Ang ThinkLaser HM300 ay isang automated semiconductor wafer laser marking system na idinisenyo para sa permanenteng matigas na pagmamarka sa 300 mm silicon wafers.
Ginawa para sa mga kapaligirang pangproduksyon kung saan ang pagkakakilanlan ng wafer ay dapat manatiling nababasa pagkatapos ng mga mahirap na proseso ng semiconductor, ang HM300 ay lumilikha ng mga tumpak na marka ng dot-matrix nang direkta sa ibabaw ng wafer. Pinagsasama nito ang laser marking, optical alignment, automated wafer handling, programmable mark-depth control at pamamahala ng datos ng produksyon sa isang pinagsamang plataporma.
Hindi tulad ng mga soft-marking system na pangunahing nakatuon sa mababaw at mababang marka ng dumi, ang HM300 ay dinisenyo upang makagawa ng mas malalim at mas matibay na marka ng pagkakakilanlan. Ginagawa nitong angkop ito para sa mga proseso ng paggawa ng semiconductor na kinasasangkutan ng paulit-ulit na paglilinis, thermal treatment, pagkakalantad sa kemikal, inspeksyon o mga operasyon sa pagbawi ng wafer.
Ang sistema ay maaaring gamitin ng mga semiconductor fab, mga tagagawa ng silicon wafer, mga foundry, mga pasilidad ng wafer reclaim, mga sentro ng pananaliksik at iba pang mga kumpanya na nangangailangan ng maaasahang wafer-level identification at traceability.
Permanenteng Matigas na Pagmamarka para sa mga Semiconductor Wafer
Gumagamit ang HM300 ng mga kontroladong pulso ng laser upang lumikha ng mga permanenteng pisikal na marka sa ibabaw ng wafer.
Ang bawat karakter ay nabuo mula sa isang serye ng mga tuldok na laser na may tiyak na posisyon. Ang mga tuldok na ito ay maaaring isaayos sa mga numero, letra, barcode, two-dimensional code at iba pang mga format ng pagkakakilanlan ng wafer.
Ang karaniwang nilalaman ng pagmamarka ay maaaring kabilang ang:
Mga numero ng pagkakakilanlan ng wafer
Mga numero ng lote ng produksyon
Mga numero ng batch
Mga serial number
Mga kodigo sa paggawa
Impormasyon sa pagsubaybay sa proseso
Mga sanggunian sa kagamitan o produksyon
Mga karakter na tuldok-matrix
Mga barcode ng BC-412
Mga two-dimensional na data matrix code
Mga wafer ID na partikular sa customer
Dahil ang pagkakakilanlan ay direktang minarkahan sa wafer, hindi ito nakadepende sa mga label, tinta o iba pang naaalis na paraan ng pagmamarka.
Ang permanenteng pagkakakilanlan ng wafer ay tumutulong sa mga tagagawa na ikonekta ang bawat pisikal na wafer sa kasaysayan ng produksyon, mga recipe ng proseso, mga resulta ng inspeksyon at mga talaan ng kontrol sa kalidad nito.
Matibay na Marka para sa Mahirap na Proseso ng Wafer
Ang pangunahing layunin ng wafer hard marking ay upang lumikha ng pagkakakilanlan na nananatiling nababasa kahit na may mga pagsubok sa mga proseso ng produksyon sa ibaba ng agos.
Ang mga potensyal na proseso sa ibaba ng agos ay maaaring kabilang ang:
Paglilinis ng wafer
Paggamot sa kemikal
Pagproseso ng init
Pagproseso ng ibabaw
Pagpapakintab ng wafer
Pag-alis ng materyal
Metrolohiya at inspeksyon
Pagproseso ng pagbawi
Paulit-ulit na paghawak ng produksyon
Pangmatagalang pag-iimbak ng materyal
Ang kinakailangang lalim ng pagmamarka ay depende sa materyal ng wafer, kondisyon ng ibabaw at kasunod na proseso ng produksyon.
Ang mas malalim na marka ay maaaring magbigay ng mas matibay na disenyo, habang ang mas mababaw na disenyo ay maaaring piliin kapag mas kaunting pagbabago sa ibabaw ng wafer ang kinakailangan. Ang pangwakas na proseso ay dapat subukan gamit ang nilalayong uri ng wafer at daloy ng paggawa.
Programmable Mark-Depth Control
Ang ThinkLaser HM300 ay nagbibigay ng programmable na kontrol sa lalim ng bawat tuldok na nabuo ng laser.
Sinusuportahan ng mga representatibong konpigurasyon ang lalim ng tuldok mula humigit-kumulang 5 μm hanggang 110 μm. Ang malawak na saklaw ng pagsasaayos na ito ay nagbibigay-daan sa mga gumagamit na lumikha ng iba't ibang mga recipe ng pagmamarka para sa iba't ibang mga produktong wafer at mga kinakailangan sa proseso.
Ang programmable depth control ay makakatulong na magbigay ng:
Naaayos na permanenteng marka
Pare-parehong lalim ng tuldok
Kinokontrol na pagbabago sa ibabaw ng wafer
Mga resulta ng pagmamarka na maaaring ulitin
Suporta para sa iba't ibang produktong wafer
Pagkakatugma sa iba't ibang proseso sa ibaba ng agos
Nabawasang pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga lote ng produksyon
Mas malawak na kakayahang umangkop sa proseso
Ang tamang lalim ay dapat piliin ayon sa kinakailangang tibay ng marka at ang katanggap-tanggap na antas ng pagbabago sa ibabaw ng wafer.
Teknolohiya ng Dual-Spot Optics
Ang HM300 ay maaaring lagyan ng teknolohiyang Dual-Spot Optics.
Ang disenyong ito ay nagpapahintulot sa paggamit ng dalawang naka-calibrate na laki ng spot ng laser sa iisang makina. Ang kinakailangang laki ng spot ay maaaring mapili sa pamamagitan ng system software ayon sa active production recipe.
Depende sa naka-install na laser at optical configuration, ang mga kinatawan na laki ng spot ay mula humigit-kumulang 50 μm hanggang 110 μm.
Ang kakayahang dual-spot ay nagbibigay ng karagdagang kakayahang umangkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng iba't ibang:
Mga diyametro ng tuldok
Mga laki ng karakter
Mga densidad ng tuldok-matrix
Pagmamarka ng lalim
Mga format ng pagkakakilanlan
Mga produktong wafer
Mga detalye ng customer
Mga proseso ng produksyon
Dapat kumpirmahin ang aktwal na laki ng puwesto na makukuha sa bawat makina bago bumili.
Kinokontrol na Diametro at Hugis ng Tuldok
Ang bawat karakter ng wafer ID ay binubuo ng maraming tuldok na ginawa gamit ang laser. Ang diyametro, lalim, at hugis ng mga tuldok na ito ay direktang nakakaapekto sa kakayahang mabasa ang marka at ang pagkakapare-pareho ng pagkakagawa.
Ang mga kinatawang kakayahan sa pagmamarka ng HM300 ay kinabibilangan ng:
Mga diyametro ng tuldok mula humigit-kumulang 50 μm hanggang 110 μm
Lalim ng tuldok mula humigit-kumulang 5 μm hanggang 110 μm
Kinokontrol na pagbilog ng tuldok
Mga parameter ng prosesong maaaring iprograma
Matatag na output ng pulso ng laser
Paulit-ulit na pagbuo ng dot-matrix
Ang pare-parehong pagbuo ng tuldok ay nakakatulong na mapabuti ang:
Kalinawan ng karakter
Pagkilala sa paningin ng makina
Pagmamarka ng pag-uulit
Katumpakan ng pagkakakilanlan ng wafer
Pagkakapare-pareho ng lote-sa-lote
Katatagan ng proseso
Kontrol sa prosesong istatistikal
Ang aktwal na kalidad ng tuldok ay nakasalalay sa materyal ng wafer, kondisyon ng laser, pagkakahanay ng optika, pagkakalibrate ng kagamitan, at napiling paraan ng pagmamarka.
Pagmamarka sa Itaas at Ibabang Bahagi
Kayang suportahan ng ThinkLaser HM300 ang mga kinakailangan sa pagmamarka ng wafer sa itaas o ibaba, depende sa naka-install na configuration ng wafer-handling.
Nagbibigay ito sa mga tagagawa ng higit na kakayahang umangkop kapag ang pagkakakilanlan ay dapat ilagay ayon sa isang partikular na disenyo ng wafer, pamantayan ng produksyon o proseso sa ibaba ng antas ng produksyon.
Ang panig ng pagmamarka ay maaaring mapili batay sa:
Mga aktibong lugar ng device
Mga kinakailangan sa pagbubukod ng gilid ng wafer
Pagproseso sa ibaba ng agos
Mga kinakailangan sa inspeksyon
Pagkilala sa umiiral na wafer
Mga pamantayan sa pagmamarka ng customer
Mga tuntunin sa pagsubaybay sa pabrika
Ang eksaktong kakayahan sa paghawak sa itaas o ibaba ng isang magagamit na makina ay dapat mapatunayan mula sa naka-install na hardware at software configuration nito.
Nakalaang 300 mm na Pagproseso ng Wafer
Ang HM300 ay pangunahing idinisenyo para sa awtomatikong pagproseso ng 300 mm semiconductor wafers.
Ang isang kinatawan na konpigurasyon ng kagamitan ay maaaring kabilang ang:
Dalawang 300 mm na cassette port
Awtomatikong paglo-load ng wafer
Robot na pumili at maglagay ng wafer
Isang robot na may dulong effector
Mataas na resolusyong optical wafer aligner
Kinokontrol na enklosur para sa pagmamarka ng laser
Awtomatikong pag-alis ng wafer
Pinagsamang software sa produksyon
Inililipat ng automated handling system ang mga wafer sa pagitan ng mga cassette port, alignment station, at laser-marking position nang may limitadong kontak sa operator.
Nakakatulong ito na mapabuti ang pagkakapare-pareho ng pagpoposisyon ng wafer habang binabawasan ang panganib na nauugnay sa manu-manong paghawak ng wafer.
Opsyonal na Kakayahan sa Tulay na 200 mm
Ang mga piling makinang HM300 ay maaaring may kasamang opsyonal na hardware para sa pagproseso ng 200 mm na mga wafer.
Ang isang 200 mm na conversion o bridge configuration ay maaaring mangailangan ng:
Mga katugmang adaptor ng cassette
Mga hardware ng tulay na kasinglaki ng wafer
Angkop na robot end effector
Suporta sa optical-aligner
Pag-configure ng recipe ng software
Kwalipikasyon sa paghawak ng wafer
Mga karagdagang aksesorya
Hindi lahat ng makinang HM300 ay kayang awtomatikong iproseso ang parehong 200 mm at 300 mm na mga wafer.
Dapat kumpirmahin ang aktwal na kakayahan sa laki ng wafer mula sa mga naka-install na cassette port, hardware ng robot, konfigurasyon ng aligner, at mga kasama na aksesorya.
Pinakintab at Hindi Pinakintab na Suporta ng Silicon Wafer
Ang ThinkLaser HM300 ay dinisenyo para sa permanenteng pagmamarka sa mga pinakintab at hindi pinakintab na silicon wafer.
Ang mga karaniwang aplikasyon ng wafer ay maaaring kabilang ang:
Pinakintab na mga wafer na silikon
Hindi pinakintab na mga wafer ng silicon
Mga pangunahing wafer
Mga wafer ng monitor
Mga wafer ng pagsubok
Mga wafer sa pagpapaunlad ng proseso
Mga na-reclaim na silicon wafer
Ang mga resulta ng pagmamarka ay maaaring mag-iba ayon sa:
Materyal na wafer
Tapos na ibabaw
Patong sa ibabaw
Pagsipsip ng laser
Diametro ng tuldok
Mga setting ng pulso ng laser
Kinakailangang lalim ng pagmamarka
Mga proseso ng produksyon sa ibaba ng agos
Inirerekomenda ang pagsubok sa aplikasyon bago iproseso ang mga espesyal na materyales tulad ng silicon carbide, gallium arsenide, sapphire, glass o coated semiconductor wafers.
Pag-align ng Optical Wafer
Ang tumpak na paglalagay ng marka ay nangangailangan ng pagtukoy sa posisyon at oryentasyon ng wafer bago ang pagproseso gamit ang laser.
Gumagamit ang HM300 ng isang high-resolution optical wafer aligner upang mahanap ang pangunahing sanggunian ng wafer at maitatag ang tamang posisyon ng pagmamarka.
Ang optical alignment ay nakakatulong sa pagkontrol:
Posisyon ng bingaw ng wafer
Oryentasyon ng wafer
Anggulo ng pagmamarka
Distansya mula sa gilid ng wafer
Paglalagay ng marka sa tuwid na linya
Paglalagay ng markang hugis arko
Maramihang mga pangkat ng pagmamarka
Pag-uulit sa pagitan ng mga wafer
Ang representatibong pag-uulit sa posisyon ng marka ay humigit-kumulang ±75 μm sa mga direksyong X at Y kaugnay ng pangunahing sanggunian ng wafer.
Ang aktwal na pagganap ng pagkakahanay ay nakasalalay sa kondisyon ng wafer, kalibrasyon ng aligner, kondisyon ng robot, at katayuan ng pagpapanatili.
Pagmamarka ng Tuwid na Linya at Arko
Sinusuportahan ng ThinkLaser HM300 ang parehong straight-line at arc-shaped na dot-matrix marking.
Ang pagmamarka gamit ang straight-line ay karaniwang ginagamit para sa mga kumbensyonal na wafer ID string, serial number, lot number, at production code.
Ang pagmamarka gamit ang arko ay nagbibigay-daan sa nilalaman ng pagkakakilanlan na sumunod sa kurbadong sirkumperensiya ng wafer.
Ang mga magagamit na kaayusan sa pagmamarka ay maaaring kabilang ang:
Mga tuwid na string ng wafer ID
Mga marka ng gilid na wafer na hugis arko
Maramihang mga pangkat ng pagmamarka
Iba't ibang oryentasyon ng karakter
Pangunahin at pangalawang wafer ID
Paglalagay ng barcode
Paglalagay ng matrix ng datos
Mga lokasyon ng pagmamarka na tinukoy ng customer
Maaaring iprograma ang layout ng pagmamarka ayon sa disenyo ng wafer at mga kinakailangan sa produksyon.
Maramihang Mga Grupo ng Pagmamarka
Ang HM300 ay maaaring maglagay ng maraming grupo ng pagkakakilanlan sa iba't ibang lokasyon at oryentasyon sa wafer.
Ang mga representatibong konpigurasyon ay nagpapahintulot sa mga marka na maiposisyon sa loob ng humigit-kumulang 25 mm na banda sa paligid ng circumference ng wafer.
Nagbibigay ito ng kakayahang umangkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng:
Mga panloob at kodigo ng pagkakakilanlan ng customer
Pangunahin at pangalawang wafer ID
Impormasyong nababasa ng tao at nababasa ng makina
Paghiwalayin ang mga numero ng lote at wafer
Iba't ibang oryentasyon ng marka
Maraming sanggunian sa produksyon
Mga kombinasyon ng barcode at karakter
Kayang suportahan ng sistema ang hanggang humigit-kumulang 80 karakter bawat pangkat ng pagmamarka, depende sa napiling font at layout.
Mga Format ng Pagmamarka na Semi-Compatible
Ang ThinkLaser HM300 ay dinisenyo upang suportahan ang mga format ng pagmamarka na ginagamit sa paggawa ng semiconductor wafer.
Kabilang sa mga representatibong format ang:
5 × 9 SEMI na single-density na tuldok na matris
9 × 17 na tuldok na matris na may iisang densidad
10 × 18 dobleng densidad na tuldok na matris
Barcode ng T1 BC-412
T7 two-dimensional data matrix
Pagbuo ng karakter na M12
Pagbuo ng karakter na M13
Checksum na mapipili ng gumagamit
Mga pasadyang font sa pagmamarka
Ang mga magagamit na format ay nakadepende sa control software na naka-install sa makina.
Kapag sinusuri ang mga gamit nang kagamitan, dapat beripikahin ng mga mamimili ang bersyon ng software, mga library ng pagmamarka, mga custom na font, at mga lisensya ng factory-interface.
Pagmamarka ng Patlang at Kontrol sa Posisyon
Ang mga representatibong konpigurasyon ng HM300 ay nagbibigay ng marking field na humigit-kumulang 50 × 50 mm pagkatapos ng wafer alignment.
Maaaring ilagay ang pagmamarka sa loob ng humigit-kumulang 25 mm na banda sa paligid ng sirkumperensiya ng wafer.
Ang kontroladong paglalagay ng pagmamarka ay nakakatulong sa pagsuporta sa:
Mga standardized na wafer ID
Kinokontrol na pagpoposisyon sa gilid
Nabawasang panghihimasok sa mga aktibong lugar ng wafer
Maramihang mga grupo ng pagkakakilanlan
Paglalagay ng karakter na hugis arko
Pagpoposisyon ng barcode
Pagpoposisyon ng matrix ng datos
Pag-uulit sa iba't ibang lot ng produksyon
Ang pangwakas na posisyon ng pagmamarka ay dapat piliin ayon sa disenyo ng wafer, mga edge-exclusion zone, at mga kinakailangan sa downstream process.
Awtomatikong Paghawak ng Wafer
Isinasama ng HM300 ang wafer transport, alignment, at laser marking sa isang koordinadong awtomatikong proseso.
Ang isang karaniwang pagkakasunud-sunod ng operasyon ay maaaring kabilang ang:
Pagpili ng wafer mula sa cassette
Awtomatikong kinukuha ang wafer
Paglilipat nito sa optical aligner
Pagtukoy sa bingaw at oryentasyon ng wafer
Paglipat ng wafer sa posisyon ng pagmamarka ng laser
Paglalapat ng napiling recipe ng pagmamarka
Pagbabalik ng minarkahang wafer sa itinalagang cassette
Ang awtomatikong paghawak ng wafer ay nakakatulong na magbigay ng:
Nabawasang manu-manong kontak sa wafer
Pare-parehong pagpoposisyon ng wafer
Nauulit na oryentasyon sa pagmamarka
Kinokontrol na daloy ng produksyon
Pinahusay na pagsubaybay sa lote
Mas mataas na kahusayan sa pagproseso
Nabawasang panganib ng kontaminasyon na may kaugnayan sa paghawak
Dapat siyasatin ang robot, end effector, cassette port, at optical aligner kapag sinusuri ang mga gamit nang kagamitan.
Produksyon Throughput
Ang HM300 ay dinisenyo para sa awtomatikong produksyon ng semiconductor.
Ang representatibong throughput ay humigit-kumulang 65 hanggang 85 wafer kada oras sa ilalim ng isang tinukoy na kondisyon ng pagmamarka gamit ang single-pulse, 5 × 9 dot-matrix at 12-character identification mark.
Ang aktwal na throughput ng produksyon ay nakasalalay sa:
Bilang ng mga karakter
Format ng tuldok-matris
Lalim ng pagmamarka
Napiling laki ng lugar
Bilang ng mga pangkat ng pagmamarka
Pagmamarka ng tuwid o arko
Oras ng pagkakahanay ng wafer
Paggalaw ng robot
Konpigurasyon ng kaseta
Komunikasyon sa pagitan ng host at sistema
Kondisyon ng kagamitan
Dapat suriin ang kapasidad ng produksyon gamit ang aktwal na uri ng wafer ng kostumer, nilalaman ng pagmamarka, at kwalipikadong recipe.
Kontrol ng Laser na Sarado ang Loop
Pinagsasama ng ThinkLaser HM300 ang pinagmumulan ng laser nito sa system-level closed-loop control.
Nakakatulong ito sa kagamitan na masubaybayan ang pagganap ng laser at mapanatili ang mas pare-parehong mga resulta ng pagmamarka habang ginagawa ang produksyon.
Maaaring suportahan ng closed-loop control ang:
Pagsubaybay sa pulso ng laser
Katatagan ng enerhiya sa pagmamarka
Kontrol sa lalim ng tuldok
Konsistente ng tuldok-diametro
Pag-uulit ng resipe
Pagsubaybay sa pagganap gamit ang laser
Pagsusuri ng pagkakaiba-iba ng proseso
Pagpaplano ng pagpapanatiling pang-iwas
Ang representatibong katatagan ng pulso ng laser ay mas mababa sa humigit-kumulang 0.5% sa 1 kHz.
Ang pagganap ng isang magagamit na makina ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng inspeksyon at mga pagsubok sa wafer-marking.
Awtomatikong Pag-log ng Datos
Awtomatikong kayang i-record ng HM300 ang impormasyon tungkol sa laser at performance ng system.
Ang impormasyong ito ay maaaring sumuporta sa istatistikal na pagkontrol ng proseso, pagsubaybay sa produksyon, at pagpapanatili ng kagamitan.
Ang mga magagamit na tungkulin sa pamamahala ng datos ay maaaring kabilang ang:
Mga talaan ng pagganap ng laser
Pagmamarka ng kasaysayan ng trabaho
Mga talaan ng dami ng produksyon
Pag-iimbak ng mga recipe ng proseso
Mga talaan ng alarma ng kagamitan
Mga talaan ng pagkakamali at pagkakamali
Impormasyon sa pag-diagnose ng sistema
Datos ng kalidad ng marka
Pagsubaybay sa katayuan ng kagamitan
Ang data logging ay nakakatulong sa mga production team na siyasatin ang mga pagbabago sa proseso at tukuyin ang mga potensyal na isyu sa pagmamarka-performance.
Pamamahala ng Resipi ng Produksyon
Gumagamit ang HM300 ng mga programmable job file upang pamahalaan ang iba't ibang mga produkto ng wafer at mga kinakailangan sa pagmamarka.
Ang isang recipe para sa produksyon ay maaaring kabilang ang:
Laki ng wafer
Pagmamarka ng nilalaman
Format ng karakter
Densidad ng tuldok-matris
Pagpili ng barcode o data matrix
Posisyon ng pagmamarka
Oryentasyon ng pagmamarka
Laki ng spot ng laser
Lalim ng pagmamarka
Bilang ng mga pangkat ng pagmamarka
Takdang-aralin sa Cassette
Dami ng produksyon
Mga setting ng komunikasyon ng host
Ang maraming imbakan ng job-file ay nakakatulong sa mga operator na ulitin ang mga proseso ng kwalipikadong pagmamarka sa iba't ibang wafer lot.
Pagsasama ng Pabrika ng SECS II/GEM
Ang ThinkLaser HM300 ay maaaring magsama ng SECS II/GEM communication interface para sa koneksyon sa mga semiconductor factory host system.
Ang mga posibleng tungkulin ng pagsasama-sama ng pabrika ay kinabibilangan ng:
Pagsubaybay sa katayuan ng kagamitan
Paglilipat ng trabaho sa produksyon
Malayuang pagpili ng recipe
Mga utos sa pagproseso
Pag-uulat ng alarma
Pag-uulat ng kaganapan
Koleksyon ng datos ng produksyon
Pagsubaybay sa wafer
Operasyong kontrolado ng host
Pamamahala ng kagamitan sa antas ng pabrika
Dapat i-verify ang hardware ng komunikasyon, bersyon ng control-software, at katayuan ng lisensya bago bumili ng magagamit na makina.
Sistemang Laser at Optikal
Ang mga representatibong sistemang HM300 ay gumagamit ng isang acousto-optic Q-switched, diode-pumped Nd:YLF laser.
Ang mga karaniwang katangian ng laser at optikal ay kinabibilangan ng:
Pinagmumulan ng laser na pinabomba ng diode
Acousto-optic Q-switching
TEM00 beam mode
Humigit-kumulang 1053 nm na haba ng daluyong
Lente na nakatuon sa patag na larangan
Maaaring i-configure na laki ng laser spot
Programmable na lalim ng pagmamarka
Pagsubaybay sa closed-loop na laser
Matatag na output ng pulso
Bago bumili ng gamit nang kagamitan, dapat tiyakin ng mga mamimili:
Modelo ng laser
Numero ng serye ng laser
Taon ng paggawa ng laser
Mga oras ng operasyon ng laser
Kondisyon ng output ng laser
Katatagan ng pulso
Kalidad ng sinag
Kondisyon ng lente ng optika
Pag-align ng sinag
Mga magagamit na laki ng lugar
Kakayahang magmarka ng lalim
Kondisyon ng sistema ng pagpapalamig
Pagkakatugma ng controller
Mga resulta ng pagsubok sa pagmamarka ng wafer
Konstruksyon na Tugma sa Cleanroom
Ang ThinkLaser HM300 ay dinisenyo para sa pag-install sa mga semiconductor cleanroom na kapaligiran.
Kasama sa representatibong konstruksyon ang isang stainless steel enclosure na tugma sa isang ISO Class 5 cleanroom at isang ISO Class 2 mini-environment sa paligid ng kontroladong wafer-processing area.
Ang mga tampok na nakatuon sa paglilinis ng silid ay maaaring kabilang ang:
Kagamitan na hindi kinakalawang na asero
Nakasaradong lugar para sa pagproseso ng laser
Kinokontrol na kapaligiran sa paghawak ng wafer
Koneksyon ng tambutso na may marka
Koneksyon ng vacuum sa proseso
Kontrol ng static na karga
Awtomatikong paglilipat ng wafer
Nabawasang manu-manong kontak sa wafer
Dapat suriin ang aktwal na kondisyon ng malinis na silid ng isang ginamit na sistema bago ang pag-install.
Ang dating kapaligiran sa pagpapatakbo, paraan ng pag-alis ng pagkakabit, mga kondisyon ng pag-iimbak at pagpapanatili ng kagamitan ay maaaring makaapekto sa kaangkupan nito.
Pangunahing Mga Tampok ng Kagamitan
Awtomatikong pagmamarka ng laser na 300 mm wafer
Permanenteng pagmamarka ng semiconductor wafer
Programmable na lalim ng pagmamarka
Pagmamarka ng karakter na tuldok-matrix
Pagmamarka ng tuwid na linya
Pagmamarka na hugis arko
Teknolohiya ng Dual-Spot Optics
Mga laki ng laser spot na maaaring piliin ng gumagamit
Mga konpigurasyon ng pagmamarka sa itaas o ibabang bahagi
Mga format ng pagmamarka na tugma sa SEMI
Pagmamarka ng barcode
Pagmamarka ng dalawang-dimensyonal na matrix ng datos
Paglalagay ng maramihang pangkat ng pagmamarka
Pag-align ng optical wafer
Awtomatikong paglo-load at pagdiskarga ng wafer
Dalawang 300 mm na cassette port
Robot na pumili at maglagay ng wafer
Opsyonal na kakayahan sa tulay na 200 mm
Pinakintab at hindi pinakintab na suporta ng silicon wafer
Kontrol ng laser na sarado ang loop
Awtomatikong pag-log ng proseso-data
Imbakan ng maramihang file ng trabaho
Pag-log ng mga pagkakamali at error
Komunikasyon sa pabrika ng SECS II/GEM
Konstruksyon na tugma sa malinis na silid
Pagkilala sa wafer na may mataas na tibay
Mga Kinatawan na Teknikal na Espesipikasyon
Ang mga sumusunod na detalye ay kumakatawan lamang. Ang aktwal na konpigurasyon at pagganap ng isang magagamit na makina ay dapat na mapatunayan bago bilhin.
Paraan ng pagmamarka: Pagmamarka gamit ang dot-matrix laser
Layout ng pagmamarka: Tuwid na linya o arko
Pangunahing laki ng wafer: 300 milimetro
Opsyonal na kakayahan sa wafer: 200 mm na tulay
Mga materyales ng wafer: Pinakintab at hindi pinakintab na silikon
Diametro ng tuldok: Humigit-kumulang 50–110 μm
Lalim ng tuldok: Humigit-kumulang 5–110 μm
Tolerance sa lalim ng tuldok: Humigit-kumulang ±10%
Pagbilog ng tuldok: Mas mababa sa humigit-kumulang 1.1 major-to-minor axis ratio
Pinakamataas na bilang ng mga karakter: Hanggang 80 karakter bawat pangkat ng pagmamarka
Patlang ng pagmamarka: Humigit-kumulang 50 × 50 mm pagkatapos ng pagkakahanay
Posisyon ng pagmamarka: Sa loob ng 25 mm na banda sa paligid ng wafer circumference
Markahan ang kakayahang maulit: Humigit-kumulang ±75 μm sa X at Y
Pagbuo ng karakter: SEMI-M12 at M13
Mga karaniwang format: T1 barcode at T7 two-dimensional data matrix
Pag-align ng wafer: Mataas na resolusyong optical wafer aligner
Paghahatid ng wafer: Robot na pumili at maglagay ng gamit na may iisang dulong effector
Mga port ng cassette: Dalawang 300 mm na port
Uri ng laser:Acousto-optic Q-switched, diode-pumped Nd:YLF
Daloy ng daluyong ng laser: Humigit-kumulang 1053 nm
Katatagan ng pulso: Mas mababa sa humigit-kumulang 0.5% sa 1 kHz
Sistemang optikal: Lente na nakatuon sa patag na larangan
Kinatawan ng throughput: Humigit-kumulang 65–85 na wafer kada oras
Komunikasyon sa pabrika:SECS II/GEM
Konpigurasyon ng sertipikasyon: CE at mga naaangkop na kinakailangan sa SEMI
Mga Dimensyon ng Kinatawan ng Sistema
Ang mga representatibong sukat ng kagamitan ay:
Taas: Humigit-kumulang 1981 mm
Lapad: Humigit-kumulang 1641 mm
Lalim: Humigit-kumulang 1204 mm
Timbang ng EFEM: Humigit-kumulang 671 kg
Timbang ng pagmamarka ng enclosure: Humigit-kumulang 519 kg
Maaaring mas mataas ang kabuuang sukat ng pagpapadala at bigat ng nakaimpake pagkatapos magdagdag ng mga aksesorya, mga proteksiyon na materyales, at mga kahon para sa pag-export.
Dapat kumpirmahin ang mga sukat bago planuhin ang pag-access, transportasyon, at pag-install ng malinis na silid.
Mga Kinakailangan sa Kinatawan ng Utility
Ang mga kinakailangan sa pasilidad ay maaaring mag-iba ayon sa eksaktong konfigurasyon ng makina.
Kabilang sa mga kinakailangan sa kinatawan ang:
Suplay ng kuryente:200–240 VAC
Yugto: Isang yugto
Dalas:50/60 Hz
Na-rate na kasalukuyang: Humigit-kumulang 23 FLA
Vacuum ng proseso: Kinakailangan
Mark-point na tambutso: Kinakailangan
Pinakamataas na daloy ng tambutso: Humigit-kumulang 20 CFM
Diyametro ng tambutso: Humigit-kumulang 50.8 mm
Temperatura ng pagpapatakbo: Humigit-kumulang 12.8–27°C
Koneksyon sa network: Kinakailangan para sa komunikasyon ng host
Kontrol ng static na karga: Ayon sa mga kinakailangan ng pasilidad
Dapat kumpirmahin ang lahat ng kinakailangan sa utility mula sa nameplate at dokumentasyon ng aktwal na makina bago ang pag-install.
Pagkukumpigura ng Kagamitan para Kumpirmahin
Ang mga sistemang ThinkLaser HM300 ay maaaring may iba't ibang konpigurasyon depende sa taon ng paggawa, mga orihinal na kinakailangan ng customer, at nakaraang paggamit sa produksyon.
Bago bumili, dapat kumpirmahin ng mga mamimili:
Taon ng paggawa ng kagamitan
Numero ng serye ng makina
Kasalukuyang kondisyon ng operasyon
Mga sinusuportahang laki ng wafer
Opsyonal na 200 mm na hardware ng tulay
Konpigurasyon ng pagmamarka sa itaas o ibabang bahagi
Kondisyon ng cassette-port
Pagkakatugma sa Cassette
Kondisyon ng wafer-robot
Kondisyon ng end-effector ng robot
Kondisyon ng optical-aligner
Pagkakatugma sa wafer-notch
Modelo ng laser at serial number
Mga oras ng operasyon ng laser
Kondisyon ng output ng laser
Kondisyon ng sistemang optikal
Mga magagamit na laki ng laser spot
Kakayahang magmarka ng lalim
Mga sinusuportahang font sa pagmamarka
Kakayahan sa barcode
Kakayahan ng two-dimensional data matrix
Konpigurasyon ng kompyuter
Bersyon ng operating system
Bersyon ng control software
Pagkakaroon ng resipe
Pagkakaroon ng SECS II/GEM
Lisensya sa interface ng pabrika
Kakayahang mag-log ng datos
Kondisyon ng proseso-vacuum
Mga kinakailangan sa tambutso
Kasaysayan ng pagpapanatili
Kasamang dokumentasyon
Kasamang mga aksesorya
Kasamang mga ekstrang bahagi
Kasalukuyang katayuan ng pag-install
I-uninstall ang saklaw
Mga kinakailangan sa pag-iimpake at transportasyon
Hindi pa kinukumpirma ng pangalan ng modelo ng HM300 ang kumpletong konpigurasyon ng isang indibidwal na makina.
Karaniwang mga Aplikasyon
Kakayahang Masubaybayan ng Semiconductor Fab Wafer
Maaaring gumamit ang mga semiconductor fab ng mga permanenteng wafer ID upang ikonekta ang mga pisikal na wafer sa mga recipe ng proseso, mga resulta ng inspeksyon, mga talaan ng kagamitan at kasaysayan ng pagmamanupaktura.
Paggawa ng Silicon Wafer
Maaaring gumamit ang mga tagagawa ng silicone wafer ng matibay na pagkakakilanlan bago ihatid ang mga wafer sa mga pasilidad ng paggawa ng semiconductor sa ibaba ng antas ng kuryente.
Mga Prosesong Nangangailangan ng Matibay na Marka
Ang programmable hard marking ay angkop para sa mga proseso kung saan ang pagkakakilanlan ay dapat manatiling nababasa pagkatapos ng paglilinis, thermal treatment, surface processing o iba pang mahihirap na hakbang sa pagmamanupaktura.
Produksyon ng Wafer na may Mataas na Dami na 300 mm
Ang mga automated cassette port, robotic wafer transfer, at optical alignment ay nagbibigay-daan sa HM300 na suportahan ang paulit-ulit na pagmamarka ng produksyon nang may limitadong paghawak ng operator.
Pamamahala ng Lote at Batch ng Wafer
Maaaring direktang markahan ang mga numero ng lote, serial number, at production code sa mga indibidwal na wafer upang mapabuti ang pagkontrol at pagsubaybay sa materyal.
Mga Operasyon sa Pag-reclaim ng Wafer
Ang mga pasilidad ng pagbawi ng wafer ay maaaring gumamit ng permanenteng pagkakakilanlan para sa papasok na inspeksyon, pagkontrol sa pagproseso, at pamamahala ng papalabas na batch.
Kwalipikasyon sa Pananaliksik at Proseso
Maaaring gamitin ng mga laboratoryo ng semiconductor at mga pasilidad sa pagpapaunlad ng proseso ang HM300 upang matukoy ang mga engineering wafer, mga sample ng pagsubok, at mga qualification lot.
Bakit Piliin ang ThinkLaser HM300?
Ang ThinkLaser HM300 ay partikular na idinisenyo para sa permanenteng matigas na pagmamarka ng 300 mm semiconductor wafers.
Ang programmable marking depth nito ay nagbibigay-daan sa mga process engineer na pumili ng naaangkop na balanse sa pagitan ng identification durability at kontroladong wafer-surface modification.
Ang kombinasyon ng Dual-Spot Optics, automated wafer handling, optical alignment, closed-loop laser control, at factory communication ay ginagawang angkop ang sistema para sa mga kapaligirang pangmanupaktura na nangangailangan ng pare-parehong pagkakakilanlan ng wafer.
Kung ikukumpara sa isang general-purpose laser marking machine, ang HM300 ay nagbibigay ng wafer-specific handling, semiconductor marking formats, controlled mark placement, at cleanroom-oriented construction.
Ito ay partikular na angkop para sa mga pasilidad kung saan ang pagkakakilanlan ng wafer ay dapat manatiling nababasa pagkatapos ng mga mahihirap na proseso ng semiconductor sa ibaba ng antas ng kuryente.
Mga Madalas Itanong
Para saan ginagamit ang ThinkLaser HM300?
Ang HM300 ay ginagamit upang lumikha ng mga permanenteng dot-matrix hard mark sa mga semiconductor wafer para sa pagtukoy ng produksyon, pamamahala ng lot, at pagsubaybay sa antas ng wafer.
Ang HM300 ba ay isang hard-marking o soft-marking system?
Ang HM300 ay isang hard-marking system. Ito ay lumilikha ng mas malalim at mas matibay na marka kaysa sa isang semiconductor wafer soft-marking platform.
Anong laki ng wafer ang pinoproseso ng HM300?
Ang karaniwang HM300 ay dinisenyo para sa mga 300 mm na wafer. Ang mga piling makina ay maaaring may opsyonal na kakayahang mag-bridge ng 200 mm.
Kaya ba ng bawat HM300 na iproseso ang 200 mm na wafer?
Hindi. Dapat kasama sa makina ang mga tugmang hardware ng tulay, mga bahagi ng cassette, kagamitan sa paghawak ng wafer, at suporta sa software.
Aling mga materyales ng wafer ang maaaring markahan ng HM300?
Ang mga representatibong konpigurasyon ay sumusuporta sa parehong pinakintab at hindi pinakintab na mga silicon wafer. Ang iba pang mga substrate ay dapat suriin sa pamamagitan ng pagsubok sa aplikasyon.
Ano ang kinatawan na saklaw ng lalim ng pagmamarka?
Ang mga representatibong kumpigurasyon ay nagbibigay ng mga programmable na lalim ng tuldok mula humigit-kumulang 5 μm hanggang 110 μm.
Maaari bang lumikha ng mga markang hugis-arko ang HM300?
Oo. Sinusuportahan ng sistema ang parehong tuwid na linya at hugis-arko na pagmamarka ng dot-matrix.
Sinusuportahan ba ng HM300 ang higit sa isang laki ng spot?
Kasama sa mga piling makina ang teknolohiyang Dual-Spot Optics, na nagpapahintulot sa paggamit ng dalawang laki ng spot na kontrolado ng software sa iisang sistema.
Maaari bang markahan ng makina ang itaas o ibaba ng isang wafer?
Kayang suportahan ng HM300 ang mga konpigurasyon ng pagmamarka sa itaas o ibaba. Dapat kumpirmahin ang naka-install na setup ng wafer-handling sa indibidwal na makina.
Sinusuportahan ba ng HM300 ang awtomatikong paghawak ng wafer?
Oo. Ang isang representatibong konpigurasyon ay kinabibilangan ng dalawang 300 mm cassette port, isang optical aligner at isang automated pick-and-place wafer robot.
Sinusuportahan ba ng HM300 ang komunikasyon sa pabrika?
Maaaring magsama ang sistema ng SECS II/GEM interface para sa komunikasyon sa mga katugmang semiconductor factory host system.
Ano ang dapat suriin bago bumili ng segunda-manong HM300?
Dapat siyasatin ng mga mamimili ang pinagmumulan ng laser, kalidad ng pagmamarka, wafer robot, mga cassette port, optical aligner, mga magagamit na laki ng spot, kakayahan sa marking-depth, bersyon ng software, factory interface at kasaysayan ng pagpapanatili.
Humingi ng Impormasyon sa Kagamitan ng ThinkLaser HM300
Naghahanap ng ThinkLaser HM300 semiconductor wafer laser marking system?
Ipadala sa amin ang iyong kinakailangang laki ng wafer, lalim ng pagmamarka, format ng karakter, materyal ng wafer, aplikasyon sa produksyon, kondisyon ng kagamitan na gusto mo, at bansang patutunguhan.
Maaari kaming magbigay ng mga larawan ng makina, konpigurasyon ng kagamitan, impormasyon sa kondisyon, mga teknikal na detalye at isang sipi batay sa mga kinakailangan ng iyong proyekto.
