Ang ASM AD830 Plus ay isang awtomatikong plataporma ng pag-bonding ng die na pinagsasama ang wafer handling, pagkilala sa die, paghihiwalay ng die na tinutulungan ng ejector, vacuum pickup, aplikasyon ng silver-epoxy, transportasyon ng lead-frame, nakaprogramang paglalagay ng die at optical inspection.
Kapag ang isang AD830 Plus ay paulit-ulit na huminto, nag-ulat ng kondisyon ng missing-die, nabigo sa pagkilala ng pattern o nagdulot ng hindi matatag na mga deposito ng epoxy, ang pagpapalit ng unang pinaghihinalaang bahagi ay bihirang maging pinakamahusay na paraan ng pag-diagnose. Karaniwang tinutukoy ng alarma ang yugto kung saan huminto ang proseso, ngunit ang ugat na sanhi ay maaaring matatagpuan sa tooling, materyal, vacuum circuit, mekanikal na posisyon, vision reference o mga setting ng pakete.
Ipinapaliwanag ng praktikal na gabay na ito kung paano siyasatin ang mga karaniwang ASM AD830 Plus pag-troubleshoot mga problema, kabilang ang:
Mga alarma ng nawawalang die
Hindi matatag na pickup ng die
Pagbibitak o pagkapira-piraso ng die
Mga pagkabigo ng Wafer PR at lead-frame PR
Hindi pare-parehong pagbibigay o pag-stamping ng epoxy
Offset at pag-ikot ng paglalagay ng die
Mga pagbara sa paglipat ng lead-frame
Mga alarma na may bond-head at motion
Pagpaplano ng pagpapanatiling pang-iwas
Paghahanda ng mga ekstrang bahagi ng AD830
Paunawa sa kaligtasan: Ang gabay na ito ay inilaan para sa pagsusuri ng proseso at paunang paghihiwalay ng mga depekto. Ang mga electrical cabinet, servo system, safety circuit, pneumatic component at mga mekanismong gumagalaw ay dapat lamang siyasatin ng mga kwalipikadong tauhan. Sundin ang manwal ng makina at mga pamamaraan sa pag-lockout ng pabrika. Huwag kailanman laktawan ang safety door, interlock, emergency-stop circuit o protective cover upang maipagpatuloy ang produksyon.
Mabilis na Talahanayan ng Pag-troubleshoot ng ASM AD830 Plus
Gamitin ang sumusunod na talahanayan upang matukoy ang pinakamalamang na lugar ng inspeksyon bago baguhin ang mga parametro ng makina o palitan ang mga piyesa.
| Sintomas ng Makina | Malamang na Sistema | Mga Unang Aytem na Susuriin | Mga Posibleng Bahagi o Kagamitan |
|---|---|---|---|
| Alarma ng nawawalang die | Pagkuha ng vacuum o pag-alis ng die | Kalinisan ng collet, pagbasa ng vacuum, taas ng pickup, aksyon ng ejector at wafer tape | Collet, vacuum tube, pneumatic fitting, sensor, ejector pin |
| Ang die ay nananatili sa wafer tape | Suporta sa ejector at wafer | Taas ng ejector-pin, kondisyon ng dulo, paglawak ng wafer, pagdikit ng tape at tiyempo ng pagkuha | Pin ng ejector, takip ng ejector, mga bahagi ng wafer-expansion |
| Natumba ang isang tao pagkatapos buhatin | Sirkito ng vacuum o collet | Tagas ng vacuum, pagbubukas ng collet, pagkaantala ng vacuum, tubo at pagkakasya mula sa die-to-collet | Collet, hose, konektor, balbula o sensor ng vacuum |
| Die cracks habang kinukuha | Pagtatakda ng ejector, collet o puwersa | Heometriya ng ejector, posisyon ng pin, taas ng pickup, kontak ng collet at kondisyon ng wafer-tape | Pin ng ejector, takip ng ejector at collet |
| Pagkabigo ng Wafer PR | Sistema ng paningin o kondisyon ng wafer | Pokus, ilaw, kalinisan ng lente, imaheng sanggunian, lugar ng paghahanap at posisyon ng wafer | Kamera, lente, pinagmumulan ng liwanag, kable o controller ng paningin |
| Pagkabigo ng lead-frame PR | Paningin, posisyon ng materyal o pag-clamping | Lokasyon ng frame, kondisyon ng clamp, contrast, ilaw at tampok na sanggunian | Kamera, yunit ng ilaw, clamp, anvil o position sensor |
| Nawawala o hindi matatag na epoxy | Sistema ng dispensing o stamping | Kondisyon, presyon, karayom o selyo ng epoxy, taas ng proseso, pagkaantala at kontaminasyon | Karayom, hiringgilya, kagamitang panselyo, tray, selyo, motor o sensor |
| Offset ng paglalagay ng die | PR, kagamitan o mekanikal na sanggunian | Pag-uulit ng paningin, pagwawasto ng theta, pagkasuot ng collet, taas ng bond at suporta sa lead-frame | Collet, kamera, encoder, anvil, clamp o bahaging bond-head |
| Pagbara ng lead-frame transfer | Input, track, work holder o output | Lapad ng track, kapal ng frame, pagkakahanay ng magazine, pusher at sensor | Bahagi ng sensor, pusher, belt, guide, motor o magazine |
| Paulit-ulit na alarma ng bond-head | Sistemang panggalaw, kable, motor o mekanikal | Bara, banggaan ng tool, kondisyon ng cable, feedback ng encoder at abnormal na resistensya | Motor, encoder, driver, cable, bearing o mechanical linkage |
Bago Mag-troubleshoot ng AD830 Plus
Huwag magsimula sa pamamagitan ng pagpapalit ng maraming parameter. Kung maraming setting ang inayos nang sabay-sabay, magiging mahirap matukoy kung aling pagbabago ang nagtama o nagpalala sa depekto.
Bago buksan ang takip ng makina o i-edit ang package file, kumpletuhin ang mga sumusunod na pagsusuri:
Itala ang buong mensahe ng alarma at oras ng alarma.
Kumuha ng screenshot ng interface ng makina.
Itala kung aling istasyon ng proseso ang huminto.
Tukuyin kung ang depekto ay nakakaapekto sa bawat produkto o sa isang pakete lamang.
Tiyakin kung ang problema ay nagsimula pagkatapos ng maintenance, pagpapalit ng kagamitan, o pagpapalit ng materyal.
I-save o i-back up ang kasalukuyang mga parameter ng package bago gumawa ng mga pagbabago.
Suriin kung ang parehong alarma ay nangyayari sa parehong pisikal na posisyon.
Gumamit ng maikling video para i-record ang proseso bago tumunog ang alarma.
Siyasatin kung may kontaminasyon, maluwag na mga kagamitan, at halatang mekanikal na interference.
Baguhin lamang ang isang kontroladong baryabol sa isang pagkakataon.
Problema sa Makina o Problema sa Proseso?
Ang isang kapaki-pakinabang na unang hakbang ay ang pagtukoy kung ang problema ay nagmumula sa makina, pakete, materyal, o kagamitan.
| Pagsusuring Diagnostiko | Posibleng Konklusyon |
|---|---|
| Ang parehong pakete ay tumatakbo nang normal sa isa pang AD830 Plus | Ang problema ay mas malamang na may kaugnayan sa konpigurasyon ng makina, kalibrasyon, kagamitan, o hardware. |
| Maraming pakete ang nagpapakita ng parehong depekto sa isang makina | Siyasatin ang isang sistema ng makinang ginagamit sa iba't ibang lugar gaya ng vacuum, paningin, paggalaw, o transportasyon ng materyal. |
| Isang wafer o batch ng materyal lamang ang nagpapakita ng problema | Suriin ang wafer tape, kondisyon ng die, mga sukat ng lead-frame, epoxy o material handling. |
| Nagsimula agad ang problema pagkatapos mapalitan ang kagamitan | Suriin ang mga sukat ng kagamitan, taas ng pagkakabit, pagkakahanay, at kalibrasyon. |
| Nagsimula ang problema pagkatapos ng pag-edit ng package-file | Ihambing ang kasalukuyang pakete sa huling kilalang stable backup. |
| Ang depekto ay nangyayari lamang pagkatapos ng matagal na produksyon | Siyasatin ang kontaminasyon, temperatura, oras ng pagtatrabaho ng epoxy, pagkasira dahil sa vacuum o mekanikal na pag-init. |
1. ASM AD830 Plus Nawawalang-Die Alarm
Ang isang missing-die alarm sa pangkalahatan ay nangangahulugan na hindi natukoy ng makina ang inaasahang die pagkatapos ng pickup sequence. Hindi ito awtomatikong nangangahulugan na may depekto ang missing-die sensor.
Ang mamatay ay maaaring may:
Nanatili sa wafer tape
Nabigong i-seal laban sa collet
Pinili at pagkatapos ay iniwan
Inilipat sa loob ng collet
Nasira habang inilalabas
Naroon ngunit hindi napansin dahil sa hindi matatag na vacuum
Suriin muna ang Collet
Tanggalin ang collet ayon sa aprubadong pamamaraan ng pagpapanatili at siyasatin:
Ang ibabaw na nakikipag-ugnayan sa die
Ang pagbubukas ng vacuum
Kontaminasyon ng epoxy
Mga partikulo o mga pirasong nabasag
Isuot sa paligid ng bulsa ng die
Mga bitak o deformasyon
Tamang pag-mount at oryentasyon
Ang bahagyang baradong butas ng vacuum ay maaari pa ring lumikha ng vacuum reading nang hindi nagbibigay ng sapat na daloy ng hangin o puwersang humahawak para sa maaasahang pagkuha. Ang isang sirang bulsa ay maaari ring maging sanhi ng pag-ikot o pagkawala ng selyo ng die habang gumagalaw.
Siyasatin ang Vacuum Circuit
Suriin ang kumpletong daanan ng vacuum sa halip na ang sensor lamang:
Tiyakin ang pinagmumulan ng vacuum.
Siyasatin ang flexible tubing para sa mga bitak, kurot, at kontaminasyon.
Suriin ang mga pneumatic connector at fitting.
Tiyaking ang mga balbula ay palaging lumilipat.
Paghambingin ang mga pagbasa ng vacuum na mayroon at walang die.
Obserbahan kung nagbabago ang pagbasa habang gumagalaw ang bond-head.
Suriin lamang ang mga limitasyon ng pagtuklas kapag naging matatag na ang pisikal na sistema ng vacuum.
Kung magbago ang vacuum value kapag gumalaw ang bond arm, siyasatin ang ruta ng tubing, paggalaw ng cable-chain, at mga maluwag na koneksyon.
Suriin ang Taas at Oras ng Pagkuha
Ang maling taas ng pickup ay maaaring magdulot ng iba't ibang sintomas:
Hindi sapat na dumidikit ang collet sa dice.
Masyadong malakas ang pagdiin ng collet sa dice.
Ang dice ay umaangat at pagkatapos ay bumabalik sa wafer tape.
Ang ejector at bond head ay gumagana nang wala sa pagkakasabay.
Ang dice ay nakahilig sa loob ng collet.
Kumpirmahin ang mekanikal na reperensya, haba ng collet, kapal ng die, at posisyon ng pickup bago isaayos ang setting ng pakete.
Suriin ang Sistema ng Ejector
Dapat suportahan ng ejector ang pagtanggal ng die nang hindi nabibitak, nakahilig o nagalaw ang die. Siyasatin:
Kondisyon ng dulo ng ejector-pin
Katuwiran ng ejector-pin
Taas at paglalakbay ng pin
Lokasyon ng pin sa ilalim ng dice
Pagbubukas at suporta ng takip ng ejector
Tensyon ng wafer-tape
Pagpapalawak ng wafer
Oras sa pagitan ng pagbuga at pagkuha
Ang isang missing-die alarm na pangunahing lumalabas sa gilid ng wafer ay maaaring magpahiwatig ng isyu sa wafer-expansion, frame-flatness o posisyon ng ejector sa halip na pagkabigo ng vacuum-sensor.
Kailangan mo ba ng Tulong sa Pag-diagnose ng AD830 Missing-Die Alarm?
Ipadala ang screenshot ng alarma, litrato ng collet, video ng ejector, pagbasa ng vacuum, mga sukat ng die at impormasyon ng wafer-tape. Pinapadali ng mga detalyeng ito ang paghiwalay ng problema sa tooling mula sa isyu ng vacuum, ejector o parameter.
2. Hindi Matatag na Pagkuha o Pagbagsak ng Die
Ang isang AD830 Plus ay maaaring matagumpay na pumili ng isang dice ngunit mawala ito habang umiikot, naglilipat o gumagalaw patungo sa posisyon ng pag-bonding. Ang problemang ito ay kadalasang naiiba sa isang ganap na pagkabigo ng pickup.
Karaniwang mga Sintomas
Ang die ay makikita agad sa loob ng collet pagkatapos ng pickup ngunit nawawala bago magdikit.
Nakapasa ang makina sa unang pagsusuri ng pickup ngunit nag-uulat ng nawawalang dice kalaunan.
Ang dice ay umiikot sa loob ng collet.
Ang dice ay inilalagay sa isang hindi pantay na anggulo.
Ang mga nahulog na die ay matatagpuan sa loob ng makina.
Lumalala ang problema sa mas mabilis na produksyon.
Mga Posibleng Sanhi
Masyadong malaki ang bulsa ng collet para sa dice.
Hindi nakaposisyon nang tama ang butas ng vacuum.
Ang ibabaw ng die ay hindi bumubuo ng isang matatag na selyo.
Tumutulo ang vacuum tube habang ginagalaw ang braso.
Ang dice ay nakahilig habang inilalabas.
Hindi tama ang taas ng pickup.
Masyadong agresibo ang bond-arm acceleration para sa kondisyon ng proseso.
Binabawasan ng kontaminasyon ang lugar na dinidikitan ng die-to-collet.
Inirerekomendang Order ng Diagnostic
Linisin at siyasatin ang collet.
Kumpirmahin ang mga sukat ng collet laban sa drowing ng die.
Suriin ang katatagan ng vacuum habang ginagamit ang vacuum sa buong siklo ng paggalaw.
Obserbahan kaagad ang oryentasyon ng die pagkatapos kunin.
Siyasatin ang posisyon at pagkilos ng ejector-pin.
Suriin ang taas ng pickup at kapal ng die.
Magsagawa ng paulit-ulit na mga pickup test sa pinababang bilis.
Dagdagan lamang ang bilis kapag naging matatag na ang pickup.
Huwag palitan ang nasira o maling collet sa pamamagitan ng patuloy na pagtaas ng puwersa ng pickup o mga limitasyon ng vacuum. Maaari nitong maitago ang orihinal na problema at mapalaki ang pinsala sa die.
3. Pagbibitak, Pagkapira-piraso o Pinsala sa Ibabaw ng Die
Maaaring mangyari ang pagbibitak ng die habang inilalabas, kinukuha, inililipat, o pinagbubuklod. Ang lokasyon at hugis ng pinsala ay makakatulong upang matukoy ang sanhi nito.
| Obserbasyon ng Pinsala | Posibleng Lugar | Mga tseke |
|---|---|---|
| Bitak malapit sa gitna ng dice | Puwersa ng ejector-pin o hindi sinusuportahang bahagi ng die | Taas ng pin, heometriya ng dulo, takip ng ejector at suporta ng wafer-tape |
| Naputol na gilid ng die | Paggalaw ng bulsa ng collet o lateral die | Laki ng collet, pagkasuot sa bulsa, pag-ikot ng die at pagkakahanay ng pickup |
| Mga gasgas sa ibabaw ng die | Kontaminado o sirang collet | Ibabaw ng kontak, mga naka-embed na partikulo at paraan ng paglilinis |
| Lumilitaw ang pinsala pagkatapos ng pagdikit | Taas ng bono, puwersa o suporta sa substrate | Antas ng pagkakabit, pagtatakda ng puwersa, palihan, pang-ipit at pagkapatas ng substrate |
| Ang pinsala ay pangunahing nangyayari sa mga manipis na die | Window ng kagamitan at proseso | Disenyo ng pin, puwersa ng pickup, kondisyon ng tape at geometry ng suporta |
Huwag Balewalain ang Kondisyon ng Wafer-Tape
Ang parehong setting ng makina ay maaaring kumilos nang iba kapag nagbago ang wafer tape. Pagsusuri:
Uri ng teyp
Antas ng pagdikit
Kondisyon ng paggamot sa UV kung saan naaangkop
Kalidad ng pagkakabit ng wafer
Halaga ng pagpapalawak
Oras ng pag-iimbak
Temperatura at kondisyon ng kapaligiran
Bago baguhin ang mekanikal na kalibrasyon, ihambing ang isang may problemang wafer sa isang kilalang matatag na wafer hangga't maaari.
4. Pagkabigo ng Wafer PR
Ang isang malinaw na imahe ng kamera ay hindi nagpapatunay na ang pagkilala ng pattern ay matatag. Ang AD830 Plus ay dapat paulit-ulit na matukoy ang tamang reperensya sa kinakailangang bilis at sa ilalim ng normal na pagkakaiba-iba ng produksyon.
Mga Paunang Pagsusuri sa Paningin
Linisin ang bintana at bahagi ng lente ng kamera.
Kumpirmahin na naka-focus ang imahe.
Suriin ang tindi at pagkakapareho ng ilaw.
I-verify ang tamang file ng pakete.
Kumpirmahin ang tamang sanggunian para sa wafer at die.
Suriin kung ang lugar ng paghahanap ay naglalaman ng mga hindi kinakailangang tampok.
Siyasatin ang wafer para sa kontaminasyon, mga repleksyon, o mga sirang die.
Kumpirmahin na tama ang mga sanggunian ng wafer theta at coordinate.
Mga Problema sa Imahe ng Sanggunian
Maaaring gumana ang isang reference na imahe sa unang pag-setup ngunit maaaring maging hindi matatag sa panahon ng produksyon kung:
Hindi natatangi ang napiling tampok.
Kasama sa lugar ng paghahanap ang mga kalapit na die o mga pattern ng kalye.
Nagbabago ang ilaw sa buong wafer.
Ang ibabaw ng die ay lubos na mapanimdim.
Ang wafer ay naglalaman ng iba't ibang mga baryasyon ng proseso.
Ang sanggunian ay nilikha mula sa isang abnormal na die.
Pumili ng matatag at mauulit na tampok sa halip na basta pataasin lamang ang tolerance ng PR.
Paulit-ulit na Pagkabigo sa PR
Kapag ang pagkabigo ay paulit-ulit, siyasatin:
Maluwag na mga kable ng kamera o ilaw
Kawalang-tatag ng pinagmumulan ng ilaw
Mekanikal na panginginig
Paggalaw ng pokus
Pag-uulit ng wafer-table
Pag-uugaling may kaugnayan sa temperatura
Mga error sa komunikasyon o controller
Itala kung ang depekto ay lumilitaw sa isang posisyon ng wafer, pagkatapos ng isang partikular na oras ng pagpapatakbo o habang nasa isang partikular na paggalaw ng bond-head.
5. Pagkabigo sa Lead-Frame PR
Ang mga problema sa pagkilala sa lead-frame ay hindi laging sanhi ng kamera. Ang frame ay maaaring hindi maayos ang pisikal na posisyon, hindi sinusuportahan, o gumagalaw habang kumukuha ng imahe.
Suriin muna ang posisyon ng materyal
Naka-index na ba nang buo ang lead frame sa posisyon nito?
Patag ba ang frame laban sa suporta?
Ang pangkabit ba ng bintana ay palaging humahawak sa materyal?
Naka-install ba nang tama ang magnetic anvil?
Baluktot ba o kontaminado ang lead frame?
Ang lapad ba ng riles ay tumutugma sa materyal?
Mayroon bang kontaminasyon ng epoxy sa paligid ng lugar na sinusuportahan?
Suriin ang Contrast ng Larawan
Ang mga ibabaw na gawa sa lead-frame ay maaaring lumikha ng malalakas na repleksyon. Pagsusuri:
Direksyon ng ilaw
Lakas ng ilaw
Pagtatakda ng pagkakalantad
Pagpili ng tampok na sanggunian
Kontras ng background at frame
Pagkakaiba-iba ng pagtatapos ng ibabaw at kalupkop
Iwasan ang paggamit ng gilid o tampok na nagbabago sa pagitan ng mga supplier ng materyal o mga batch ng produksyon.
6. Mga Problema sa Pag-dispensa at Pagtatak ng Epoxy
Nagbabago ang kilos ng silver-epoxy kasabay ng kondisyon, temperatura, presyon, oras, kagamitan, at taas ng proseso. Ang isang matatag na mekanikal na paggalaw ay hindi kayang palitan ang hindi angkop o expired na materyal ng proseso.
Mga Karaniwang Sintomas ng Epoxy
Nawawalang deposito ng epoxy
Masyadong maliit ang deposito
Masyadong malaki ang deposito
Hindi matatag na dami ng deposito
Epoxy tailing o stringing
Pagdudugtong sa pagitan ng mga posisyon ng pag-bonding
Offset sa posisyon ng deposito
Kontaminasyon ng epoxy sa mga kagamitan o mga ibabaw ng lead-frame
Mga bula ng hangin sa loob ng deposito
Pagpapatigas o pagpapalapot ng materyal habang ginagawa
Mga Pagsusuri sa Materyal na Epoxy
Kumpirmahin:
Tamang uri ng epoxy
Batch ng materyal
Kondisyon ng imbakan
Pamamaraan ng pagkatunaw
Pamamaraan ng paghahalo kung kinakailangan
Oras ng pagtatrabaho pagkatapos ng paghahanda
Temperatura ng paligid
Kontaminasyon ng materyal
Mga Pagsusuri sa Sistema ng Dispensing
Pag-install ng hiringgilya
Uri ng karayom at panloob na diyametro
Bara o pinsala sa karayom
Presyon ng hangin at katatagan ng presyon
Pagkaantala sa pagbibigay
Taas ng karayom
Oras ng pagdeposito
Tugon ng balbula, motor at actuator
Kondisyon ng hose at konektor
Mga Pagsusuri sa Sistema ng Pagtatak
Hugis at pagkasira ng kagamitang panselyo
Lalim ng pag-stamping
Antas ng epoxy-tray
Pamamahagi ng epoxy sa loob ng tray
Kalinisan ng kagamitan
Taas ng paglipat
Pag-uulit ng stamping-arm
Pagpapatuyo ng materyal sa paligid ng kagamitan
Inirerekomendang Paraan ng Pag-diagnose ng Epoxy
Itigil ang paglalagay ng die at siyasatin lamang ang mga deposito ng epoxy.
Gumawa ng paulit-ulit na padron ng deposito sa mga kinatawan na lead frame.
Sukatin ang posisyon, laki, at pagkakapare-pareho.
Tiyakin ang oras at temperatura ng pagtatrabaho ng materyal.
Linisin o palitan ang kagamitan sa pagdispensa o pag-stamping.
Baguhin lamang ang isang variable ng presyon, taas, o tiyempo sa bawat pagkakataon.
Ibalik ang pagkakalagay ng die kapag naging matatag na ang deposito.
Kailangan mo ba ng mga piyesa ng AD830 Epoxy-System?
Ipadala ang litrato ng epoxy-station, mga sukat ng karayom o stamping tool, serial number ng makina at isang maikling video ng hindi matatag na deposito. Makakatulong ito na matukoy ang kinakailangang tool, sensor, actuator o bahagi ng paghawak ng materyal.
7. Offset o Pag-ikot ng Paglalagay ng Die
Ang placement offset ay maaaring magmula sa vision system, wafer correction, die movement sa loob ng collet, bond-head mechanics o lead-frame support.
Tukuyin Kung ang Offset ay Consistent
Ang isang pare-parehong offset at isang random na offset ay karaniwang may magkaibang sanhi.
| Disenyo ng Offset | Posibleng Dahilan |
|---|---|
| Parehong XY offset sa bawat dice | Pag-offset ng resipe, pagtuturo ng sanggunian o mekanikal na pagkakalibrate |
| Random na pagkakaiba-iba ng XY | Kawalang-tatag ng PR, paggalaw ng die sa collet, paggalaw ng materyal o mekanikal na pag-uulit |
| Ang pag-ikot ay nag-iiba nang random | Pagkakasya ng collet, katatagan ng vacuum, pagwawasto ng theta o pagpapalabas ng die |
| Mga pagbabago sa offset ayon sa posisyon ng lead-frame | Suporta sa materyal, sanggunian sa track, warpage ng frame o lokal na sanggunian sa PR |
| Tumataas ang offset pagkatapos ng mahabang produksyon | Kontaminasyon ng kagamitan, mekanikal na pag-init, pagkakaiba-iba ng materyal o pagbabago ng pokus |
Inirerekomendang Order ng Tseke
I-verify ang kakayahang maulit ang paghahanap sa PR nang walang bonding.
Kumpirmahin ang oryentasyon ng wafer theta at die.
Siyasatin kung ang dice ay gumagalaw sa loob ng collet.
Suriin ang collet para sa pagkasira at kontaminasyon.
Tiyakin ang taas ng pagkuha at pagdikit.
Suriin ang lead-frame clamping at anvil support.
Siyasatin ang paggalaw ng bond-head para sa abnormal na pagtugtog o resistensya.
Suriin ang mga resulta ng encoder at calibration.
Ihambing ang kasalukuyang pakete sa isang matatag na backup.
Huwag itama ang random na mekanikal na baryasyon sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang nakapirming recipe offset. Ang isang nakapirming offset ay maaaring mapabuti ang isang sample habang pinapataas ang baryasyon sa ibang lugar.
8. Paghihigpit sa Paglilipat ng Lead-Frame
Ang transportasyon ng lead-frame ay kinabibilangan ng input magazine o stack loader, pusher, track, work-holder area, clamp, anvil, sensor at output elevator. Ang pagbara ay maaaring mangyari bago o pagkatapos ng pisikal na lokasyon kung saan humihinto ang frame.
Mga Pagsusuri sa Panig ng Input
Tamang sukat ng magasin
Tamang pitch ng slot
Pag-align ng magasin
Oryentasyon ng lead-frame
Pag-align ng pusher
Paghihiwalay ng frame
Kondisyon ng sensor ng input
Kilusang pang-elevator ng magasin
Mga Pagsusuri sa Track at Work-Holder
Lapad ng riles
Kalinisan ng gabay
Kapatagan ng lead-frame
Posisyon ng magnetikong palihan
Luwag ng pangkabit ng bintana
Kontaminasyon ng epoxy
Mga maluwag na turnilyo o mga displaced na gabay
Pag-align ng sensor
Mga Pagsusuri sa Output-Side
Posisyon ng magasin ng output
Pag-align ng puwang ng magasin
Paggalaw ng elevator
Kapatagan ng tapos na frame
Stroke ng tagatulak
Tugon ng sensor ng output
Pagkakaiba-iba ng Materyal
Kung ang makina ay nagpapatakbo ng isang lead-frame batch ngunit nag-jam sa isa pa, ihambing:
Kabuuang lapad
Kapal
Pagkapatag
Mga Burr
Kontaminasyon sa ibabaw
Kurbadong strip
Pagpaparaya sa supplier
Huwag dagdagan ang puwersa ng pagdadala bago pa makumpirma na ang materyal ay malayang makakagalaw sa buong landas.
9. Mga Alarma ng Bond-Head at Motion
Ang paulit-ulit na bond-head alarm ay maaaring sanhi ng mekanikal na interference, labis na resistensya, sirang tool, mga problema sa cable, feedback ng encoder, kondisyon ng motor o mga depekto sa driver.
Itigil Agad ang Makina Kapag:
Nagkaroon ng banggaan sa kagamitan.
Ang bond head ay lumilikha ng abnormal na mekanikal na ingay.
Hindi makauwi nang normal ang ehe.
Ang makina ay nag-uulat ng paulit-ulit na mga error sa posisyon.
Ang isang motor, driver o cable ay nagiging hindi pangkaraniwang umiinit.
May nakikitang pinsala sa kable o konektor.
Hindi inaasahang gumagalaw ang ehe.
Hindi gumagana nang tama ang safety circuit.
Paunang Inspeksyon
Itala ang alarma at posisyon ng ehe.
Suriin kung may pisikal na bara.
Siyasatin kung ang kagamitan o collet ay hindi naka-install nang tama.
Suriin ang mga kable at konektor na nakikita sa aprubadong lugar ng serbisyo.
Suriin kung nagsimula ang alarma pagkatapos ng maintenance o isang banggaan.
Huwag paulit-ulit na i-reset at i-restart ang isang axis na may abnormal na resistensya.
Mag-ayos ng kwalipikadong inspeksyon ng kuryente o sistema ng paggalaw kung kinakailangan.
Ang pagpapalit ng motor o driver nang hindi sinusuri ang mekanikal na resistensya, mga kable, at feedback ay maaaring magresulta sa paulit-ulit na pagkasira ng bahagi.
10. Iskedyul ng Preventive Maintenance para sa ASM AD830 Plus
Ang aktwal na dalas ng pagpapanatili ay dapat isaayos ayon sa dami ng produksyon, kontaminasyon ng epoxy, kondisyon ng wafer, pagkasira ng kagamitan, mga pamamaraan ng pabrika at ang aprubadong manwal ng makina.
| Iminungkahing Dalas | Lugar ng Pagpapanatili | Inirerekomendang Trabaho |
|---|---|---|
| Bawat Paglilipat | Produksyon at kagamitan | Suriin ang mga alarma, siyasatin ang collet, alisin ang nakikitang kontaminasyon ng epoxy at tiyakin ang vacuum pickup. |
| Araw-araw | Wafer, track at vision | Linisin ang mga aprubadong ibabaw ng wafer-table, mga gabay sa transportasyon, mga bintana ng kamera, at mga lugar na madaling mapuntahan ng mga workholder. |
| Araw-araw | Proseso ng epoxy | Siyasatin ang mga karayom o kagamitan sa pag-stamping, mga tray, mga hiringgilya, presyon, at kondisyon ng materyal. |
| Lingguhan | Sistema ng pagkuha | Siyasatin ang mga collet, ejector pin, ejector cap, vacuum tubing, fittings at repeatability ng pickup. |
| Lingguhan | Paghawak ng materyal | Siyasatin ang mga magasin, pushers, sensors, track guides, clamps, anvils at output transfer. |
| Buwan-buwan | Paggalaw at mga kable | Siyasatin ang nakikitang pagruruta ng kable, mga konektor, abnormal na ingay, pag-uulit ng axis, at mga senyales ng banggaan. |
| Buwan-buwan | Sistema ng paningin | Suriin ang pokus, pagkakapare-pareho ng ilaw, kakayahang maulit ang PR, at katatagan ng imahe sa pagitan ng kamera. |
| Kada quarter o ayon sa paggamit | Pag-verify ng proseso | Kumpletuhin ang paulit-ulit na pagsusuri sa pagkuha, paglalagay, inspeksyon, at paglilipat ng materyal gamit ang mga representatibong sample. |
| Pagkatapos ng Banggaan | Mekanikal at kalibrasyon | Siyasatin ang mga kagamitan, bond head, ejector, work holder, mga kamera at kalibrasyon bago simulan muli ang produksyon. |
| Bago ang Matagal na Pagsasara | Datos at pangangalaga | I-backup ang mga package file, i-record ang mga setting, alisin ang mga materyales sa proseso, at protektahan ang mga sensitibong bahagi. |
Mga Inirerekomendang Bahagi ng AD830 Plus
Ang isang praktikal na plano para sa mga ekstrang piyesa ay dapat nakatuon sa mga piyesang nasisira, mga piyesang sensitibo sa kontaminasyon, at mga piyesang maaaring huminto sa produksyon.
Mga Bahagi ng Pickup at Ejector
Mga collet na partikular sa produkto
Mga pin ng ejector
Mga takip ng ejector
Tubong pang-vacuum
Mga kagamitang niyumatik
Mga pansala ng vacuum
Mga sensor o switch ng vacuum
Mga Bahagi ng Sistemang Epoxy
Mga karayom na pang-dispensa
Mga hiringgilya at lalagyan
Mga kagamitan sa pag-stamping
Mga tray na epoxy
Mga selyo at konektor
Mga bahaging may kaugnayan sa presyon
Mga sensor ng antas ng epoxy o posisyon
Mga Bahaging Panghawak ng Materyal
Mga sensor ng posisyon
Mga bahagi ng pusher
Mga sinturon kung saan naaangkop
Mga bahagi ng paghawak ng magasin
Mga bahagi ng gabay at track
Mga bahagi ng pang-ipit
Mga magnetikong palihan
Mga Bahagi ng Sistema ng Pananaw
Mga Kamera
Mga lente
Mga yunit ng ilaw
Mga kable ng kamera
Mga kable at controller ng ilaw
Mga Bahagi ng Paggalaw at Elektrikal
Mga Motor
Mga Encoder
Mga drayber ng motor
Mga control board
Mga suplay ng kuryente
Mga modyul ng I/O
Mga kable ng makina
Kumpirmahin ang bawat bahagi gamit ang serial number ng makina, litrato ng naka-install na module, label ng lumang bahagi, at mga detalye ng konektor. Huwag bumili ng bahaging AD830 mula lamang sa modelo ng makina.
Impormasyong Kinakailangan para sa Pag-troubleshoot ng Remote AD830
Hindi sapat ang mensaheng nagsasabing “hindi gumagana ang AD830” upang matukoy ang sirang sistema. Ihanda ang sumusunod na diagnostic package:
Eksaktong modelo ng makina
Numero ng serye ng makina
Taon ng paggawa
Bersyon ng software kung saan magagamit
Kumpletong teksto at code ng alarma
Screenshot ng alarma
Video na nagpapakita ng pagkakasunod-sunod bago tumunog ang alarma
Larawan ng apektadong istasyon
Impormasyon tungkol sa mga kamakailang pagpapanatili o banggaan
Mga piyesa na kamakailan lamang pinalitan
Mga sukat at kapal ng die
Impormasyon tungkol sa laki ng wafer at wafer-tape
Mga sukat ng lead-frame
Uri at proseso ng epoxy
Mga litrato ng collet at ejector
Pagbasa gamit ang vacuum kung saan naaangkop
Dalas ng depekto
Kung ang depekto ay nakakaapekto sa isang pakete o lahat ng pakete
Humingi ng Suporta Teknikal ng ASM AD830 Plus
Sinusuportahan namin ang mga customer na sumusuri sa mga depekto sa makina, mga kapalit na piyesa, mga kinakailangan sa tooling, mga configuration ng segunda-manong makina, at pagiging tugma sa produksyon ng ASM AD830 Plus.
Ipadala ang serial number ng makina, screenshot ng alarma, litrato ng apektadong module, at isang maikling video tungkol sa pagpapatakbo. Para sa mga problema sa pagkuha o paglalagay, isama rin ang impormasyon tungkol sa die, wafer, lead-frame, collet, at ejector.
Kailan Dapat Suriin ng Isang Inhinyero ang Makina?
Itigil ang paunang operasyon at magsagawa ng kwalipikadong teknikal na inspeksyon kapag:
Ang makina ay nakaranas ng banggaan sa pagitan ng bond at head o tooling.
Hindi maaaring umusad o gumalaw nang hindi normal ang isang ehe.
May natutukoy na pagkasunog ng kuryente, kakaibang init o usok.
Hindi maaasahan ang safety interlock o emergency circuit.
Paulit-ulit na nasisira ang parehong motor o driver.
Ang makina ay nagpapakita ng makabuluhang mekanikal na panginginig ng boses.
Hindi makumpleto ang kalibrasyon.
Nananatili ang pagkakaiba-iba sa pagkakalagay pagkatapos ng mga pagsusuri sa kagamitan at proseso.
Ang isang control board, servo system o high-voltage circuit ay nangangailangan ng pagsubok.
Ang pagkukumpuni ay nangangailangan ng pagkakahanay ng makina o kagamitan sa pagsukat na may katumpakan.
Mga Kaugnay na Mapagkukunan ng ASM AD830 Plus
Para sa konpigurasyon ng kagamitan, pagiging tugma ng proseso, at paglilipat ng pakete, basahin ang gabay sa proseso at pag-setup ng ASM AD830 die bonder.
Para sa mga magagamit na kagamitan, saklaw ng inspeksyon, kondisyon ng makina, at mga kinakailangan sa sipi, repasuhin ang ginamit na ASM AD830 Plus die bonder.
Para sa iba pang kagamitan sa paglakip ng semiconductor die, bisitahin ang seksyon ng kagamitan sa paglakip ng die.
Mga Madalas Itanong
Bakit nagrereport ang isang ASM AD830 Plus ng missing-die alarm?
Maaaring manatili ang die sa wafer tape, hindi makadikit sa collet, mahulog habang gumagalaw, o makagawa ng hindi matatag na pagbasa ng vacuum. Suriin ang collet, vacuum circuit, taas ng pickup, aksyon ng ejector, pagpapalawak ng wafer, at kondisyon ng tape bago palitan ang nawawalang sensor ng die.
Bakit nananatili ang die sa wafer tape?
Kabilang sa mga posibleng sanhi ang hindi sapat na taas ng ejector, sirang o maling ejector pin, mataas na adhesion ng tape, hindi matatag na wafer expansion, maling pickup timing, hindi angkop na collet o maling taas ng pickup.
Ano ang nagiging sanhi ng hindi matatag na pagkuha ng die?
Kabilang sa mga karaniwang sanhi ang baradong o sira na collet, tagas ng vacuum, maling pagkakasya ng die-to-collet, hindi angkop na taas ng pickup, hindi matatag na pag-alis ng die, sirang tubo o labis na paggalaw ng die habang nagpapabilis ng bond-arm.
Bakit hindi sumasang-ayon ang AD830 Plus sa wafer pattern recognition?
Suriin ang pokus ng kamera, kalinisan ng lente, ilaw, kalidad ng imaheng sanggunian, lugar ng paghahanap, posisyon ng wafer, wafer theta at ang napiling package file. Ang isang malinaw na imahe ng kamera ay hindi nangangahulugang nagbibigay ng matatag na pagkilala sa pattern.
Ano ang nagiging sanhi ng hindi matatag na mga deposito ng silver-epoxy?
Ang kondisyon ng epoxy, oras ng paggamit, lagkit, temperatura, presyon ng hangin, kondisyon ng karayom o selyo, taas ng proseso, tiyempo, antas ng tray, at kontaminasyon ay maaaring makaapekto lahat sa laki at kakayahang maulit ang deposito.
Bakit nakalagay ang dice nang may offset o maling pag-ikot?
Kabilang sa mga posibleng sanhi ang hindi matatag na PR, maling pagtuturo ng sanggunian, paggalaw ng die sa loob ng collet, pagkasira ng collet, error sa wafer-theta, hindi angkop na taas ng bond, paggalaw ng lead-frame, mahinang suporta sa anvil o mga problema sa mekanikal na pagkakalibrate.
Bakit sumisiksik ang lead frame sa loob ng AD830 Plus?
Siyasatin ang pagkakahanay ng magasin, lapad ng track, kapal ng lead-frame, paggalaw ng pusher, mga gabay, mga clamp, mga anvil, mga sensor at posisyon ng output-magazine. Ang kontaminasyon ng epoxy o mga burr ng materyal ay maaari ring makahadlang sa transportasyon.
Gaano kadalas dapat linisin ang AD830 collet?
Ang dalas ng paglilinis ay nakadepende sa dami ng produksyon, kondisyon ng die, kontaminasyon ng epoxy, at mga pamamaraan ng pabrika. Ang collet ay dapat na regular na inspeksyunin at linisin tuwing may naobserbahang kontaminasyon, hindi matatag na pagkuha, o paggalaw ng die.
Aling mga ekstrang piyesa ng AD830 ang dapat itago sa stock?
Kabilang sa mga karaniwang inihahandang aytem ang mga collet, ejector pin, ejector cap, vacuum tubing, pneumatic fitting, dispensing needles, stamping tools, sensors at mga anvil o clamp na partikular sa produkto. Ang mga mahahalagang elektronikong bahagi ay dapat piliin ayon sa kondisyon ng makina at panganib sa produksyon.
Maaari bang masuri ang isang AD830 Plus gamit lamang ang isang alarm code?
Ang isang alarm code ay kapaki-pakinabang, ngunit kadalasan ay tinutukoy lamang nito ang yugto kung saan huminto ang proseso. Kinakailangan din ng tumpak na pagsusuri ang serial number ng makina, video ng depekto, apektadong istasyon, impormasyon ng materyal, kasaysayan ng pagpapanatili at mga kaugnay na parameter o pagbasa ng vacuum.
Maaari bang subukan ang makina nang walang mga wafer at lead frame?
Maaaring kumpirmahin ng isang dry cycle ang pangunahing paggalaw, ngunit hindi nito lubos na masusuri ang paglabas ng die, vacuum pickup, pag-uugali ng epoxy, paglipat ng materyal, kalidad ng paglalagay o katatagan ng inspeksyon. Inirerekomenda ang representatibong materyal sa produksyon para sa pangwakas na beripikasyon.