ThinkLaser HM300은 300mm 실리콘 웨이퍼에 영구적인 하드 마킹을 하도록 설계된 자동 반도체 웨이퍼 레이저 마킹 시스템입니다.
까다로운 반도체 공정 후에도 웨이퍼 식별 정보가 판독 가능해야 하는 생산 환경에 맞춰 설계된 HM300은 웨이퍼 표면에 정밀한 도트 매트릭스 마크를 직접 생성합니다. 레이저 마킹, 광학 정렬, 자동 웨이퍼 핸들링, 프로그래밍 가능한 마크 깊이 제어 및 생산 데이터 관리 기능을 하나의 통합 플랫폼에 담았습니다.
얕고 이물질이 적은 마크를 생성하는 데 주로 초점을 맞춘 소프트 마킹 시스템과 달리, HM300은 더 깊고 내구성이 뛰어난 식별 마크를 생성하도록 설계되었습니다. 따라서 반복적인 세척, 열처리, 화학 물질 노출, 검사 또는 웨이퍼 회수 작업이 필요한 반도체 제조 공정에 적합합니다.
이 시스템은 반도체 제조 공장, 실리콘 웨이퍼 제조업체, 파운드리, 웨이퍼 재활용 시설, 연구 센터 및 신뢰할 수 있는 웨이퍼 수준의 식별 및 추적성이 필요한 기타 기업에서 사용할 수 있습니다.
반도체 웨이퍼용 영구 하드 마킹
HM300은 제어된 레이저 펄스를 사용하여 웨이퍼 표면에 영구적인 물리적 표시를 만듭니다.
각 문자는 정밀하게 배치된 레이저 점들의 연속으로 구성됩니다. 이러한 점들은 숫자, 문자, 바코드, 2차원 코드 및 기타 웨이퍼 식별 형식으로 배열될 수 있습니다.
일반적인 채점 내용은 다음과 같습니다.
웨이퍼 식별 번호
생산 로트 번호
배치 번호
일련번호
제조 코드
프로세스 추적 정보
장비 또는 생산 관련 참고 자료
도트 매트릭스 문자
BC-412 바코드
2차원 데이터 행렬 코드
고객별 웨이퍼 ID
식별 정보가 웨이퍼에 직접 표시되기 때문에 라벨, 잉크 또는 기타 제거 가능한 표시 방법에 의존하지 않습니다.
웨이퍼 영구 식별은 제조업체가 각 물리적 웨이퍼를 생산 이력, 공정 레시피, 검사 결과 및 품질 관리 기록과 연결하는 데 도움이 됩니다.
까다로운 웨이퍼 공정을 위한 내구성 있는 마크
웨이퍼 하드 마킹의 주요 목적은 까다로운 후속 생산 공정 후에도 판독 가능한 식별 정보를 생성하는 것입니다.
잠재적인 후속 공정은 다음과 같습니다.
웨이퍼 클리닝
화학 처리
열처리
표면 처리
웨이퍼 연마
재료 제거
계측 및 검사
재생 처리
반복 생산 처리
장기 자재 보관
필요한 마킹 깊이는 웨이퍼 재질, 표면 상태 및 후속 생산 공정에 따라 달라집니다.
더 깊은 마크는 내구성을 향상시킬 수 있으며, 웨이퍼 표면 변형이 덜 필요한 경우에는 더 얕은 레시피를 선택할 수 있습니다. 최종 공정은 의도된 웨이퍼 유형 및 제조 흐름을 사용하여 테스트해야 합니다.
프로그래밍 가능한 마크 깊이 제어
ThinkLaser HM300은 레이저로 생성된 각 점의 깊이를 프로그래밍 방식으로 제어할 수 있습니다.
대표적인 구성은 약 5μm에서 110μm까지의 도트 깊이를 지원합니다. 이러한 넓은 조정 범위를 통해 사용자는 다양한 웨이퍼 제품 및 공정 요구 사항에 맞는 다양한 마킹 레시피를 만들 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 깊이 제어는 다음과 같은 이점을 제공할 수 있습니다.
조절 가능한 마크 영구성
일관된 도트 깊이
제어된 웨이퍼 표면 변형
반복 가능한 마킹 결과
다양한 웨이퍼 제품 지원
다양한 후속 공정과의 호환성
생산 배치 간 편차 감소
프로세스 유연성 향상
적절한 깊이는 요구되는 마크 내구성과 웨이퍼 표면 변형 허용 수준에 따라 선택해야 합니다.
듀얼 스팟 광학 기술
HM300에는 듀얼 스팟 광학 기술을 장착할 수 있습니다.
이 설계는 동일한 장비에서 두 가지 보정된 레이저 스팟 크기를 사용할 수 있도록 합니다. 필요한 스팟 크기는 현재 생산 레시피에 따라 시스템 소프트웨어를 통해 선택할 수 있습니다.
설치된 레이저 및 광학 구성에 따라 대표적인 스폿 크기는 약 50μm에서 110μm까지 다양합니다.
듀얼 스팟 기능은 서로 다른 요구 사항이 있는 애플리케이션에 추가적인 유연성을 제공합니다.
점 직경
문자 크기
도트 매트릭스 밀도
깊이 표시
식별 형식
웨이퍼 제품
고객 사양
생산 공정
구매 전에 각 기기에서 실제로 사용 가능한 스팟 크기를 확인해야 합니다.
점의 직경과 모양을 제어합니다
각 웨이퍼 ID 문자는 레이저로 생성된 여러 개의 점으로 구성됩니다. 이 점들의 직경, 깊이 및 모양은 마크 판독성과 생산 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.
HM300의 대표적인 마킹 기능은 다음과 같습니다.
점의 직경은 약 50μm에서 110μm 사이입니다.
점의 깊이는 약 5μm에서 110μm까지입니다.
제어된 점 원형도
프로그래밍 가능한 프로세스 매개변수
안정적인 레이저 펄스 출력
반복 가능한 도트 매트릭스 형성
일관된 점 형성은 다음과 같은 개선에 도움이 됩니다.
문자 선명도
머신 비전 인식
마킹 반복성
웨이퍼 식별 정확도
로트 간 일관성
공정 안정성
통계적 공정 관리
실제 도트 품질은 웨이퍼 재질, 레이저 상태, 광학 정렬, 장비 교정 및 선택된 마킹 레시피에 따라 달라집니다.
상단 및 하단 표시
ThinkLaser HM300은 설치된 웨이퍼 처리 구성에 따라 웨이퍼 상단 또는 하단 마킹 요구 사항을 지원할 수 있습니다.
이를 통해 제조업체는 특정 웨이퍼 설계, 생산 표준 또는 후속 공정에 따라 식별 위치를 지정해야 할 때 더 큰 유연성을 확보할 수 있습니다.
표시할 면은 다음 사항에 따라 선택될 수 있습니다.
활성 장치 영역
웨이퍼 가장자리 제외 요구 사항
다운스트림 공정
검사 요건
기존 웨이퍼 식별
고객 표시 표준
공장 추적성 규정
사용 가능한 장비의 정확한 상단 또는 하단 처리 능력은 설치된 하드웨어 및 소프트웨어 구성을 통해 확인해야 합니다.
300mm 웨이퍼 전용 공정
HM300은 주로 300mm 반도체 웨이퍼의 자동 처리를 위해 설계되었습니다.
대표적인 장비 구성은 다음과 같습니다.
300mm 카세트 포트 2개
자동 웨이퍼 로딩
웨이퍼 픽앤플레이스 로봇
단일 로봇 엔드 이펙터
고해상도 광학 웨이퍼 정렬기
제어식 레이저 마킹 인클로저
자동 웨이퍼 언로딩
통합 생산 소프트웨어
자동화된 핸들링 시스템은 작업자의 접촉을 최소화하면서 웨이퍼를 카세트 포트, 정렬 스테이션 및 레이저 마킹 위치 사이에서 이동시킵니다.
이는 웨이퍼 위치 지정의 일관성을 향상시키는 동시에 수동 웨이퍼 취급과 관련된 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
200mm 브리지 기능(선택 사양)
일부 HM300 장비에는 200mm 웨이퍼 처리를 위한 옵션 하드웨어가 포함될 수 있습니다.
200mm 변환 또는 브리지 구성에는 다음이 필요할 수 있습니다.
호환 가능한 카세트 어댑터
웨이퍼 크기의 브리지 하드웨어
적절한 로봇 엔드 이펙터
광학 정렬 장치 지원
소프트웨어 레시피 구성
웨이퍼 핸들링 자격 인증
추가 액세서리
모든 HM300 장비가 200mm 및 300mm 웨이퍼를 자동으로 처리할 수 있는 것은 아닙니다.
실제 웨이퍼 크기 지원 여부는 설치된 카세트 포트, 로봇 하드웨어, 얼라이너 구성 및 포함된 액세서리를 통해 확인해야 합니다.
광택 및 무광택 실리콘 웨이퍼 지지대
ThinkLaser HM300은 연마 및 무연마 실리콘 웨이퍼에 영구 마킹을 하도록 설계되었습니다.
일반적인 웨이퍼 응용 분야는 다음과 같습니다.
광택 처리된 실리콘 웨이퍼
연마되지 않은 실리콘 웨이퍼
프라임 웨이퍼
모니터 웨이퍼
테스트 웨이퍼
공정 개발 웨이퍼
재생 실리콘 웨이퍼
채점 결과는 다음과 같은 요인에 따라 달라질 수 있습니다.
웨이퍼 재료
표면 마감
표면 코팅
레이저 흡수
점 직경
레이저 펄스 설정
필요한 표시 깊이
하류 생산 공정
탄화규소, 비소갈륨, 사파이어, 유리 또는 코팅된 반도체 웨이퍼와 같은 특수 재료를 가공하기 전에 응용 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
광학 웨이퍼 정렬
정확한 마크 배치를 위해서는 레이저 가공 전에 웨이퍼의 위치와 방향을 파악해야 합니다.
HM300은 고해상도 광학 웨이퍼 정렬기를 사용하여 기본 웨이퍼 기준점을 찾고 정확한 마킹 위치를 설정합니다.
광학 정렬은 제어에 도움이 됩니다.
웨이퍼 노치 위치
웨이퍼 방향
표시 각도
웨이퍼 가장자리로부터의 거리
직선 표시 위치
호 모양 마크 배치
다중 마킹 그룹
웨이퍼 간 재현성
대표적인 마크 위치 반복성은 기본 웨이퍼 기준에 대해 X축 및 Y축 방향으로 약 ±75μm입니다.
실제 정렬 성능은 웨이퍼 상태, 정렬기 교정, 로봇 상태 및 유지보수 상태에 따라 달라집니다.
직선 및 호 표시
ThinkLaser HM300은 직선형 및 곡선형 도트 매트릭스 마킹을 모두 지원합니다.
직선 표시는 일반적인 웨이퍼 식별 문자열, 일련 번호, 로트 번호 및 생산 코드에 일반적으로 사용됩니다.
아크 마킹을 통해 식별 내용이 웨이퍼의 곡선 둘레를 따라 표시될 수 있습니다.
사용 가능한 표시 방식은 다음과 같습니다.
직선형 웨이퍼 ID 문자열
호 모양의 웨이퍼 가장자리 표시
다중 마킹 그룹
서로 다른 성격 성향
웨이퍼 기본 및 보조 ID
바코드 배치
데이터 매트릭스 배치
고객이 지정한 표시 위치
마킹 레이아웃은 웨이퍼 설계 및 생산 요구 사항에 따라 프로그래밍할 수 있습니다.
다중 마킹 그룹
HM300은 웨이퍼 상의 서로 다른 위치와 방향에 여러 개의 식별 그룹을 배치할 수 있습니다.
대표적인 구성으로 웨이퍼 둘레 약 25mm 범위 내에 마크를 배치할 수 있습니다.
이는 다음과 같은 요구 사항을 충족하는 애플리케이션에 유연성을 제공합니다.
내부 및 고객 식별 코드
웨이퍼 기본 및 보조 ID
사람이 읽을 수 있는 정보와 기계가 읽을 수 있는 정보
별도의 로트 번호와 웨이퍼 번호를 기재하십시오.
서로 다른 마크 방향
다수의 생산 사례 참조
바코드 및 문자 조합
이 시스템은 선택한 글꼴과 레이아웃에 따라 마킹 그룹당 최대 약 80자까지 지원할 수 있습니다.
반호환 마킹 형식
ThinkLaser HM300은 반도체 웨이퍼 제조에 사용되는 마킹 형식을 지원하도록 설계되었습니다.
대표적인 형식은 다음과 같습니다.
5 × 9 SEMI 단일 밀도 도트 매트릭스
9 × 17 단일 밀도 도트 매트릭스
10 × 18 이중 밀도 도트 매트릭스
T1 BC-412 바코드
T7 2차원 데이터 행렬
M12 문자 형성
M13 문자 형성
사용자가 선택 가능한 체크섬
사용자 지정 마킹 글꼴
사용 가능한 형식은 기기에 설치된 제어 소프트웨어에 따라 다릅니다.
중고 장비를 평가할 때 구매자는 소프트웨어 버전, 마킹 라이브러리, 사용자 지정 글꼴 및 공장 인터페이스 라이선스를 확인해야 합니다.
마킹 필드 및 위치 제어
대표적인 HM300 구성은 웨이퍼 정렬 후 약 50 × 50 mm의 마킹 영역을 제공합니다.
마킹은 웨이퍼 둘레를 따라 약 25mm 범위 내에 위치시킬 수 있습니다.
정밀한 마킹 위치 설정은 다음과 같은 도움을 줍니다.
표준화된 웨이퍼 ID
제어된 에지 위치 지정
활성 웨이퍼 영역과의 간섭 감소
다중 식별 그룹
호 모양 문자 배치
바코드 위치 지정
데이터 매트릭스 위치 지정
생산 로트 간 재현성
최종 마킹 위치는 웨이퍼 설계, 에지 제외 영역 및 후속 공정 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다.
자동 웨이퍼 처리
HM300은 웨이퍼 이송, 정렬 및 레이저 마킹을 통합하여 자동화된 프로세스를 구현합니다.
일반적인 작동 순서는 다음과 같습니다.
카세트에서 웨이퍼를 선택합니다.
웨이퍼를 자동으로 집어 올리기
이를 광학 정렬 장치로 옮깁니다.
웨이퍼 노치 및 방향 감지
웨이퍼를 레이저 마킹 위치로 이동
선택한 마킹 레시피 적용
표시된 웨이퍼를 지정된 카세트에 다시 넣습니다.
자동화된 웨이퍼 처리 시스템은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
웨이퍼 수동 접촉 감소
일관된 웨이퍼 위치 지정
반복 가능한 마킹 방향
통제된 생산 흐름
개선된 로트 추적 기능
처리 효율 향상
취급 과정에서 발생하는 오염 위험 감소
중고 장비를 평가할 때는 로봇, 엔드 이펙터, 카세트 포트 및 광학 정렬 장치를 검사해야 합니다.
생산 처리량
HM300은 자동화된 반도체 생산을 위해 설계되었습니다.
단일 펄스, 5 × 9 도트 매트릭스 및 12자 식별 마크를 사용하는 특정 마킹 조건에서 대표적인 처리량은 시간당 약 65~85개의 웨이퍼입니다.
실제 생산 처리량은 다음 요소에 따라 달라집니다.
문자 수
도트 매트릭스 형식
표시 깊이
선택된 스팟 크기
채점 그룹 수
직선 또는 호 표시
웨이퍼 정렬 시간
로봇의 움직임
카세트 구성
호스트 시스템 통신
장비 상태
생산 능력은 고객이 실제로 사용하는 웨이퍼 유형, 마킹 내용 및 검증된 레시피를 사용하여 평가해야 합니다.
폐루프 레이저 제어
ThinkLaser HM300은 레이저 광원과 시스템 수준의 폐루프 제어 기능을 결합한 제품입니다.
이는 장비가 레이저 성능을 모니터링하고 생산 과정에서 더욱 일관된 마킹 결과를 유지하는 데 도움이 됩니다.
폐루프 제어는 다음을 지원할 수 있습니다:
레이저 펄스 모니터링
마킹 에너지 안정성
도트 깊이 조절
점 직경 일관성
레시피 재현성
레이저 성능 추적
공정 변동 분석
예방 유지보수 계획
대표적인 레이저 펄스 안정성은 1kHz에서 약 0.5% 미만입니다.
사용 가능한 장비의 성능은 검사 및 웨이퍼 마킹 테스트를 통해 확인해야 합니다.
자동 데이터 로깅
HM300은 레이저 및 시스템 성능 정보를 자동으로 기록할 수 있습니다.
이 정보는 통계적 공정 관리, 생산 추적성 및 장비 유지 보수를 지원할 수 있습니다.
사용 가능한 데이터 관리 기능은 다음과 같습니다.
레이저 성능 기록
직무 이력 표시
생산량 기록
레시피 저장 과정
장비 경보 로그
오류 및 결함 기록
시스템 진단 정보
마크 품질 데이터
장비 상태 모니터링
데이터 로깅은 생산 팀이 공정 변경 사항을 조사하고 잠재적인 마킹 성능 문제를 파악하는 데 도움이 됩니다.
생산 레시피 관리
HM300은 프로그래밍 가능한 작업 파일을 사용하여 다양한 웨이퍼 제품 및 마킹 요구 사항을 관리합니다.
제조 레시피에는 다음이 포함될 수 있습니다.
웨이퍼 크기
콘텐츠 표시
문자 형식
도트 매트릭스 밀도
바코드 또는 데이터 매트릭스 선택
위치 표시
표시 방향
레이저 스팟 크기
표시 깊이
채점 그룹 수
카세트 할당
생산량
호스트 통신 설정
여러 작업 파일 저장 기능을 통해 작업자는 서로 다른 웨이퍼 로트에서 검증된 마킹 프로세스를 반복할 수 있습니다.
SECS II/GEM 공장 통합
ThinkLaser HM300은 반도체 공장 호스트 시스템과의 연결을 위해 SECS II/GEM 통신 인터페이스를 포함할 수 있습니다.
가능한 공장 통합 기능은 다음과 같습니다.
장비 상태 모니터링
생산직 이직
원격 레시피 선택
명령 처리
경보 보고
이벤트 보고
생산 데이터 수집
웨이퍼 트래킹
호스트 제어 작동
공장 수준 장비 관리
사용 가능한 장비를 구매하기 전에 통신 하드웨어, 제어 소프트웨어 버전 및 라이선스 상태를 확인해야 합니다.
레이저 및 광학 시스템
대표적인 HM300 시스템은 음향광학 Q-스위치 방식의 다이오드 펌핑 Nd:YLF 레이저를 사용합니다.
일반적인 레이저 및 광학적 특성은 다음과 같습니다.
다이오드 펌핑 레이저 광원
음향광학 Q 스위칭
TEM00 빔 모드
약 1053nm 파장
평면 초점 렌즈
레이저 스팟 크기 조절 가능
프로그래밍 가능한 마킹 깊이
폐쇄 루프 레이저 모니터링
안정적인 펄스 출력
중고 장비를 구매하기 전에 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
레이저 모델
레이저 시리얼 번호
레이저 제조 연도
레이저 작동 시간
레이저 출력 조건
펄스 안정성
빔 품질
광학 렌즈 조건
빔 정렬
사용 가능한 스팟 크기
마킹 심도 기능
냉각 시스템 상태
컨트롤러 호환성
웨이퍼 마킹 테스트 결과
클린룸 호환 구조
ThinkLaser HM300은 반도체 클린룸 환경에 설치하도록 설계되었습니다.
대표적인 구조로는 ISO Class 5 클린룸과 호환되는 스테인리스 스틸 인클로저와 제어된 웨이퍼 처리 영역 주변의 ISO Class 2 미니 환경이 있습니다.
클린룸 관련 기능은 다음과 같습니다.
스테인리스강 장비 케이스
밀폐형 레이저 가공 영역
제어된 웨이퍼 처리 환경
마크포인트 배기 연결부
공정 진공 연결
정전기 제어
자동 웨이퍼 이송
웨이퍼 수동 접촉 감소
중고 시스템을 설치하기 전에 해당 시스템의 실제 클린룸 상태를 평가해야 합니다.
이전 운영 환경, 해체 방법, 보관 조건 및 장비 유지 관리가 적합성에 영향을 미칠 수 있습니다.
주요 장비 특징
자동 300mm 웨이퍼 레이저 마킹
반도체 웨이퍼에 영구적인 하드 마킹
프로그래밍 가능한 마킹 깊이
도트 매트릭스 문자 마킹
직선 표시
호 모양 표시
듀얼 스팟 광학 기술
사용자가 선택 가능한 레이저 스팟 크기
상단 또는 하단 표시 구성
SEMI 호환 마킹 형식
바코드 표시
2차원 데이터 행렬 마킹
다중 마킹 그룹 배치
광학 웨이퍼 정렬
자동 웨이퍼 로딩 및 언로딩
300mm 카세트 포트 2개
웨이퍼 픽앤플레이스 로봇
200mm 브리지 기능(선택 사양)
연마 및 비연마 실리콘 웨이퍼 지지대
폐루프 레이저 제어
자동화된 프로세스 데이터 로깅
다중 작업 파일 저장소
오류 및 결함 로깅
SECS II/GEM 공장 통신
클린룸 환경에 적합한 구조
고내구성 웨이퍼 식별
대표적인 기술 사양
다음 사양은 대표적인 사양입니다. 구매 전에 실제 사용 가능한 기기의 구성 및 성능을 확인해야 합니다.
채점 방식: 도트 매트릭스 레이저 하드 마킹
표시 레이아웃: 직선 또는 호
기본 웨이퍼 크기: 300mm
웨이퍼 가공 기능 (선택 사항): 200mm 브리지
웨이퍼 재료: 광택 처리된 실리콘과 광택 처리되지 않은 실리콘
점의 직경: 약 50~110 μm
도트 깊이: 약 5~110 μm
점 깊이 허용 오차: 약 ±10%
점의 원형도: 장축 대 단축 비율이 약 1.1 미만
최대 문자 수: 마킹 그룹당 최대 80자
표시 필드: 정렬 후 크기는 약 50 × 50 mm입니다.
표시 위치: 웨이퍼 둘레 25mm 밴드 내
마크 반복성: X축과 Y축 방향으로 약 ±75 μm
인격 형성: 세미 M12 및 M13
표준 형식: T1 바코드 및 T7 2차원 데이터 행렬
웨이퍼 정렬: 고해상도 광학 웨이퍼 정렬기
웨이퍼 이송: 단일 엔드 이펙터를 갖춘 픽앤플레이스 로봇
카세트 포트: 300mm 포트 2개
레이저 종류: 음향광학 Q-스위치 다이오드 펌핑 Nd:YLF
레이저 파장: 약 1053nm
펄스 안정성: 1kHz에서 약 0.5% 미만
광학 시스템: 평면 초점 렌즈
대표적인 처리량: 시간당 약 65~85개의 웨이퍼
공장 간 소통:SECS II/GEM
인증 구성: CE 및 해당 SEMI 요구사항
대표 시스템 차원
대표적인 장비 크기는 다음과 같습니다.
키: 약 1981mm
너비: 약 1641mm
깊이: 약 1204mm
EFEM 무게: 약 671kg
표시용 인클로저 무게: 약 519kg
부속품, 보호재 및 수출용 상자를 추가하면 전체 배송 치수와 포장 중량이 더 높아질 수 있습니다.
클린룸 접근, 운송 및 설치 계획을 세우기 전에 치수를 확인해야 합니다.
대표적인 유틸리티 요구사항
설비 요구 사항은 정확한 기계 구성에 따라 다를 수 있습니다.
대표 자격 요건은 다음과 같습니다.
전원 공급 장치: 200~240 VAC
단계: 단상
빈도: 50/60Hz
정격 전류: 약 23 FLA
공정 진공: 필수의
마크포인트 배기: 필수의
최대 배기 유량: 약 20 CFM
배기구 직경: 약 50.8mm
작동 온도: 약 12.8~27°C
네트워크 연결: 호스트 통신에 필요합니다
정전기 제어: 시설 요구사항에 따라
설치 전에 모든 유틸리티 요구 사항은 실제 기계의 명판 및 설명서를 통해 확인해야 합니다.
장비 구성 확인을 위해
ThinkLaser HM300 시스템은 제조 연도, 최초 고객 요구 사항 및 이전 생산 사용 내역에 따라 구성이 다를 수 있습니다.
구매 전 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.
장비 제조 연도
기계 일련 번호
현재 작동 상태
지원되는 웨이퍼 크기
옵션 사양: 200mm 브리지 하드웨어
상단 또는 하단 표시 구성
카세트 포트 상태
카세트 호환성
웨이퍼 로봇 조건
로봇 엔드 이펙터 상태
광학 정렬 장치 조건
웨이퍼 노치 호환성
레이저 모델 및 일련 번호
레이저 작동 시간
레이저 출력 조건
광학 시스템 상태
사용 가능한 레이저 스팟 크기
마킹 심도 기능
지원되는 마킹 글꼴
바코드 기능
2차원 데이터 행렬 기능
컴퓨터 구성
운영 체제 버전
제어 소프트웨어 버전
레시피 이용 가능 여부
SECS II/GEM 이용 가능 여부
공장 인터페이스 라이선스
데이터 로깅 기능
공정 진공 조건
배기 요구 사항
유지보수 이력
첨부된 문서
포함된 액세서리
예비 부품 포함
현재 설치 상태
범위 제거
포장 및 운송 요구 사항
HM300이라는 모델명만으로는 개별 기기의 전체 구성을 확인할 수 없습니다.
일반적인 적용 사례
반도체 제조 웨이퍼 추적성
반도체 제조 공장에서는 영구 웨이퍼 ID를 사용하여 물리적 웨이퍼를 공정 레시피, 검사 결과, 장비 기록 및 제조 이력과 연결할 수 있습니다.
실리콘 웨이퍼 제조
실리콘 웨이퍼 제조업체는 웨이퍼를 하류 반도체 제조 시설로 배송하기 전에 내구성 있는 식별 표시를 적용할 수 있습니다.
내구성 있는 표시가 필요한 공정
프로그래밍 가능한 하드 마킹은 세척, 열처리, 표면 처리 또는 기타 까다로운 제조 공정 후에도 식별 정보를 읽을 수 있어야 하는 공정에 적합합니다.
대량 300mm 웨이퍼 생산
자동화된 카세트 포트, 로봇 웨이퍼 이송 및 광학 정렬 기능을 통해 HM300은 작업자의 개입을 최소화하면서 반복적인 생산 마킹을 지원할 수 있습니다.
웨이퍼 로트 및 배치 관리
로트 번호, 일련 번호 및 생산 코드를 개별 웨이퍼에 직접 표시하여 자재 관리 및 추적성을 향상시킬 수 있습니다.
웨이퍼 회수 작업
웨이퍼 재활용 시설은 입고 검사, 공정 제어 및 출고 배치 관리를 위해 영구 식별 정보를 사용할 수 있습니다.
연구 및 공정 검증
반도체 연구소 및 공정 개발 시설에서는 HM300을 사용하여 엔지니어링 웨이퍼, 테스트 샘플 및 인증 로트를 식별할 수 있습니다.
ThinkLaser HM300을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
ThinkLaser HM300은 300mm 반도체 웨이퍼에 영구적인 하드 마킹을 하기 위해 특별히 설계되었습니다.
프로그래밍 가능한 마킹 깊이를 통해 공정 엔지니어는 식별 내구성과 제어된 웨이퍼 표면 변형 사이에서 적절한 균형을 선택할 수 있습니다.
듀얼 스팟 광학 장치, 자동 웨이퍼 처리, 광학 정렬, 폐루프 레이저 제어 및 공장 통신 기능이 결합된 이 시스템은 일관된 웨이퍼 식별이 필요한 제조 환경에 적합합니다.
일반적인 레이저 마킹 장비와 비교했을 때, HM300은 웨이퍼별 처리, 반도체 마킹 형식, 정밀한 마크 위치 제어 및 클린룸 환경에 적합한 구조를 제공합니다.
이 기술은 까다로운 후속 반도체 공정 후에도 웨이퍼 식별 정보를 읽을 수 있어야 하는 시설에 특히 적합합니다.
자주 묻는 질문
ThinkLaser HM300은 무엇에 사용되나요?
HM300은 생산 식별, 로트 관리 및 웨이퍼 수준 추적성을 위해 반도체 웨이퍼에 영구적인 도트 매트릭스 형태의 하드 마크를 생성하는 데 사용됩니다.
HM300은 하드 마킹 시스템인가요, 아니면 소프트 마킹 시스템인가요?
HM300은 하드 마킹 시스템입니다. 반도체 웨이퍼 소프트 마킹 플랫폼보다 더 깊고 내구성이 뛰어난 마크를 생성합니다.
HM300은 어떤 웨이퍼 크기를 처리합니까?
표준 HM300은 300mm 웨이퍼용으로 설계되었습니다. 일부 모델에는 200mm 브리지 기능이 옵션으로 포함될 수 있습니다.
모든 HM300 장비가 200mm 웨이퍼를 처리할 수 있습니까?
아니요. 해당 장비에는 호환 가능한 브리지 하드웨어, 카세트 구성 요소, 웨이퍼 처리 장비 및 소프트웨어 지원이 포함되어야 합니다.
HM300 마크는 어떤 웨이퍼 재질에 사용할 수 있나요?
대표적인 구성은 연마 및 무연마 실리콘 웨이퍼 모두를 지원합니다. 다른 기판은 응용 테스트를 통해 평가해야 합니다.
대표적인 마킹 깊이 범위는 무엇입니까?
대표적인 구성은 약 5μm에서 110μm까지 프로그래밍 가능한 도트 깊이를 제공합니다.
HM300으로 호 모양의 자국을 만들 수 있습니까?
예. 이 시스템은 직선형 및 곡선형 도트 매트릭스 마킹을 모두 지원합니다.
HM300은 여러 스팟 크기를 지원합니까?
일부 장비에는 듀얼 스팟 광학 기술이 적용되어 동일한 시스템에서 소프트웨어로 제어되는 두 가지 스팟 크기를 사용할 수 있습니다.
기계가 웨이퍼의 윗면이나 아랫면에 표시할 수 있습니까?
HM300은 상단 또는 하단 마킹 구성을 지원합니다. 각 장비에 설치된 웨이퍼 처리 설정을 확인해야 합니다.
HM300은 자동 웨이퍼 핸들링을 지원합니까?
예. 대표적인 구성으로는 300mm 카세트 포트 2개, 광학 정렬 장치 및 자동 웨이퍼 픽앤플레이스 로봇이 있습니다.
HM300은 공장 간 통신을 지원합니까?
이 시스템은 호환되는 반도체 공장 호스트 시스템과의 통신을 위해 SECS II/GEM 인터페이스를 포함할 수 있습니다.
중고 HM300을 구매하기 전에 무엇을 확인해야 할까요?
구매자는 레이저 소스, 마킹 품질, 웨이퍼 로봇, 카세트 포트, 광학 정렬기, 사용 가능한 스팟 크기, 마킹 깊이 기능, 소프트웨어 버전, 공장 인터페이스 및 유지 보수 이력을 검사해야 합니다.
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