ThinkLaser HM300 to zautomatyzowany system znakowania laserowego płytek półprzewodnikowych przeznaczony do trwałego znakowania na płytkach krzemowych o średnicy 300 mm.
Zaprojektowany z myślą o środowiskach produkcyjnych, w których identyfikacja płytek musi pozostać czytelna po zakończeniu wymagających procesów półprzewodnikowych, HM300 tworzy precyzyjne oznaczenia matrycowe bezpośrednio na powierzchni płytki. Łączy znakowanie laserowe, optyczne pozycjonowanie, automatyczną obsługę płytek, programowalną kontrolę głębokości znakowania oraz zarządzanie danymi produkcyjnymi w ramach jednej zintegrowanej platformy.
W przeciwieństwie do systemów miękkiego znakowania, które koncentrują się głównie na płytkich znakach o niskiej zawartości zanieczyszczeń, HM300 został zaprojektowany do tworzenia głębszych i trwalszych oznaczeń identyfikacyjnych. Dzięki temu nadaje się do procesów produkcji półprzewodników wymagających wielokrotnego czyszczenia, obróbki cieplnej, narażenia na działanie substancji chemicznych, inspekcji lub odzysku płytek półprzewodnikowych.
System ten może być wykorzystywany przez fabryki półprzewodników, producentów płytek krzemowych, odlewnie, zakłady odzysku płytek, ośrodki badawcze i inne przedsiębiorstwa wymagające niezawodnej identyfikacji i śledzenia płytek.
Trwałe, twarde znakowanie płytek półprzewodnikowych
HM300 wykorzystuje kontrolowane impulsy laserowe w celu tworzenia trwałych fizycznych znaków na powierzchni wafla.
Każdy znak składa się z serii precyzyjnie rozmieszczonych kropek laserowych. Kropki te mogą być ułożone w cyfry, litery, kody kreskowe, kody dwuwymiarowe i inne formaty identyfikacji płytek.
Typowa treść oznakowania może obejmować:
Numery identyfikacyjne płytek
Numery partii produkcyjnych
Numery partii
Numery seryjne
Kody produkcyjne
Informacje o śledzeniu procesu
Referencje dotyczące sprzętu lub produkcji
Znaki matrycowe
Kody kreskowe BC-412
Dwuwymiarowe kody macierzy danych
Identyfikatory płytek specyficzne dla klienta
Ponieważ dane identyfikacyjne są nanoszone bezpośrednio na płytkę, nie wymagają stosowania etykiet, tuszu ani innych usuwalnych metod znakowania.
Trwała identyfikacja wafli pozwala producentom połączyć każdy fizyczny waf z historią produkcji, recepturami procesów, wynikami kontroli i zapisami kontroli jakości.
Trwałe oznaczenia dla wymagających procesów produkcji płytek półprzewodnikowych
Głównym celem znakowania płytek jest stworzenie identyfikacji, która pozostanie czytelna po zakończeniu kolejnych etapów procesu produkcyjnego.
Potencjalne procesy downstream mogą obejmować:
Czyszczenie płytek
Obróbka chemiczna
Obróbka cieplna
Obróbka powierzchni
Polerowanie płytek
Usuwanie materiału
Metrologia i inspekcja
Przetwarzanie odzyskiwania
Powtarzająca się obsługa produkcji
Długoterminowe przechowywanie materiałów
Wymagana głębokość znakowania zależy od materiału płytki, stanu powierzchni i późniejszego procesu produkcyjnego.
Głębsze oznaczenie może zapewnić większą trwałość, natomiast płytszy wzór można wybrać, gdy wymagana jest mniejsza modyfikacja powierzchni płytki. Końcowy proces należy przetestować z wykorzystaniem docelowego typu płytki i procesu produkcyjnego.
Programowalna kontrola głębokości znakowania
ThinkLaser HM300 umożliwia programowalną kontrolę głębokości każdego generowanego laserowo punktu.
Reprezentatywne konfiguracje obsługują głębokość punktów od około 5 μm do 110 μm. Ten szeroki zakres regulacji pozwala użytkownikom tworzyć różne receptury znakowania dla różnych produktów wafli i wymagań procesowych.
Programowalna kontrola głębokości może pomóc zapewnić:
Regulowana trwałość znaku
Stała głębokość punktu
Kontrolowana modyfikacja powierzchni płytki
Powtarzalne wyniki oceniania
Wsparcie dla różnych produktów wafli
Zgodność z różnymi procesami downstream
Zmniejszone różnice między partiami produkcyjnymi
Większa elastyczność procesu
Prawidłową głębokość należy dobrać biorąc pod uwagę wymaganą trwałość znaku i dopuszczalny poziom modyfikacji powierzchni płytki.
Technologia optyki dwupunktowej
HM300 może zostać wyposażony w technologię Dual-Spot Optics.
Ta konstrukcja pozwala na użycie dwóch skalibrowanych rozmiarów plamki lasera na tej samej maszynie. Wymagany rozmiar plamki można wybrać za pomocą oprogramowania systemowego, zgodnie z aktualną recepturą produkcyjną.
W zależności od zainstalowanego lasera i konfiguracji optycznej, typowe rozmiary plamek wahają się od około 50 μm do 110 μm.
Możliwość stosowania dwóch punktów zapewnia dodatkową elastyczność w zastosowaniach wymagających różnych:
Średnice kropek
Rozmiary znaków
Gęstości matrycy punktowej
Oznaczanie głębokości
Formaty identyfikacji
Produkty waflowe
Specyfikacje klienta
Procesy produkcyjne
Rzeczywiste rozmiary plamek dostępne w danej maszynie należy sprawdzić przed zakupem.
Kontrolowana średnica i kształt kropki
Każdy znak identyfikacyjny płytki składa się z wielu kropek generowanych laserowo. Średnica, głębokość i kształt tych kropek bezpośrednio wpływają na czytelność oznaczenia i powtarzalność produkcji.
Przykładowe możliwości znakowania HM300 obejmują:
Średnica kropek od około 50 μm do 110 μm
Głębokość punktów od około 5 μm do 110 μm
Kontrolowana okrągłość kropki
Programowalne parametry procesu
Stabilny impuls laserowy
Powtarzalna formacja matrycy punktowej
Spójne tworzenie kropek pomaga ulepszyć:
Wyraźność charakteru
Rozpoznawanie za pomocą wizji maszynowej
Powtarzalność oznaczania
Dokładność identyfikacji płytek
Spójność między partiami
Stabilność procesu
Statystyczna kontrola procesu
Rzeczywista jakość punktów zależy od materiału płytki, stanu lasera, ustawienia optycznego, kalibracji sprzętu i wybranej receptury znakowania.
Oznaczenia od góry i od dołu
ThinkLaser HM300 może obsługiwać wymagania dotyczące znakowania płytek od góry lub od dołu, w zależności od zainstalowanej konfiguracji obsługi płytek.
Dzięki temu producenci mają większą elastyczność, gdy identyfikacja musi być przeprowadzona zgodnie z konkretną konstrukcją płytki, standardem produkcyjnym lub dalszym procesem.
Wyboru strony oznakowania można dokonać na podstawie:
Aktywne obszary urządzeń
Wymagania dotyczące wykluczenia krawędzi płytki
Przetwarzanie w dół
Wymagania dotyczące inspekcji
Istniejąca identyfikacja wafla
Standardy znakowania klientów
Zasady identyfikowalności fabryki
Dokładną zdolność danej maszyny do obsługi od góry i od dołu należy zweryfikować na podstawie zainstalowanej konfiguracji sprzętu i oprogramowania.
Dedykowane przetwarzanie płytek o średnicy 300 mm
Urządzenie HM300 przeznaczone jest przede wszystkim do automatycznego przetwarzania płytek półprzewodnikowych o średnicy 300 mm.
Typowa konfiguracja sprzętu może obejmować:
Dwa porty kasetowe 300 mm
Automatyczne ładowanie płytek
Robot do układania płytek
Pojedynczy efektor końcowy robota
Urządzenie do wyrównywania płytek optycznych o wysokiej rozdzielczości
Obudowa do kontrolowanego znakowania laserowego
Automatyczne rozładowywanie płytek
Zintegrowane oprogramowanie produkcyjne
Zautomatyzowany system obsługi przemieszcza płytki między portami kaset, stanowiskiem wyrównywania i stanowiskiem znakowania laserowego, przy ograniczonym kontakcie operatora.
Pomaga to poprawić spójność ułożenia płytek i jednocześnie zmniejszyć ryzyko związane z ich ręcznym przenoszeniem.
Opcjonalna możliwość montażu mostu 200 mm
Wybrane maszyny HM300 mogą być wyposażone w opcjonalny sprzęt do obróbki płytek o średnicy 200 mm.
Konwersja 200 mm lub konfiguracja mostkowa może wymagać:
Kompatybilne adaptery kasetowe
Sprzęt mostkowy wielkości wafla
Odpowiedni efektor końcowy robota
Wsparcie dla nakładek optycznych
Konfiguracja receptury oprogramowania
Kwalifikacja w zakresie obsługi płytek
Dodatkowe akcesoria
Nie każda maszyna HM300 może automatycznie przetwarzać wafle o średnicy 200 mm i 300 mm.
Rzeczywistą wielkość płytki można potwierdzić na podstawie zainstalowanych portów kasetowych, sprzętu robota, konfiguracji urządzenia wyrównującego i dołączonych akcesoriów.
Polerowane i niepolerowane podparcie płytek krzemowych
ThinkLaser HM300 jest przeznaczony do trwałego znakowania polerowanych i niepolerowanych płytek krzemowych.
Typowe zastosowania płytek obejmują:
Polerowane płytki krzemowe
Niepolerowane płytki krzemowe
Wafle najwyższej jakości
Monitoruj wafle
Wafle testowe
Wafle do rozwoju procesu
Odzyskane płytki krzemowe
Wyniki oceniania mogą się różnić w zależności od:
Materiał waflowy
Wykończenie powierzchni
Powłoka powierzchniowa
Absorpcja laserowa
Średnica kropki
Ustawienia impulsu laserowego
Wymagana głębokość znakowania
Procesy produkcyjne downstream
Przed obróbką materiałów specjalistycznych, takich jak węglik krzemu, arsenek galu, szafir, szkło lub powlekane płytki półprzewodnikowe, zaleca się przeprowadzenie testów aplikacyjnych.
Wyrównywanie płytek optycznych
Dokładne umieszczenie oznaczeń wymaga określenia położenia i orientacji płytki przed obróbką laserową.
Urządzenie HM300 wykorzystuje wysokiej rozdzielczości optyczny system do wyrównywania płytek w celu zlokalizowania podstawowego punktu odniesienia płytki i ustalenia prawidłowej pozycji oznakowania.
Ustawienie optyczne pomaga kontrolować:
Pozycja nacięcia płytki
Orientacja wafla
Kąt znakowania
Odległość od krawędzi płytki
Umieszczanie znaku w linii prostej
Umieszczenie znaku w kształcie łuku
Wiele grup znakowania
Powtarzalność między płytkami
Powtarzalność typowego oznaczenia i pozycji wynosi około ±75 μm w kierunkach X i Y w stosunku do pierwotnego odniesienia płytki.
Rzeczywista wydajność wyrównywania zależy od stanu płytki, kalibracji urządzenia wyrównującego, stanu robota i statusu konserwacji.
Oznakowanie linii prostych i łuków
ThinkLaser HM300 obsługuje znakowanie igłowe zarówno w linii prostej, jak i w kształcie łuku.
Znakowanie liniowe jest powszechnie stosowane do oznaczania konwencjonalnych ciągów identyfikacyjnych płytek, numerów seryjnych, numerów partii i kodów produkcyjnych.
Znakowanie łukowe pozwala na dopasowanie treści identyfikacyjnej do zakrzywionego obwodu płytki.
Dostępne sposoby znakowania mogą obejmować:
Proste ciągi identyfikacyjne płytek
Łukowate ślady na krawędziach wafli
Wiele grup znakowania
Różne orientacje charakteru
Identyfikatory płytek pierwotnych i wtórnych
Umieszczanie kodu kreskowego
Umieszczanie macierzy danych
Zdefiniowane przez klienta miejsca znakowania
Układ oznaczeń można zaprogramować zgodnie z konstrukcją płytki i wymaganiami produkcyjnymi.
Wiele grup znakowania
HM300 umożliwia umieszczenie wielu grup identyfikacyjnych w różnych miejscach i orientacjach na płytce.
Typowe konfiguracje pozwalają na umieszczenie znaków w pasie o szerokości około 25 mm wokół obwodu płytki.
Zapewnia to elastyczność w przypadku aplikacji wymagających:
Kody identyfikacyjne wewnętrzne i klientów
Identyfikatory płytek pierwotnych i wtórnych
Informacje czytelne dla człowieka i maszyn
Oddzielne numery partii i płytek
Różne orientacje znaków
Wiele odniesień produkcyjnych
Kombinacje kodów kreskowych i znaków
System obsługuje do około 80 znaków na grupę znakowania, w zależności od wybranej czcionki i układu.
Formaty znakowania zgodne ze standardem SEMI
ThinkLaser HM300 został zaprojektowany do obsługi formatów znakowania stosowanych w produkcji płytek półprzewodnikowych.
Przykładowe formaty obejmują:
5 × 9 SEMI matryca punktowa o pojedynczej gęstości
9 × 17 matryca punktowa o pojedynczej gęstości
10 × 18 matryca punktowa o podwójnej gęstości
Kod kreskowy T1 BC-412
Dwuwymiarowa macierz danych T7
Formacja postaci M12
Formacja postaci M13
Suma kontrolna wybierana przez użytkownika
Niestandardowe czcionki do znakowania
Dostępne formaty zależą od oprogramowania sterującego zainstalowanego na maszynie.
Przy ocenie używanego sprzętu kupujący powinni sprawdzić wersję oprogramowania, biblioteki oznaczeń, niestandardowe czcionki i licencje interfejsu fabrycznego.
Kontrola pola znakowania i pozycji
Typowe konfiguracje HM300 zapewniają pole znakowania o wymiarach około 50 × 50 mm po wyrównaniu płytki.
Oznaczenia można umieścić na pasie o szerokości około 25 mm wokół obwodu płytki.
Kontrolowane rozmieszczenie oznaczeń wspomaga:
Standaryzowane identyfikatory płytek
Kontrolowane pozycjonowanie krawędzi
Zmniejszone zakłócenia w aktywnych obszarach płytek
Wiele grup identyfikacyjnych
Umieszczenie postaci w kształcie łuku
Pozycjonowanie kodów kreskowych
Pozycjonowanie macierzy danych
Powtarzalność w różnych partiach produkcyjnych
Ostateczne miejsce znakowania należy wybrać w zależności od konstrukcji płytki, stref wykluczenia krawędzi i wymagań dalszego procesu.
Zautomatyzowane przetwarzanie płytek
HM300 integruje transport płytek, ich wyrównywanie i znakowanie laserowe w ramach skoordynowanego, zautomatyzowanego procesu.
Typowa sekwencja operacji może obejmować:
Wybór płytki z kasety
Automatyczne podnoszenie opłatka
Przeniesienie do aparatu optycznego
Wykrywanie nacięcia i orientacji płytki
Przesuwanie płytki do pozycji znakowania laserowego
Zastosowanie wybranej receptury znakowania
Zwrot oznaczonego wafla do przypisanej kasety
Zautomatyzowane przetwarzanie płytek półprzewodnikowych umożliwia:
Zredukowany ręczny kontakt z płytką
Spójne pozycjonowanie płytek
Powtarzalna orientacja znakowania
Kontrolowany przepływ produkcji
Ulepszone śledzenie partii
Wyższa wydajność przetwarzania
Zmniejszone ryzyko zanieczyszczenia podczas obsługi
Przy ocenie używanego sprzętu należy sprawdzić robota, efektor końcowy, porty kaset i wyrównywacz optyczny.
Przepustowość produkcji
HM300 jest przeznaczony do zautomatyzowanej produkcji półprzewodników.
Typowa wydajność wynosi od 65 do 85 płytek na godzinę przy określonych warunkach znakowania, przy użyciu pojedynczego impulsu, matrycy punktowej 5 × 9 i 12-znakowego znaku identyfikacyjnego.
Rzeczywista wydajność produkcji zależy od:
Liczba znaków
Format matrycy igłowej
Głębokość oznaczania
Wybrany rozmiar plamki
Liczba grup znakowania
Znakowanie proste lub łukowe
Czas wyrównywania wafli
Ruch robota
Konfiguracja kasety
Komunikacja między hostem a systemem
Stan sprzętu
Zdolność produkcyjna powinna być oceniana na podstawie rzeczywistego typu wafla, zawartości oznaczeń i kwalifikowanej receptury klienta.
Sterowanie laserem w pętli zamkniętej
ThinkLaser HM300 łączy źródło lasera ze sterowaniem w pętli zamkniętej na poziomie systemu.
Pomaga to sprzętowi monitorować wydajność lasera i zachować bardziej spójne wyniki znakowania w trakcie produkcji.
Sterowanie w pętli zamkniętej może obsługiwać:
Monitorowanie pulsu laserowego
Stabilność energii znakowania
Kontrola głębokości punktów
Spójność średnicy kropki
Powtarzalność przepisu
Śledzenie wydajności lasera
Analiza zmienności procesu
Planowanie konserwacji zapobiegawczej
Typowa stabilność impulsu laserowego wynosi poniżej około 0,5% przy częstotliwości 1 kHz.
Wydajność dostępnej maszyny powinna zostać potwierdzona poprzez inspekcję i testy znakowania płytek.
Automatyczne rejestrowanie danych
HM300 może automatycznie rejestrować informacje o działaniu lasera i systemu.
Informacje te mogą być pomocne w statystycznym sterowaniu procesami, identyfikowalności produkcji i konserwacji sprzętu.
Dostępne funkcje zarządzania danymi mogą obejmować:
Rekordy wydajności laserowej
Oznaczanie historii pracy
Rekordy ilości produkcji
Przechowywanie receptur procesowych
Rejestry alarmów sprzętu
Rejestry błędów i usterek
Informacje diagnostyczne systemu
Dane o jakości markowej
Monitorowanie stanu sprzętu
Rejestrowanie danych pomaga zespołom produkcyjnym badać zmiany w procesach i identyfikować potencjalne problemy z wydajnością znakowania.
Zarządzanie recepturami produkcyjnymi
HM300 wykorzystuje programowalne pliki zadań do zarządzania różnymi produktami waflowymi i wymaganiami dotyczącymi znakowania.
Receptura produkcyjna może obejmować:
Rozmiar opłatka
Oznaczanie treści
Format znaku
Gęstość matrycy punktowej
Wybór kodu kreskowego lub macierzy danych
Pozycja oznaczenia
Orientacja oznakowania
Rozmiar plamki lasera
Głębokość oznaczania
Liczba grup znakowania
Przypisanie kasety
Ilość produkcji
Ustawienia komunikacji hosta
Przechowywanie wielu plików zadań pozwala operatorom powtarzać procesy znakowania w różnych partiach płytek.
Integracja fabryczna SECS II/GEM
ThinkLaser HM300 może zawierać interfejs komunikacyjny SECS II/GEM umożliwiający połączenie z systemami hosta w fabryce produkującej półprzewodniki.
Możliwe funkcje integracji fabrycznej obejmują:
Monitorowanie stanu sprzętu
Przeniesienie zadań produkcyjnych
Zdalny wybór przepisu
Przetwarzanie poleceń
Raportowanie alarmów
Raportowanie zdarzeń
Gromadzenie danych produkcyjnych
Śledzenie opłatka
Operacja kontrolowana przez hosta
Zarządzanie sprzętem na poziomie fabryki
Przed zakupem dostępnej maszyny należy sprawdzić sprzęt komunikacyjny, wersję oprogramowania sterującego i status licencji.
System laserowy i optyczny
W reprezentatywnych systemach HM300 zastosowano akustyczno-optyczny laser Nd:YLF z przełączaniem dobroci i pompowaniem diodowym.
Typowe właściwości lasera i optyki obejmują:
Źródło lasera pompowanego diodą
Akustooptyczne przełączanie Q
Tryb wiązki TEM00
Długość fali około 1053 nm
Soczewka skupiająca o płaskim polu
Konfigurowalny rozmiar plamki lasera
Programowalna głębokość znakowania
Zamknięty monitoring laserowy
Stabilny sygnał wyjściowy
Przed zakupem używanego sprzętu kupujący powinni sprawdzić:
Model laserowy
Numer seryjny lasera
Rok produkcji lasera
Godziny pracy lasera
Stan wyjścia lasera
Stabilność tętna
Jakość wiązki
Stan soczewki optycznej
Wyrównanie wiązki
Dostępne rozmiary plamek
Możliwość oznaczania głębokości
Stan układu chłodzenia
Zgodność kontrolera
Wyniki testów znakowania płytek
Konstrukcja zgodna z pomieszczeniami czystymi
ThinkLaser HM300 jest przeznaczony do instalacji w pomieszczeniach czystych, w których produkuje się półprzewodniki.
Typowa konstrukcja obejmuje obudowę ze stali nierdzewnej, zgodną z pomieszczeniem czystym klasy ISO 5 oraz miniaturowym otoczeniem klasy ISO 2 wokół kontrolowanego obszaru obróbki płytek półprzewodnikowych.
Funkcje przeznaczone do pomieszczeń czystych mogą obejmować:
Obudowa urządzenia ze stali nierdzewnej
Zamknięta strefa obróbki laserowej
Kontrolowane środowisko obsługi płytek
Podłączenie wydechu w punkcie Mark-point
Podłączenie próżni procesowej
Kontrola ładunku statycznego
Zautomatyzowany transfer płytek
Zredukowany ręczny kontakt z płytką
Przed instalacją należy ocenić rzeczywisty stan pomieszczenia czystego używanego systemu.
Poprzednie środowisko pracy, metoda demontażu, warunki przechowywania i konserwacja sprzętu mogą mieć wpływ na jego przydatność.
Główne cechy wyposażenia
Automatyczne znakowanie laserowe płytek o średnicy 300 mm
Trwałe znakowanie twardych płytek półprzewodnikowych
Programowalna głębokość znakowania
Znakowanie znaków metodą matrycową
Oznakowanie linii prostych
Oznaczenie w kształcie łuku
Technologia Dual-Spot Optics
Możliwość wyboru przez użytkownika rozmiarów plamki lasera
Konfiguracje znakowania od góry lub od dołu
Formaty oznakowania zgodne ze standardem SEMI
Oznaczenie kodem kreskowym
Oznaczenia dwuwymiarowej macierzy danych
Umieszczenie wielu grup oznaczeń
Wyrównywanie płytek optycznych
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie płytek
Dwa porty kasetowe 300 mm
Robot do układania płytek
Opcjonalna możliwość zastosowania mostu 200 mm
Polerowane i niepolerowane podparcie płytki krzemowej
Sterowanie laserem w pętli zamkniętej
Automatyczne rejestrowanie danych procesowych
Przechowywanie wielu plików zadań
Rejestrowanie błędów i usterek
Komunikacja fabryczna SECS II/GEM
Konstrukcja zgodna z pomieszczeniami czystymi
Identyfikacja płytek o wysokiej trwałości
Reprezentatywne specyfikacje techniczne
Poniższe dane techniczne mają charakter poglądowy. Przed zakupem należy zweryfikować rzeczywistą konfigurację i wydajność dostępnego urządzenia.
Metoda oznaczania: Znakowanie twarde laserem igłowym
Układ oznakowania: Linia prosta lub łuk
Rozmiar podstawowego wafla:300 mm
Opcjonalna możliwość zastosowania wafli: Mostek 200 mm
Materiały wafli: Silikon polerowany i niepolerowany
Średnica kropki: Około 50–110 μm
Głębokość kropki: Około 5–110 μm
Tolerancja głębokości kropki: Około ±10%
Okrągłość kropki: Stosunek osi głównej do osi pobocznej mniejszy niż około 1,1
Maksymalna liczba znaków: Do 80 znaków na grupę znakowania
Pole znakowania: Około 50 × 50 mm po wyrównaniu
Pozycja oznaczenia: W pasie o szerokości 25 mm wokół obwodu płytki
Powtarzalność oznaczenia: Około ±75 μm w X i Y
Kształtowanie postaci: PÓŁM12 i M13
Formaty standardowe: Kod kreskowy T1 i dwuwymiarowa macierz danych T7
Wyrównanie wafli: Urządzenie do wyrównywania płytek optycznych o wysokiej rozdzielczości
Transport płytek: Robot typu „pick-and-place” z pojedynczym efektorem końcowym
Porty kasetowe: Dwa porty 300 mm
Typ lasera: Akustooptyczny, przełączany dobrocią, pompowany diodą Nd:YLF
Długość fali lasera: Około 1053 nm
Stabilność tętna: Mniej niż około 0,5% przy 1 kHz
Układ optyczny: Soczewka skupiająca o płaskim polu
Przepustowość reprezentatywna: Około 65–85 płytek na godzinę
Komunikacja fabryczna:SECS II/GEM
Konfiguracja certyfikacji: CE i obowiązujące wymagania SEMI
Wymiary reprezentatywnego systemu
Przykładowe wymiary sprzętu to:
Wysokość: Około 1981 mm
Szerokość: Około 1641 mm
Głębokość: Około 1204 mm
Waga EFEM: Około 671 kg
Oznaczenie wagi obudowy: Około 519 kg
Całkowite wymiary przesyłki i waga przesyłki mogą być wyższe po dodaniu akcesoriów, materiałów ochronnych i skrzyń eksportowych.
Przed zaplanowaniem dostępu do pomieszczenia czystego, transportu i instalacji należy potwierdzić wymiary.
Wymagania dotyczące reprezentatywnej użyteczności
Wymagania dotyczące obiektu mogą się różnić w zależności od dokładnej konfiguracji maszyny.
Wymagania reprezentatywne obejmują:
Zasilanie elektryczne: 200–240 V AC
Faza: Jednofazowy
Częstotliwość:50/60 Hz
Prąd znamionowy: Około 23 FLA
Proces próżniowy: Wymagany
Punktowy układ wydechowy: Wymagany
Maksymalny przepływ spalin: Około 20 CFM
Średnica otworu wydechowego: Około 50,8 mm
Temperatura pracy: Około 12,8–27°C
Połączenie sieciowe: Wymagane do komunikacji z hostem
Kontrola ładunku statycznego: Zgodnie z wymogami placówki
Przed instalacją należy sprawdzić wszystkie wymagania dotyczące mediów na tabliczce znamionowej i w dokumentacji konkretnego urządzenia.
Konfiguracja sprzętu do potwierdzenia
Systemy ThinkLaser HM300 mogą mieć różne konfiguracje w zależności od roku produkcji, pierwotnych wymagań klienta i poprzedniego sposobu produkcji.
Przed zakupem kupujący powinien potwierdzić:
Rok produkcji sprzętu
Numer seryjny maszyny
Aktualny stan operacyjny
Obsługiwane rozmiary płytek
Opcjonalny osprzęt mostkowy 200 mm
Konfiguracja znakowania od góry lub od dołu
Stan portu kasetowego
Kompatybilność kaset
Stan robota-wafla
Stan efektora końcowego robota
Stan po nałożeniu aparatu optycznego
Zgodność z nacięciem na płytce
Model lasera i numer seryjny
Godziny pracy lasera
Stan wyjścia lasera
Stan układu optycznego
Dostępne rozmiary plamki lasera
Możliwość oznaczania głębokości
Obsługiwane czcionki znakowania
Możliwość obsługi kodów kreskowych
Możliwość tworzenia dwuwymiarowych macierzy danych
Konfiguracja komputera
Wersja systemu operacyjnego
Wersja oprogramowania sterującego
Dostępność przepisu
Dostępność SECS II/GEM
Licencja interfejsu fabrycznego
Możliwość rejestrowania danych
Stan próżni procesowej
Wymagania dotyczące układu wydechowego
Historia konserwacji
Dołączona dokumentacja
Dołączone akcesoria
Dołączone części zamienne
Aktualny stan instalacji
Odinstaluj zakres
Wymagania dotyczące pakowania i transportu
Sama nazwa modelu HM300 nie potwierdza pełnej konfiguracji konkretnego urządzenia.
Typowe zastosowania
Śledzenie płytek półprzewodnikowych
Fabryki półprzewodników mogą wykorzystywać trwałe identyfikatory płytek, aby łączyć fizyczne płytki z recepturami procesów, wynikami kontroli, zapisami dotyczącymi sprzętu i historią produkcji.
Produkcja płytek krzemowych
Producenci płytek krzemowych mogą stosować trwałą identyfikację przed dostarczeniem płytek do zakładów produkujących półprzewodniki.
Procesy wymagające trwałych znaków
Programowalne, twarde oznaczenia nadają się do procesów, w których identyfikacja musi pozostać czytelna po czyszczeniu, obróbce cieplnej, obróbce powierzchni lub innych wymagających etapach produkcji.
Produkcja płytek o średnicy 300 mm w dużych ilościach
Zautomatyzowane porty kaset, robotyczne przenoszenie płytek i optyczne ustawianie umożliwiają urządzeniu HM300 obsługę powtarzalnych oznaczeń produkcyjnych przy ograniczonej obsłudze przez operatora.
Zarządzanie partiami i partiami płytek
Numery partii, numery seryjne i kody produkcyjne można nanosić bezpośrednio na poszczególne płytki, co pozwala na lepszą kontrolę materiałów i ich śledzenie.
Operacje odzyskiwania płytek
Zakłady odzyskujące płytki półprzewodnikowe mogą wykorzystywać trwałą identyfikację do kontroli towarów przychodzących, kontroli przetwarzania i zarządzania partiami wychodzącymi.
Kwalifikacja badań i procesów
Laboratoria zajmujące się produkcją półprzewodników oraz ośrodki rozwoju procesów mogą używać urządzenia HM300 do identyfikacji płytek inżynieryjnych, próbek testowych i partii kwalifikacyjnych.
Dlaczego warto wybrać ThinkLaser HM300?
Urządzenie ThinkLaser HM300 zostało zaprojektowane specjalnie do trwałego znakowania płytek półprzewodnikowych o średnicy 300 mm.
Programowalna głębokość znakowania umożliwia inżynierom procesowym dobranie odpowiedniej równowagi między trwałością identyfikacji a kontrolowaną modyfikacją powierzchni płytki.
Połączenie technologii Dual-Spot Optics, zautomatyzowanej obsługi płytek, optycznego ustawiania, sterowania laserem w pętli zamkniętej i komunikacji fabrycznej sprawia, że system ten nadaje się do środowisk produkcyjnych, w których wymagana jest spójna identyfikacja płytek.
W porównaniu ze standardową maszyną do znakowania laserowego, HM300 zapewnia obsługę specyficznych dla płytek półprzewodnikowych formatów znakowania, kontrolowane rozmieszczenie znaków i konstrukcję przystosowaną do pomieszczeń czystych.
Rozwiązanie to jest szczególnie przydatne w obiektach, w których identyfikacja płytek musi pozostać czytelna po zakończeniu wymagających procesów obróbki półprzewodników.
Często zadawane pytania
Do czego służy ThinkLaser HM300?
Urządzenie HM300 służy do tworzenia trwałych, twardych oznaczeń matrycowych na płytkach półprzewodnikowych w celu identyfikacji produkcji, zarządzania partiami i śledzenia poszczególnych płytek.
Czy HM300 jest systemem do znakowania twardego czy miękkiego?
HM300 to system do twardego znakowania. Zapewnia głębsze i trwalsze oznaczenia niż platforma do miękkiego znakowania płytek półprzewodnikowych.
Jakie rozmiary płytek przetwarza HM300?
Standardowa maszyna HM300 jest przeznaczona do płytek o średnicy 300 mm. Wybrane maszyny mogą opcjonalnie obsługiwać mostek o średnicy 200 mm.
Czy każda maszyna HM300 może przetwarzać wafle o średnicy 200 mm?
Nie. Maszyna musi być wyposażona w kompatybilny osprzęt mostkowy, elementy kasety, sprzęt do obsługi płytek i wsparcie programowe.
Jakie materiały wafli może znakować HM300?
Reprezentatywne konfiguracje obsługują zarówno polerowane, jak i niepolerowane płytki krzemowe. Inne podłoża należy ocenić poprzez testy aplikacyjne.
Jaki jest reprezentatywny zakres głębokości znakowania?
Typowe konfiguracje umożliwiają programowalną głębokość punktów od około 5 μm do 110 μm.
Czy HM300 może tworzyć znaki w kształcie łuku?
Tak. System obsługuje znakowanie igłowe zarówno w linii prostej, jak i w kształcie łuku.
Czy HM300 obsługuje więcej niż jeden rozmiar plamki?
Wybrane maszyny wykorzystują technologię Dual-Spot Optics, która umożliwia stosowanie w tym samym systemie dwóch kontrolowanych programowo rozmiarów plamek.
Czy maszyna może oznaczać górę lub dół wafla?
HM300 obsługuje konfiguracje znakowania od góry lub od dołu. Zainstalowaną konfigurację obsługi płytek należy potwierdzić na konkretnym urządzeniu.
Czy HM300 obsługuje automatyczną obsługę płytek?
Tak. Typowa konfiguracja obejmuje dwa porty kasetowe 300 mm, optyczny układ wyrównujący i zautomatyzowanego robota do pobierania i umieszczania płytek.
Czy HM300 obsługuje komunikację fabryczną?
System może zawierać interfejs SECS II/GEM umożliwiający komunikację z kompatybilnymi systemami hosta w fabryce produkującej półprzewodniki.
Co należy sprawdzić przed zakupem używanego HM300?
Kupujący powinni sprawdzić źródło lasera, jakość znakowania, robota do płytek drukowanych, porty kaset, urządzenie do wyrównywania optycznego, dostępne rozmiary plamki, możliwość oznaczania głębokości, wersję oprogramowania, interfejs fabryczny i historię konserwacji.
Poproś o informacje o sprzęcie ThinkLaser HM300
Szukasz systemu znakowania laserowego płytek półprzewodnikowych ThinkLaser HM300?
Prosimy o przesłanie nam informacji na temat wymaganego rozmiaru płytki, głębokości znakowania, formatu znaków, materiału płytki, zastosowania produkcyjnego, preferowanego stanu sprzętu i kraju przeznaczenia.
Możemy dostarczyć dostępne zdjęcia maszyn, konfigurację sprzętu, informacje o stanie, szczegóły techniczne i wycenę opartą na wymaganiach Twojego projektu.
