente, il contenuto della marcatura e la ricetta qualificata.
Controllo laser a circuito chiuso
Il ThinkLaser HM300 combina la sua sorgente laser con un controllo a circuito chiuso a livello di sistema.
Questo aiuta l'apparecchiatura a monitorare le prestazioni del laser e a mantenere risultati di marcatura più uniformi durante la produzione.
Il controllo a circuito chiuso può supportare:
Monitoraggio degli impulsi laser
Stabilità dell'energia di marcatura
controllo della profondità del punto
Consistenza del diametro del punto
Ripetibilità della ricetta
Tracciamento delle prestazioni laser
Analisi della variazione del processo
Pianificazione della manutenzione preventiva
La stabilità tipica degli impulsi laser è inferiore a circa lo 0,5% a 1 kHz.
Le prestazioni di una macchina disponibile devono essere confermate mediante ispezioni e test di marcatura dei wafer.
Registrazione automatica dei dati
L'HM300 è in grado di registrare automaticamente le informazioni relative alle prestazioni del laser e del sistema.
Queste informazioni possono supportare il controllo statistico di processo, la tracciabilità della produzione e la manutenzione delle apparecchiature.
Le funzioni di gestione dei dati disponibili possono includere:
Record di prestazioni laser
Segnalazione della cronologia lavorativa
registri delle quantità di produzione
Conservazione della ricetta del processo
Registri degli allarmi delle apparecchiature
Registri di guasti ed errori
Informazioni diagnostiche del sistema
Dati sulla qualità del marchio
Monitoraggio dello stato delle apparecchiature
La registrazione dei dati aiuta i team di produzione ad analizzare le modifiche ai processi e a identificare potenziali problemi di prestazioni di marcatura.
Gestione delle ricette di produzione
L'HM300 utilizza file di lavoro programmabili per gestire diversi prodotti wafer e requisiti di marcatura.
Una ricetta di produzione può includere:
Dimensioni del wafer
Segnalazione del contenuto
Formato carattere
Densità della matrice di punti
Selezione tramite codice a barre o matrice di dati
Posizione di marcatura
Orientamento di marcatura
dimensione del punto laser
Profondità di marcatura
Numero di gruppi di marcatura
Assegnazione della cassetta
quantità di produzione
Impostazioni di comunicazione dell'host
La memorizzazione di più file di lavoro consente agli operatori di ripetere processi di marcatura qualificati su diversi lotti di wafer.
Integrazione in fabbrica SECS II/GEM
Il ThinkLaser HM300 può includere un'interfaccia di comunicazione SECS II/GEM per la connessione con i sistemi host delle fabbriche di semiconduttori.
Le possibili funzioni di integrazione in fabbrica includono:
Monitoraggio dello stato delle apparecchiature
Trasferimento di lavoro in produzione
Selezione remota delle ricette
Comandi di registrazione
Segnalazione allarmi
Segnalazione di eventi
Raccolta dei dati di produzione
Tracciamento dei wafer
Funzionamento controllato dall'host
Gestione delle attrezzature a livello di fabbrica
Prima di acquistare una macchina disponibile, è necessario verificare l'hardware di comunicazione, la versione del software di controllo e lo stato della licenza.
Sistema laser e ottico
I sistemi HM300 più rappresentativi utilizzano un laser Nd:YLF a pompaggio a diodi con commutazione Q acusto-ottica.
Le caratteristiche tipiche dei laser e delle ottiche includono:
Sorgente laser pompata a diodi
Commutazione Q acusto-ottica
Modalità del fascio TEM00
Lunghezza d'onda di circa 1053 nm
Obiettivo con messa a fuoco a campo piatto
Dimensione del punto laser configurabile
Profondità di marcatura programmabile
Monitoraggio laser a circuito chiuso
Uscita a impulsi stabile
Prima di acquistare attrezzature usate, gli acquirenti dovrebbero verificare:
Modello laser
Numero di serie del laser
anno di produzione del laser
Orari di funzionamento del laser
Condizione di uscita del laser
stabilità dell'impulso
Qualità del fascio
Condizione della lente ottica
Allineamento del fascio
Dimensioni degli spot disponibili
capacità di marcatura in profondità
Condizioni del sistema di raffreddamento
Compatibilità del controller
Risultati dei test di marcatura dei wafer
Costruzione compatibile con camere bianche
Il ThinkLaser HM300 è progettato per l'installazione in ambienti di camere bianche per la lavorazione dei semiconduttori.
La configurazione tipica comprende un involucro in acciaio inossidabile compatibile con una camera bianca di classe ISO 5 e un mini-ambiente di classe ISO 2 attorno all'area controllata di lavorazione dei wafer.
Le caratteristiche specifiche per le camere bianche possono includere:
Contenitore per apparecchiature in acciaio inossidabile
Area di lavorazione laser chiusa
Ambiente controllato per la manipolazione dei wafer
Collegamento di scarico Mark-point
Collegamento del vuoto di processo
controllo della carica statica
Trasferimento automatizzato dei wafer
Riduzione del contatto manuale con i wafer
Prima dell'installazione, è necessario valutare le effettive condizioni della camera bianca di un sistema usato.
Le condizioni operative precedenti, il metodo di disinstallazione, le condizioni di stoccaggio e la manutenzione delle apparecchiature possono influire sulla sua idoneità.
Caratteristiche principali dell'equipaggiamento
Marcatura laser automatizzata di wafer da 300 mm
Marcatura permanente su wafer di semiconduttori
Profondità di marcatura programmabile
Marcatura dei caratteri a matrice di punti
segnaletica in linea retta
Marcatura a forma di arco
Tecnologia ottica Dual-Spot
Dimensioni del punto laser selezionabili dall'utente
Configurazioni di marcatura sul lato superiore o inferiore
Formati di marcatura compatibili con SEMI
Marcatura del codice a barre
Marcatura di matrici di dati bidimensionali
Posizionamento di più gruppi di marcatura
Allineamento ottico del wafer
Caricamento e scaricamento automatico dei wafer
Due porte per cassette da 300 mm
Robot per il prelievo e il posizionamento di wafer
Possibilità di montaggio su ponte da 200 mm (opzionale).
Supporto per wafer di silicio lucidato e non lucidato
Controllo laser a circuito chiuso
Registrazione automatizzata dei dati di processo
Archiviazione di più file di lavoro
Registrazione di guasti ed errori
Comunicazione di fabbrica SECS II/GEM
Costruzione compatibile con camere bianche
identificazione di wafer ad alta durabilità
Specifiche tecniche rappresentative
Le seguenti specifiche sono indicative. La configurazione e le prestazioni effettive di una macchina disponibile devono essere verificate prima dell'acquisto.
Metodo di valutazione: Marcatura dura laser a matrice di punti
Schema di marcatura: linea retta o arco
Dimensioni principali del wafer:300 mm
Capacità opzionale per wafer: ponte da 200 mm
Materiali del wafer: Silicio lucido e non lucido
Diametro del punto: Circa 50–110 μm
Profondità del punto: Circa 5–110 μm
Tolleranza della profondità del punto: Circa ±10%
Rotondità del punto: Rapporto tra asse maggiore e asse minore inferiore a circa 1,1
Numero massimo di caratteri: Fino a 80 caratteri per gruppo di marcatura
Campo di marcatura: Circa 50 × 50 mm dopo l'allineamento
Posizione di marcatura: All'interno di una fascia di 25 mm attorno alla circonferenza del wafer
Ripetibilità del marcatore: Circa ±75 μm in X e Y
Formazione del carattere: SEMI M12 e M13
Formati standard: Codice a barre T1 e matrice di dati bidimensionale T7
Allineamento del wafer: Allineatore ottico di wafer ad alta risoluzione
Trasporto dei wafer: Robot di prelievo e posizionamento con singolo effettore terminale
Porte per cassette: Due porte da 300 mm
Tipo di laser: Nd:YLF a commutazione Q acusto-ottica, pompato a diodi
Lunghezza d'onda del laser: Circa 1053 nm
Stabilità dell'impulso: Meno dello 0,5% circa a 1 kHz
Sistema ottico: Obiettivo con messa a fuoco a campo piatto
Flusso di lavoro rappresentativo: Circa 65-85 wafer all'ora
Comunicazione dalla fabbrica:SECS II/GEM
Configurazione della certificazione: Requisiti CE e SEMI applicabili
Dimensioni rappresentative del sistema
Le dimensioni rappresentative delle apparecchiature sono:
Altezza: Circa 1981 mm
Larghezza: Circa 1641 mm
Profondità: Circa 1204 mm
Peso EFEM: Circa 671 kg
Peso del contenitore di marcatura: Circa 519 kg
Le dimensioni totali di spedizione e il peso imballato potrebbero risultare superiori dopo l'aggiunta di accessori, materiali di protezione e casse per l'esportazione.
Le dimensioni devono essere confermate prima di pianificare l'accesso alla camera bianca, il trasporto e l'installazione.
Requisiti rappresentativi delle utenze
I requisiti della struttura possono variare a seconda della configurazione specifica della macchina.
I requisiti rappresentativi includono:
Alimentazione elettrica: 200–240 V CA
Fase: Monofase
Frequenza:50/60 Hz
Corrente nominale: Circa 23 FLA
Processo di vuoto: Necessario
Scarico del punto di riferimento: Necessario
Flusso di scarico massimo: Circa 20 CFM
Diametro della porta di scarico: Circa 50,8 mm
Temperatura di esercizio: Circa 12,8–27 °C
Connessione di rete: Necessario per la comunicazione con l'host
Controllo della carica statica: In base ai requisiti della struttura
Prima dell'installazione, è necessario verificare tutti i requisiti relativi alle utenze consultando la targhetta e la documentazione della macchina stessa.
Configurazione dell'apparecchiatura da confermare
I sistemi ThinkLaser HM300 possono presentare configurazioni diverse a seconda dell'anno di produzione, dei requisiti originali del cliente e dell'utilizzo precedente in ambito produttivo.
Prima dell'acquisto, gli acquirenti devono verificare:
Anno di fabbricazione dell'attrezzatura
Numero di serie della macchina
Condizioni operative attuali
Dimensioni dei wafer supportate
Accessori opzionali per ponte da 200 mm
Configurazione di marcatura lato superiore o lato inferiore
Condizione della porta della cassetta
Compatibilità della cassetta
Condizione del robot wafer
condizione dell'effettore finale del robot
Condizione dell'allineatore ottico
Compatibilità con la tacca del wafer
Modello e numero di serie del laser
Orari di funzionamento del laser
Condizione di uscita del laser
Condizione del sistema ottico
Dimensioni del punto laser disponibili
capacità di marcatura in profondità
Caratteri di marcatura supportati
Funzionalità di lettura codici a barre
Capacità di matrice dati bidimensionale
Configurazione del computer
Versione del sistema operativo
Versione del software di controllo
Disponibilità della ricetta
Disponibilità di SECS II/GEM
Licenza interfaccia di fabbrica
Capacità di registrazione dei dati
condizione di vuoto del processo
Requisiti di scarico
Cronologia della manutenzione
Documentazione inclusa
Accessori inclusi
Ricambi inclusi
Stato attuale dell'installazione
Disinstallare l'ambito
Requisiti di imballaggio e trasporto
La sola denominazione del modello HM300 non conferma la configurazione completa di una singola macchina.
Applicazioni tipiche
Tracciabilità dei wafer di produzione di semiconduttori
Le fabbriche di semiconduttori possono utilizzare ID permanenti sui wafer per collegare i wafer fisici alle ricette di processo, ai risultati delle ispezioni, ai registri delle apparecchiature e alla cronologia di produzione.
Produzione di wafer di silicio
I produttori di wafer di silicio possono applicare un'identificazione duratura prima che i wafer vengano consegnati agli impianti di fabbricazione di semiconduttori a valle.
Processi che richiedono marcature durevoli
La marcatura rigida programmabile è adatta a processi in cui l'identificazione deve rimanere leggibile dopo la pulizia, il trattamento termico, la lavorazione superficiale o altre fasi di produzione impegnative.
Produzione di wafer da 300 mm ad alto volume
Le porte per cassette automatizzate, il trasferimento robotizzato dei wafer e l'allineamento ottico consentono all'HM300 di supportare la marcatura di produzione ripetuta con un intervento minimo da parte dell'operatore.
Gestione dei lotti e delle partite di wafer
I numeri di lotto, i numeri di serie e i codici di produzione possono essere impressi direttamente sui singoli wafer per migliorare il controllo e la tracciabilità dei materiali.
Operazioni di recupero dei wafer
Gli impianti di recupero dei wafer possono utilizzare l'identificazione permanente per l'ispezione in entrata, il controllo del processo e la gestione dei lotti in uscita.
Qualificazione della ricerca e dei processi
I laboratori di semiconduttori e gli impianti di sviluppo dei processi possono utilizzare l'HM300 per identificare wafer di ingegneria, campioni di prova e lotti di qualificazione.
Perché scegliere ThinkLaser HM300?
Il ThinkLaser HM300 è progettato specificamente per la marcatura permanente di wafer di semiconduttori da 300 mm.
La sua profondità di marcatura programmabile consente agli ingegneri di processo di selezionare un equilibrio appropriato tra la durabilità dell'identificazione e la modifica controllata della superficie del wafer.
La combinazione di ottica Dual-Spot, movimentazione automatizzata dei wafer, allineamento ottico, controllo laser a circuito chiuso e comunicazione con la fabbrica rende il sistema adatto ad ambienti di produzione che richiedono un'identificazione coerente dei wafer.
Rispetto a una macchina per marcatura laser generica, l'HM300 offre gestione specifica per wafer, formati di marcatura per semiconduttori, posizionamento controllato dei segni e una struttura progettata per l'utilizzo in camera bianca.
È particolarmente adatto per gli impianti in cui l'identificazione dei wafer deve rimanere leggibile anche dopo i rigorosi processi di lavorazione dei semiconduttori a valle.
Domande frequenti
A cosa serve il ThinkLaser HM300?
L'HM300 viene utilizzato per creare marcature permanenti a matrice di punti sui wafer di semiconduttori per l'identificazione della produzione, la gestione dei lotti e la tracciabilità a livello di wafer.
Il sistema HM300 è un sistema di marcatura rigida o morbida?
L'HM300 è un sistema di marcatura dura. Produce marcature più profonde e resistenti rispetto a una piattaforma di marcatura morbida per wafer di semiconduttori.
Quali dimensioni di wafer sono supportate dalla HM300?
Il modello standard HM300 è progettato per wafer da 300 mm. Alcuni modelli selezionati possono includere la funzionalità di collegamento a ponte opzionale per wafer da 200 mm.
Ogni HM300 è in grado di processare wafer da 200 mm?
No. La macchina deve includere hardware di collegamento compatibile, componenti per cassette, apparecchiature per la movimentazione dei wafer e supporto software.
Quali materiali per wafer può essere marcato dall'HM300?
Le configurazioni rappresentative supportano sia wafer di silicio lucidati che non lucidati. Altri substrati devono essere valutati tramite test applicativi.
Qual è l'intervallo rappresentativo di profondità di marcatura?
Le configurazioni rappresentative offrono profondità di punti programmabili da circa 5 μm a 110 μm.
La HM300 è in grado di creare segni ad arco?
Sì. Il sistema supporta sia la marcatura a matrice di punti in linea retta che quella ad arco.
Il modello HM300 supporta più di una dimensione del punto?
Alcuni modelli selezionati includono la tecnologia Dual-Spot Optics, che consente di utilizzare due dimensioni di spot controllate via software sullo stesso sistema.
La macchina è in grado di marcare la parte superiore o inferiore di un wafer?
L'HM300 supporta configurazioni di marcatura sia sul lato superiore che su quello inferiore. La configurazione di gestione dei wafer installata deve essere verificata sulla singola macchina.
Il sistema HM300 supporta la gestione automatizzata dei wafer?
Sì. Una configurazione tipica comprende due porte per cassette da 300 mm, un allineatore ottico e un robot automatico per il prelievo e il posizionamento dei wafer.
Il modello HM300 supporta la comunicazione con il produttore?
Il sistema può includere un'interfaccia SECS II/GEM per la comunicazione con sistemi host compatibili di fabbriche di semiconduttori.
Cosa bisogna controllare prima di acquistare un HM300 usato?
Gli acquirenti devono esaminare la sorgente laser, la qualità della marcatura, il robot per wafer, le porte per le cassette, l'allineatore ottico, le dimensioni del punto disponibili, la capacità di profondità di marcatura, la versione del software, l'interfaccia di fabbrica e la cronologia della manutenzione.
Richiedi informazioni sull'apparecchiatura ThinkLaser HM300
Cerchi un sistema di marcatura laser per wafer di semiconduttori ThinkLaser HM300?
Comunicaci le dimensioni del wafer richieste, la profondità di marcatura, il formato dei caratteri, il materiale del wafer, l'applicazione di produzione, le condizioni preferite dell'apparecchiatura e il paese di destinazione.
Possiamo fornire foto delle macchine disponibili, configurazione delle apparecchiature, informazioni sulle condizioni, dettagli tecnici e un preventivo basato sulle esigenze del vostro progetto.
