De ThinkLaser HM300 is een geautomatiseerd lasermarkeringssysteem voor halfgeleiderwafers, ontworpen voor permanente, harde markering op siliciumwafers van 300 mm.
De HM300 is ontworpen voor productieomgevingen waar waferidentificatie leesbaar moet blijven na veeleisende halfgeleiderprocessen. Het apparaat creëert nauwkeurige puntmatrixmarkeringen direct op het waferoppervlak. Het combineert lasermarkering, optische uitlijning, geautomatiseerde waferverwerking, programmeerbare markeringsdieptecontrole en productiedatabeheer in één geïntegreerd platform.
In tegenstelling tot softmarkeersystemen die zich voornamelijk richten op ondiepe markeringen met weinig vuil, is de HM300 ontworpen om diepere en duurzamere identificatiemarkeringen te produceren. Dit maakt hem geschikt voor halfgeleiderproductieprocessen waarbij herhaaldelijk reinigen, warmtebehandeling, blootstelling aan chemicaliën, inspectie of waferrecycling plaatsvindt.
Het systeem kan worden gebruikt door halfgeleiderfabrieken, fabrikanten van siliciumwafels, gieterijen, faciliteiten voor het hergebruik van wafels, onderzoekscentra en andere bedrijven die betrouwbare identificatie en traceerbaarheid op wafelniveau vereisen.
Permanente, harde markering voor halfgeleiderwafels
De HM300 gebruikt gecontroleerde laserpulsen om permanente fysieke markeringen op het waferoppervlak aan te brengen.
Elk teken is opgebouwd uit een reeks nauwkeurig gepositioneerde laserpunten. Deze punten kunnen worden gerangschikt tot cijfers, letters, barcodes, tweedimensionale codes en andere waferidentificatieformaten.
Typische beoordelingsinhoud kan het volgende omvatten:
Wafer-identificatienummers
Productielotnummers
Batchnummers
Serienummers
Productiecodes
Procesvolginformatie
Apparatuur- of productiereferenties
Puntmatrixtekens
BC-412 barcodes
Tweedimensionale datamatrixcodes
Klantspecifieke wafer-ID's
Omdat de identificatie rechtstreeks op de wafer is aangebracht, is deze niet afhankelijk van etiketten, inkt of andere verwijderbare markeringsmethoden.
Permanente waferidentificatie helpt fabrikanten elke fysieke wafer te koppelen aan zijn productiegeschiedenis, procesrecepten, inspectieresultaten en kwaliteitscontrolegegevens.
Duurzame markeringen voor veeleisende waferprocessen
Het voornaamste doel van het aanbrengen van harde markeringen op wafers is het creëren van identificatiegegevens die leesbaar blijven na veeleisende productieprocessen.
Mogelijke vervolgprocessen kunnen onder meer zijn:
Waferreiniging
Chemische behandeling
Thermische verwerking
Oppervlaktebehandeling
Waferpolijsten
Materiaalverwijdering
Metrologie en inspectie
Terugwinningsverwerking
Herhaalde productieverwerking
Langdurige materiaalopslag
De vereiste markeerdiepte is afhankelijk van het wafermateriaal, de oppervlakteconditie en het daaropvolgende productieproces.
Een diepere markering kan een grotere duurzaamheid bieden, terwijl een ondiepere markering kan worden gekozen wanneer minder oppervlaktemodificatie van de wafer nodig is. Het uiteindelijke proces moet worden getest met het beoogde wafertype en de beoogde productiestroom.
Programmeerbare markeringsdiepteregeling
De ThinkLaser HM300 biedt programmeerbare controle over de diepte van elke door de laser gegenereerde stip.
De standaardconfiguraties ondersteunen puntdieptes van ongeveer 5 μm tot 110 μm. Dit brede instelbereik stelt gebruikers in staat om verschillende markeerrecepten te creëren voor verschillende waferproducten en procesvereisten.
Programmeerbare diepteregeling kan het volgende mogelijk maken:
Instelbare markeringsduur
Constante puntdiepte
Gecontroleerde modificatie van het waferoppervlak
Herhaalbare markeerresultaten
Ondersteuning voor verschillende waferproducten
Compatibiliteit met verschillende vervolgprocessen
Verminderde variatie tussen productiebatches
Grotere procesflexibiliteit
De juiste diepte moet worden gekozen op basis van de vereiste duurzaamheid van de markering en het acceptabele niveau van modificatie van het waferoppervlak.
Dual-Spot Optics-technologie
De HM300 kan worden uitgerust met Dual-Spot Optics-technologie.
Dit ontwerp maakt het mogelijk om twee gekalibreerde laserpuntgroottes op dezelfde machine te gebruiken. De gewenste puntgrootte kan via de systeemsoftware worden geselecteerd op basis van het actieve productieproces.
Afhankelijk van de geïnstalleerde laser en optische configuratie variëren de representatieve spotgroottes van ongeveer 50 μm tot 110 μm.
De mogelijkheid om op twee locaties te werken biedt extra flexibiliteit voor toepassingen die verschillende eisen stellen:
Diameter van de stippen
Tekengroottes
Puntmatrixdichtheden
Dieptemarkering
Identificatieformaten
Wafelproducten
Klantspecificaties
Productieprocessen
Controleer voor aankoop welke spotgroottes daadwerkelijk beschikbaar zijn op een specifiek apparaat.
Gecontroleerde puntdiameter en -vorm
Elk wafer-ID-teken bestaat uit meerdere door laser gegenereerde puntjes. De diameter, diepte en vorm van deze puntjes hebben direct invloed op de leesbaarheid van de markering en de consistentie van de productie.
De HM300 biedt onder andere de volgende representatieve markeermogelijkheden:
De diameter van de stippen varieert van ongeveer 50 μm tot 110 μm.
Puntdieptes van ongeveer 5 μm tot 110 μm
Gecontroleerde rondheid van de stippen
Programmeerbare procesparameters
Stabiele laserpulsoutput
Herhaalbare puntmatrixvorming
Een consistente puntvorming helpt bij het verbeteren van:
Karakterduidelijkheid
Machinevisieherkenning
Herhaalbaarheid van markeringen
nauwkeurigheid van waferidentificatie
Consistentie tussen partijen
Processtabiliteit
Statistische procescontrole
De uiteindelijke puntkwaliteit is afhankelijk van het wafermateriaal, de laserconditie, de optische uitlijning, de kalibratie van de apparatuur en het gekozen markeerrecept.
Markering aan de boven- en onderkant
De ThinkLaser HM300 kan, afhankelijk van de geïnstalleerde waferverwerkingsconfiguratie, zowel aan de boven- als aan de onderzijde van wafers markeren.
Dit geeft fabrikanten meer flexibiliteit wanneer identificatie moet worden aangebracht volgens een specifiek waferontwerp, productienorm of vervolgproces.
De markeringszijde kan worden gekozen op basis van:
Actieve apparaatgebieden
vereisten voor het uitsluiten van waferranden
Vervolgverwerking
Inspectievereisten
Bestaande waferidentificatie
Klantmarkeringsnormen
Regels voor traceerbaarheid van fabrieken
De exacte mogelijkheden van een beschikbare machine voor het hanteren van boven- of onderzijden moeten worden geverifieerd aan de hand van de geïnstalleerde hardware- en softwareconfiguratie.
Speciaal ontworpen 300 mm waferverwerking
De HM300 is primair ontworpen voor de geautomatiseerde verwerking van halfgeleiderwafers van 300 mm.
Een representatieve configuratie van de apparatuur kan het volgende omvatten:
Twee cassettepoorten van 300 mm
Geautomatiseerd laden van wafers
Pick-and-place waferrobot
Enkele robot eindeffector
Optische wafer-uitlijner met hoge resolutie
Behuizing voor gecontroleerde lasermarkering
Automatische waferontlading
Geïntegreerde productiesoftware
Het geautomatiseerde transportsysteem verplaatst wafers tussen de cassettepoorten, het uitlijnstation en de lasermarkeringspositie met minimale tussenkomst van de operator.
Dit helpt de consistentie van de waferpositionering te verbeteren en vermindert tegelijkertijd het risico dat gepaard gaat met handmatige waferhantering.
Optionele brugconstructie van 200 mm
Bepaalde HM300-machines kunnen optionele hardware bevatten voor de verwerking van 200 mm wafers.
Een ombouw- of brugconfiguratie van 200 mm kan het volgende vereisen:
Compatibele cassetteadapters
Hardware voor bruggen op waferformaat
Geschikte robotgrijper
Ondersteuning voor optische uitlijners
Software receptconfiguratie
kwalificatie voor waferverwerking
Extra accessoires
Niet elke HM300-machine kan automatisch zowel 200 mm als 300 mm wafers verwerken.
De daadwerkelijke wafergrootte die verwerkt kan worden, moet worden bevestigd aan de hand van de geïnstalleerde cassettepoorten, de robothardware, de configuratie van de uitlijner en de meegeleverde accessoires.
Gepolijste en ongepolijste siliciumwafeldrager
De ThinkLaser HM300 is ontworpen voor permanente markering op gepolijste en ongepolijste siliciumwafers.
Typische toepassingen van wafers kunnen onder meer zijn:
Gepolijste siliciumwafels
Ongepolijste siliciumwafers
Prime wafers
Monitorwafers
Testwafels
Procesontwikkelingswafers
Gerecyclede siliciumwafers
De beoordelingsresultaten kunnen variëren afhankelijk van:
Wafermateriaal
Oppervlakteafwerking
Oppervlaktecoating
Laserabsorptie
Diameter van de stip
Laserpulsinstellingen
Vereiste markeerdiepte
Productieprocessen stroomafwaarts
Toepassingstesten worden aanbevolen voordat speciale materialen zoals siliciumcarbide, galliumarsenide, saffier, glas of gecoate halfgeleiderwafers worden verwerkt.
Optische waferuitlijning
Voor een nauwkeurige plaatsing van de markeringen is het noodzakelijk om de positie en oriëntatie van de wafer te bepalen vóór de laserbewerking.
De HM300 maakt gebruik van een optische waferuitlijner met hoge resolutie om de primaire waferreferentie te lokaliseren en de juiste markeerpositie vast te stellen.
Optische uitlijning helpt bij het beheersen van:
positie van de waferinkeping
Waferoriëntatie
Markeerhoek
Afstand vanaf de rand van de wafer
Plaatsing van rechte lijnmarkering
Boogvormige markering
Meerdere markeergroepen
Herhaalbaarheid tussen wafers
De herhaalbaarheid van de markeringpositie bedraagt ongeveer ±75 μm in de X- en Y-richting ten opzichte van de primaire waferreferentie.
De daadwerkelijke uitlijningsprestaties zijn afhankelijk van de waferconditie, de kalibratie van de uitlijner, de robotconditie en de onderhoudsstatus.
Rechte lijn- en boogmarkering
De ThinkLaser HM300 ondersteunt zowel rechte als boogvormige puntmatrixmarkering.
Rechte lijnmarkering wordt vaak gebruikt voor conventionele wafer-ID-reeksen, serienummers, lotnummers en productiecodes.
Door de boogmarkering kan de identificatie-inhoud de gebogen omtrek van de wafer volgen.
Mogelijke markeringsmethoden zijn onder andere:
Rechte wafer-ID-strings
Boogvormige waferrandmarkeringen
Meerdere markeergroepen
Verschillende tekenoriëntaties
Primaire en secundaire wafer-ID's
Plaatsing van de barcode
Plaatsing van datamatrix
Door de klant gedefinieerde markeerlocaties
De markeringslay-out kan worden geprogrammeerd op basis van het waferontwerp en de productievereisten.
Meerdere markeergroepen
De HM300 kan meerdere identificatiegroepen op verschillende locaties en in verschillende oriëntaties op de wafer plaatsen.
Representatieve configuraties maken het mogelijk om markeringen aan te brengen binnen een strook van ongeveer 25 mm rond de omtrek van de wafer.
Dit biedt flexibiliteit voor toepassingen die het volgende vereisen:
Interne en klantidentificatiecodes
Primaire en secundaire wafer-ID's
Informatie die leesbaar is voor mensen en voor machines.
Aparte lot- en wafernummers
Verschillende markeringoriëntaties
Meerdere productiereferenties
Barcode- en tekencombinaties
Het systeem kan, afhankelijk van het gekozen lettertype en de lay-out, tot ongeveer 80 tekens per markeringsgroep ondersteunen.
SEMI-compatibele markeringsformaten
De ThinkLaser HM300 is ontworpen ter ondersteuning van markeringsformaten die worden gebruikt bij de productie van halfgeleiderwafels.
Voorbeelden van gangbare formaten zijn:
5 × 9 SEMI puntmatrix met enkele dichtheid
9 × 17 puntmatrix met enkele dichtheid
10 × 18 dubbele-dichtheid puntmatrix
T1 BC-412 barcode
T7 tweedimensionale datamatrix
M12-karaktervorming
M13-karaktervorming
Door de gebruiker selecteerbare controlesom
Aangepaste lettertypen voor markeringen
De beschikbare formaten zijn afhankelijk van de besturingssoftware die op de machine is geïnstalleerd.
Bij de beoordeling van gebruikte apparatuur moeten kopers de softwareversie, markeringsbibliotheken, aangepaste lettertypen en fabrieksinterfacelicenties controleren.
Markeerveld en positiecontrole
Representatieve HM300-configuraties bieden na waferuitlijning een markeergebied van circa 50 × 50 mm.
De markering kan worden aangebracht binnen een strook van ongeveer 25 mm rond de omtrek van de wafer.
Gecontroleerde plaatsing van markeringen helpt bij het volgende:
Gestandaardiseerde wafer-ID's
Gecontroleerde randpositionering
Verminderde interferentie met actieve wafergebieden
Meerdere identificatiegroepen
Boogvormige tekenplaatsing
Barcode positionering
Data matrix positionering
Herhaalbaarheid over verschillende productiebatches
De uiteindelijke markeringspositie moet worden gekozen op basis van het waferontwerp, de randuitsluitingszones en de eisen van het daaropvolgende proces.
Geautomatiseerde waferverwerking
De HM300 integreert wafertransport, uitlijning en lasermarkering in een gecoördineerd, geautomatiseerd proces.
Een typische werkvolgorde kan het volgende omvatten:
Een wafer uit de cassette selecteren
De wafer automatisch oppakken
Het overbrengen naar de optische uitlijner.
Detectie van de inkeping en oriëntatie van de wafer.
De wafer naar de lasermarkeringspositie verplaatsen
Het geselecteerde markeerrecept toepassen
Het gemarkeerde wafer terugplaatsen in de daarvoor bestemde cassette.
Geautomatiseerde waferverwerking biedt de volgende voordelen:
Verminderd handmatig wafercontact
Consistente positionering van de wafer
Herhaalbare markeringsoriëntatie
Gecontroleerde productiestroom
Verbeterde lottracering
Hogere verwerkingsefficiëntie
Verminderd risico op besmetting tijdens de hantering
Bij de evaluatie van gebruikte apparatuur dienen de robot, de eindeffector, de cassettepoorten en de optische uitlijner te worden geïnspecteerd.
Productiedoorvoer
De HM300 is ontworpen voor geautomatiseerde halfgeleiderproductie.
De representatieve doorvoer bedraagt ongeveer 65 tot 85 wafers per uur onder gedefinieerde markeringsomstandigheden met behulp van een enkelvoudige puls, een 5 × 9 dot-matrix en een identificatiemerk van 12 tekens.
De daadwerkelijke productiecapaciteit is afhankelijk van:
Aantal tekens
Dot-matrix formaat
Markeringdiepte
Geselecteerde spotgrootte
Aantal markeergroepen
Rechte of gebogen markering
Wafer-uitlijningstijd
Robotbeweging
Cassetteconfiguratie
Communicatie tussen host en systeem
Toestand van de apparatuur
De productiecapaciteit moet worden beoordeeld aan de hand van het daadwerkelijke wafertype, de markering en het gekwalificeerde recept van de klant.
Laserbesturing met gesloten regelkring
De ThinkLaser HM300 combineert zijn laserbron met gesloten-lusregeling op systeemniveau.
Dit helpt de apparatuur de laserprestaties te bewaken en consistentere markeerresultaten te behalen tijdens de productie.
Gesloten-lusregeling kan het volgende ondersteunen:
Laserpulsmonitoring
Markering-energiestabiliteit
Puntdiepteregeling
Consistentie van de stipdiameter
Herhaalbaarheid van het recept
Laserprestatietracking
Procesvariatieanalyse
Preventief onderhoudsplan
De representatieve stabiliteit van laserpulsen ligt onder de circa 0,5% bij 1 kHz.
De prestaties van een beschikbare machine moeten worden bevestigd door middel van inspectie en wafermarkeringstests.
Geautomatiseerde gegevensregistratie
De HM300 kan automatisch laser- en systeemprestatiegegevens registreren.
Deze informatie kan worden gebruikt ter ondersteuning van statistische procescontrole, traceerbaarheid van de productie en onderhoud van apparatuur.
De beschikbare functies voor gegevensbeheer kunnen onder meer het volgende omvatten:
Laserprestatiegegevens
Werkgeschiedenis markeren
Productiehoeveelheidsregistraties
Opslag van recepten voor processen
Alarmlogboeken van apparatuur
Fout- en foutregistraties
Systeemdiagnose-informatie
Mark-kwaliteit gegevens
Monitoring van de apparatuurstatus
Het vastleggen van gegevens helpt productieteams bij het onderzoeken van proceswijzigingen en het identificeren van mogelijke problemen met de markeerprestaties.
Productie- en receptbeheer
De HM300 gebruikt programmeerbare taakbestanden om verschillende waferproducten en markeringsvereisten te beheren.
Een productierecept kan het volgende bevatten:
Wafergrootte
Inhoud markeren
Tekenformaat
Puntmatrixdichtheid
Keuze voor barcode of datamatrix
Markeerpositie
Markeeroriëntatie
Laserpuntgrootte
Markeringdiepte
Aantal markeergroepen
Cassette-toewijzing
Productiehoeveelheid
Host-communicatie-instellingen
Meerdere taakbestanden kunnen operators helpen bij het herhalen van gekwalificeerde markeerprocessen voor verschillende waferbatches.
SECS II/GEM Fabrieksintegratie
De ThinkLaser HM300 kan worden voorzien van een SECS II/GEM-communicatie-interface voor aansluiting op hostsystemen van halfgeleiderfabrieken.
Mogelijke functies voor fabrieksintegratie zijn onder andere:
Monitoring van de apparatuurstatus
Overplaatsing van productiemedewerkers
Receptselectie op afstand
Verwerkingsopdrachten
Alarmmelding
Rapportage van gebeurtenissen
Productiegegevensverzameling
Wafer-tracking
Door de host aangestuurde werking
Apparatuurbeheer op fabrieksniveau
Controleer de communicatiehardware, de versie van de besturingssoftware en de licentiestatus voordat u een beschikbare machine aanschaft.
Laser- en optisch systeem
Representatieve HM300-systemen maken gebruik van een akoestisch-optische Q-geschakelde, diodepompende Nd:YLF-laser.
Typische laser- en optische kenmerken zijn onder andere:
Diode-gepompte laserbron
Akoestisch-optische Q-schakeling
TEM00-bundelmodus
Ongeveer 1053 nm golflengte
Vlakveld-focuslens
Instelbare laserpuntgrootte
Programmeerbare markeerdiepte
Laserbewaking met gesloten lus
Stabiele pulsoutput
Voordat kopers gebruikte apparatuur aanschaffen, dienen ze het volgende te controleren:
Lasermodel
Serienummer van de laser
Laserproductiejaar
Openingstijden van de laser
Laser-outputconditie
Pulsstabiliteit
Straalkwaliteit
Optische lensconditie
Straaluitlijning
Beschikbare spotgroottes
Markeerdieptecapaciteit
Toestand van het koelsysteem
Compatibiliteit van de controller
Testresultaten voor wafermarkering
Cleanroom-compatibele constructie
De ThinkLaser HM300 is ontworpen voor installatie in cleanroomomgevingen voor halfgeleiders.
Een representatieve constructie omvat een roestvrijstalen behuizing die compatibel is met een cleanroom van ISO-klasse 5 en een mini-omgeving van ISO-klasse 2 rondom het gecontroleerde waferverwerkingsgebied.
Kenmerken die specifiek zijn afgestemd op cleanrooms kunnen onder meer zijn:
Roestvrijstalen behuizing voor apparatuur
Afgesloten laserbewerkingsruimte
Gecontroleerde omgeving voor het hanteren van wafers
Markeerpunt uitlaataansluiting
Procesvacuümverbinding
Controle van statische lading
Geautomatiseerde waferoverdracht
Verminderd handmatig wafercontact
De feitelijke cleanroomomstandigheden van een gebruikt systeem moeten vóór de installatie worden geëvalueerd.
De eerdere gebruiksomgeving, de demontagemethode, de opslagomstandigheden en het onderhoud van de apparatuur kunnen de geschiktheid beïnvloeden.
Belangrijkste kenmerken van de apparatuur
Geautomatiseerde lasermarkering van 300 mm wafers
Permanente hardmarkering van halfgeleiderwafels
Programmeerbare markeerdiepte
Puntmatrix-tekenmarkering
Rechte lijnmarkering
Boogvormige markering
Dual-Spot Optics-technologie
Door de gebruiker selecteerbare laserpuntgroottes
Markering aan de boven- of onderkant
SEMI-compatibele markeringsformaten
Barcode-markering
Tweedimensionale datamatrixmarkering
Meerdere plaatsingen van markeringsgroepen
Optische waferuitlijning
Automatisch laden en lossen van wafers
Twee cassettepoorten van 300 mm
Pick-and-place waferrobot
Optionele brugconstructie van 200 mm
Gepolijste en ongepolijste siliciumwafeldrager
Laserbesturing met gesloten regelkring
Geautomatiseerde registratie van procesgegevens
Opslag van meerdere taakbestanden
Fout- en foutregistratie
SECS II/GEM fabriekscommunicatie
Cleanroom-compatibele constructie
Zeer duurzame waferidentificatie
Representatieve technische specificaties
De volgende specificaties zijn indicatief. De daadwerkelijke configuratie en prestaties van een beschikbare machine dienen vóór aankoop te worden geverifieerd.
Markeermethode: Dot-matrix laser hardmarkeren
Indeling van de markeringen: Rechte lijn of boog
Primaire wafergrootte:300 mm
Optionele wafermogelijkheid: 200 mm brug
Wafermaterialen: Gepolijst en ongepolijst silicium
Diameter van de stip: Ongeveer 50–110 μm
Puntdiepte: Ongeveer 5–110 μm
Tolerantie voor puntdiepte: Ongeveer ±10%
Rondheid van de stippen: Minder dan ongeveer 1,1 verhouding tussen de lange en korte as
Maximum aantal tekens: Maximaal 80 tekens per markeergroep
Markeer veld: Na uitlijning circa 50 × 50 mm.
Markeerpositie: Binnen een band van 25 mm rond de omtrek van de wafer
Herhaalbaarheid van markeringen: Ongeveer ±75 μm in X en Y.
Karaktervorming: SEMI M12 en M13
Standaardformaten: T1-barcode en T7-tweedimensionale datamatrix
Waferuitlijning: Optische wafer-uitlijner met hoge resolutie
Wafertransport: Pick-and-place robot met één eindeffector
Cassettepoorten: Twee poorten van 300 mm
Lasertype: Akoestisch-optisch Q-geschakelde, diodepompende Nd:YLF
Lasergolflengte: Ongeveer 1053 nm
Pulsstabiliteit: Minder dan ongeveer 0,5% bij 1 kHz
Optisch systeem: Vlakveld-focuslens
Representatieve doorvoer: Ongeveer 65-85 wafers per uur
Fabriekscommunicatie: SECTIE II/GEM
Certificeringsconfiguratie: CE- en toepasselijke SEMI-vereisten
Representatieve systeemafmetingen
De standaardafmetingen van de apparatuur zijn:
Hoogte: Ongeveer 1981 mm
Breedte: Ongeveer 1641 mm
Diepte: Ongeveer 1204 mm
EFEM-gewicht: Ongeveer 671 kg
Gewicht van de markeringsbehuizing: Ongeveer 519 kg
De totale verzendafmetingen en het verpakte gewicht kunnen hoger uitvallen na toevoeging van accessoires, beschermingsmaterialen en exportkisten.
De afmetingen moeten worden bevestigd voordat de toegang tot de cleanroom, het transport en de installatie worden gepland.
Representatieve nutsvoorzieningsvereisten
De installatievereisten kunnen variëren afhankelijk van de exacte machineconfiguratie.
De vereisten voor vertegenwoordiging omvatten:
Stroomvoorziening:200–240 VAC
Fase: Eenfasig
Frequentie:50/60 Hz
Geschatte huidige waarde: Ongeveer 23 FLA
Procesvacuüm: Vereist
Mark-point uitlaat: Vereist
Maximale uitlaatgasstroom: Ongeveer 20 CFM
Diameter van de uitlaatpoort: Ongeveer 50,8 mm
Bedrijfstemperatuur: Ongeveer 12,8–27 °C
Netwerkverbinding: Vereist voor hostcommunicatie
Controle van statische lading: Volgens de eisen van de faciliteit
Alle benodigde nutsvoorzieningen dienen vóór de installatie te worden gecontroleerd aan de hand van het typeplaatje en de documentatie van de betreffende machine.
Apparatuurconfiguratie ter bevestiging
ThinkLaser HM300-systemen kunnen verschillende configuraties hebben, afhankelijk van het productiejaar, de oorspronkelijke klantvereisten en het eerdere gebruik in de productie.
Voordat kopers tot aankoop overgaan, dienen zij het volgende te controleren:
Productiejaar van de apparatuur
Serienummer van de machine
Huidige operationele toestand
Ondersteunde waferformaten
Optionele 200 mm brugbevestiging
Markeringconfiguratie aan de boven- of onderkant
Toestand van de cassettepoort
Cassettecompatibiliteit
Wafer-robotconditie
Toestand van de robot-eindeffector
Toestand van de optische uitlijner
Wafer-notch compatibiliteit
Lasermodel en serienummer
Openingstijden van de laser
Laser-outputconditie
Toestand van het optische systeem
Beschikbare laserpuntafmetingen
Markeerdieptecapaciteit
Ondersteunde markeringslettertypen
Barcodefunctionaliteit
Mogelijkheid tot tweedimensionale datamatrix
Computerconfiguratie
Besturingssysteemversie
Besturingssoftwareversie
Beschikbaarheid van het recept
SECS II/GEM-beschikbaarheid
Fabrieksinterface licentie
Mogelijkheid tot gegevensregistratie
Procesvacuümconditie
Uitlaatvereisten
Onderhoudshistorie
Inbegrepen documentatie
Meegeleverde accessoires
Inclusief reserveonderdelen
Huidige installatiestatus
Verwijder scope
Verpakkings- en transportvereisten
De modelnaam HM300 geeft op zichzelf niet de volledige configuratie van een individuele machine weer.
Typische toepassingen
Traceerbaarheid van halfgeleiderwafels
Halfgeleiderfabrieken kunnen permanente wafer-ID's gebruiken om fysieke wafers te koppelen aan procesrecepten, inspectieresultaten, apparatuurgegevens en productiegeschiedenis.
Productie van siliciumwafels
Fabrikanten van siliciumwafers kunnen duurzame identificatie aanbrengen voordat de wafers worden geleverd aan de halfgeleiderproductiefaciliteiten.
Processen die duurzame markeringen vereisen
Programmeerbare harde markering is geschikt voor processen waarbij de identificatie leesbaar moet blijven na reiniging, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling of andere veeleisende productiestappen.
Productie van 300 mm wafers in grote volumes
Dankzij geautomatiseerde cassettepoorten, robotgestuurde waferoverdracht en optische uitlijning kan de HM300 herhaaldelijk markeringen aanbrengen in de productie met minimale handelingen van de operator.
Waferlot- en batchbeheer
Lotnummers, serienummers en productiecodes kunnen direct op individuele wafers worden aangebracht om de materiaalcontrole en traceerbaarheid te verbeteren.
Wafer-terugwinningsactiviteiten
Waferrecyclingbedrijven kunnen permanente identificatie gebruiken voor inkomende inspectie, procescontrole en uitgaande batchbeheer.
Onderzoek en proceskwalificatie
Laboratoria voor halfgeleiders en faciliteiten voor procesontwikkeling kunnen de HM300 gebruiken om technische wafers, testmonsters en kwalificatiebatches te identificeren.
Waarom kiezen voor de ThinkLaser HM300?
De ThinkLaser HM300 is speciaal ontworpen voor het permanent hard markeren van halfgeleiderwafers van 300 mm.
De programmeerbare markeringsdiepte stelt procesingenieurs in staat een geschikte balans te kiezen tussen de duurzaamheid van de identificatie en gecontroleerde modificatie van het waferoppervlak.
De combinatie van Dual-Spot Optics, geautomatiseerde waferverwerking, optische uitlijning, gesloten-lus laserbesturing en fabriekscommunicatie maakt het systeem geschikt voor productieomgevingen die consistente waferidentificatie vereisen.
Vergeleken met een algemene lasermarkeringsmachine biedt de HM300 waferspecifieke verwerking, halfgeleidermarkeringsformaten, gecontroleerde markeringsplaatsing en een cleanroom-georiënteerde constructie.
Het is bijzonder geschikt voor faciliteiten waar de waferidentificatie leesbaar moet blijven na veeleisende halfgeleiderprocessen.
Veelgestelde vragen
Waarvoor wordt de ThinkLaser HM300 gebruikt?
De HM300 wordt gebruikt om permanente puntmatrixmarkeringen op halfgeleiderwafers aan te brengen voor productie-identificatie, batchbeheer en traceerbaarheid op waferniveau.
Is de HM300 een systeem voor hard- of soft-marking?
De HM300 is een systeem voor harde markeringen. Het produceert diepere en duurzamere markeringen dan een platform voor zachte markeringen op halfgeleiderwafels.
Welke wafergrootte kan de HM300 verwerken?
De standaard HM300 is ontworpen voor wafers van 300 mm. Bepaalde machines kunnen optioneel een brugfunctie voor wafers van 200 mm bevatten.
Kan elke HM300 wafers van 200 mm verwerken?
Nee. De machine moet compatibele bridge-hardware, cassettecomponenten, wafer-handlingapparatuur en softwareondersteuning bevatten.
Welke wafermaterialen kan de HM300 markeren?
De getoonde configuraties ondersteunen zowel gepolijste als ongepolijste siliciumwafers. Andere substraten dienen te worden geëvalueerd door middel van toepassingstests.
Wat is het representatieve bereik van de markeerdiepte?
Representatieve configuraties bieden programmeerbare puntdieptes van ongeveer 5 μm tot 110 μm.
Kan de HM300 boogvormige markeringen maken?
Ja. Het systeem ondersteunt zowel rechte als boogvormige puntmatrixmarkering.
Ondersteunt de HM300 meer dan één spotgrootte?
Bepaalde machines zijn voorzien van Dual-Spot Optics-technologie, waardoor twee softwarematig aangestuurde spotgroottes op hetzelfde systeem kunnen worden gebruikt.
Kan de machine de boven- of onderkant van een wafer markeren?
De HM300 ondersteunt markering aan de boven- of onderkant. De geïnstalleerde waferverwerkingsconfiguratie dient op de betreffende machine te worden gecontroleerd.
Ondersteunt de HM300 geautomatiseerde waferverwerking?
Ja. Een representatieve configuratie omvat twee cassettepoorten van 300 mm, een optische uitlijner en een geautomatiseerde pick-and-place-robot voor wafers.
Ondersteunt de HM300 fabriekscommunicatie?
Het systeem kan een SECS II/GEM-interface bevatten voor communicatie met compatibele hostsystemen van halfgeleiderfabrieken.
Waar moet je op letten voordat je een gebruikte HM300 koopt?
Kopers dienen de laserbron, de markeerkwaliteit, de waferrobot, de cassettepoorten, de optische uitlijner, de beschikbare spotgroottes, de markeerdiepte, de softwareversie, de fabrieksinterface en de onderhoudshistorie te inspecteren.
Vraag informatie aan over de ThinkLaser HM300-apparatuur.
Bent u op zoek naar een ThinkLaser HM300 lasermarkeringssysteem voor halfgeleiderwafels?
Geef ons de gewenste wafergrootte, markeerdiepte, tekenformaat, wafermateriaal, productietoepassing, gewenste apparatuurconditie en bestemmingsland door.
Wij kunnen u foto's van beschikbare machines, configuratie-informatie, staatsinformatie, technische details en een offerte op maat van uw projectvereisten verstrekken.
