Przewodnik rozwiązywania problemów i konserwacji ASM AD830 Plus

Ten ASM AD830 Plus jest automatyczną platformą do łączenia matryc łączącą w sobie obsługę płytek, rozpoznawanie matryc, rozdzielanie matryc za pomocą wyrzutnika, pobieranie próżniowe, nakładanie żywicy epoksydowo-srebrowej, transport ramki wyprowadzeń, programowane rozmieszczanie matryc i kontrolę optyczną.

Gdy AD830 Plus wielokrotnie się zatrzymuje, zgłasza problem z brakującą matrycą, nie rozpoznaje wzorca lub tworzy niestabilne osady epoksydowe, wymiana pierwszego podejrzanego elementu rzadko jest najlepszą metodą diagnostyczną. Alarm zazwyczaj identyfikuje etap, w którym nastąpiło zatrzymanie procesu, ale przyczyna może leżeć w oprzyrządowaniu, materiale, obwodzie próżniowym, położeniu mechanicznym, układzie odniesienia wizyjnego lub ustawieniach pakietu.

W tym praktycznym przewodniku wyjaśniono, jak badać typowe ASM AD830 Plus rozwiązywanie problemów problemy, w tym:

• Alarmy o brakujących matrycach

• Niestabilny odbiór matrycy

• Pękanie lub odpryskiwanie matrycy

• Awarie PR płytek i ramek wyprowadzeniowych

• Nierównomierne dozowanie lub tłoczenie żywicy epoksydowej

• Przesunięcie i obrót miejsca ustawienia matrycy

• Zacięcia w transferze ramki wyprowadzeniowej

• Alarmy głowicy i ruchu

• Planowanie konserwacji zapobiegawczej

• Przygotowanie części zamiennych do AD830

Uwaga dotycząca bezpieczeństwa: Niniejszy przewodnik jest przeznaczony do przeglądu procesu i wstępnej identyfikacji usterek. Szafy elektryczne, serwomechanizmy, obwody bezpieczeństwa, elementy pneumatyczne i mechanizmy ruchome powinny być kontrolowane wyłącznie przez wykwalifikowany personel. Należy przestrzegać instrukcji obsługi maszyny i procedur blokowania fabrycznego. Nigdy nie należy pomijać drzwi bezpieczeństwa, blokady, obwodu zatrzymania awaryjnego ani osłony ochronnej, aby kontynuować produkcję.

Szybka tabela rozwiązywania problemów z ASM AD830 Plus

Użyj poniższej tabeli, aby określić najbardziej prawdopodobny obszar kontroli przed zmianą parametrów maszyny lub wymianą części.

Przed rozwiązywaniem problemów z AD830 Plus

Nie zaczynaj od zmiany wielu parametrów. Jeśli zmienisz kilka ustawień jednocześnie, trudno będzie określić, która zmiana naprawiła, a która pogorszyła usterkę.

Przed otwarciem obudowy urządzenia lub edycją pliku pakietu należy wykonać następujące czynności kontrolne:

1. Zapisz pełną treść komunikatu alarmowego i godzinę alarmu.

2. Zrób zrzut ekranu interfejsu maszyny.

3. Zanotuj, która stacja procesowa została zatrzymana.

4. Określ, czy wada dotyczy każdego produktu czy tylko jednego opakowania.

5. Sprawdź, czy problem pojawił się po konserwacji, wymianie narzędzia lub zmianie materiału.

6. Przed wprowadzeniem zmian zapisz lub utwórz kopię zapasową bieżących parametrów pakietu.

7. Sprawdź, czy ten sam alarm występuje w tym samym miejscu fizycznym.

8. Nagraj krótki film, aby zarejestrować proces tuż przed alarmem.

9. Sprawdź, czy nie ma zanieczyszczeń, luźnych narzędzi i widocznych zakłóceń mechanicznych.

10. Zmieniaj tylko jedną zmienną kontrolowaną na raz.

Problem z maszyną czy procesem?

Pierwszym krokiem, który warto wykonać, jest ustalenie, czy problem dotyczy maszyny, opakowania, materiału czy narzędzia.

1. Alarm brakującego elementu ASM AD830 Plus

Alarm brakującej matrycy zazwyczaj oznacza, że ​​maszyna nie wykryła oczekiwanej matrycy po sekwencji pobierania. Nie oznacza to automatycznie, że czujnik brakującej matrycy jest uszkodzony.

Kostka może mieć:

• Pozostało na taśmie opłatkowej

• Nie udało się uszczelnić tulei zaciskowej

• Zostałem wybrany, a potem upuszczony

• Przesunięto do środka tulei zaciskowej

• Został uszkodzony podczas wyrzutu

• Był obecny, ale nie został wykryty z powodu niestabilnej próżni

Najpierw sprawdź tuleję zaciskową

Zdejmij tuleję zaciskową zgodnie z zatwierdzoną procedurą konserwacji i sprawdź:

• Powierzchnia styku matrycy

• Otwór próżniowy

• Zanieczyszczenie epoksydem

• Cząstki lub fragmenty rozbitej matrycy

• Zużycie wokół kieszeni matrycy

• Pęknięcia lub deformacje

• Prawidłowy montaż i orientacja

Częściowo zablokowany otwór podciśnieniowy może nadal powodować odczyt podciśnienia, nie zapewniając wystarczającego przepływu powietrza lub siły utrzymującej, aby zapewnić niezawodny odczyt. Zużyta kieszeń może również powodować obrót matrycy lub utratę jej uszczelnienia podczas ruchu.

Sprawdź obwód podciśnienia

Sprawdź całą ścieżkę podciśnienia, a nie tylko czujnik:

1. Sprawdź źródło podciśnienia.

2. Sprawdź, czy w elastycznych rurach nie ma pęknięć, zacięć i zanieczyszczeń.

3. Sprawdź złącza i przyłącza pneumatyczne.

4. Sprawdź, czy zawory przełączają się równomiernie.

5. Porównaj odczyty podciśnienia z układem scalonym i bez niego.

6. Obserwuj, czy odczyt ulega zmianie podczas ruchu głowicy.

7. Sprawdź progi wykrywania dopiero po ustabilizowaniu się fizycznego układu podciśnieniowego.

Jeżeli wartość podciśnienia ulega zmianie podczas ruchu ramienia łączącego, należy sprawdzić ułożenie rur, ruch łańcucha kablowego i luźne połączenia.

Sprawdź wysokość i czas odbioru

Nieprawidłowa wysokość podnoszenia może powodować kilka różnych objawów:

• Tuleja zaciskowa nie ma wystarczającego kontaktu z matrycą.

• Tuleja zaciskowa zbyt mocno dociska matrycę.

• Matryca unosi się, a następnie opada z powrotem na taśmę waflową.

• Wyrzutnik i głowica łącząca działają w sposób niesynchronizowany.

• Matryca przechyla się wewnątrz tulei zaciskowej.

Przed regulacją ustawień pakietu należy sprawdzić odniesienie mechaniczne, długość tulei zaciskowej, grubość matrycy i pozycję odbioru.

Sprawdź system wyrzutnika

Wyrzutnik powinien umożliwiać zwolnienie matrycy bez jej pękania, przechylania lub przesuwania. Sprawdź:

• Stan końcówki sworznia wyrzutnika

• Prostość sworznia wypychacza

• Wysokość i skok sworznia

• Lokalizacja kołka pod kostką

• Otwieranie i podtrzymywanie wyrzutnika

• Naprężenie taśmy opłatkowej

• Rozszerzanie wafli

• Czas między wyrzutem a podniesieniem

Alarm informujący o brakującej matrycy, który pojawia się głównie na krawędzi płytki, może wskazywać na rozszerzanie się płytki, płaskość ramy lub problem z położeniem wyrzutnika, a nie na awarię czujnika podciśnienia.

Potrzebujesz pomocy w diagnozie alarmu brakującego elementu AD830?

Prześlij zrzut ekranu alarmu, zdjęcie tulei zaciskowej, nagranie wideo wyrzutnika, odczyt podciśnienia, wymiary matrycy oraz informacje o taśmie waflowej. Te szczegóły ułatwiają oddzielenie problemu z oprzyrządowaniem od problemu z podciśnieniem, wyrzutnikiem lub parametrami.

2. Niestabilne podnoszenie lub upuszczanie matrycy

AD830 Plus może z powodzeniem wybrać matrycę, ale zgubić ją podczas obrotu, przenoszenia lub ruchu w kierunku miejsca łączenia. Ten problem często różni się od całkowitej awarii odbioru.

Typowe objawy

• Matryca jest widoczna wewnątrz tulei zaciskowej od razu po podniesieniu, ale znika przed połączeniem.

• Maszyna przechodzi wstępną kontrolę odbioru, ale później zgłasza brak kostki.

• Matryca obraca się wewnątrz tulei zaciskowej.

• Kostka została umieszczona pod niewłaściwym kątem.

• Wewnątrz maszyny znajdują się upuszczone kostki.

• Problem staje się poważniejszy przy większej szybkości produkcji.

Możliwe przyczyny

• Kieszeń tulei zaciskowej jest za duża dla matrycy.

• Otwór podciśnieniowy nie jest prawidłowo umieszczony.

• Powierzchnia matrycy nie tworzy trwałego uszczelnienia.

• Lampa próżniowa przecieka podczas ruchu ramienia.

• Podczas wyrzucania kostka jest przechylona.

• Wysokość odbioru jest nieprawidłowa.

• Przyspieszenie ramienia wiązania jest zbyt agresywne w stosunku do warunków procesu.

• Zanieczyszczenia zmniejszają powierzchnię styku matrycy z tuleją zaciskową.

Zalecana kolejność diagnostyki

1. Wyczyść i sprawdź tuleję zaciskową.

2. Sprawdź wymiary tulei zaciskowej na podstawie rysunku matrycy.

3. Sprawdź stabilność podciśnienia podczas całego cyklu ruchu.

4. Natychmiast po podniesieniu należy zwrócić uwagę na orientację matrycy.

5. Sprawdź położenie i działanie sworznia wyrzutnika.

6. Sprawdź wysokość podnoszenia i grubość matrycy.

7. Powtarzaj testy odbioru przy zmniejszonej prędkości.

8. Zwiększ prędkość dopiero po ustabilizowaniu się pojazdu.

Nie należy kompensować uszkodzonego lub nieprawidłowego zacisku poprzez ciągłe zwiększanie siły zacisku lub progów podciśnienia. Może to ukryć pierwotny problem i zwiększyć uszkodzenie matrycy.

3. Pęknięcia, odpryski lub uszkodzenia powierzchni matrycy

Pęknięcia matrycy mogą wystąpić podczas wyrzucania, podnoszenia, przenoszenia lub łączenia. Lokalizacja i kształt uszkodzenia mogą pomóc w identyfikacji odpowiedzialnego etapu.

Nie ignoruj ​​stanu taśmy waflowej

To samo ustawienie maszyny może zachowywać się inaczej po wymianie taśmy waflowej. Przegląd:

• Typ taśmy

• Poziom przyczepności

• Warunki obróbki UV, jeśli ma to zastosowanie

• Jakość montażu płytek

• Kwota rozszerzenia

• Czas przechowywania

• Temperatura i warunki środowiskowe

Przed zmianą kalibracji mechanicznej należy, o ile to możliwe, porównać problematyczną płytkę z płytką o znanej stabilności.

4. Awaria PR wafla

Wyraźny obraz z kamery nie dowodzi stabilności rozpoznawania wzorców. AD830 Plus musi wielokrotnie identyfikować prawidłowy punkt odniesienia z wymaganą prędkością i przy normalnych wahaniach produkcji.

Wstępne badania wzroku

• Wyczyść okienko aparatu i okolice obiektywu.

• Sprawdź, czy obraz jest ostry.

• Sprawdź intensywność i równomierność oświetlenia.

• Sprawdź poprawność pliku pakietu.

• Sprawdź poprawność numeru referencyjnego płytki i układu scalonego.

• Sprawdź, czy obszar wyszukiwania nie zawiera niepotrzebnych funkcji.

• Sprawdź płytkę pod kątem zanieczyszczeń, odbić lub uszkodzonych struktur.

• Sprawdź, czy odniesienia theta i współrzędne wafla są prawidłowe.

Problemy z obrazem referencyjnym

Obraz referencyjny może działać podczas początkowej konfiguracji, ale stać się niestabilny w trakcie produkcji, jeśli:

• Wybrana funkcja nie jest unikatowa.

• Obszar poszukiwań obejmuje sąsiednie układy ulic i ulice.

• Oświetlenie zmienia się na całej długości wafla.

• Powierzchnia matrycy jest wysoce odblaskowa.

• Wafel zawiera różne warianty procesu.

• Odniesienie powstało z nietypowej kostki.

Wybierz stabilną i powtarzalną funkcję zamiast po prostu zwiększać tolerancję PR.

Przerywana awaria PR

Jeśli awaria ma charakter okresowy, należy zbadać:

• Luźne kable kamery lub oświetlenia

• Niestabilność źródła światła

• Wibracje mechaniczne

• Skup się na ruchu

• Powtarzalność stołu waflowego

• Zachowanie związane z temperaturą

• Błędy komunikacji lub kontrolera

Zanotuj, czy wada pojawia się w jednym położeniu płytki, po określonym czasie pracy czy podczas określonego ruchu głowicy łączącej.

5. Błąd PR ramki wyprowadzającej

Problemy z rozpoznawaniem klatek wiodących nie zawsze są spowodowane przez kamerę. Klatka może być nieprawidłowo ustawiona, nieobsługiwana lub poruszać się podczas akwizycji obrazu.

Najpierw sprawdź położenie materiału

• Czy rama prowadząca została całkowicie zaindeksowana na swoim miejscu?

• Czy rama przylega płasko do podpory?

• Czy zacisk okienny utrzymuje materiał w sposób spójny?

• Czy kowadło magnetyczne jest prawidłowo zainstalowane?

• Czy rama wyprowadzeń jest wypaczona lub zanieczyszczona?

• Czy szerokość ścieżki jest dopasowana do materiału?

• Czy wokół obszaru podparcia występuje zanieczyszczenie żywicą epoksydową?

Sprawdź kontrast obrazu

Powierzchnie ramek wyprowadzeniowych mogą powodować silne odbicia. Podsumowanie:

• Kierunek oświetlenia

• Intensywność oświetlenia

• Ustawienie ekspozycji

• Wybór funkcji referencyjnych

• Kontrast tła i ramki

• Wykończenie powierzchni i różnice w powlekaniu

Unikaj stosowania krawędzi lub cech, które różnią się w zależności od dostawcy materiału lub partii produkcyjnej.

6. Problemy z dozowaniem i stemplowaniem żywicy epoksydowej

Zachowanie żywicy epoksydowo-srebrowej zmienia się w zależności od stanu materiału, temperatury, ciśnienia, czasu, narzędzi i wysokości procesu. Stabilny ruch mechaniczny nie jest w stanie skompensować nieodpowiedniego lub przeterminowanego materiału procesowego.

Typowe objawy żywicy epoksydowej

• Brak osadu epoksydowego

• Zbyt mały depozyt

• Zbyt duży depozyt

• Niestabilny wolumen depozytów

• Ogon lub sznurek epoksydowy

• Łączenie pozycji łączących

• Przesunięcie pozycji depozytu

• Zanieczyszczenie narzędzi lub powierzchni ramki wyprowadzeń żywicą epoksydową

• Pęcherzyki powietrza wewnątrz złoża

• Utwardzanie lub zagęszczanie materiału podczas produkcji

Kontrole materiałów epoksydowych

Potwierdzać:

• Prawidłowy typ żywicy epoksydowej

• Partia materiału

• Warunki przechowywania

• Procedura rozmrażania

• Procedura mieszania, jeśli jest wymagana

• Czas pracy po przygotowaniu

• Temperatura otoczenia

• Zanieczyszczenie materiału

Kontrole systemu dozowania

• Instalacja strzykawki

• Rodzaj igły i średnica wewnętrzna

• Zablokowanie lub uszkodzenie igły

• Ciśnienie powietrza i stabilność ciśnienia

• Opóźnienie wydawania

• Wysokość igły

• Czas wpłaty

• Reakcja zaworu, silnika i siłownika

• Stan węża i złącza

Kontrole systemu stemplowania

• Kształt i zużycie stempla

• Głębokość tłoczenia

• Poziom tacy epoksydowej

• Rozkład żywicy epoksydowej wewnątrz tacy

• Czystość narzędzi

• Wysokość transferu

• Powtarzalność ramienia tłoczącego

• Suszenie materiału wokół narzędzia

Zalecana metoda diagnostyki epoksydowej

1. Zatrzymaj osadzanie matrycy i sprawdź jedynie osady epoksydowe.

2. Wygeneruj powtarzalny wzór depozytu na reprezentatywnych ramkach wyprowadzeń.

3. Zmierz położenie, rozmiar i spójność.

4. Sprawdź czas i temperaturę pracy materiału.

5. Wyczyść lub wymień narzędzie dozujące lub stemplujące.

6. Można zmieniać tylko jedną zmienną ciśnienia, wysokości lub czasu na raz.

7. Po ustabilizowaniu się osadu należy ponownie wprowadzić osad.

Potrzebujesz części do systemu epoksydowego AD830?

Prześlij zdjęcie stanowiska do nakładania żywicy epoksydowej, wymiary igły lub narzędzia do tłoczenia, numer seryjny maszyny oraz krótki film przedstawiający niestabilną powłokę. Pomoże to zidentyfikować wymagane narzędzie, czujnik, siłownik lub element do transportu materiałów.

7. Przesunięcie lub obrót położenia matrycy

Przesunięcie położenia może wynikać z systemu wizyjnego, korekcji płytki, ruchu matrycy wewnątrz tulei zaciskowej, mechaniki głowicy łączącej lub podparcia ramki wyprowadzeń.

Określ, czy przesunięcie jest spójne

Stałe i losowe przesunięcie mają zazwyczaj różne przyczyny.

Zalecana kolejność sprawdzania

1. Sprawdź powtarzalność wyszukiwania PR bez łączenia.

2. Potwierdź orientację płytki teta i struktury.

3. Sprawdź, czy matryca porusza się wewnątrz tulei zaciskowej.

4. Sprawdź tuleję zaciskową pod kątem zużycia i zanieczyszczeń.

5. Potwierdź wysokości odbioru i łączenia.

6. Sprawdź zamocowanie ramki wyprowadzeń i podparcie kowadła.

7. Sprawdź ruch głowicy łączącej pod kątem nietypowego luzu lub oporu.

8. Przejrzyj wyniki enkodera i kalibracji.

9. Porównaj bieżący pakiet ze stabilną kopią zapasową.

Nie należy korygować losowych odchyleń mechanicznych poprzez dodanie stałego przesunięcia receptury. Stałe przesunięcie może poprawić jedną próbkę, jednocześnie zwiększając odchylenie w innym miejscu.

8. Zacięcie transferu ramki wyprowadzeniowej

Transport ramy wyprowadzeniowej obejmuje magazyn wejściowy lub podajnik stosu, popychacz, tor, obszar mocowania przedmiotu obrabianego, zacisk, kowadło, czujniki i podnośnik wyjściowy. Zacięcie może wystąpić przed lub za miejscem zatrzymania ramy.

Kontrole po stronie wejściowej

• Prawidłowe wymiary magazynka

• Prawidłowy skok gniazda

• Wyrównanie magazynka

• Orientacja ramki wyprowadzeń

• Wyrównanie popychacza

• Separacja ramek

• Stan czujnika wejściowego

• Ruch windy magazynowej

Kontrole śledzenia i posiadaczy prac

• Szerokość toru

• Przewodnik po czystości

• Płaskość ramki wyprowadzeniowej

• Pozycja kowadła magnetycznego

• Prześwit zacisku okiennego

• Zanieczyszczenie epoksydem

• Luźne śruby lub przesunięte prowadnice

• Wyrównanie czujnika

Kontrole po stronie wyjściowej

• Pozycja magazynka wyjściowego

• Wyrównanie gniazda magazynka

• Ruch windy

• Płaskość gotowej ramy

• Uderzenie popychacza

• Odpowiedź czujnika wyjściowego

Zmienność materiału

Jeżeli maszyna przetwarza jedną partię materiału z ramki wyprowadzeniowej, ale zacina się podczas przetwarzania innej partii, porównaj:

• Szerokość całkowita

• Grubość

• Płaskość

• Zadziory

• Zanieczyszczenie powierzchni

• Krzywizna paska

• Tolerancja dostawcy

Nie zwiększaj siły transportu przed upewnieniem się, że materiał może się swobodnie poruszać na całej długości ścieżki.

9. Alarmy głowicy i ruchu

Powtarzający się alarm głowicy łączonej może być spowodowany zakłóceniami mechanicznymi, nadmiernym oporem, uszkodzonym narzędziem, problemami z kablem, sprzężeniem zwrotnym enkodera, stanem silnika lub usterkami sterownika.

Natychmiast zatrzymaj maszynę, gdy:

• Wystąpiła kolizja narzędzia.

• Głowica łącząca wydaje nietypowy dźwięk mechaniczny.

• Oś nie może powrócić do położenia początkowego w normalnym położeniu.

• Maszyna zgłasza powtarzające się błędy położenia.

• Silnik, sterownik lub kabel nagrzewają się niezwykle mocno.

• Widoczne są uszkodzenia kabla lub złącza.

• Oś porusza się niespodziewanie.

• Obwód bezpieczeństwa nie działa prawidłowo.

Wstępna inspekcja

1. Zarejestruj alarm i położenie osi.

2. Sprawdź, czy nie ma przeszkód fizycznych.

3. Sprawdź, czy narzędzie lub tuleja zaciskowa nie zostały zamontowane nieprawidłowo.

4. Sprawdź kable i złącza widoczne w zatwierdzonym obszarze serwisowym.

5. Sprawdź, czy alarm uruchomił się po konserwacji lub kolizji.

6. Nie należy wielokrotnie resetować i ponownie uruchamiać osi, która wykazuje nienormalny opór.

7. W razie potrzeby zleć wykwalifikowaną inspekcję instalacji elektrycznej lub systemu napędowego.

Wymiana silnika lub sterownika bez sprawdzenia oporu mechanicznego, kabli i sprzężenia zwrotnego może skutkować powtarzającymi się awariami podzespołów.

10. Harmonogram konserwacji zapobiegawczej ASM AD830 Plus

Rzeczywistą częstotliwość konserwacji należy dostosować do wielkości produkcji, stopnia zanieczyszczenia żywicą epoksydową, stanu płytki, zużycia narzędzi, procedur fabrycznych i zatwierdzonej instrukcji obsługi maszyny.

Zalecane części zamienne do AD830 Plus

Praktyczny plan gospodarowania częściami zamiennymi powinien koncentrować się na częściach ulegających zużyciu, częściach podatnych na zanieczyszczenia i komponentach, które mogą spowodować zatrzymanie produkcji.

Części do odbioru i wyrzutnika

• Tuleje zaciskowe specyficzne dla produktu

• Kołki wypychające

• Kapsle wyrzutowe

• Rurka próżniowa

• Złączki pneumatyczne

• Filtry próżniowe

• Czujniki lub przełączniki próżniowe

Części systemu epoksydowego

• Igły dozujące

• Strzykawki i uchwyty

• Narzędzia do stemplowania

• Tacki epoksydowe

• Uszczelki i złącza

• Elementy związane z ciśnieniem

• Czujniki poziomu lub położenia żywicy epoksydowej

Części do transportu materiałów

• Czujniki położenia

• Elementy popychacza

• Paski, jeśli to możliwe

• Komponenty do obsługi magazynków

• Części prowadnic i torów

• Elementy zaciskowe

• Kowadła magnetyczne

Części systemu wizyjnego

• Aparaty fotograficzne

• Soczewki

• Jednostki oświetleniowe

• Kable do kamer

• Kable i sterowniki oświetleniowe

Części ruchowe i elektryczne

• Silniki

• Kodery

• Sterowniki silników

• Płyty sterujące

• Zasilacze

• Moduły wejścia/wyjścia

• Kable maszynowe

Potwierdź każdą część, korzystając z numeru seryjnego maszyny, zdjęcia zainstalowanego modułu, etykiety starej części i szczegółów złącza. Nie kupuj komponentu AD830 wyłącznie na podstawie modelu maszyny.

Informacje wymagane do zdalnego rozwiązywania problemów z AD830

Komunikat „AD830 nie działa” nie wystarcza do zidentyfikowania uszkodzonego systemu. Przygotuj następujący pakiet diagnostyczny:

• Dokładny model maszyny

• Numer seryjny maszyny

• Rok produkcji

• Wersja oprogramowania, jeśli dostępna

• Pełny tekst i kod alarmu

• Zrzut ekranu alarmu

• Film pokazujący sekwencję przed alarmem

• Zdjęcie uszkodzonej stacji

• Informacje o ostatnich pracach konserwacyjnych lub kolizjach

• Niedawno wymienione części

• Wymiary i grubość matrycy

• Informacje o rozmiarze wafli i taśmie waflowej

• Wymiary ramki wyprowadzeniowej

• Rodzaj i proces epoksydu

• Zdjęcia tulei zaciskowej i wyrzutnika

• Odczyt próżniowy, jeśli jest to istotne

• Częstotliwość występowania usterki

• Czy usterka dotyczy jednego pakietu czy wszystkich pakietów

Poproś o pomoc techniczną dotyczącą ASM AD830 Plus

Wspieramy klientów w zakresie przeglądu usterek maszyn ASM AD830 Plus, części zamiennych, wymagań dotyczących narzędzi, konfiguracji używanych maszyn i zgodności produkcyjnej.

Prześlij numer seryjny maszyny, zrzut ekranu alarmu, zdjęcie uszkodzonego modułu i krótki film z działania. W przypadku problemów z pobieraniem lub umieszczaniem, dołącz również informacje o matrycy, waflu, ramce wyprowadzeń, tulei zaciskowej i wyrzutniku.

Kiedy maszyna powinna zostać sprawdzona przez inżyniera?

Zatrzymaj wstępną eksploatację i zleć przeprowadzenie fachowej kontroli technicznej, gdy:

• Doszło do kolizji maszyny z głowicą lub narzędziem.

• Oś nie może powrócić do położenia początkowego lub porusza się nieprawidłowo.

• Wykryto spalanie elektryczne, nietypowe ciepło lub dym.

• Blokada bezpieczeństwa lub obwód awaryjny są zawodne.

• Ten sam silnik lub sterownik wielokrotnie ulega awarii.

• Maszyna wykazuje znaczne drgania mechaniczne.

• Nie można ukończyć kalibracji.

• Różnice w umiejscowieniu pozostają po sprawdzeniu narzędzi i procesu.

• Należy przeprowadzić testy płyty sterującej, układu serwo lub obwodu wysokiego napięcia.

• Naprawa wymaga ustawienia maszyny lub precyzyjnego sprzętu pomiarowego.

Powiązane zasoby dotyczące ASM AD830 Plus

Aby uzyskać informacje na temat konfiguracji sprzętu, zgodności procesów i transferu pakietów, należy zapoznać się z instrukcją obsługi i konfiguracji urządzenia do łączenia matryc ASM AD830.

Aby poznać dostępny sprzęt, zakres kontroli, stan maszyny i wymagania dotyczące wyceny, zapoznaj się z używaną maszyną do klejenia matryc ASM AD830 Plus.

Więcej informacji na temat sprzętu do mocowania układów scalonych półprzewodnikowych można znaleźć w sekcji poświęconej urządzeniom do łączenia układów scalonych.

Często zadawane pytania

Dlaczego ASM AD830 Plus zgłasza alarm brakującego układu?

Matryca może pozostać na taśmie waflowej, nie przylegać do tulei zaciskowej, spaść podczas ruchu lub powodować niestabilny odczyt podciśnienia. Przed wymianą czujnika brakującej matrycy sprawdź tuleję zaciskową, obwód podciśnienia, wysokość podnoszenia, działanie wyrzutnika, rozszerzalność płytki i stan taśmy.

Dlaczego matryca pozostaje na taśmie waflowej?

Możliwe przyczyny to: niewystarczająca wysokość wyrzutnika, zużyty lub nieprawidłowy sworzeń wyrzutnika, zbyt mocne przyleganie taśmy, niestabilne rozszerzanie się płytki, nieprawidłowy czas podnoszenia, nieodpowiednia tuleja zaciskowa lub nieprawidłowa wysokość podnoszenia.

Co jest przyczyną niestabilnego podnoszenia matrycy?

Do najczęstszych przyczyn zalicza się zablokowaną lub zużytą tuleję zaciskową, nieszczelność podciśnieniową, nieprawidłowe dopasowanie matrycy do tulei zaciskowej, nieodpowiednią wysokość podnoszenia, niestabilne zwalnianie matrycy, uszkodzone przewody lub nadmierne przemieszczanie się matrycy podczas przyspieszania ramienia łączącego.

Dlaczego AD830 Plus nie rozpoznaje wzoru płytki?

Sprawdź ostrość kamery, czystość obiektywu, oświetlenie, jakość obrazu referencyjnego, obszar wyszukiwania, położenie płytki, falę theta płytki oraz wybrany plik pakietu. Wyraźny obraz z kamery niekoniecznie zapewnia stabilne rozpoznawanie wzorców.

Co jest przyczyną niestabilności osadów epoksydowo-srebrowych?

Stan żywicy epoksydowej, czas pracy, lepkość, temperatura, ciśnienie powietrza, stan igły lub stempla, wysokość procesu, czas, poziom tacy i zanieczyszczenie mogą mieć wpływ na wielkość nanoszonej substancji i powtarzalność.

Dlaczego kostka jest umieszczona z przesunięciem lub niewłaściwym obrotem?

Możliwe przyczyny obejmują niestabilną wartość PR, nieprawidłowe nauczanie odniesienia, ruch matrycy wewnątrz tulei zaciskowej, zużycie tulei zaciskowej, błąd wafla-theta, niewłaściwą wysokość łączenia, ruch ramki wyprowadzeń, słabe podparcie kowadła lub problemy z kalibracją mechaniczną.

Dlaczego ramka prowadząca zacina się wewnątrz AD830 Plus?

Sprawdź ustawienie magazynka, szerokość toru, płaskość ramki wyprowadzeń, ruch popychacza, prowadnice, zaciski, kowadła, czujniki oraz położenie magazynka wyjściowego. Zanieczyszczenia żywicą epoksydową lub zadziory na materiale mogą również utrudniać transport.

Jak często należy czyścić tuleję zaciskową AD830?

Częstotliwość czyszczenia zależy od wielkości produkcji, stanu matrycy, zanieczyszczenia żywicą epoksydową i procedur fabrycznych. Tuleję zaciskową należy regularnie sprawdzać i czyścić w przypadku zauważenia zanieczyszczenia, niestabilnego poboru lub ruchu matrycy.

Jakie części zamienne do AD830 należy mieć w magazynie?

Do typowo przygotowywanych elementów należą tuleje zaciskowe, sworznie wypychaczy, nasadki wypychaczy, przewody próżniowe, złączki pneumatyczne, igły dozujące, narzędzia do tłoczenia, czujniki oraz kowadła lub zaciski specyficzne dla danego produktu. Kluczowe części elektroniczne należy dobierać w zależności od stanu maszyny i ryzyka produkcyjnego.

Czy diagnozę urządzenia AD830 Plus można przeprowadzić wyłącznie na podstawie kodu alarmowego?

Kod alarmowy jest przydatny, ale zazwyczaj identyfikuje tylko etap, w którym proces został zatrzymany. Dokładna diagnoza wymaga również numeru seryjnego maszyny, nagrania wideo awarii, stanowiska, którego dotyczy problem, informacji o materiale, historii konserwacji oraz odpowiednich parametrów lub odczytów podciśnienia.

Czy maszynę można przetestować bez płytek i ramek wyprowadzeń?

Cykl suchy może potwierdzić podstawowy ruch, ale nie pozwala w pełni ocenić uwalniania matrycy, odbioru próżniowego, zachowania żywicy epoksydowej, transferu materiału, jakości osadzania ani stabilności kontroli. Do ostatecznej weryfikacji zaleca się reprezentatywny materiał produkcyjny.