دليل استكشاف الأعطال والصيانة لجهاز ASM AD830 Plus

ال ASM AD830 Plus هي منصة ربط رقائق آلية تجمع بين معالجة الرقاقات، والتعرف على الرقائق، وفصل الرقائق بمساعدة القاذف، والتقاط الفراغ، وتطبيق الإيبوكسي الفضي، ونقل إطار الرصاص، ووضع الرقائق المبرمج والفحص البصري.

عندما يتوقف جهاز AD830 Plus بشكل متكرر، أو يُبلغ عن حالة نقص في الرقاقة، أو يفشل في التعرف على النمط، أو يُنتج رواسب إيبوكسية غير مستقرة، فإن استبدال أول مكون يُشتبه به نادرًا ما يكون أفضل طريقة للتشخيص. عادةً ما يُحدد الإنذار المرحلة التي توقفت عندها العملية، ولكن قد يكمن السبب الجذري في الأدوات، أو المادة، أو دائرة التفريغ، أو الوضع الميكانيكي، أو مرجع الرؤية، أو إعدادات التغليف.

يشرح هذا الدليل العملي كيفية التحقيق في المشكلات الشائعة ASM AD830 Plus استكشاف الأخطاء وإصلاحها المشاكل، بما في ذلك:

• أجهزة إنذار فقدان القوالب

• التقاط رقاقة غير مستقر

• تشقق القالب أو تكسره

• فشل حماية الرقاقة وحماية الإطار الرصاصي

• توزيع أو ختم الإيبوكسي بشكل غير متناسق

• إزاحة موضع القالب وتدويره

• انحشار نقل الإطار الرصاصي

• أجهزة إنذار بوند الرأسية وأجهزة إنذار الحركة

• تخطيط الصيانة الوقائية

• تحضير قطع الغيار AD830

تنبيه أمني: يهدف هذا الدليل إلى مراجعة العمليات وتحديد الأعطال المبدئية. يجب فحص الخزائن الكهربائية وأنظمة المؤازرة ودوائر الأمان والمكونات الهوائية والآليات المتحركة بواسطة فنيين مؤهلين فقط. اتبع دليل الماكينة وإجراءات إغلاق المصنع. لا تتجاوز أبدًا باب الأمان أو نظام التعشيق أو دائرة إيقاف الطوارئ أو الغطاء الواقي لمواصلة الإنتاج.

جدول استكشاف الأخطاء وإصلاحها السريع لجهاز ASM AD830 Plus

استخدم الجدول التالي لتحديد منطقة الفحص الأكثر احتمالاً قبل تغيير معلمات الآلة أو استبدال الأجزاء.

قبل استكشاف أخطاء AD830 Plus وإصلاحها

لا تبدأ بتغيير عدة معايير في آن واحد. فإذا تم تعديل عدة إعدادات في الوقت نفسه، يصعب تحديد أي تغيير أدى إلى تصحيح العطل أو تفاقمه.

قبل فتح غطاء الجهاز أو تعديل ملف الحزمة، يرجى إكمال الفحوصات التالية:

1. سجل رسالة التنبيه كاملة ووقت التنبيه.

2. التقط صورة للشاشة الخاصة بواجهة الجهاز.

3. سجل أي محطة معالجة توقفت.

4. حدد ما إذا كان العطل يؤثر على جميع المنتجات أم على عبوة واحدة فقط.

5. تأكد مما إذا كانت المشكلة قد بدأت بعد الصيانة أو استبدال الأدوات أو تغيير المواد.

6. احفظ أو أنشئ نسخة احتياطية من معلمات الحزمة الحالية قبل إجراء أي تغييرات.

7. تحقق مما إذا كان نفس الإنذار يحدث في نفس الموقع الفعلي.

8. استخدم مقطع فيديو قصير لتسجيل العملية مباشرة قبل انطلاق الإنذار.

9. افحص وجود أي تلوث أو أدوات مفكوكة أو تداخل ميكانيكي واضح.

10. قم بتغيير متغير واحد فقط من المتغيرات الخاضعة للتحكم في كل مرة.

مشكلة في الآلة أم مشكلة في العملية؟

تتمثل الخطوة الأولى المفيدة في تحديد ما إذا كانت المشكلة تتبع الآلة أو العبوة أو المادة أو الأداة.

1. جهاز إنذار فقدان القالب ASM AD830 Plus

يشير إنذار فقدان القالب عمومًا إلى أن الجهاز لم يكتشف القالب المتوقع بعد عملية الالتقاط. ولا يعني ذلك بالضرورة أن مستشعر فقدان القالب معيب.

قد يحتوي النرد على ما يلي:

• بقي على شريط الرقاقة

• فشل في إحكام الإغلاق على الكوليت

• تم اختياره ثم تم إسقاطه

• تم تحريكه داخل الكوليت

• تضررت أثناء عملية الإخراج

• كانت موجودة ولكن لم يتم اكتشافها بسبب عدم استقرار الفراغ

تحقق من الظرف أولاً

قم بإزالة الكوليت وفقًا لإجراءات الصيانة المعتمدة وافحصه:

• سطح التلامس بين القالب والرقاقة

• فتحة التفريغ

• تلوث الإيبوكسي

• جزيئات أو شظايا قوالب مكسورة

• اهتراء حول جيب القالب

• الشقوق أو التشوه

• التركيب والاتجاه الصحيحان

قد يؤدي انسداد جزئي في فتحة التفريغ إلى قراءة فراغية دون توفير تدفق هواء كافٍ أو قوة تثبيت مناسبة لالتقاط البيانات بشكل موثوق. كما أن الجيب المتآكل قد يسمح للقالب بالدوران أو فقدان إحكام إغلاقه أثناء الحركة.

افحص دائرة الفراغ

تحقق من مسار الفراغ بالكامل بدلاً من المستشعر فقط:

1. تحقق من مصدر الفراغ.

2. افحص الأنابيب المرنة بحثًا عن الشقوق والانضغاطات والتلوث.

3. افحص الموصلات والوصلات الهوائية.

4. تأكد من أن الصمامات تعمل بشكل متسق.

5. قارن قراءات الفراغ مع وجود القالب وبدونه.

6. لاحظ ما إذا كانت القراءة تتغير أثناء حركة رأس التوصيل.

7. لا تقم بفحص عتبات الكشف إلا بعد استقرار نظام الفراغ المادي.

إذا تغيرت قيمة الفراغ عند تحرك ذراع الربط، فافحص مسار الأنابيب وحركة سلسلة الكابلات والوصلات غير المحكمة.

تحقق من ارتفاع وتوقيت الالتقاط

قد يؤدي ارتفاع الالتقاط غير الصحيح إلى ظهور عدة أعراض مختلفة:

• لا يلامس الكوليت القالب بشكل كافٍ.

• يضغط الكوليت بشدة على القالب.

• ترتفع الرقاقة ثم تسقط مرة أخرى على شريط الرقاقة.

• يعمل جهاز الطرد ورأس الربط بشكل غير متزامن.

• تصبح القالبة مائلة داخل الكوليت.

تأكد من المرجع الميكانيكي وطول الكوليت وسمك القالب وموضع الالتقاط قبل ضبط إعدادات العبوة.

افحص نظام الطرد

يجب أن يدعم جهاز الإخراج تحرير القالب دون إحداث تشققات أو ميلان أو تحريك للقالب. افحص:

• حالة طرف دبوس الطرد

• استقامة دبوس الطرد

• ارتفاع الدبوس ومسافة الحركة

• موقع الدبوس أسفل القالب

• فتحة غطاء الطرد ودعامتها

• شد شريط الرقاقة

• توسيع الرقاقة

• التوقيت بين عملية الإخراج والالتقاط

قد يشير إنذار فقدان الرقاقة الذي يظهر بشكل رئيسي عند حافة الرقاقة إلى مشكلة في تمدد الرقاقة أو تسطيح الإطار أو موضع القاذف بدلاً من فشل مستشعر الفراغ.

هل تحتاج إلى مساعدة في تشخيص إنذار فقدان رقاقة المعالج في جهاز AD830؟

أرسل لقطة شاشة لإنذار النظام، وصورة لظرف التثبيت، وفيديو لجهاز الإخراج، وقراءة الفراغ، وأبعاد الرقاقة، ومعلومات شريط الرقاقة. هذه التفاصيل تُسهّل التمييز بين مشكلة في الأدوات ومشكلة في الفراغ أو جهاز الإخراج أو المعلمات.

2. عدم استقرار التقاط أو سقوط النرد

قد ينجح جهاز AD830 Plus في التقاط شريحة إلكترونية، لكنه يفقدها أثناء الدوران أو النقل أو الحركة نحو موضع التوصيل. وتختلف هذه المشكلة غالبًا عن فشل عملية الالتقاط بشكل كامل.

الأعراض النموذجية

• تظهر الرقاقة داخل الكوليت مباشرة بعد التقاطها ولكنها تختفي قبل عملية الربط.

• تجتاز الآلة فحص الالتقاط الأولي، لكنها تُبلغ عن فقدان قالب النرد لاحقًا.

• تدور القالبة داخل الكوليت.

• يتم وضع النرد بزاوية غير منتظمة.

• تم العثور على قوالب متساقطة داخل الآلة.

• تتفاقم المشكلة مع زيادة سرعة الإنتاج.

الأسباب المحتملة

• جيب الكوليت كبير جدًا بالنسبة للقالب.

• فتحة المكنسة الكهربائية ليست في الوضع الصحيح.

• لا يشكل سطح القالب ختمًا مستقرًا.

• يتسرب أنبوب التفريغ أثناء حركة الذراع.

• يتم إمالة النرد أثناء عملية الإخراج.

• ارتفاع الالتقاط غير صحيح.

• تسارع ذراع الربط مفرط للغاية بالنسبة لظروف العملية.

• يؤدي التلوث إلى تقليل مساحة التلامس بين القالب والظرف.

الترتيب التشخيصي الموصى به

1. نظف وافحص الكوليت.

2. تأكد من أبعاد الكوليت مقارنةً برسم القالب.

3. تحقق من ثبات الفراغ أثناء دورة الحركة الكاملة.

4. راقب اتجاه النرد مباشرة بعد التقاطه.

5. افحص موضع وحركة دبوس القذف.

6. تحقق من ارتفاع نقطة الالتقاط وسمك القالب.

7. قم بإجراء اختبارات التقاط متكررة بسرعة منخفضة.

8. قم بزيادة السرعة فقط بعد أن يصبح الالتقاط مستقرًا.

لا تعوّض عن تلف أو عدم صحة ظرف التثبيت بزيادة قوة الالتقاط أو عتبات الفراغ باستمرار. فقد يؤدي ذلك إلى إخفاء المشكلة الأصلية وزيادة تلف القالب.

3. تشقق القالب أو تكسره أو تلف سطحه

قد يحدث تشقق القالب أثناء عملية الإخراج أو الالتقاط أو النقل أو الربط. ويساعد موقع وشكل التلف في تحديد المرحلة المسؤولة عنه.

لا تتجاهل حالة شريط الرقاقة

قد يتصرف الجهاز نفسه بشكل مختلف عند تغيير شريط الرقاقة. مراجعة:

• نوع الشريط

• مستوى الالتصاق

• شروط المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية حيثما ينطبق ذلك

• جودة تركيب الرقاقات

• مقدار التوسع

• مدة التخزين

• درجة الحرارة والظروف البيئية

قبل تغيير المعايرة الميكانيكية، قارن رقاقة بها مشكلة مع رقاقة مستقرة معروفة كلما أمكن ذلك.

4. فشل PR للرقاقة

لا تُثبت صورة الكاميرا الواضحة استقرارَ عملية التعرف على الأنماط. يجب على جهاز AD830 Plus تحديد المرجع الصحيح بشكل متكرر بالسرعة المطلوبة وفي ظل ظروف التباين الإنتاجي الطبيعية.

فحوصات النظر الأولية

• نظف نافذة الكاميرا ومنطقة العدسة.

• تأكد من أن الصورة واضحة.

• تحقق من شدة الإضاءة وتجانسها.

• تحقق من صحة ملف الحزمة.

• تأكد من صحة مرجع الرقاقة والرقاقة.

• تحقق مما إذا كانت منطقة البحث تحتوي على ميزات غير ضرورية.

• افحص الرقاقة بحثًا عن التلوث أو الانعكاسات أو الرقائق التالفة.

• تأكد من صحة زاوية ثيتا للرقاقة ومراجع الإحداثيات.

مشاكل الصورة المرجعية

قد تعمل الصورة المرجعية أثناء الإعداد الأولي ولكنها تصبح غير مستقرة أثناء الإنتاج إذا:

• الميزة المختارة ليست فريدة.

• تشمل منطقة البحث الشوارع أو أنماط الشوارع المجاورة.

• تتغير الإضاءة عبر الرقاقة.

• سطح القالب عاكس للغاية.

• تحتوي الرقاقة على اختلافات في عملية التصنيع.

• تم إنشاء المرجع من قالب غير طبيعي.

اختر ميزة ثابتة وقابلة للتكرار بدلاً من مجرد زيادة هامش الخطأ المسموح به.

فشل العلاقات العامة المتقطع

عندما يكون العطل متقطعاً، يجب التحقيق في:

• كابلات الكاميرا أو الإضاءة غير المثبتة بإحكام

• عدم استقرار مصدر الإضاءة

• الاهتزاز الميكانيكي

• حركة التركيز

• قابلية التكرار على طاولة الرقاقة

• السلوك المرتبط بدرجة الحرارة

• أخطاء في الاتصال أو وحدة التحكم

سجل ما إذا كان العطل يظهر في موضع رقاقة معين، أو بعد فترة تشغيل معينة، أو أثناء حركة رأس الربط المحددة.

5. فشل العلاقات العامة في إطار القيادة

لا تُعزى مشاكل التعرف على الإطار الرئيسي دائمًا إلى الكاميرا. فقد يكون الإطار موضوعًا بشكل غير صحيح، أو غير مدعوم، أو يتحرك أثناء التقاط الصورة.

تحقق من موضع المادة أولاً

• هل تم تثبيت إطار الرصاص بالكامل في موضعه؟

• هل الإطار مسطح تمامًا على الدعامة؟

• هل يثبت مشبك النافذة المادة بشكل متسق؟

• هل تم تركيب السندان المغناطيسي بشكل صحيح؟

• هل الإطار الرصاصي مشوه أو ملوث؟

• هل يتناسب عرض المسار مع المادة؟

• هل يوجد تلوث بالإيبوكسي حول منطقة الدعم؟

تحقق من تباين الصورة

يمكن أن تُحدث الأسطح ذات الإطارات الرصاصية انعكاسات قوية. مراجعة:

• اتجاه الإضاءة

• شدة الإضاءة

• ضبط التعريض

• اختيار الميزات المرجعية

• تباين الخلفية والإطار

• تفاوت تشطيب السطح والطلاء

تجنب استخدام حافة أو ميزة تتغير بين موردي المواد أو دفعات الإنتاج.

6. مشاكل توزيع وختم الإيبوكسي

يتغير سلوك الإيبوكسي الفضي بتغير حالة المادة، ودرجة الحرارة، والضغط، والوقت، والأدوات المستخدمة، وارتفاع العملية. ولا يمكن للحركة الميكانيكية المستقرة أن تعوض عن استخدام مواد معالجة غير مناسبة أو منتهية الصلاحية.

أعراض شائعة للإيبوكسي

• طبقة الإيبوكسي المفقودة

• الإيداع صغير جدًا

• إيداع مبلغ كبير جدًا

• حجم الودائع غير مستقر

• تثبيت أو ربط الإيبوكسي

• الربط بين مواقع الترابط

• تعويض مركز الإيداع

• تلوث الإيبوكسي على الأدوات أو أسطح الإطار الرصاصي

• فقاعات هواء داخل الرواسب

• معالجة أو زيادة سماكة المادة أثناء الإنتاج

فحص مادة الإيبوكسي

يتأكد:

• نوع الإيبوكسي الصحيح

• دفعة المواد

• شروط التخزين

• إجراء إذابة الجليد

• إجراء الخلط عند الحاجة

• وقت العمل بعد التحضير

• درجة الحرارة المحيطة

• تلوث المواد

فحوصات نظام التوزيع

• تركيب المحقنة

• نوع الإبرة والقطر الداخلي

• انسداد الإبرة أو تلفها

• ضغط الهواء واستقرار الضغط

• تأخير في صرف الدواء

• ارتفاع الإبرة

• وقت الإيداع

• استجابة الصمام والمحرك والمشغل

• حالة الخرطوم والموصل

عمليات فحص نظام الختم

• شكل أداة الختم وتآكلها

• عمق الختم

• مستوى صينية الإيبوكسي

• توزيع الإيبوكسي داخل الصينية

• نظافة الأدوات

• ارتفاع النقل

• تكرارية ذراع التشكيل

• جفاف المادة حول الأداة

طريقة التشخيص الموصى بها للإيبوكسي

1. أوقف عملية وضع القوالب وافحص رواسب الإيبوكسي فقط.

2. قم بإنتاج نمط ترسب متكرر على إطارات الرصاص التمثيلية.

3. قياس الموضع والحجم والاتساق.

4. تأكد من وقت تشغيل المادة ودرجة حرارتها.

5. قم بتنظيف أو استبدال أداة التوزيع أو الختم.

6. قم بتغيير متغير واحد فقط من متغيرات الضغط أو الارتفاع أو التوقيت في كل مرة.

7. أعد وضع القالب بعد استقرار الترسيب.

هل تحتاج إلى قطع غيار لنظام الإيبوكسي AD830؟

أرسل صورة لمحطة الإيبوكسي، وأبعاد الإبرة أو أداة التشكيل، والرقم التسلسلي للجهاز، وفيديو قصير للطبقة غير المستقرة. يساعد هذا في تحديد الأداة أو المستشعر أو المشغل أو مكون مناولة المواد المطلوب.

7. إزاحة أو دوران موضع القالب

قد ينتج انحراف الموضع عن نظام الرؤية، أو تصحيح الرقاقة، أو حركة الرقاقة داخل الكوليت، أو آليات رأس الربط، أو دعم إطار الرصاص.

حدد ما إذا كان الإزاحة متسقة

عادة ما يكون للإزاحة الثابتة والإزاحة العشوائية أسباب مختلفة.

ترتيب الفاتورة الموصى به

1. تحقق من إمكانية تكرار البحث عن العلاقات العامة بدون ربط.

2. تأكد من زاوية الرقاقة (ثيتا) واتجاه الشريحة.

3. افحص ما إذا كانت القالبة تتحرك داخل الكوليت.

4. افحص الكوليت للتأكد من عدم وجود تآكل أو تلوث.

5. تأكد من ارتفاعات الاستلام والتأمين.

6. تحقق من تثبيت إطار الرصاص ودعامة السندان.

7. افحص حركة رأس الربط بحثًا عن أي حركة غير طبيعية أو مقاومة.

8. مراجعة نتائج التشفير والمعايرة.

9. قارن الحزمة الحالية بنسخة احتياطية مستقرة.

لا تُصحّح التباين الميكانيكي العشوائي بإضافة إزاحة ثابتة للوصفة. فقد تُحسّن الإزاحة الثابتة عينةً واحدةً بينما تزيد التباين في عينات أخرى.

8. انحشار نقل الإطار الرئيسي

تتضمن عملية نقل الإطار الرئيسي مخزن الإدخال أو وحدة تحميل الأكوام، والدافع، والمسار، ومنطقة تثبيت القطع، والمشبك، والسندان، وأجهزة الاستشعار، ومصعد الإخراج. قد يحدث الانحشار قبل أو بعد الموقع الفعلي الذي يتوقف عنده الإطار.

فحوصات جانب الإدخال

• أبعاد المجلة الصحيحة

• زاوية ميل الفتحة الصحيحة

• محاذاة المجلة

• توجيه الإطار الرصاصي

• محاذاة الضاغط

• فصل الإطارات

• حالة مستشعر الإدخال

• حركة المصعد والمجلة

تتبع وفحص حاملي العمل

• عرض المسار

• إرشادات النظافة

• استواء الإطار الرصاصي

• موضع السندان المغناطيسي

• خلوص مشبك النافذة

• تلوث الإيبوكسي

• براغي مفكوكة أو أدلة منزاحة

• محاذاة المستشعر

عمليات التحقق من جانب المخرجات

• موضع مخزن الإخراج

• محاذاة فتحات المخزن

• حركة المصعد

• استواء الإطار النهائي

• ضغطة الدفع

• استجابة مستشعر الإخراج

تنوع المواد

إذا قامت الآلة بتشغيل دفعة واحدة من إطارات التوصيل ولكنها تعطلت مع دفعة أخرى، فقارن بين ما يلي:

• العرض الإجمالي

• سماكة

• التسطيح

• بروز

• تلوث الأسطح

• انحناء الشريط

• تسامح المورد

لا تقم بزيادة قوة النقل قبل التأكد من أن المادة يمكنها التحرك بحرية عبر المسار الكامل.

9. أجهزة إنذار بوند الرأسية وأجهزة إنذار الحركة

يمكن أن يكون سبب إنذار رأس الربط المتكرر هو التداخل الميكانيكي، أو المقاومة المفرطة، أو تلف الأداة، أو مشاكل الكابلات، أو ردود فعل المشفر، أو حالة المحرك، أو أعطال برنامج التشغيل.

أوقف الآلة فوراً عندما:

• حدث تصادم بين الأدوات.

• يُصدر رأس اللحام ضوضاء ميكانيكية غير طبيعية.

• لا يمكن للمحور أن يعود إلى وضعه الطبيعي بشكل طبيعي.

• يُبلغ الجهاز عن أخطاء متكررة في تحديد الموضع.

• يصبح المحرك أو وحدة التحكم أو الكابل ساخنًا بشكل غير عادي.

• يوجد تلف واضح في الكابل أو الموصل.

• يتحرك المحور بشكل غير متوقع.

• دائرة الأمان لا تعمل بشكل صحيح.

الفحص الأولي

1. سجل موضع الإنذار والمحور.

2. تحقق من وجود أي عائق مادي.

3. تحقق مما إذا كانت الأداة أو الظرف مثبتة بشكل غير صحيح.

4. تحقق من الكابلات والموصلات الظاهرة في منطقة الخدمة المعتمدة.

5. تحقق مما إذا كان الإنذار قد بدأ بعد الصيانة أو بعد وقوع حادث تصادم.

6. لا تقم بإعادة ضبط وإعادة تشغيل محور ذي مقاومة غير طبيعية بشكل متكرر.

7. قم بترتيب فحص كهربائي أو فحص لأنظمة الحركة من قبل فنيين مؤهلين عند الحاجة.

قد يؤدي استبدال المحرك أو وحدة التحكم دون فحص المقاومة الميكانيكية والكابلات والتغذية الراجعة إلى تكرار فشل المكونات.

10. جدول الصيانة الوقائية لجهاز ASM AD830 Plus

ينبغي تعديل وتيرة الصيانة الفعلية وفقًا لحجم الإنتاج، وتلوث الإيبوكسي، وحالة الرقاقة، وتآكل الأدوات، وإجراءات المصنع، ودليل الآلة المعتمد.

قطع غيار AD830 Plus الموصى بها

ينبغي أن تركز خطة قطع الغيار العملية على الأجزاء المعرضة للتآكل، والأجزاء الحساسة للتلوث، والمكونات التي يمكن أن توقف الإنتاج.

قطع غيار الالتقاط والقذف

• كوليتات خاصة بالمنتج

• دبابيس الطرد

• أغطية طرد

• أنابيب التفريغ

• وصلات هوائية

• فلاتر المكانس الكهربائية

• أجهزة استشعار أو مفاتيح الفراغ

أجزاء نظام الإيبوكسي

• توزيع الإبر

• المحاقن وحواملها

• أدوات الختم

• صواني الإيبوكسي

• الأختام والوصلات

• المكونات المتعلقة بالضغط

• مستشعرات مستوى أو موضع الإيبوكسي

أجزاء مناولة المواد

• مستشعرات تحديد المواقع

• مكونات دافعة

• الأحزمة عند الاقتضاء

• مكونات مناولة المجلات

• توجيه وتتبع الأجزاء

• مكونات المشبك

• سندان مغناطيسي

أجزاء نظام الرؤية

• الكاميرات

• العدسات

• وحدات الإضاءة

• كابلات الكاميرا

• كابلات وأجهزة تحكم الإضاءة

أجزاء الحركة والكهرباء

• المحركات

• أجهزة التشفير

• سائقي السيارات

• لوحات التحكم

• مصادر الطاقة

• وحدات الإدخال/الإخراج

• كابلات الآلات

تأكد من كل قطعة باستخدام الرقم التسلسلي للجهاز، وصورة الوحدة المركبة، وملصق القطعة القديمة، وتفاصيل الموصل. لا تشترِ أي مكون من مكونات AD830 بناءً على طراز الجهاز فقط.

المعلومات المطلوبة لاستكشاف أخطاء AD830 وإصلاحها عن بُعد

لا تكفي رسالة "جهاز AD830 لا يعمل" لتحديد النظام المعطل. جهّز حزمة التشخيص التالية:

• طراز الآلة الدقيق

• رقم تسلسلي للجهاز

• سنة الصنع

• إصدار البرنامج عند توفره

• نص الإنذار الكامل والرمز

• لقطة شاشة للمنبه

• فيديو يوضح التسلسل قبل انطلاق الإنذار

• صورة للمحطة المتضررة

• معلومات حول أعمال الصيانة الأخيرة أو الحوادث

• قطع غيار تم استبدالها مؤخراً

• أبعاد القالب وسماكته

• معلومات عن حجم الرقاقة وشريط الرقاقة

• أبعاد الإطار الرصاصي

• نوع الإيبوكسي وعملية تصنيعه

• صور للظرف والقاذف

• قراءة الفراغ عند الاقتضاء

• تكرار العطل

• سواء كان العطل يؤثر على حزمة واحدة أو جميع الحزم

طلب الدعم الفني لجهاز ASM AD830 Plus

نحن ندعم العملاء في مراجعة أعطال آلة ASM AD830 Plus، وقطع الغيار، ومتطلبات الأدوات، وتكوينات الآلات المستعملة، وتوافق الإنتاج.

أرسل الرقم التسلسلي للجهاز، ولقطة شاشة لإنذار التشغيل، وصورة للوحدة المتأثرة، وفيديو قصير أثناء التشغيل. في حال وجود مشاكل في الالتقاط أو الوضع، يرجى أيضًا تضمين معلومات عن الرقاقة، والرقاقة المعدنية، وإطار التوصيل، والظرف، وجهاز الإخراج.

متى يجب فحص الآلة بواسطة مهندس؟

أوقف العمليات التمهيدية وقم بإجراء فحص فني مؤهل عند:

• لقد تعرضت الآلة لاصطدام رأس اللحام أو الأدوات.

• لا يستطيع المحور العودة إلى نقطة البداية أو يتحرك بشكل غير طبيعي.

• تم رصد احتراق كهربائي، أو حرارة غير عادية، أو دخان.

• نظام التعشيق الآمن أو دائرة الطوارئ غير موثوق به.

• نفس المحرك أو وحدة التحكم يتعطل بشكل متكرر.

• تُظهر الآلة اهتزازًا ميكانيكيًا ملحوظًا.

• لا يمكن إكمال عملية المعايرة.

• يبقى التباين في وضع الأدوات قائماً حتى بعد إجراء فحوصات الأدوات والعمليات.

• تتطلب لوحة التحكم أو نظام المؤازرة أو دائرة الجهد العالي إجراء اختبار.

• يتطلب الإصلاح محاذاة الآلة أو معدات قياس دقيقة.

موارد ذات صلة بـ ASM AD830 Plus

للحصول على معلومات حول تكوين المعدات، وتوافق العمليات، ونقل الحزم، اقرأ دليل عملية وإعداد جهاز ربط الرقائق ASM AD830.

للاطلاع على المعدات المتاحة، ونطاق الفحص، وحالة الآلة، ومتطلبات التسعير، يرجى مراجعة جهاز ربط القوالب ASM AD830 Plus المستعمل.

لمزيد من المعلومات حول معدات ربط رقائق أشباه الموصلات، تفضل بزيارة قسم معدات ربط الرقائق.

الأسئلة الشائعة

لماذا يُبلغ جهاز ASM AD830 Plus عن إنذار بفقدان رقاقة؟

قد تبقى الرقاقة على شريط الرقاقة، أو تفشل في الإحكام على ظرف التثبيت، أو تسقط أثناء الحركة، أو تُنتج قراءة فراغ غير مستقرة. تحقق من ظرف التثبيت، ودائرة الفراغ، وارتفاع الالتقاط، وآلية القذف، وتمدد الرقاقة، وحالة الشريط قبل استبدال مستشعر الرقاقة المفقودة.

لماذا تبقى الرقاقة على شريط الرقاقة؟

تشمل الأسباب المحتملة عدم كفاية ارتفاع جهاز القذف، أو وجود دبوس قذف مهترئ أو غير صحيح، أو قوة التصاق عالية للشريط اللاصق، أو عدم استقرار تمدد الرقاقة، أو توقيت التقاط غير صحيح، أو وجود طوق غير مناسب أو ارتفاع التقاط غير صحيح.

ما الذي يسبب عدم استقرار عملية التقاط الرقاقة؟

تشمل الأسباب الشائعة انسداد أو تآكل الكوليت، وتسرب الفراغ، وعدم ملاءمة القالب للكوليت، وارتفاع الالتقاط غير المناسب، وعدم استقرار تحرير القالب، وتلف الأنابيب أو الحركة المفرطة للقالب أثناء تسارع ذراع الربط.

لماذا يفشل جهاز AD830 Plus في التعرف على نمط الرقاقة؟

تحقق من تركيز الكاميرا، ونظافة العدسة، والإضاءة، وجودة الصورة المرجعية، ومنطقة البحث، وموضع الرقاقة، وزاوية الرقاقة، وملف الحزمة المحدد. لا تضمن صورة الكاميرا الواضحة بالضرورة التعرف على الأنماط بشكل مستقر.

ما الذي يسبب ترسبات الإيبوكسي الفضي غير المستقرة؟

يمكن أن تؤثر حالة الإيبوكسي، ووقت العمل، واللزوجة، ودرجة الحرارة، وضغط الهواء، وحالة الإبرة أو الختم، وارتفاع العملية، والتوقيت، ومستوى الصينية، والتلوث، جميعها على حجم الرواسب وقابليتها للتكرار.

لماذا يتم وضع النرد بشكل غير صحيح أو بانحراف عن موضعه الأصلي؟

تشمل الأسباب المحتملة عدم استقرار PR، وتعليم المرجع غير الصحيح، وحركة الرقاقة داخل الكوليت، وتآكل الكوليت، وخطأ ثيتا الرقاقة، وارتفاع الربط غير المناسب، وحركة إطار الرصاص، وضعف دعم السندان أو مشاكل المعايرة الميكانيكية.

لماذا يعلق إطار الرصاص داخل جهاز AD830 Plus؟

افحص محاذاة المخزن، وعرض المسار، واستواء إطار التوجيه، وحركة الضاغط، والموجهات، والمشابك، والسندان، والمستشعرات، وموضع مخزن الإخراج. كما أن التلوث بالإيبوكسي أو النتوءات الناتجة عن المواد قد تعيق النقل.

كم مرة يجب تنظيف ظرف التثبيت AD830؟

يعتمد معدل تكرار التنظيف على حجم الإنتاج، وحالة القالب، وتلوث الإيبوكسي، وإجراءات المصنع. يجب فحص الكوليت بانتظام وتنظيفه عند ملاحظة أي تلوث، أو عدم استقرار في عملية الالتقاط، أو حركة القالب.

ما هي قطع غيار AD830 التي يجب الاحتفاظ بها في المخزون؟

تشمل العناصر المُجهزة عادةً: الكوليتات، ودبابيس الطرد، وأغطية الطرد، وأنابيب التفريغ، ووصلات الهواء المضغوط، وإبر التوزيع، وأدوات الختم، والمستشعرات، والسندان أو المشابك الخاصة بالمنتج. يجب اختيار الأجزاء الإلكترونية الحساسة وفقًا لحالة الماكينة ومخاطر الإنتاج.

هل يمكن تشخيص عطل جهاز AD830 Plus من خلال رمز الإنذار فقط؟

يُعدّ رمز الإنذار مفيدًا، ولكنه عادةً ما يُحدد فقط المرحلة التي توقفت عندها العملية. ويتطلب التشخيص الدقيق أيضًا الرقم التسلسلي للجهاز، وفيديو العطل، والمحطة المتأثرة، ومعلومات المواد، وسجل الصيانة، وقراءات المعلمات أو الفراغ ذات الصلة.

هل يمكن اختبار الجهاز بدون رقائق السيليكون وإطارات التوصيل؟

يمكن لدورة التجفيف تأكيد الحركة الأساسية، لكنها لا تُقيّم بشكل كامل عملية تحرير القالب، أو امتصاص الفراغ، أو سلوك الإيبوكسي، أو نقل المواد، أو جودة الوضع، أو ثبات الفحص. يُنصح باستخدام عينة من مواد الإنتاج للتحقق النهائي.