ThinkLaser HM300 là hệ thống khắc laser tự động dành cho tấm bán dẫn, được thiết kế để khắc vĩnh viễn trên các tấm silicon 300 mm.
Được thiết kế cho môi trường sản xuất nơi mà thông tin nhận dạng trên wafer phải vẫn đọc được sau các quy trình bán dẫn khắt khe, HM300 tạo ra các dấu chấm ma trận chính xác trực tiếp trên bề mặt wafer. Nó kết hợp khắc laser, căn chỉnh quang học, xử lý wafer tự động, điều khiển độ sâu dấu có thể lập trình và quản lý dữ liệu sản xuất trong một nền tảng tích hợp duy nhất.
Không giống như các hệ thống khắc dấu mềm chủ yếu tập trung vào các dấu nông, ít mảnh vụn, HM300 được thiết kế để tạo ra các dấu nhận dạng sâu hơn và bền hơn. Điều này làm cho nó phù hợp với các quy trình sản xuất chất bán dẫn liên quan đến việc làm sạch lặp đi lặp lại, xử lý nhiệt, tiếp xúc hóa chất, kiểm tra hoặc các hoạt động thu hồi wafer.
Hệ thống này có thể được sử dụng bởi các nhà máy sản xuất chất bán dẫn, nhà sản xuất tấm silicon, xưởng đúc, cơ sở tái chế tấm wafer, trung tâm nghiên cứu và các công ty khác cần nhận dạng và truy xuất nguồn gốc đáng tin cậy ở cấp độ wafer.
Khắc dấu vĩnh viễn lên tấm bán dẫn
Máy HM300 sử dụng các xung laser được điều khiển để tạo ra các dấu hiệu vật lý vĩnh viễn trên bề mặt tấm bán dẫn.
Mỗi ký tự được tạo thành từ một chuỗi các chấm laser được định vị chính xác. Các chấm này có thể được sắp xếp thành số, chữ cái, mã vạch, mã hai chiều và các định dạng nhận dạng wafer khác.
Nội dung đánh dấu điển hình có thể bao gồm:
Số nhận dạng wafer
Số lô sản xuất
Số lô
Số sê-ri
Mã sản xuất
Thông tin theo dõi quy trình
Tài liệu tham khảo về thiết bị hoặc sản xuất
Ký tự ma trận điểm
Mã vạch BC-412
Mã ma trận dữ liệu hai chiều
Mã định danh wafer dành riêng cho khách hàng
Vì mã nhận dạng được in trực tiếp lên tấm wafer, nên nó không phụ thuộc vào nhãn, mực in hoặc các phương pháp đánh dấu có thể xóa được khác.
Việc nhận dạng vĩnh viễn tấm wafer giúp các nhà sản xuất liên kết từng tấm wafer vật lý với lịch sử sản xuất, công thức quy trình, kết quả kiểm tra và hồ sơ kiểm soát chất lượng của nó.
Các dấu hiệu bền bỉ dành cho các quy trình sản xuất wafer đòi hỏi khắt khe.
Mục đích chính của việc khắc dấu cứng trên wafer là tạo ra mã nhận dạng vẫn có thể đọc được sau các quy trình sản xuất tiếp theo đầy thách thức.
Các quy trình tiếp theo tiềm năng có thể bao gồm:
Làm sạch wafer
Xử lý hóa học
Xử lý nhiệt
Xử lý bề mặt
Đánh bóng tấm wafer
Loại bỏ vật liệu
Đo lường và kiểm tra
Xử lý thu hồi
Xử lý sản xuất lặp đi lặp lại
Lưu trữ vật liệu dài hạn
Độ sâu khắc cần thiết phụ thuộc vào vật liệu bán dẫn, điều kiện bề mặt và quy trình sản xuất tiếp theo.
Vết khắc sâu hơn có thể mang lại độ bền cao hơn, trong khi công thức khắc nông hơn có thể được lựa chọn khi cần ít sự biến đổi bề mặt wafer hơn. Quy trình cuối cùng cần được thử nghiệm bằng loại wafer và quy trình sản xuất dự định.
Điều khiển độ sâu đánh dấu có thể lập trình
ThinkLaser HM300 cung cấp khả năng điều khiển lập trình độ sâu của từng chấm laser được tạo ra.
Các cấu hình tiêu biểu hỗ trợ độ sâu chấm từ khoảng 5 μm đến 110 μm. Phạm vi điều chỉnh rộng này cho phép người dùng tạo ra các công thức đánh dấu khác nhau cho các sản phẩm wafer và yêu cầu quy trình khác nhau.
Chức năng điều chỉnh độ sâu có thể lập trình giúp mang lại:
Độ bền của dấu hiệu có thể điều chỉnh
Độ sâu chấm đồng nhất
Điều chỉnh bề mặt tấm bán dẫn một cách có kiểm soát
Kết quả đánh dấu có thể lặp lại
Hỗ trợ cho các sản phẩm bán dẫn khác nhau.
Khả năng tương thích với các quy trình tiếp theo khác nhau
Giảm thiểu sự khác biệt giữa các lô sản xuất
Tính linh hoạt trong quy trình cao hơn
Nên lựa chọn độ sâu phù hợp dựa trên độ bền của dấu khắc và mức độ biến đổi bề mặt wafer có thể chấp nhận được.
Công nghệ quang học hai điểm
HM300 có thể được trang bị công nghệ Quang học Điểm kép.
Thiết kế này cho phép sử dụng hai kích thước điểm laser đã được hiệu chỉnh trên cùng một máy. Kích thước điểm cần thiết có thể được chọn thông qua phần mềm hệ thống theo quy trình sản xuất hiện hành.
Tùy thuộc vào loại laser và cấu hình quang học được lắp đặt, kích thước điểm tiêu biểu dao động từ khoảng 50 μm đến 110 μm.
Khả năng kết nối kép mang lại sự linh hoạt bổ sung cho các ứng dụng yêu cầu các chức năng khác nhau:
Đường kính chấm
Kích thước ký tự
Mật độ ma trận điểm
Đánh dấu độ sâu
Định dạng nhận dạng
Sản phẩm wafer
Thông số kỹ thuật của khách hàng
Quy trình sản xuất
Trước khi mua, cần xác nhận kích thước điểm ảnh thực tế có sẵn trên từng máy in.
Đường kính và hình dạng chấm được kiểm soát
Mỗi ký tự ID trên tấm wafer bao gồm nhiều chấm được tạo ra bằng laser. Đường kính, độ sâu và hình dạng của các chấm này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng đọc mã và tính nhất quán trong sản xuất.
Các khả năng đánh dấu tiêu biểu của máy HM300 bao gồm:
Đường kính chấm từ khoảng 50 μm đến 110 μm.
Độ sâu điểm ảnh từ khoảng 5 μm đến 110 μm.
Độ tròn của chấm được kiểm soát
Các thông số quy trình có thể lập trình
Đầu ra xung laser ổn định
Tạo ma trận điểm lặp lại
Việc tạo chấm đều đặn giúp cải thiện:
Tính rõ ràng của nhân vật
Nhận dạng bằng thị giác máy tính
Đánh dấu khả năng lặp lại
Độ chính xác nhận dạng wafer
Tính nhất quán giữa các lô hàng
Tính ổn định của quy trình
Kiểm soát quy trình thống kê
Chất lượng điểm ảnh thực tế phụ thuộc vào vật liệu bán dẫn, điều kiện laser, căn chỉnh quang học, hiệu chuẩn thiết bị và công thức khắc được lựa chọn.
Đánh dấu mặt trên và mặt dưới
ThinkLaser HM300 có thể hỗ trợ các yêu cầu khắc dấu trên mặt trên hoặc mặt dưới của wafer, tùy thuộc vào cấu hình xử lý wafer được lắp đặt.
Điều này mang lại cho các nhà sản xuất sự linh hoạt hơn khi cần đặt mã nhận dạng theo thiết kế wafer cụ thể, tiêu chuẩn sản xuất hoặc quy trình tiếp theo.
Có thể lựa chọn mặt đánh dấu dựa trên:
Khu vực thiết bị hoạt động
Yêu cầu loại trừ cạnh wafer
Xử lý hạ nguồn
Yêu cầu kiểm tra
Nhận dạng tấm wafer hiện có
Tiêu chuẩn đánh dấu của khách hàng
Quy tắc truy xuất nguồn gốc nhà máy
Khả năng xử lý phía trên hoặc phía dưới chính xác của một máy móc hiện có cần được xác minh dựa trên cấu hình phần cứng và phần mềm đã cài đặt của máy.
Quy trình xử lý wafer chuyên dụng 300 mm
HM300 được thiết kế chủ yếu để xử lý tự động các tấm bán dẫn 300 mm.
Một cấu hình thiết bị tiêu biểu có thể bao gồm:
Hai cổng băng cassette 300 mm
Nạp wafer tự động
Robot gắp và đặt tấm bán dẫn
Đầu cuối robot đơn
Máy căn chỉnh wafer quang học độ phân giải cao
Buồng khắc laser có điều khiển
Tự động dỡ tấm bán dẫn
Phần mềm sản xuất tích hợp
Hệ thống xử lý tự động di chuyển các tấm bán dẫn giữa các cổng khay, trạm căn chỉnh và vị trí khắc laser với sự can thiệp tối thiểu của người vận hành.
Điều này giúp cải thiện tính nhất quán trong việc định vị tấm bán dẫn, đồng thời giảm thiểu rủi ro liên quan đến việc xử lý tấm bán dẫn thủ công.
Tùy chọn cầu nối 200 mm
Một số máy HM300 được chọn có thể bao gồm phần cứng tùy chọn để xử lý tấm bán dẫn 200 mm.
Việc chuyển đổi sang kích thước 200 mm hoặc cấu hình cầu có thể yêu cầu:
Bộ chuyển đổi băng cassette tương thích
Phần cứng cầu nối kích thước wafer
Đầu cuối robot phù hợp
Hỗ trợ máy căn chỉnh quang học
Cấu hình công thức phần mềm
Chứng chỉ xử lý wafer
Phụ kiện bổ sung
Không phải mọi máy HM300 đều có thể tự động xử lý cả wafer 200 mm và 300 mm.
Khả năng xử lý kích thước wafer thực tế cần được xác nhận từ các cổng khay đã lắp đặt, phần cứng robot, cấu hình bộ căn chỉnh và các phụ kiện đi kèm.
Giá đỡ tấm wafer silicon đã được đánh bóng và chưa được đánh bóng
ThinkLaser HM300 được thiết kế để khắc dấu vĩnh viễn trên các tấm wafer silicon đã được đánh bóng và chưa được đánh bóng.
Các ứng dụng điển hình của tấm bán dẫn có thể bao gồm:
Các tấm silicon được đánh bóng
Các tấm silicon chưa được đánh bóng
Các tấm wafer chính
Màn hình wafer
Các tấm wafer thử nghiệm
Các tấm wafer dùng trong phát triển quy trình
Các tấm silicon tái chế
Kết quả chấm điểm có thể khác nhau tùy thuộc vào:
Vật liệu dạng tấm
Hoàn thiện bề mặt
Lớp phủ bề mặt
Hấp thụ laser
Đường kính chấm
Cài đặt xung laser
Độ sâu đánh dấu cần thiết
Các quy trình sản xuất hạ nguồn
Nên tiến hành thử nghiệm ứng dụng trước khi gia công các vật liệu đặc biệt như silicon carbide, gallium arsenide, sapphire, thủy tinh hoặc các tấm bán dẫn được phủ lớp.
Căn chỉnh tấm wafer quang học
Việc định vị chính xác các điểm đánh dấu đòi hỏi phải xác định vị trí và hướng của tấm wafer trước khi xử lý bằng laser.
HM300 sử dụng bộ căn chỉnh wafer quang học độ phân giải cao để định vị wafer tham chiếu chính và thiết lập vị trí đánh dấu chính xác.
Việc căn chỉnh quang học giúp kiểm soát:
Vị trí rãnh wafer
Định hướng tấm wafer
Góc đánh dấu
Khoảng cách từ mép tấm wafer
Đặt dấu thẳng
Đặt dấu hình vòng cung
Nhiều nhóm đánh dấu
Tính lặp lại giữa các tấm wafer
Độ lặp lại vị trí đánh dấu tiêu biểu xấp xỉ ±75 μm theo hướng X và Y so với mẫu chuẩn trên tấm wafer.
Hiệu suất căn chỉnh thực tế phụ thuộc vào tình trạng của tấm wafer, hiệu chuẩn máy căn chỉnh, tình trạng của robot và tình trạng bảo trì.
Đánh dấu đường thẳng và đường cong
Máy khắc laser ThinkLaser HM300 hỗ trợ cả khắc điểm theo đường thẳng và theo hình vòng cung.
Việc đánh dấu bằng đường thẳng thường được sử dụng cho các chuỗi nhận dạng wafer thông thường, số sê-ri, số lô và mã sản xuất.
Việc đánh dấu theo hình vòng cung cho phép nội dung nhận dạng bám sát theo đường cong chu vi của tấm bán dẫn.
Các hình thức chấm điểm có thể bao gồm:
Chuỗi ID wafer thẳng
Dấu hiệu hình vòng cung trên mép tấm wafer
Nhiều nhóm đánh dấu
Các định hướng nhân vật khác nhau
Mã định danh wafer chính và phụ
Vị trí mã vạch
Vị trí ma trận dữ liệu
Vị trí đánh dấu do khách hàng xác định
Bố cục đánh dấu có thể được lập trình theo thiết kế wafer và yêu cầu sản xuất.
Nhiều nhóm đánh dấu
Thiết bị HM300 có thể đặt nhiều nhóm nhận dạng ở các vị trí và hướng khác nhau trên tấm wafer.
Các cấu hình tiêu biểu cho phép định vị các dấu hiệu trong một dải rộng khoảng 25 mm xung quanh chu vi của tấm wafer.
Điều này mang lại sự linh hoạt cho các ứng dụng yêu cầu:
Mã nhận dạng nội bộ và khách hàng
Mã định danh wafer chính và phụ
Thông tin mà con người có thể đọc được và thông tin mà máy có thể đọc được
Số lô và số wafer riêng biệt
Các hướng đánh dấu khác nhau
Nhiều tài liệu tham khảo sản xuất
Sự kết hợp giữa mã vạch và ký tự
Hệ thống có thể hỗ trợ tối đa khoảng 80 ký tự cho mỗi nhóm đánh dấu, tùy thuộc vào phông chữ và bố cục được chọn.
Các định dạng đánh dấu bán tương thích
ThinkLaser HM300 được thiết kế để hỗ trợ các định dạng khắc dấu được sử dụng trong sản xuất tấm bán dẫn.
Các định dạng tiêu biểu bao gồm:
Ma trận điểm đơn mật độ 5 × 9 SEMI
Ma trận điểm đơn mật độ 9 × 17
Ma trận điểm mật độ kép 10 × 18
Mã vạch T1 BC-412
Ma trận dữ liệu hai chiều T7
Hình thành ký tự M12
Hình thành ký tự M13
Mã kiểm tra do người dùng lựa chọn
Phông chữ đánh dấu tùy chỉnh
Các định dạng khả dụng phụ thuộc vào phần mềm điều khiển được cài đặt trên máy.
Khi đánh giá thiết bị đã qua sử dụng, người mua nên kiểm tra phiên bản phần mềm, thư viện đánh dấu, phông chữ tùy chỉnh và giấy phép giao diện nhà sản xuất.
Đánh dấu khu vực và kiểm soát vị trí
Các cấu hình HM300 tiêu biểu cung cấp vùng đánh dấu có kích thước xấp xỉ 50 × 50 mm sau khi căn chỉnh tấm wafer.
Vị trí đánh dấu có thể được bố trí trong một dải rộng khoảng 25 mm xung quanh chu vi của tấm bán dẫn.
Việc bố trí điểm đánh dấu được kiểm soát giúp hỗ trợ:
Mã số nhận dạng wafer tiêu chuẩn
Định vị cạnh được kiểm soát
Giảm thiểu sự can thiệp vào các vùng hoạt động của tấm bán dẫn.
Nhiều nhóm nhận dạng
Đặt ký tự theo hình vòng cung
Định vị mã vạch
Định vị ma trận dữ liệu
Tính nhất quán giữa các lô sản xuất
Vị trí đánh dấu cuối cùng cần được lựa chọn dựa trên thiết kế wafer, vùng loại trừ cạnh và yêu cầu của quy trình tiếp theo.
Xử lý wafer tự động
HM300 tích hợp vận chuyển wafer, căn chỉnh và khắc laser vào một quy trình tự động phối hợp.
Trình tự vận hành điển hình có thể bao gồm:
Chọn một tấm wafer từ khay chứa.
Tự động lấy tấm wafer
Chuyển nó sang máy căn chỉnh quang học.
Phát hiện rãnh và hướng của tấm wafer
Di chuyển tấm bán dẫn đến vị trí khắc laser.
Áp dụng công thức đánh dấu đã chọn
Đặt lại miếng wafer đã đánh dấu vào khay đựng đã được chỉ định.
Hệ thống xử lý wafer tự động giúp mang lại:
Giảm thiểu thao tác tiếp xúc thủ công với tấm wafer.
Định vị tấm wafer nhất quán
Hướng đánh dấu lặp lại
Quy trình sản xuất được kiểm soát
Cải thiện việc theo dõi lô hàng
Hiệu quả xử lý cao hơn
Giảm nguy cơ ô nhiễm do thao tác xử lý
Khi đánh giá thiết bị đã qua sử dụng, cần kiểm tra robot, đầu kẹp, các cổng khay và bộ căn chỉnh quang học.
Thông lượng sản xuất
HM300 được thiết kế cho sản xuất bán dẫn tự động.
Năng suất trung bình ước tính khoảng 65 đến 85 tấm wafer mỗi giờ trong điều kiện đánh dấu xác định, sử dụng dấu nhận dạng 12 ký tự, ma trận điểm 5 × 9, xung đơn.
Năng suất sản xuất thực tế phụ thuộc vào:
Số ký tự
Định dạng ma trận điểm
Độ sâu đánh dấu
Kích thước điểm đã chọn
Số lượng nhóm đánh dấu
Đánh dấu thẳng hoặc hình vòng cung
Thời gian căn chỉnh wafer
Chuyển động của robot
Cấu hình băng cassette
Giao tiếp hệ thống máy chủ
Tình trạng thiết bị
Năng lực sản xuất cần được đánh giá dựa trên loại bánh wafer thực tế của khách hàng, nội dung in trên bao bì và công thức đạt tiêu chuẩn.
Điều khiển laser vòng kín
ThinkLaser HM300 kết hợp nguồn laser của nó với hệ thống điều khiển vòng kín cấp độ hệ thống.
Điều này giúp thiết bị giám sát hiệu suất laser và duy trì kết quả khắc dấu nhất quán hơn trong quá trình sản xuất.
Hệ thống điều khiển vòng kín có thể hỗ trợ:
Giám sát xung laser
Tính ổn định năng lượng đánh dấu
Kiểm soát độ sâu chấm
Độ đồng nhất đường kính chấm
Khả năng lặp lại công thức
Theo dõi hiệu suất laser
Phân tích biến thiên quy trình
Lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa
Độ ổn định xung laser điển hình nằm dưới mức xấp xỉ 0,5% ở tần số 1 kHz.
Hiệu suất hoạt động của máy móc hiện có cần được xác nhận thông qua việc kiểm tra và thử nghiệm đánh dấu trên tấm bán dẫn.
Ghi nhật ký dữ liệu tự động
HM300 có thể tự động ghi lại thông tin về hiệu suất laser và hệ thống.
Thông tin này có thể hỗ trợ kiểm soát quy trình thống kê, truy xuất nguồn gốc sản xuất và bảo trì thiết bị.
Các chức năng quản lý dữ liệu hiện có có thể bao gồm:
Hồ sơ hiệu suất laser
Đánh dấu lịch sử công việc
hồ sơ số lượng sản xuất
Lưu trữ công thức chế biến
Nhật ký cảnh báo thiết bị
Bản ghi lỗi và sự cố
Thông tin chẩn đoán hệ thống
Dữ liệu chất lượng đánh dấu
Giám sát trạng thái thiết bị
Việc ghi nhật ký dữ liệu giúp các nhóm sản xuất điều tra những thay đổi trong quy trình và xác định các vấn đề tiềm ẩn về hiệu suất in ấn.
Quản lý công thức sản xuất
HM300 sử dụng các tệp công việc lập trình để quản lý các sản phẩm bán dẫn khác nhau và các yêu cầu đánh dấu.
Công thức sản xuất có thể bao gồm:
Kích thước wafer
Đánh dấu nội dung
Định dạng ký tự
Mật độ ma trận điểm
Lựa chọn mã vạch hoặc ma trận dữ liệu
Vị trí đánh dấu
Hướng đánh dấu
Kích thước điểm laser
Độ sâu đánh dấu
Số lượng nhóm đánh dấu
Phân bổ băng cassette
Số lượng sản xuất
Cài đặt giao tiếp máy chủ
Việc lưu trữ nhiều tệp công việc giúp người vận hành lặp lại các quy trình đánh dấu đạt tiêu chuẩn trên các lô wafer khác nhau.
Tích hợp nhà máy SECS II/GEM
ThinkLaser HM300 có thể tích hợp giao diện truyền thông SECS II/GEM để kết nối với các hệ thống máy chủ trong nhà máy sản xuất chất bán dẫn.
Các chức năng tích hợp nhà máy khả thi bao gồm:
Giám sát trạng thái thiết bị
Chuyển giao công việc sản xuất
Lựa chọn công thức nấu ăn từ xa
Đang xử lý lệnh
Báo cáo cảnh báo
Báo cáo sự kiện
Thu thập dữ liệu sản xuất
Theo dõi wafer
Hoạt động do máy chủ điều khiển
Quản lý thiết bị cấp nhà máy
Cần kiểm tra phần cứng truyền thông, phiên bản phần mềm điều khiển và tình trạng giấy phép trước khi mua máy.
Hệ thống Laser và Quang học
Các hệ thống HM300 tiêu biểu sử dụng laser Nd:YLF bơm bằng diode, chuyển mạch Q quang âm.
Các đặc tính điển hình của laser và quang học bao gồm:
Nguồn laser bơm bằng điốt
Chuyển mạch Q quang âm
Chế độ chùm tia TEM00
Bước sóng xấp xỉ 1053 nm
Thấu kính hội tụ trường phẳng
Kích thước điểm laser có thể cấu hình
Độ sâu đánh dấu có thể lập trình
Giám sát laser vòng kín
Đầu ra xung ổn định
Trước khi mua thiết bị đã qua sử dụng, người mua nên kiểm tra:
Mô hình laser
Số sê-ri laser
Năm sản xuất laser
Giờ hoạt động của laser
Điều kiện đầu ra laser
Tính ổn định xung
Chất lượng chùm tia
Tình trạng thấu kính quang học
Căn chỉnh chùm tia
Kích thước điểm có sẵn
Khả năng độ sâu đánh dấu
Tình trạng hệ thống làm mát
Khả năng tương thích với bộ điều khiển
Kết quả kiểm tra đánh dấu trên tấm bán dẫn
Cấu trúc phù hợp với phòng sạch
ThinkLaser HM300 được thiết kế để lắp đặt trong môi trường phòng sạch sản xuất chất bán dẫn.
Cấu trúc tiêu biểu bao gồm một lớp vỏ bằng thép không gỉ tương thích với phòng sạch ISO Class 5 và một môi trường thu nhỏ ISO Class 2 xung quanh khu vực xử lý wafer được kiểm soát.
Các tính năng hướng đến phòng sạch có thể bao gồm:
Vỏ thiết bị bằng thép không gỉ
Khu vực xử lý laser khép kín
Môi trường xử lý tấm bán dẫn được kiểm soát
Điểm đánh dấu kết nối ống xả
Kết nối chân không quy trình
Kiểm soát điện tích tĩnh
Chuyển giao tấm bán dẫn tự động
Giảm thiểu thao tác tiếp xúc thủ công với tấm wafer.
Cần đánh giá điều kiện phòng sạch thực tế của hệ thống đã qua sử dụng trước khi lắp đặt.
Môi trường vận hành trước đây, phương pháp tháo dỡ, điều kiện bảo quản và bảo trì thiết bị có thể ảnh hưởng đến tính phù hợp của sản phẩm.
Đặc điểm chính của thiết bị
Khắc laser tự động trên tấm wafer 300 mm
Đánh dấu vĩnh viễn lên tấm bán dẫn
Độ sâu đánh dấu có thể lập trình
Đánh dấu ký tự bằng ma trận điểm
Đánh dấu đường thẳng
Dấu hiệu hình vòng cung
Công nghệ quang học hai điểm
Kích thước điểm laser do người dùng lựa chọn
Cấu hình đánh dấu mặt trên hoặc mặt dưới
Định dạng đánh dấu bán tương thích
Đánh dấu mã vạch
Đánh dấu ma trận dữ liệu hai chiều
Đặt nhiều nhóm đánh dấu
Căn chỉnh tấm wafer quang học
Tự động nạp và dỡ tấm bán dẫn
Hai cổng băng cassette 300 mm
Robot gắp và đặt tấm bán dẫn
Khả năng cầu nối tùy chọn 200 mm
Giá đỡ tấm silicon đã được đánh bóng và chưa được đánh bóng
Điều khiển laser vòng kín
Ghi nhật ký dữ liệu quy trình tự động
Lưu trữ nhiều tệp công việc
Ghi nhật ký lỗi và sự cố
Giao tiếp giữa nhà máy SECS II/GEM
Cấu trúc phù hợp với phòng sạch
Nhận dạng wafer có độ bền cao
Thông số kỹ thuật tiêu biểu
Các thông số kỹ thuật dưới đây chỉ mang tính chất tham khảo. Cấu hình và hiệu năng thực tế của máy móc hiện có cần được kiểm tra trước khi mua.
Phương pháp đánh dấu: Khắc laser ma trận điểm
Bố cục đánh dấu: Đường thẳng hoặc cung tròn
Kích thước tấm wafer chính:300 mm
Khả năng sản xuất tấm bán dẫn tùy chọn: Cầu răng 200 mm
Vật liệu wafer: Silicon được đánh bóng và không được đánh bóng
Đường kính chấm: Khoảng 50–110 μm
Độ sâu điểm ảnh: Khoảng 5–110 μm
Dung sai độ sâu chấm: Xấp xỉ ±10%
Độ tròn của chấm: Tỷ lệ trục chính trên trục phụ nhỏ hơn khoảng 1,1.
Số ký tự tối đa: Tối đa 80 ký tự cho mỗi nhóm đánh dấu
Lĩnh vực đánh dấu: Sau khi căn chỉnh, kích thước xấp xỉ 50 × 50 mm.
Vị trí đánh dấu: Trong một dải rộng 25 mm xung quanh chu vi của tấm wafer.
Đánh dấu khả năng lặp lại: Sai số xấp xỉ ±75 μm theo trục X và Y.
Hình thành nhân cách: SEMI M12 và M13
Các định dạng tiêu chuẩn: Mã vạch T1 và ma trận dữ liệu hai chiều T7
Căn chỉnh tấm bán dẫn: Máy căn chỉnh wafer quang học độ phân giải cao
Vận chuyển tấm bán dẫn: Robot gắp và đặt với một đầu kẹp duy nhất
Cổng băng cassette: Hai cổng 300 mm
Loại laser: Nd:YLF bơm diode, chuyển mạch Q quang âm
Bước sóng laser: Xấp xỉ 1053 nm
Độ ổn định xung: Độ sai lệch nhỏ hơn khoảng 0,5% ở tần số 1 kHz
Hệ thống quang học: Thấu kính hội tụ trường phẳng
Lưu lượng tiêu biểu: Khoảng 65–85 tấm wafer mỗi giờ
Thông tin liên lạc từ nhà máy:SECS II/GEM
Cấu hình chứng nhận: CE và các yêu cầu SEMI áp dụng
Kích thước hệ thống tiêu biểu
Kích thước tiêu biểu của các thiết bị là:
Chiều cao: Xấp xỉ 1981 mm
Chiều rộng: Xấp xỉ 1641 mm
Độ sâu: Xấp xỉ 1204 mm
Trọng lượng EFEM: Khoảng 671 kg
Ghi trọng lượng vỏ bọc: Khoảng 519 kg
Kích thước vận chuyển và trọng lượng đóng gói tổng thể có thể cao hơn sau khi thêm phụ kiện, vật liệu bảo vệ và thùng xuất khẩu.
Cần xác nhận kích thước trước khi lên kế hoạch tiếp cận phòng sạch, vận chuyển và lắp đặt.
Yêu cầu tiện ích tiêu biểu
Các yêu cầu về trang thiết bị có thể khác nhau tùy thuộc vào cấu hình máy móc cụ thể.
Các yêu cầu tiêu biểu bao gồm:
Nguồn điện:200–240 VAC
Giai đoạn: Một pha
Tính thường xuyên:50/60 Hz
Dòng điện định mức: Khoảng 23 FLA
Quy trình hút chân không: Yêu cầu
Điểm đánh dấu ống xả: Yêu cầu
Lưu lượng khí thải tối đa: Khoảng 20 CFM
Đường kính cửa xả: Xấp xỉ 50,8 mm
Nhiệt độ hoạt động: Khoảng 12,8–27°C
Kết nối mạng: Cần thiết cho việc liên lạc với máy chủ
Kiểm soát điện tích tĩnh: Theo yêu cầu của cơ sở
Trước khi lắp đặt, cần xác nhận tất cả các yêu cầu về tiện ích từ bảng thông số kỹ thuật và tài liệu của máy móc thực tế.
Cấu hình thiết bị cần xác nhận
Các hệ thống ThinkLaser HM300 có thể có cấu hình khác nhau tùy thuộc vào năm sản xuất, yêu cầu ban đầu của khách hàng và mục đích sử dụng trong sản xuất trước đó.
Trước khi mua hàng, người mua nên xác nhận:
Năm sản xuất thiết bị
Số sê-ri máy
Tình trạng hoạt động hiện tại
Kích thước wafer được hỗ trợ
Phụ kiện cầu nối tùy chọn 200 mm
Cấu hình đánh dấu mặt trên hoặc mặt dưới
Tình trạng cổng băng cassette
Khả năng tương thích với băng cassette
Điều kiện robot wafer
Tình trạng đầu cuối robot
Tình trạng máy căn chỉnh quang học
Khả năng tương thích với rãnh wafer
Mã hiệu và số sê-ri của máy laser
Giờ hoạt động của laser
Điều kiện đầu ra laser
Tình trạng hệ thống quang học
Kích thước điểm laser có sẵn
Khả năng độ sâu đánh dấu
Các phông chữ đánh dấu được hỗ trợ
Khả năng mã vạch
Khả năng ma trận dữ liệu hai chiều
Cấu hình máy tính
Phiên bản hệ điều hành
Phiên bản phần mềm điều khiển
Công thức nấu ăn có sẵn
Khả dụng SECS II/GEM
Giấy phép giao diện nhà máy
Khả năng ghi dữ liệu
Điều kiện chân không trong quá trình
Yêu cầu xả
Lịch sử bảo trì
Tài liệu kèm theo
Phụ kiện đi kèm
Bao gồm các phụ tùng thay thế
Trạng thái cài đặt hiện tại
Gỡ cài đặt phạm vi
Yêu cầu đóng gói và vận chuyển
Tên gọi model HM300 không tự động xác nhận cấu hình hoàn chỉnh của một máy cụ thể.
Ứng dụng điển hình
Khả năng truy xuất nguồn gốc tấm wafer trong nhà máy sản xuất chất bán dẫn
Các nhà máy sản xuất chất bán dẫn có thể sử dụng mã định danh wafer vĩnh viễn để liên kết các wafer vật lý với công thức quy trình, kết quả kiểm tra, hồ sơ thiết bị và lịch sử sản xuất.
Sản xuất tấm wafer silicon
Các nhà sản xuất tấm silicon có thể áp dụng hệ thống nhận dạng bền vững trước khi các tấm silicon được chuyển đến các cơ sở sản xuất bán dẫn tiếp theo.
Các quy trình yêu cầu dấu hiệu bền vững
Khắc dấu cứng lập trình được phù hợp với các quy trình mà việc nhận dạng phải vẫn dễ đọc sau khi làm sạch, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt hoặc các bước sản xuất đòi hỏi khắt khe khác.
Sản xuất wafer 300 mm số lượng lớn
Các cổng khay tự động, hệ thống chuyển wafer tự động bằng robot và căn chỉnh quang học cho phép HM300 hỗ trợ việc đánh dấu sản phẩm lặp đi lặp lại với thao tác thủ công tối thiểu.
Quản lý lô và mẻ wafer
Số lô, số sê-ri và mã sản xuất có thể được in trực tiếp lên từng tấm wafer để cải thiện việc kiểm soát vật liệu và khả năng truy xuất nguồn gốc.
Hoạt động tái chế wafer
Các cơ sở tái chế wafer có thể sử dụng mã nhận dạng vĩnh viễn để kiểm tra hàng đầu vào, kiểm soát quy trình và quản lý lô hàng đầu ra.
Nghiên cứu và thẩm định quy trình
Các phòng thí nghiệm bán dẫn và các cơ sở phát triển quy trình có thể sử dụng HM300 để xác định các tấm wafer kỹ thuật, mẫu thử nghiệm và lô hàng đạt tiêu chuẩn.
Tại sao nên chọn ThinkLaser HM300?
ThinkLaser HM300 được thiết kế đặc biệt để khắc dấu vĩnh viễn lên các tấm bán dẫn 300 mm.
Khả năng lập trình độ sâu đánh dấu cho phép các kỹ sư quy trình lựa chọn sự cân bằng phù hợp giữa độ bền nhận dạng và việc kiểm soát quá trình biến đổi bề mặt wafer.
Sự kết hợp giữa hệ thống quang học hai điểm, xử lý wafer tự động, căn chỉnh quang học, điều khiển laser vòng kín và giao tiếp nhà máy giúp hệ thống này phù hợp với môi trường sản xuất yêu cầu nhận dạng wafer nhất quán.
So với máy khắc laser đa năng, HM300 cung cấp khả năng xử lý chuyên biệt cho từng loại wafer, các định dạng khắc bán dẫn, vị trí khắc được kiểm soát và thiết kế hướng đến môi trường phòng sạch.
Nó đặc biệt phù hợp với các cơ sở mà việc nhận dạng wafer phải được duy trì rõ ràng sau các quy trình bán dẫn khắt khe ở khâu tiếp theo.
Câu hỏi thường gặp
ThinkLaser HM300 được dùng để làm gì?
Máy HM300 được sử dụng để tạo các dấu chấm ma trận vĩnh viễn trên các tấm bán dẫn nhằm mục đích nhận dạng sản phẩm, quản lý lô hàng và truy xuất nguồn gốc ở cấp độ tấm bán dẫn.
HM300 là hệ thống đánh dấu cứng hay đánh dấu mềm?
HM300 là hệ thống khắc dấu cứng. Nó tạo ra các dấu khắc sâu hơn và bền hơn so với nền tảng khắc dấu mềm trên tấm bán dẫn.
Máy HM300 có thể xử lý tấm wafer kích thước nào?
Máy HM300 tiêu chuẩn được thiết kế cho tấm wafer 300 mm. Một số máy có thể bao gồm khả năng ghép nối 200 mm tùy chọn.
Liệu mọi máy HM300 đều có thể xử lý tấm wafer 200 mm?
Không. Máy phải bao gồm phần cứng cầu nối tương thích, các linh kiện khay chứa, thiết bị xử lý wafer và phần mềm hỗ trợ.
Máy HM300 có thể đánh dấu những loại vật liệu bán dẫn nào?
Các cấu hình tiêu biểu hỗ trợ cả tấm wafer silicon đã được đánh bóng và chưa được đánh bóng. Các chất nền khác cần được đánh giá thông qua thử nghiệm ứng dụng.
Phạm vi độ sâu đánh dấu tiêu biểu là bao nhiêu?
Các cấu hình tiêu biểu cung cấp độ sâu chấm có thể lập trình từ khoảng 5 μm đến 110 μm.
Máy HM300 có thể tạo ra các vết khắc hình vòng cung không?
Đúng vậy. Hệ thống hỗ trợ cả việc đánh dấu ma trận điểm theo đường thẳng và theo hình vòng cung.
Máy in HM300 có hỗ trợ nhiều hơn một kích thước điểm ảnh không?
Một số máy được trang bị công nghệ Quang học Điểm kép, cho phép sử dụng hai kích thước điểm được điều khiển bằng phần mềm trên cùng một hệ thống.
Máy có thể đánh dấu mặt trên hoặc mặt dưới của tấm bán dẫn không?
Máy HM300 có thể hỗ trợ cấu hình đánh dấu mặt trên hoặc mặt dưới. Cần xác nhận cấu hình xử lý wafer đã lắp đặt trên từng máy cụ thể.
Máy HM300 có hỗ trợ xử lý wafer tự động không?
Đúng vậy. Một cấu hình tiêu biểu bao gồm hai cổng khay 300 mm, một bộ căn chỉnh quang học và một robot tự động gắp và đặt tấm bán dẫn.
Thiết bị HM300 có hỗ trợ kết nối với nhà sản xuất không?
Hệ thống có thể bao gồm giao diện SECS II/GEM để liên lạc với các hệ thống máy chủ nhà máy bán dẫn tương thích.
Cần kiểm tra những gì trước khi mua máy HM300 đã qua sử dụng?
Người mua nên kiểm tra nguồn laser, chất lượng khắc, robot xử lý wafer, cổng khay, bộ căn chỉnh quang học, kích thước điểm khả dụng, khả năng khắc sâu, phiên bản phần mềm, giao diện nhà máy và lịch sử bảo trì.
Yêu cầu thông tin thiết bị ThinkLaser HM300
Bạn đang tìm kiếm hệ thống khắc laser trên tấm bán dẫn ThinkLaser HM300?
Vui lòng gửi cho chúng tôi kích thước wafer yêu cầu, độ sâu khắc, định dạng ký tự, vật liệu wafer, ứng dụng sản xuất, điều kiện thiết bị ưu tiên và quốc gia đích đến.
Chúng tôi có thể cung cấp hình ảnh máy móc hiện có, cấu hình thiết bị, thông tin tình trạng, chi tiết kỹ thuật và báo giá dựa trên yêu cầu dự án của bạn.
