Guide de dépannage et de maintenance ASM AD830 Plus

Le ASM AD830 Plus est une plateforme de collage automatique de puces qui combine la manipulation des plaquettes, la reconnaissance des puces, la séparation des puces assistée par éjecteur, la prise sous vide, l'application d'époxy argent, le transport du cadre de connexion, le placement programmé des puces et l'inspection optique.

Lorsqu'une imprimante AD830 Plus s'arrête de manière répétée, signale un défaut de matrice, échoue à la reconnaissance de formes ou produit des dépôts d'époxy instables, le remplacement du premier composant suspecté est rarement la meilleure méthode de diagnostic. L'alarme indique généralement l'étape où le processus s'est arrêté, mais la cause première peut se situer au niveau de l'outillage, du matériau, du circuit de vide, de la position mécanique, du système de vision ou des paramètres d'encapsulation.

Ce guide pratique explique comment enquêter sur les problèmes courants ASM AD830 Plus dépannage problèmes, notamment :

• Alarmes de dés manquants

• Prise de matrice instable

• Fissuration ou écaillage de la matrice

• Défaillances de la liaison photoélectrique des plaquettes et des cadres de connexion

• Distribution ou estampage d'époxy irrégulier

• Décalage et rotation du positionnement de la matrice

• Blocages de transfert du cadre conducteur

• Alarmes de tête de liaison et de mouvement

• Planification de la maintenance préventive

• Préparation des pièces de rechange AD830

Avis de sécurité : Ce guide est destiné à l'analyse des processus et à la localisation préliminaire des pannes. Seul un personnel qualifié doit inspecter les armoires électriques, les servosystèmes, les circuits de sécurité, les composants pneumatiques et les mécanismes mobiles. Respectez scrupuleusement le manuel d'utilisation de la machine et les procédures de consignation en usine. Ne jamais contourner une porte de sécurité, un verrouillage, un circuit d'arrêt d'urgence ou un capot de protection pour poursuivre la production.

Tableau de dépannage rapide ASM AD830 Plus

Utilisez le tableau suivant pour identifier la zone d'inspection la plus probable avant de modifier les paramètres de la machine ou de remplacer des pièces.

Avant de dépanner un AD830 Plus

Ne commencez pas par modifier plusieurs paramètres simultanément. Si plusieurs réglages sont ajustés en même temps, il devient difficile d'identifier quel changement a corrigé ou aggravé le problème.

Avant d'ouvrir le capot de la machine ou de modifier le fichier du package, effectuez les vérifications suivantes :

1. Enregistrez le message d'alarme complet et l'heure de l'alarme.

2. Prenez une capture d'écran de l'interface de la machine.

3. Indiquez quelle station de traitement s'est arrêtée.

4. Déterminez si le défaut affecte tous les produits ou seulement un seul emballage.

5. Vérifiez si le problème est apparu après une opération de maintenance, un remplacement d'outil ou un changement de matériau.

6. Enregistrez ou sauvegardez les paramètres actuels du package avant d'apporter des modifications.

7. Vérifiez si la même alarme se déclenche au même endroit.

8. Utilisez une courte vidéo pour enregistrer le processus juste avant le déclenchement de l'alarme.

9. Vérifier l'absence de contamination, d'outils desserrés et d'interférences mécaniques évidentes.

10. Ne modifiez qu'une seule variable contrôlée à la fois.

Problème de machine ou problème de processus ?

Une première étape utile consiste à déterminer si le problème provient de la machine, de l'emballage, du matériau ou de l'outil.

1. Alarme de matrice manquante ASM AD830 Plus

Une alarme de matrice manquante signifie généralement que la machine n'a pas détecté la matrice attendue après la séquence d'amorçage. Cela ne signifie pas automatiquement que le capteur de matrice manquante est défectueux.

Le dé peut avoir :

• Resté sur la bande de la plaquette

• L'étanchéité contre la bague de serrage a échoué.

• Sélectionné puis abandonné

• Déplacé à l'intérieur de la pince

• Endommagé lors de l'éjection

• Présent mais non détecté en raison d'un vide instable

Vérifiez d'abord la pince

Retirez la pince conformément à la procédure de maintenance approuvée et inspectez-la :

• La surface de contact puce-puce

• L'ouverture du vide

• Contamination par époxy

• Particules ou fragments de matrice cassée

• Usure autour de la poche à matrice

• Fissures ou déformations

• Montage et orientation corrects

Une ouverture de vide partiellement obstruée peut néanmoins générer une mesure de vide sans pour autant assurer un débit d'air ou une force de maintien suffisants pour une aspiration fiable. Une cavité usée peut également permettre à la matrice de tourner ou de perdre son étanchéité lors des mouvements.

Inspectez le circuit de vide

Vérifiez l'ensemble du circuit d'aspiration et pas seulement le capteur :

1. Vérifiez la source de vide.

2. Inspectez les tubes flexibles pour détecter les fissures, les pincements et la contamination.

3. Vérifiez les connecteurs et raccords pneumatiques.

4. Vérifiez que les vannes commutent de manière cohérente.

5. Comparez les mesures de vide avec et sans matrice.

6. Observez si la lecture change pendant le mouvement de la tête de lecture/écriture.

7. Ne vérifiez les seuils de détection qu'une fois le système de vide physique stabilisé.

Si la valeur du vide change lorsque le bras de liaison se déplace, inspectez le cheminement des tubes, le mouvement de la chaîne porte-câbles et les connexions desserrées.

Vérifier la hauteur et le moment du ramassage

Une hauteur de levage incorrecte peut produire plusieurs symptômes différents :

• La pince ne contacte pas suffisamment la matrice.

• La pince exerce une pression excessive sur la matrice.

• La puce se soulève puis retombe sur la bande de la plaquette.

• L'éjecteur et la tête de collage fonctionnent de manière asynchrone.

• La matrice se retrouve inclinée à l'intérieur de la pince.

Vérifiez la référence mécanique, la longueur de la pince, l'épaisseur de la matrice et la position de prise avant de régler le paramétrage de l'emballage.

Vérifiez le système d'éjection

L'éjecteur doit permettre l'éjection de la matrice sans la fissurer, l'incliner ou la déplacer. Vérifier :

• État de la pointe de l'éjecteur

• rectitude de la broche d'éjection

• Hauteur et course de la broche

• Emplacement de la broche sous la matrice

• Ouverture et support du capuchon d'éjection

• Tension du ruban adhésif

• Expansion de la plaquette

• Délai entre l'éjection et la récupération

Une alarme de puce manquante qui apparaît principalement sur le bord de la plaquette peut indiquer un problème d'expansion de la plaquette, de planéité du cadre ou de position de l'éjecteur plutôt qu'une défaillance du capteur de vide.

Besoin d'aide pour diagnostiquer une alarme de puce manquante AD830 ?

Veuillez envoyer la capture d'écran de l'alarme, la photo de la pince, la vidéo de l'éjecteur, la mesure du vide, les dimensions de la puce et les informations sur le ruban adhésif. Ces détails permettent de distinguer plus facilement un problème d'outillage d'un problème de vide, d'éjecteur ou de paramètre.

2. Prise en charge instable des dés ou chute des dés

Un AD830 Plus peut réussir à prélever une puce, mais la perdre lors de la rotation, du transfert ou du déplacement vers la position de collage. Ce problème diffère généralement d'une panne complète de prélèvement.

Symptômes typiques

• La matrice est visible à l'intérieur de la pince immédiatement après la prise, mais disparaît avant le collage.

• La machine réussit le contrôle initial de prélèvement, mais signale ultérieurement une matrice manquante.

• La matrice tourne à l'intérieur de la pince.

• Le dé est placé selon un angle irrégulier.

• Des puces tombées au sol ont été retrouvées à l'intérieur de la machine.

• Le problème s'aggrave à des vitesses de production plus élevées.

Causes possibles

• Le logement de la pince est trop grand pour la matrice.

• L'orifice d'aspiration n'est pas correctement positionné.

• La surface de la matrice ne forme pas un joint stable.

• Le tube à vide fuit lors du mouvement du bras.

• Le dé est incliné lors de l'éjection.

• La hauteur de prise en charge est incorrecte.

• L'accélération du bras de liaison est trop agressive pour les conditions du procédé.

• La contamination réduit la surface de contact entre la matrice et le porte-échantillon.

Ordre diagnostique recommandé

1. Nettoyer et inspecter la pince.

2. Vérifiez les dimensions de la pince par rapport au dessin de la matrice.

3. Vérifier la stabilité du vide pendant tout le cycle de mouvement.

4. Observez l'orientation de la matrice immédiatement après sa prise en main.

5. Vérifiez la position et le fonctionnement de la goupille d'éjection.

6. Vérifiez la hauteur de la prise et l'épaisseur de la matrice.

7. Effectuez des tests de ramassage répétés à vitesse réduite.

8. Augmentez la vitesse seulement une fois le ramassage stabilisé.

Ne compensez pas une pince endommagée ou incorrecte en augmentant continuellement la force de préhension ou les seuils de vide. Cela risque de masquer le problème initial et d'aggraver les dommages à la puce.

3. Fissuration, écaillage ou dommages de surface

Des fissures peuvent apparaître dans la matrice lors de l'éjection, de la prise, du transfert ou du collage. La localisation et la forme des dommages permettent d'identifier l'étape responsable.

Ne pas ignorer l'état du ruban adhésif.

Un même réglage de machine peut se comporter différemment selon le type de ruban adhésif utilisé. Avis :

• Type de ruban

• Niveau d'adhérence

• condition de traitement UV le cas échéant

• Qualité du montage sur plaquette

• montant d'expansion

• Durée de conservation

• Température et conditions environnementales

Avant de modifier l'étalonnage mécanique, comparez, dans la mesure du possible, une plaquette problématique avec une plaquette stable connue.

4. Défaillance de la résine photosensible de la plaquette

Une image nette ne garantit pas la stabilité de la reconnaissance de formes. L'AD830 Plus doit identifier de manière répétée la référence correcte à la vitesse requise et dans des conditions de variation normales de production.

Examens de la vue initiaux

• Nettoyez la vitre et l'objectif de l'appareil photo.

• Vérifiez que l'image est nette.

• Vérifiez l'intensité et l'uniformité de l'éclairage.

• Vérifiez que le fichier du package est correct.

• Veuillez vérifier la référence correcte de la plaquette et de la puce.

• Vérifiez si la zone de recherche contient des éléments inutiles.

• Inspectez la plaquette pour détecter toute contamination, réflexion ou puce endommagée.

• Vérifiez que l'angle theta de la plaquette et les références de coordonnées sont corrects.

Problèmes liés aux images de référence

Une image de référence peut fonctionner lors de la configuration initiale, mais devenir instable en production si :

• La caractéristique sélectionnée n'est pas unique.

• La zone de recherche comprend les matrices ou les schémas de rues voisins.

• L'éclairage change sur toute la surface de la plaquette.

• La surface de la puce est hautement réfléchissante.

• La plaquette contient différentes variations de processus.

• La référence a été créée à partir d'une matrice anormale.

Choisissez une caractéristique stable et reproductible plutôt que d'augmenter simplement la tolérance PR.

Défaillance intermittente des PR

En cas de panne intermittente, enquêtez :

• Câbles de caméra ou d'éclairage débranchés

• Instabilité de la source d'éclairage

• vibrations mécaniques

• Mouvement de concentration

• répétabilité de la table à plaquettes

• Comportement lié à la température

• Erreurs de communication ou de contrôleur

Consignez si le défaut apparaît à une position précise de la plaquette, après un certain temps de fonctionnement ou lors d'un mouvement spécifique de la tête de collage.

5. Défaillance du cadre de référence

Les problèmes de reconnaissance du cadre de référence ne sont pas toujours dus à la caméra. Le cadre peut être mal positionné, non soutenu ou en mouvement lors de l'acquisition de l'image.

Vérifier d'abord la position du matériel

• Le cadre conducteur est-il complètement indexé en position ?

• Le cadre est-il bien à plat contre le support ?

• La pince de fixation de la fenêtre maintient-elle le matériau de manière uniforme ?

• L'enclume magnétique est-elle correctement installée ?

• Le cadre conducteur est-il déformé ou contaminé ?

• La largeur de la voie est-elle adaptée au matériau ?

• Y a-t-il une contamination à l'époxy autour de la zone de support ?

Vérifier le contraste de l'image

Les surfaces des cadres conducteurs peuvent générer de fortes réflexions. Examen :

• Direction de l'éclairage

• Intensité lumineuse

• Réglage de l'exposition

• Sélection des caractéristiques de référence

• contraste de fond et de cadre

• Variations de finition de surface et de placage

Évitez d'utiliser un bord ou une caractéristique qui varie selon les fournisseurs de matériaux ou les lots de production.

6. Problèmes de distribution et d'estampage de l'époxy

Le comportement des résines argent-époxy varie en fonction de l'état du matériau, de la température, de la pression, du temps, de l'outillage et de la hauteur de traitement. Un mouvement mécanique stable ne peut compenser un matériau inadapté ou périmé.

Symptômes courants liés à l'époxy

• Dépôt époxy manquant

• Dépôt insuffisant

• Dépôt trop important

• Volume de dépôt instable

• enfilage ou ficellement à l'époxy

• Assurer la liaison entre les positions de liaison

• Décalage de la position de dépôt

• Contamination à l'époxy sur les outils ou les surfaces des cadres de plomb

• Bulles d'air à l'intérieur du dépôt

• Durcissement ou épaississement du matériau pendant la production

Contrôles des matériaux époxy

Confirmer:

• Type d'époxy correct

• Lot de matériaux

• Conditions de stockage

• procédure de décongélation

• Procédure de mélange si nécessaire

• Temps de travail après préparation

• Température ambiante

• contamination des matériaux

Contrôles du système de distribution

• Installation de seringue

• Type d'aiguille et diamètre intérieur

• Obstruction ou endommagement de l'aiguille

• Pression atmosphérique et stabilité de la pression

• Retard de dispensation

• hauteur de l'aiguille

• Délai de dépôt

• Réponse des vannes, des moteurs et des actionneurs

• État du tuyau et du connecteur

Contrôles du système d'estampillage

• Forme et usure de l'outil de frappe

• Profondeur d'estampage

• Niveau du plateau époxy

• Répartition de l'époxy à l'intérieur du bac

• Propreté des outils

• Hauteur de transfert

• répétabilité du bras d'estampage

• Matériau séchant autour de l'outil

Méthode de diagnostic époxy recommandée

1. Arrêtez la mise en place de la matrice et inspectez uniquement les dépôts d'époxy.

2. Réaliser un motif de dépôt répétitif sur des cadres conducteurs représentatifs.

3. Mesurer la position, la taille et la consistance.

4. Vérifier la durée et la température de travail du matériau.

5. Nettoyer ou remplacer l'outil de distribution ou d'estampage.

6. Ne modifiez qu'une seule variable de pression, de hauteur ou de temporisation à la fois.

7. Réintroduire le placement de la matrice une fois le dépôt stabilisé.

Vous avez besoin de pièces pour le système époxy AD830 ?

Veuillez envoyer une photo de la station d'époxy, les dimensions de l'aiguille ou de l'outil d'estampage, le numéro de série de la machine et une courte vidéo du dépôt instable. Ces informations nous permettront d'identifier l'outil, le capteur, l'actionneur ou le composant de manutention nécessaire.

7. Décalage ou rotation du positionnement de la matrice

Le décalage de positionnement peut provenir du système de vision, de la correction de la plaquette, du mouvement de la puce à l'intérieur de la pince, de la mécanique de la tête de liaison ou du support du cadre de connexion.

Déterminer si le décalage est cohérent

Un décalage constant et un décalage aléatoire ont généralement des causes différentes.

Ordre de vérification recommandé

1. Vérifier la répétabilité de la recherche PR sans liaison.

2. Confirmer l'orientation de la plaquette (theta) et de la puce.

3. Vérifiez si la matrice bouge à l'intérieur de la pince.

4. Vérifiez l'usure et la contamination de la pince.

5. Confirmer les hauteurs de prise et de liaison.

6. Vérifiez le serrage du cadre conducteur et le support de l'enclume.

7. Inspectez le mouvement de la tête de collage pour détecter tout jeu ou résistance anormaux.

8. Vérifier les résultats de l'encodeur et de l'étalonnage.

9. Comparez le package actuel avec une sauvegarde stable.

Ne corrigez pas les variations mécaniques aléatoires en ajoutant un décalage fixe à la recette. Un décalage fixe peut améliorer un échantillon tout en augmentant les variations ailleurs.

8. Blocage du transfert du cadre de plomb

Le transport des cadres conducteurs comprend le magasin d'entrée ou le chargeur d'empilement, le poussoir, le rail, la zone de maintien de la pièce, le dispositif de serrage, l'enclume, les capteurs et l'élévateur de sortie. Un bourrage peut se produire avant ou après le point d'arrêt du cadre.

Contrôles côté entrée

• Dimensions correctes du chargeur

• Pas de fente correct

• Alignement du magasin

• Orientation du cadre conducteur

• Alignement du poussoir

• Séparation des cadres

• État du capteur d'entrée

• Mouvement des ascenseurs à magazines

Suivi et vérifications des titulaires de travail

• largeur de voie

• Guide de propreté

• Planéité du cadre conducteur

• Position de l'enclume magnétique

• Dégagement des pinces de fenêtre

• Contamination par époxy

• Vis desserrées ou guides déplacés

• Alignement des capteurs

Contrôles côté sortie

• position du chargeur de sortie

• Alignement de la fente du chargeur

• Mouvement de l'ascenseur

• Planéité du cadre fini

• coup de poussoir

• Réponse du capteur de sortie

Variation du matériau

Si la machine traite un lot de cadres conducteurs mais se bloque avec un autre, comparez :

• Largeur totale

• Épaisseur

• Platitude

• Barbes

• contamination de surface

• Courbure de la bande

• Tolérance du fournisseur

N’augmentez pas la force de transport avant d’avoir confirmé que le matériau peut se déplacer librement sur tout le trajet.

9. Alarmes de tête de liaison et de mouvement

Une alarme répétée de la tête de liaison peut être causée par une interférence mécanique, une résistance excessive, un outil endommagé, des problèmes de câble, un retour d'information de l'encodeur, l'état du moteur ou des défauts du pilote.

Arrêtez immédiatement la machine lorsque :

• Une collision d'outils s'est produite.

• La tête de collage émet un bruit mécanique anormal.

• L'axe ne peut pas se remettre en position initiale normalement.

• La machine signale des erreurs de position répétées.

• Un moteur, un variateur ou un câble devient anormalement chaud.

• Le câble ou le connecteur présente des dommages visibles.

• L'axe se déplace de façon inattendue.

• Le circuit de sécurité ne fonctionne pas correctement.

Inspection préliminaire

1. Enregistrez l'alarme et la position de l'axe.

2. Vérifier la présence d'obstructions physiques.

3. Vérifiez si l'outil ou la pince est installé(e) incorrectement.

4. Vérifiez les câbles et les connecteurs visibles dans la zone de service agréée.

5. Vérifiez si l'alarme s'est déclenchée après une opération de maintenance ou une collision.

6. Ne pas réinitialiser et redémarrer de manière répétée un axe présentant une résistance anormale.

7. Faire inspecter les systèmes électriques ou de mouvement par un technicien qualifié lorsque cela est nécessaire.

Le remplacement d'un moteur ou d'un variateur sans vérification de la résistance mécanique, des câbles et du retour d'information peut entraîner des pannes répétées des composants.

10. Programme de maintenance préventive pour ASM AD830 Plus

La fréquence réelle de maintenance doit être ajustée en fonction du volume de production, de la contamination par l'époxy, de l'état des plaquettes, de l'usure des outils, des procédures d'usine et du manuel d'utilisation approuvé de la machine.

Pièces de rechange recommandées pour AD830 Plus

Un plan pratique de gestion des pièces de rechange doit se concentrer sur les pièces d'usure, les pièces sensibles à la contamination et les composants susceptibles d'interrompre la production.

Pièces de ramassage et d'éjection

• pinces spécifiques au produit

• Broches d'éjection

• Bouchons d'éjection

• tubes à vide

• raccords pneumatiques

• Filtres à vide

• Capteurs ou interrupteurs à vide

Pièces du système époxy

• Distribution d'aiguilles

• Seringues et porte-seringues

• Outils d'estampage

• Plateaux en époxy

• Joints et connecteurs

• Composants liés à la pression

• Capteurs de niveau ou de position d'époxy

Pièces de manutention

• Capteurs de position

• Composants du poussoir

• Ceintures le cas échéant

• Composants de manutention des chargeurs

• Pièces de guidage et de voie

• Composants de serrage

• enclumes magnétiques

Pièces du système de vision

• Caméras

• lentilles

• unités d'éclairage

• Câbles pour appareil photo

• Câbles d'éclairage et contrôleurs

Pièces de mouvement et électriques

• Moteurs

• Encodeurs

• conducteurs de véhicules

• Cartes de contrôle

• Alimentations électriques

• modules d'E/S

• Câbles de machine

Vérifiez chaque pièce à l'aide du numéro de série de la machine, de la photo du module installé, de l'étiquette de l'ancienne pièce et des détails du connecteur. Ne commandez pas un composant AD830 en vous basant uniquement sur le modèle de la machine.

Informations requises pour le dépannage à distance de l'AD830

Un message indiquant que « l’AD830 ne fonctionne pas » ne suffit pas à identifier le système défaillant. Préparez le package de diagnostic suivant :

• Modèle exact de la machine

• numéro de série de la machine

• Année de fabrication

• Version du logiciel disponible

• Texte et code complets de l'alarme

• Capture d'écran de l'alarme

• Vidéo montrant la séquence précédant l'alarme

• Photographie de la station touchée

• Informations concernant les opérations de maintenance récentes ou les collisions

• Pièces récemment remplacées

• Dimensions et épaisseur de la matrice

• Informations sur la taille des plaquettes et les rubans adhésifs pour plaquettes

• Dimensions du cadre de connexion

• Type et procédé d'époxy

• Photographies de pince et d'éjecteur

• Lecture du vide le cas échéant

• Fréquence du défaut

• Que le défaut affecte un seul colis ou tous les colis

Demande d'assistance technique pour ASM AD830 Plus

Nous aidons nos clients à examiner les défauts de la machine ASM AD830 Plus, les pièces de rechange, les exigences en matière d'outillage, les configurations des machines d'occasion et la compatibilité de production.

Veuillez envoyer le numéro de série de la machine, une capture d'écran de l'alarme, une photo du module concerné et une courte vidéo de son fonctionnement. En cas de problème de prise ou de placement, veuillez également inclure les informations relatives à la puce, à la plaquette, au cadre de connexion, à la pince et à l'éjecteur.

Quand la machine doit-elle être vérifiée par un ingénieur ?

Interrompez les opérations préliminaires et faites appel à un technicien qualifié lorsque :

• La machine a subi une collision au niveau de la tête de collage ou de l'outillage.

• Un axe ne peut pas se remettre en position initiale ou se déplace anormalement.

• Une combustion électrique, une chaleur anormale ou de la fumée ont été détectées.

• Un dispositif de verrouillage de sécurité ou un circuit d'urgence n'est pas fiable.

• Le même moteur ou variateur tombe en panne à plusieurs reprises.

• La machine présente d'importantes vibrations mécaniques.

• L'étalonnage ne peut pas être effectué.

• Des variations de positionnement persistent après les contrôles d'outillage et de processus.

• Une carte de commande, un système servo ou un circuit haute tension nécessite des tests.

• La réparation nécessite un alignement de la machine ou un équipement de mesure de précision.

Ressources ASM AD830 Plus associées

Pour la configuration de l'équipement, la compatibilité des processus et le transfert des boîtiers, consultez le guide de processus et de configuration de la machine de collage de puces ASM AD830.

Pour connaître les équipements disponibles, le périmètre d'inspection, l'état de la machine et les exigences en matière de devis, consultez la machine de collage de puces ASM AD830 Plus d'occasion.

Pour plus d'équipements de fixation de puces semi-conductrices, consultez la section relative aux équipements de collage de puces.

Foire aux questions

Pourquoi une imprimante ASM AD830 Plus signale-t-elle une alarme de puce manquante ?

Il est possible que la puce reste collée à la bande de la plaquette, ne se ferme pas correctement contre la pince, tombe pendant le déplacement ou génère une mesure de vide instable. Avant de remplacer le capteur de puce manquante, vérifiez la pince, le circuit de vide, la hauteur de prise, le fonctionnement de l'éjecteur, la dilatation de la plaquette et l'état de la bande.

Pourquoi la puce reste-t-elle collée sur le ruban adhésif ?

Les causes possibles incluent une hauteur d'éjecteur insuffisante, une broche d'éjecteur usée ou incorrecte, une forte adhérence du ruban adhésif, une expansion instable de la plaquette, un timing de prise incorrect, une pince inadaptée ou une hauteur de prise incorrecte.

Qu'est-ce qui provoque une instabilité de la prise de la puce ?

Les causes courantes incluent une pince bloquée ou usée, une fuite de vide, un ajustement incorrect de la matrice à la pince, une hauteur de prise inadaptée, un dégagement instable de la matrice, une tubulure endommagée ou un mouvement excessif de la matrice lors de l'accélération du bras de collage.

Pourquoi l'AD830 Plus échoue-t-il à reconnaître les motifs des plaquettes ?

Vérifiez la mise au point de la caméra, la propreté de l'objectif, l'éclairage, la qualité de l'image de référence, la zone de recherche, la position de la plaquette, l'angle d'incidence (theta) et le fichier d'encapsulation sélectionné. Une image nette ne garantit pas nécessairement une reconnaissance de motifs stable.

Qu’est-ce qui provoque l’instabilité des dépôts d’époxy argent ?

L'état de l'époxy, le temps de travail, la viscosité, la température, la pression de l'air, l'état de l'aiguille ou du tampon, la hauteur du processus, le timing, le niveau du plateau et la contamination peuvent tous affecter la taille et la répétabilité du dépôt.

Pourquoi le dé est-il placé avec un décalage ou une rotation incorrecte ?

Les causes possibles incluent une PR instable, un enseignement de référence incorrect, un mouvement de la puce à l'intérieur de la pince, une usure de la pince, une erreur de thêta de la plaquette, une hauteur de liaison inappropriée, un mouvement du cadre de connexion, un mauvais support d'enclume ou des problèmes d'étalonnage mécanique.

Pourquoi le cadre de connexion se bloque-t-il à l'intérieur de l'AD830 Plus ?

Vérifiez l'alignement du magasin, la largeur des pistes, la planéité du cadre de connexion, le mouvement du poussoir, les guides, les pinces, les enclumes, les capteurs et la position du magasin de sortie. La présence de dépôts d'époxy ou de bavures peut également entraver le transport.

À quelle fréquence faut-il nettoyer la pince AD830 ?

La fréquence de nettoyage dépend du volume de production, de l'état de la matrice, de la contamination par l'époxy et des procédures de fabrication. La pince doit être inspectée régulièrement et nettoyée dès qu'une contamination, une prise instable ou un mouvement de la matrice sont constatés.

Quelles pièces détachées pour AD830 faut-il avoir en stock ?

Les articles couramment utilisés comprennent les pinces de serrage, les broches d'éjection, les capuchons d'éjection, les tubes à vide, les raccords pneumatiques, les aiguilles de dosage, les outils d'estampage, les capteurs et les enclumes ou pinces spécifiques au produit. Le choix des composants électroniques critiques doit tenir compte de l'état de la machine et des risques liés à la production.

Est-il possible de diagnostiquer un AD830 Plus à partir du seul code d'alarme ?

Un code d'alarme est utile, mais il n'identifie généralement que l'étape où le processus s'est arrêté. Un diagnostic précis nécessite également le numéro de série de la machine, la vidéo de la panne, le poste concerné, les informations sur le matériau, l'historique de maintenance et les relevés des paramètres ou du vide pertinents.

La machine peut-elle être testée sans plaquettes ni cadres de connexion ?

Un cycle à sec permet de confirmer le mouvement de base, mais ne permet pas d'évaluer pleinement le démoulage, la prise de vide, le comportement de l'époxy, le transfert de matière, la qualité du placement ou la stabilité de l'inspection. L'utilisation d'un matériau de production représentatif est recommandée pour la vérification finale.