คู่มือการแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา ASM AD830 Plus

เดอะ เอเอสเอ็ม เอดี830 พลัส เป็นแพลตฟอร์มการเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อัตโนมัติที่รวมการจัดการเวเฟอร์ การจดจำชิ้นส่วน การแยกชิ้นส่วนโดยใช้ตัวดัน การดูดด้วยระบบสุญญากาศ การเคลือบด้วยอีพ็อกซี่เงิน การลำเลียงโครงตะกั่ว การวางชิ้นส่วนตามโปรแกรม และการตรวจสอบด้วยแสงเข้าไว้ด้วยกัน

เมื่อเครื่อง AD830 Plus หยุดทำงานซ้ำๆ รายงานว่าชิ้นส่วนหายไป ตรวจจับรูปแบบไม่ได้ หรือสร้างคราบอีพ็อกซี่ที่ไม่เสถียร การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สงสัยชิ้นแรกมักไม่ใช่แนวทางการวินิจฉัยที่ดีที่สุด สัญญาณเตือนมักระบุขั้นตอนที่กระบวนการหยุดลง แต่สาเหตุที่แท้จริงอาจอยู่ที่เครื่องมือ วัสดุ วงจรสุญญากาศ ตำแหน่งทางกล การอ้างอิงภาพ หรือการตั้งค่าบรรจุภัณฑ์

คู่มือปฏิบัติเล่มนี้อธิบายวิธีการตรวจสอบกรณีทั่วไป เอเอสเอ็ม เอดี830 พลัส การแก้ไขปัญหา ปัญหาต่างๆ รวมถึง:

• สัญญาณเตือนลูกเต๋าหาย

• การหยิบแม่พิมพ์ที่ไม่เสถียร

• แม่พิมพ์แตกหรือบิ่น

• ความล้มเหลวของเวเฟอร์ PR และลีดเฟรม PR

• การจ่ายหรือการปั๊มอีพ็อกซี่ที่ไม่สม่ำเสมอ

• การเยื้องตำแหน่งและการหมุนของแม่พิมพ์

• การติดขัดในการถ่ายโอนเฟรมตะกั่ว

• สัญญาณเตือนหัวต่อและการเคลื่อนไหว

• การวางแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

• การเตรียมชิ้นส่วนอะไหล่ AD830

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย: คู่มือนี้จัดทำขึ้นเพื่อใช้ในการตรวจสอบกระบวนการและแยกแยะปัญหาเบื้องต้น ตู้ไฟฟ้า ระบบเซอร์โว วงจรความปลอดภัย ชิ้นส่วนนิวแมติก และกลไกการเคลื่อนที่ ควรได้รับการตรวจสอบโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเท่านั้น ปฏิบัติตามคู่มือเครื่องจักรและขั้นตอนการล็อกเอาต์ของโรงงาน ห้ามฝ่าฝืนประตูนิรภัย ระบบล็อก วงจรหยุดฉุกเฉิน หรือฝาครอบป้องกันเพื่อดำเนินการผลิตต่อ

ตารางการแก้ไขปัญหาอย่างรวดเร็วของ ASM AD830 Plus

ใช้ตารางต่อไปนี้เพื่อระบุบริเวณที่น่าจะต้องตรวจสอบมากที่สุดก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ของเครื่องจักรหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน

ก่อนเริ่มแก้ไขปัญหา AD830 Plus

อย่าเริ่มต้นด้วยการเปลี่ยนพารามิเตอร์หลายตัวพร้อมกัน หากปรับการตั้งค่าหลายอย่างในเวลาเดียวกัน จะทำให้ยากต่อการระบุว่าการเปลี่ยนแปลงใดแก้ไขหรือทำให้ปัญหาแย่ลง

ก่อนเปิดฝาครอบเครื่องหรือแก้ไขไฟล์แพ็กเกจ โปรดตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้ให้เรียบร้อย:

1. บันทึกข้อความปลุกและเวลาปลุกทั้งหมด

2. ถ่ายภาพหน้าจอของหน้าจอเครื่อง

3. บันทึกว่าสถานีประมวลผลใดหยุดทำงาน

4. ตรวจสอบว่าข้อบกพร่องดังกล่าวส่งผลกระทบต่อสินค้าทุกชิ้นหรือเฉพาะบรรจุภัณฑ์ชิ้นเดียว

5. ตรวจสอบว่าปัญหาเริ่มเกิดขึ้นหลังจากการบำรุงรักษา การเปลี่ยนเครื่องมือ หรือการเปลี่ยนวัสดุหรือไม่

6. โปรดบันทึกหรือสำรองข้อมูลพารามิเตอร์ของแพ็กเกจปัจจุบันก่อนทำการเปลี่ยนแปลงใดๆ

7. ตรวจสอบว่าสัญญาณเตือนเดียวกันเกิดขึ้นในตำแหน่งทางกายภาพเดียวกันหรือไม่

8. ใช้คลิปวิดีโอสั้นๆ บันทึกกระบวนการทันทีก่อนที่สัญญาณเตือนจะดังขึ้น

9. ตรวจสอบหาการปนเปื้อน เครื่องมือหลวม และการรบกวนทางกลไกที่เห็นได้ชัด

10. ควรเปลี่ยนตัวแปรควบคุมเพียงตัวเดียวในแต่ละครั้ง

ปัญหาอยู่ที่เครื่องจักรหรือกระบวนการผลิต?

ขั้นตอนแรกที่มีประโยชน์คือการพิจารณาว่าปัญหาเกิดจากเครื่องจักร บรรจุภัณฑ์ วัสดุ หรือเครื่องมือ

1. สัญญาณเตือนชิปหาย ASM AD830 Plus

โดยทั่วไป สัญญาณเตือนว่าแม่พิมพ์หายหมายความว่าเครื่องจักรตรวจไม่พบแม่พิมพ์ที่คาดไว้หลังจากลำดับการหยิบแม่พิมพ์แล้ว ไม่ได้หมายความว่าเซ็นเซอร์ตรวจจับแม่พิมพ์หายเสียโดยอัตโนมัติ

ลูกเต๋าอาจมี:

• ยังคงอยู่บนเทปเวเฟอร์

• ไม่สามารถปิดผนึกกับปลอกได้

• ถูกเลือกแล้วก็ถูกปล่อย

• เคลื่อนเข้าไปด้านในปลอกจับชิ้นงาน

• ได้รับความเสียหายระหว่างการดีดออก

• มีอยู่จริงแต่ตรวจไม่พบเนื่องจากสุญญากาศไม่เสถียร

ตรวจสอบหัวจับก่อน

ถอดหัวจับตามขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ได้รับการอนุมัติ และตรวจสอบ:

• พื้นผิวสัมผัสของแม่พิมพ์

• ช่องสุญญากาศ

• การปนเปื้อนของอีพ็อกซี

• อนุภาคหรือเศษชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่แตกหัก

• สึกหรอบริเวณช่องใส่ลูกเต๋า

• รอยแตกหรือการเสียรูป

• การติดตั้งและการวางแนวที่ถูกต้อง

ช่องดูดอากาศที่อุดตันบางส่วนอาจยังคงสร้างค่าการดูดอากาศได้แม้ว่าจะไม่มีการไหลของอากาศหรือแรงยึดที่เพียงพอสำหรับการตรวจจับที่เชื่อถือได้ นอกจากนี้ ช่องที่สึกหรออาจทำให้แม่พิมพ์หมุนหรือสูญเสียการปิดผนึกในระหว่างการเคลื่อนที่ได้

ตรวจสอบวงจรสุญญากาศ

ตรวจสอบเส้นทางการดูดอากาศทั้งหมด แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะเซ็นเซอร์:

1. ตรวจสอบแหล่งกำเนิดสุญญากาศ

2. ตรวจสอบท่ออ่อนว่ามีรอยแตก รอยบุ๋ม หรือสิ่งปนเปื้อนหรือไม่

3. ตรวจสอบข้อต่อและอุปกรณ์เชื่อมต่อระบบลม

4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วสลับการทำงานอย่างสม่ำเสมอ

5. เปรียบเทียบค่าการวัดสุญญากาศทั้งแบบที่มีและไม่มีตัวปรับค่าสุญญากาศ (die)

6. สังเกตว่าค่าที่อ่านได้เปลี่ยนแปลงไปหรือไม่ในระหว่างการเคลื่อนที่ของหัวยึด

7. ตรวจสอบค่าเกณฑ์การตรวจจับหลังจากระบบสุญญากาศทางกายภาพมีเสถียรภาพแล้วเท่านั้น

หากค่าสุญญากาศเปลี่ยนแปลงเมื่อแขนยึดเคลื่อนที่ ให้ตรวจสอบการจัดวางท่อ การเคลื่อนที่ของโซ่เคเบิล และการเชื่อมต่อที่หลวม

ตรวจสอบความสูงและจังหวะการรับของ

การตั้งระดับความสูงของตัวรับเสียงไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดอาการต่างๆ ได้หลายอย่าง:

• หัวจับชิ้นงานไม่สัมผัสกับแม่พิมพ์อย่างเพียงพอ

• หัวจับกดแน่นเกินไปกับแม่พิมพ์

• แม่พิมพ์ยกตัวขึ้นแล้วตกลงมาบนเทปเวเฟอร์อีกครั้ง

• ตัวดันชิ้นงานและหัวเชื่อมทำงานไม่ประสานกัน

• แม่พิมพ์จะเอียงภายในหัวจับ

ตรวจสอบตำแหน่งอ้างอิงทางกล ความยาวของหัวจับ ความหนาของแม่พิมพ์ และตำแหน่งการหยิบชิ้นงานก่อนทำการปรับตั้งค่าบรรจุภัณฑ์

ตรวจสอบระบบดีดออก

ตัวดันชิ้นงานควรช่วยให้การปลดแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่นโดยไม่แตกหัก เอียง หรือเลื่อน ตรวจสอบ:

• สภาพปลายเข็มดีดออก

• ความตรงของหมุดดัน

• ความสูงและระยะการเคลื่อนที่ของพิน

• ตำแหน่งของหมุดใต้แม่พิมพ์

• การเปิดและรองรับฝาครอบดีดออก

• ความตึงของเทปเวเฟอร์

• การขยายตัวของเวเฟอร์

• จังหวะเวลาระหว่างการดีดออกและการรับกลับ

สัญญาณเตือนชิ้นส่วนหายที่ปรากฏขึ้นบริเวณขอบเวเฟอร์เป็นหลัก อาจบ่งชี้ถึงปัญหาเกี่ยวกับการขยายตัวของเวเฟอร์ ความเรียบของเฟรม หรือตำแหน่งของตัวดันชิ้นส่วน มากกว่าความล้มเหลวของเซ็นเซอร์สุญญากาศ

ต้องการความช่วยเหลือในการวินิจฉัยปัญหา AD830 Missing-Die Alarm หรือไม่?

ส่งภาพหน้าจอสัญญาณเตือน ภาพถ่ายหัวจับชิ้นงาน วิดีโอการทำงานของตัวดันชิ้นงาน ค่าการอ่านค่าสุญญากาศ ขนาดของแม่พิมพ์ และข้อมูลเทปติดแผ่นเวเฟอร์ รายละเอียดเหล่านี้จะช่วยให้แยกแยะปัญหาที่เกิดจากเครื่องมือออกจากปัญหาที่เกิดจากสุญญากาศ ตัวดันชิ้นงาน หรือพารามิเตอร์ได้ง่ายขึ้น

2. การหยิบหรือปล่อยแม่พิมพ์ที่ไม่เสถียร

เครื่อง AD830 Plus อาจหยิบชิ้นส่วนได้สำเร็จ แต่อาจสูญเสียชิ้นส่วนนั้นไปในระหว่างการหมุน การเคลื่อนย้าย หรือการเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งการเชื่อมต่อ ปัญหานี้มักแตกต่างจากการที่เครื่องหยิบชิ้นส่วนล้มเหลวโดยสมบูรณ์

อาการทั่วไป

• สามารถมองเห็นแม่พิมพ์อยู่ภายในหัวจับทันทีหลังจากหยิบชิ้นงานขึ้นมา แต่จะหายไปก่อนการเชื่อมติด

• เครื่องผ่านการตรวจสอบการรับชิ้นงานเบื้องต้น แต่รายงานว่าแม่พิมพ์หายไปในภายหลัง

• แม่พิมพ์หมุนอยู่ภายในปลอกจับชิ้นงาน

• ลูกเต๋าถูกวางไว้ในมุมที่ไม่สม่ำเสมอ

• พบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่ตกหล่นอยู่ภายในเครื่องจักร

• ปัญหาจะยิ่งรุนแรงขึ้นเมื่อความเร็วในการผลิตสูงขึ้น

สาเหตุที่เป็นไปได้

• ช่องจับดอกสว่านใหญ่เกินไปสำหรับแม่พิมพ์

• ช่องดูดอากาศไม่ได้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง

• พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่สามารถสร้างการปิดผนึกที่มั่นคงได้

• ท่อดูดอากาศรั่วขณะที่แขนขยับ

• ลูกเต๋าจะเอียงขณะดีดออก

• ความสูงของตัวรับแรงกระแทกไม่ถูกต้อง

• การเร่งความเร็วของแขนยึดนั้นรุนแรงเกินไปสำหรับสภาวะกระบวนการนี้

• การปนเปื้อนจะลดพื้นที่สัมผัสระหว่างแม่พิมพ์กับหัวจับชิ้นงาน

ลำดับการตรวจวินิจฉัยที่แนะนำ

1. ทำความสะอาดและตรวจสอบหัวจับชิ้นงาน

2. ตรวจสอบขนาดของหัวจับชิ้นงานเทียบกับแบบร่างแม่พิมพ์

3. ตรวจสอบความเสถียรของสุญญากาศตลอดวงจรการเคลื่อนที่ทั้งหมด

4. สังเกตทิศทางการวางแม่พิมพ์ทันทีหลังจากหยิบขึ้นมา

5. ตรวจสอบตำแหน่งและการทำงานของหมุดดีดปลอกกระสุน

6. ตรวจสอบความสูงของหัวอ่านและความหนาของแม่พิมพ์

7. ทำการทดสอบการหยิบจับซ้ำๆ โดยลดความเร็วลง

8. ค่อยเพิ่มความเร็วเมื่อการดูดจับเริ่มเสถียรแล้ว

อย่าแก้ไขปัญหาหัวจับชิ้นงานที่ชำรุดหรือผิดปกติด้วยการเพิ่มแรงดึงหรือค่าสุญญากาศอย่างต่อเนื่อง เพราะอาจทำให้มองไม่เห็นปัญหาเดิมและทำให้แม่พิมพ์เสียหายมากขึ้น

3. รอยแตกร้าว รอยบิ่น หรือความเสียหายที่พื้นผิวของแม่พิมพ์

การแตกร้าวของแม่พิมพ์อาจเกิดขึ้นได้ในระหว่างขั้นตอนการดีดออก การหยิบ การถ่ายโอน หรือการเชื่อมต่อ ตำแหน่งและรูปร่างของความเสียหายสามารถช่วยระบุขั้นตอนที่เป็นสาเหตุได้

อย่าละเลยสภาพของเทปเวเฟอร์

การตั้งค่าเครื่องแบบเดียวกันอาจให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันเมื่อเปลี่ยนแผ่นเวเฟอร์ บทวิจารณ์:

• ประเภทเทป

• ระดับการยึดเกาะ

• เงื่อนไขการฉายรังสี UV (ถ้ามี)

• คุณภาพการติดตั้งเวเฟอร์

• ปริมาณการขยายตัว

• ระยะเวลาการเก็บรักษา

• อุณหภูมิและสภาพแวดล้อม

ก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงการปรับเทียบเชิงกล ควรเปรียบเทียบเวเฟอร์ที่มีปัญหา กับเวเฟอร์ที่ทราบว่าเสถียรทุกครั้งที่เป็นไปได้

4. ความล้มเหลวของเวเฟอร์ PR

ภาพจากกล้องที่คมชัดไม่ได้หมายความว่าการจดจำรูปแบบมีความเสถียรเสมอไป เครื่อง AD830 Plus ต้องสามารถระบุรูปแบบอ้างอิงที่ถูกต้องซ้ำๆ ได้ด้วยความเร็วที่ต้องการและภายใต้ความผันแปรตามปกติของการผลิต

การตรวจสายตาเบื้องต้น

• ทำความสะอาดกระจกกล้องและบริเวณเลนส์

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าภาพคมชัด

• ตรวจสอบความเข้มและความสม่ำเสมอของแสงสว่าง

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไฟล์แพ็กเกจถูกต้อง

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวเฟอร์และหมายเลขอ้างอิงของชิปถูกต้อง

• ตรวจสอบว่าพื้นที่ค้นหามีคุณลักษณะที่ไม่จำเป็นหรือไม่

• ตรวจสอบแผ่นเวเฟอร์เพื่อหาการปนเปื้อน การสะท้อนแสง หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่เสียหาย

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่า theta ของเวเฟอร์และพิกัดอ้างอิงถูกต้อง

ปัญหาเกี่ยวกับภาพอ้างอิง

ภาพอ้างอิงอาจใช้งานได้ในระหว่างการตั้งค่าเริ่มต้น แต่จะไม่เสถียรในระหว่างการใช้งานจริงหาก:

• คุณลักษณะที่เลือกนั้นไม่ใช่คุณลักษณะเฉพาะ

• พื้นที่ค้นหารวมถึงแม่พิมพ์หรือรูปแบบถนนที่อยู่ใกล้เคียง

• แสงสว่างเปลี่ยนแปลงไปทั่วแผ่นเวเฟอร์

• พื้นผิวของแม่พิมพ์มีความสะท้อนแสงสูงมาก

• แผ่นเวเฟอร์ประกอบด้วยกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันหลายแบบ

• ภาพอ้างอิงนี้สร้างขึ้นจากแม่พิมพ์ที่ผิดปกติ

เลือกใช้คุณลักษณะที่เสถียรและทำซ้ำได้ แทนที่จะเพิ่มค่าความคลาดเคลื่อนของ PR เพียงอย่างเดียว

ความล้มเหลวของ PR เป็นระยะ

หากความผิดพลาดเกิดขึ้นเป็นระยะ ให้ตรวจสอบ:

• สายกล้องหรือสายไฟหลวม

• ความไม่เสถียรของแหล่งกำเนิดแสง

• การสั่นสะเทือนเชิงกล

• การเคลื่อนไหวที่เน้น

• ความแม่นยำในการวางเวเฟอร์ซ้ำ

• พฤติกรรมที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิ

• ข้อผิดพลาดในการสื่อสารหรือตัวควบคุม

บันทึกว่าข้อผิดพลาดปรากฏขึ้นที่ตำแหน่งใดบนแผ่นเวเฟอร์ หลังจากระยะเวลาการทำงานที่กำหนด หรือระหว่างการเคลื่อนที่ของหัวเชื่อมที่เฉพาะเจาะจงหรือไม่

5. ความล้มเหลวของ PR ของ Lead-Frame

ปัญหาการจดจำกรอบตะกั่วไม่ได้เกิดจากกล้องเสมอไป กรอบอาจวางผิดตำแหน่ง ไม่ได้รับการรองรับ หรือเคลื่อนที่ขณะบันทึกภาพ

ตรวจสอบตำแหน่งของวัสดุก่อน

• เฟรมตะกั่วถูกหมุนเข้าที่อย่างสมบูรณ์แล้วหรือไม่?

• กรอบแนบสนิทกับฐานรองหรือไม่?

• ตัวยึดหน้าต่างยึดวัสดุได้แน่นหนาสม่ำเสมอหรือไม่?

• ติดตั้งแท่นตีแม่เหล็กอย่างถูกต้องหรือไม่?

• โครงตะกั่วบิดเบี้ยวหรือปนเปื้อนหรือไม่?

• ความกว้างของรางตรงกับวัสดุหรือไม่?

• มีสารอีพ็อกซี่ปนเปื้อนอยู่รอบบริเวณส่วนรองรับหรือไม่?

ตรวจสอบความคมชัดของภาพ

พื้นผิวโครงตะกั่วสามารถสร้างการสะท้อนแสงที่รุนแรงได้ บทวิจารณ์:

• ทิศทางแสง

• ความเข้มของแสง

• การตั้งค่าการรับแสง

• การเลือกคุณลักษณะอ้างอิง

• ความแตกต่างของพื้นหลังและกรอบ

• ความเรียบของพื้นผิวและความแตกต่างของการชุบ

หลีกเลี่ยงการใช้ขอบหรือส่วนประกอบที่เปลี่ยนแปลงไปตามผู้จำหน่ายวัสดุหรือล็อตการผลิต

6. ปัญหาเกี่ยวกับการจ่ายและการปั๊มขึ้นรูปอีพ็อกซี่

พฤติกรรมของอีพ็อกซี่ผสมเงินจะเปลี่ยนแปลงไปตามสภาพของวัสดุ อุณหภูมิ ความดัน เวลา เครื่องมือ และความสูงของกระบวนการ การเคลื่อนไหวทางกลที่คงที่นั้นไม่สามารถชดเชยวัสดุที่ไม่เหมาะสมหรือหมดอายุได้

อาการทั่วไปของการใช้อีพ็อกซี่

• คราบอีพ็อกซี่หายไป

• เงินฝากน้อยเกินไป

• เงินฝากมากเกินไป

• ปริมาณเงินฝากไม่คงที่

• การผูกหรือร้อยเชือกด้วยอีพ็อกซี่

• การเชื่อมโยงระหว่างตำแหน่งพันธะ

• การชดเชยตำแหน่งเงินฝาก

• การปนเปื้อนของอีพ็อกซี่บนเครื่องมือหรือพื้นผิวโครงตะกั่ว

• ฟองอากาศภายในตะกอน

• การแข็งตัวหรือการข้นตัวของวัสดุระหว่างกระบวนการผลิต

การตรวจสอบวัสดุอีพ็อกซี่

ยืนยัน:

• เลือกประเภทอีพ็อกซี่ที่ถูกต้อง

• ชุดวัสดุ

• สภาวะการจัดเก็บ

• ขั้นตอนการละลายน้ำแข็ง

• ขั้นตอนการผสมตามความจำเป็น

• เวลาทำงานหลังจากเตรียมการเสร็จ

• อุณหภูมิแวดล้อม

• การปนเปื้อนของวัสดุ

การตรวจสอบระบบจ่ายยา

• การติดตั้งเข็มฉีดยา

• ชนิดของเข็มและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน

• เข็มอุดตันหรือเสียหาย

• ความดันอากาศและความเสถียรของความดัน

• ความล่าช้าในการจ่ายยา

• ความสูงของเข็ม

• เวลาฝากเงิน

• การตอบสนองของวาล์ว มอเตอร์ และแอคชูเอเตอร์

• สภาพของท่อและข้อต่อ

การตรวจสอบระบบการประทับตรา

• รูปทรงและการสึกหรอของเครื่องมือปั๊ม

• ความลึกของการปั๊ม

• ระดับถาดอีพ็อกซี่

• การกระจายตัวของอีพ็อกซี่ภายในถาด

• ความสะอาดของเครื่องมือ

• การถ่ายโอนความสูง

• ความแม่นยำในการทำซ้ำของแขนปั๊ม

• วัสดุแห้งรอบๆ เครื่องมือ

วิธีการวินิจฉัยอีพ็อกซี่ที่แนะนำ

1. หยุดการวางแม่พิมพ์และตรวจสอบเฉพาะส่วนที่เป็นอีพ็อกซี่เท่านั้น

2. สร้างรูปแบบการสะสมซ้ำๆ บนแผ่นตะกั่วตัวอย่าง

3. วัดตำแหน่ง ขนาด และความสม่ำเสมอ

4. ตรวจสอบระยะเวลาการใช้งานและอุณหภูมิของวัสดุให้แน่ใจ

5. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเครื่องมือจ่ายหรือปั๊ม

6. เปลี่ยนค่าความดัน ความสูง หรือเวลาได้ครั้งละหนึ่งค่าเท่านั้น

7. เริ่มทำการวางแม่พิมพ์อีกครั้งเมื่อวัสดุอุดฟันเริ่มคงที่แล้ว

ต้องการชิ้นส่วนสำหรับระบบอีพ็อกซี่ AD830 หรือไม่?

โปรดส่งภาพถ่ายของแท่นพ่นอีพ็อกซี่ ขนาดของเข็มหรือเครื่องมือปั๊ม หมายเลขประจำเครื่อง และวิดีโอสั้นๆ เกี่ยวกับชิ้นงานที่ไม่มั่นคง ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยระบุเครื่องมือ เซ็นเซอร์ แอคชูเอเตอร์ หรือส่วนประกอบการจัดการวัสดุที่จำเป็น

7. การเยื้องหรือการหมุนตำแหน่งแม่พิมพ์

ความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่งอาจเกิดจากระบบการมองเห็น การแก้ไขเวเฟอร์ การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนภายในคอลเล็ต กลไกของหัวเชื่อม หรือการรองรับของโครงตะกั่ว

ตรวจสอบว่าค่าชดเชยมีความสอดคล้องกันหรือไม่

ค่าเบี่ยงเบนคงที่และค่าเบี่ยงเบนแบบสุ่มมักมีสาเหตุที่แตกต่างกัน

รายการสั่งซื้อเช็คที่แนะนำ

1. ตรวจสอบความสามารถในการทำซ้ำของการค้นหา PR โดยไม่ต้องมีพันธะผูกพัน

2. ตรวจสอบมุมทีต้าของเวเฟอร์และการวางแนวของชิ้นส่วนได

3. ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์เคลื่อนที่ภายในปลอกจับหรือไม่

4. ตรวจสอบหัวจับชิ้นงานว่ามีการสึกหรอหรือสกปรกหรือไม่

5. ยืนยันความสูงของจุดรับของและสายผูกยึด

6. ตรวจสอบการยึดโครงตะกั่วและการรองรับแท่นตีเหล็ก

7. ตรวจสอบการเคลื่อนไหวของหัวยึดว่ามีอาการหลวมหรือฝืดผิดปกติหรือไม่

8. ตรวจสอบผลลัพธ์ของตัวเข้ารหัสและการสอบเทียบ

9. เปรียบเทียบแพ็กเกจปัจจุบันกับข้อมูลสำรองที่เสถียร

อย่าแก้ไขความแปรผันทางกลแบบสุ่มโดยการเพิ่มค่าชดเชยสูตรคงที่ ค่าชดเชยคงที่อาจปรับปรุงตัวอย่างหนึ่งได้ ในขณะที่เพิ่มความแปรผันในตัวอย่างอื่น

8. การติดขัดในการถ่ายโอนเฟรมตะกั่ว

ระบบลำเลียงชิ้นงานด้วยตะกั่วประกอบด้วยแม็กกาซีนป้อนชิ้นงานหรือตัวป้อนชิ้นงานแบบเรียงซ้อน ตัวดันชิ้นงาน รางลำเลียง พื้นที่ยึดชิ้นงาน ตัวหนีบ แท่นรองชิ้นงาน เซ็นเซอร์ และตัวยกชิ้นงานส่งออก การติดขัดอาจเกิดขึ้นก่อนหรือหลังตำแหน่งที่ชิ้นงานหยุด

การตรวจสอบด้านอินพุต

• ขนาดนิตยสารที่ถูกต้อง

• ระยะห่างของร่องที่ถูกต้อง

• การจัดเรียงนิตยสาร

• การวางแนวของเฟรมตะกั่ว

• การจัดตำแหน่งตัวดัน

• การแยกเฟรม

• เงื่อนไขเซ็นเซอร์อินพุต

• การเคลื่อนที่ของลิฟต์นิตยสาร

การติดตามและการตรวจสอบผู้ถือชิ้นงาน

• ความกว้างของราง

• คู่มือความสะอาด

• ความเรียบของโครงตะกั่ว

• ตำแหน่งแท่นแม่เหล็ก

• ระยะห่างของตัวหนีบหน้าต่าง

• การปนเปื้อนของอีพ็อกซี

• สกรูหลวมหรือตัวนำเคลื่อนที่

• การจัดตำแหน่งเซ็นเซอร์

การตรวจสอบฝั่งเอาต์พุต

• ตำแหน่งนิตยสารเอาต์พุต

• การจัดเรียงช่องใส่แม็กกาซีน

• การเคลื่อนที่ของลิฟต์

• ความเรียบของกรอบสำเร็จรูป

• จังหวะการผลัก

• การตอบสนองของเซ็นเซอร์เอาต์พุต

ความหลากหลายของวัสดุ

หากเครื่องสามารถผลิตแผ่นตะกั่วชุดหนึ่งได้ แต่เกิดการติดขัดกับอีกชุดหนึ่ง ให้ลองเปรียบเทียบดู:

• ความกว้างโดยรวม

• ความหนา

• ความเรียบ

• หนาม

• การปนเปื้อนบนพื้นผิว

• ความโค้งของแถบ

• ความคลาดเคลื่อนของซัพพลายเออร์

อย่าเพิ่มแรงดันในการลำเลียงจนกว่าจะแน่ใจว่าวัสดุสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระตลอดเส้นทาง

9. สัญญาณเตือนหัวล็อคและสัญญาณเตือนการเคลื่อนไหว

สัญญาณเตือนหัวเชื่อมซ้ำๆ อาจเกิดจากสิ่งกีดขวางทางกลไก ความต้านทานสูงเกินไป เครื่องมือชำรุด ปัญหาเกี่ยวกับสายเคเบิล การป้อนกลับของตัวเข้ารหัส สภาพของมอเตอร์ หรือความผิดพลาดของไดรเวอร์

หยุดเครื่องทันทีเมื่อ:

• เกิดการชนกันของเครื่องมือ

• หัวเชื่อมส่งเสียงผิดปกติออกมา

• แกนหมุนไม่สามารถกลับสู่ตำแหน่งเดิมได้ตามปกติ

• เครื่องรายงานข้อผิดพลาดตำแหน่งซ้ำๆ

• มอเตอร์ ตัวขับ หรือสายเคเบิลร้อนผิดปกติ

• พบความเสียหายที่สายเคเบิลหรือขั้วต่ออย่างชัดเจน

• แกนหมุนเคลื่อนที่โดยไม่คาดคิด

• วงจรความปลอดภัยทำงานผิดปกติ

การตรวจสอบเบื้องต้น

1. บันทึกสัญญาณเตือนและตำแหน่งแกนหมุน

2. ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางทางกายภาพหรือไม่

3. ตรวจสอบว่าเครื่องมือหรือหัวจับติดตั้งไม่ถูกต้องหรือไม่

4. ตรวจสอบสายเคเบิลและขั้วต่อที่มองเห็นได้ในพื้นที่บริการที่ได้รับอนุญาต

5. ตรวจสอบว่าสัญญาณเตือนดังขึ้นหลังจากการบำรุงรักษาหรือเกิดอุบัติเหตุหรือไม่

6. อย่าทำการรีเซ็ตและเริ่มต้นแกนที่มีความต้านทานผิดปกติซ้ำๆ

7. จัดให้มีการตรวจสอบระบบไฟฟ้าหรือระบบการเคลื่อนไหวโดยผู้เชี่ยวชาญเมื่อจำเป็น

การเปลี่ยนมอเตอร์หรือตัวขับโดยไม่ตรวจสอบความต้านทานเชิงกล สายเคเบิล และระบบป้อนกลับ อาจส่งผลให้ชิ้นส่วนนั้นเสียหายซ้ำแล้วซ้ำอีก

10. ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับ ASM AD830 Plus

ความถี่ในการบำรุงรักษาที่แท้จริงควรได้รับการปรับตามปริมาณการผลิต การปนเปื้อนของอีพ็อกซี่ สภาพของแผ่นเวเฟอร์ การสึกหรอของเครื่องมือ ขั้นตอนการทำงานของโรงงาน และคู่มือเครื่องจักรที่ได้รับอนุมัติ

อะไหล่ที่แนะนำสำหรับ AD830 Plus

แผนการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่ใช้งานได้จริงควรเน้นไปที่ชิ้นส่วนที่สึกหรอ ชิ้นส่วนที่ไวต่อการปนเปื้อน และส่วนประกอบที่อาจทำให้การผลิตหยุดชะงัก

ชิ้นส่วนตัวรับและตัวดีดออก

• ปลอกจับชิ้นงานเฉพาะผลิตภัณฑ์

• หมุดดีดออก

• ฝาครอบตัวดีดออก

• ท่อสุญญากาศ

• ข้อต่อลม

• ตัวกรองสุญญากาศ

• เซ็นเซอร์หรือสวิตช์สุญญากาศ

ชิ้นส่วนระบบอีพ็อกซี่

• การจ่ายเข็มฉีดยา

• เข็มฉีดยาและที่ใส่เข็มฉีดยา

• เครื่องมือปั๊มขึ้นรูป

• ถาดอีพ็อกซี่

• ซีลและตัวเชื่อมต่อ

• ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องกับแรงดัน

• เซ็นเซอร์ระดับหรือตำแหน่งอีพ็อกซี่

ชิ้นส่วนสำหรับขนย้ายวัสดุ

• เซ็นเซอร์ตำแหน่ง

• ส่วนประกอบตัวดัน

• เข็มขัด (ถ้ามี)

• ส่วนประกอบสำหรับจัดการนิตยสาร

• ชิ้นส่วนนำทางและติดตาม

• ส่วนประกอบแคลมป์

• แท่นตีเหล็กแม่เหล็ก

ชิ้นส่วนระบบวิชั่น

• กล้องถ่ายรูป

• เลนส์

• หน่วยไฟส่องสว่าง

• สายเคเบิลกล้อง

• สายไฟและตัวควบคุมระบบไฟส่องสว่าง

ชิ้นส่วนการเคลื่อนที่และชิ้นส่วนไฟฟ้า

• มอเตอร์

• ตัวเข้ารหัส

• คนขับรถยนต์

• แผงควบคุม

• แหล่งจ่ายไฟ

• โมดูลอินพุต/เอาต์พุต

• สายเคเบิลเครื่องจักร

ตรวจสอบชิ้นส่วนทุกชิ้นโดยใช้หมายเลขประจำเครื่อง ภาพถ่ายโมดูลที่ติดตั้ง ฉลากชิ้นส่วนเก่า และรายละเอียดของขั้วต่อ อย่าซื้อชิ้นส่วน AD830 โดยพิจารณาจากรุ่นเครื่องเพียงอย่างเดียว

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการแก้ไขปัญหา AD830 จากระยะไกล

ข้อความที่ระบุว่า “AD830 ใช้งานไม่ได้” นั้นไม่เพียงพอที่จะระบุระบบที่ล้มเหลวได้ โปรดเตรียมแพ็กเกจการวินิจฉัยดังต่อไปนี้:

• รุ่นเครื่องจักรที่แน่นอน

• หมายเลขประจำเครื่อง

• ปีที่ผลิต

• เวอร์ชันซอฟต์แวร์ (ถ้ามี)

• ข้อความและรหัสเตือนภัยฉบับเต็ม

• ภาพหน้าจอการแจ้งเตือน

• วิดีโอแสดงลำดับเหตุการณ์ก่อนที่สัญญาณเตือนจะดังขึ้น

• ภาพถ่ายของสถานีที่ได้รับผลกระทบ

• ข้อมูลเกี่ยวกับการบำรุงรักษาหรืออุบัติเหตุที่เกิดขึ้นเมื่อเร็วๆ นี้

• ชิ้นส่วนที่เพิ่งเปลี่ยนใหม่

• ขนาดและความหนาของแม่พิมพ์

• ข้อมูลเกี่ยวกับขนาดเวเฟอร์และเทปเวเฟอร์

• ขนาดของโครงตะกั่ว

• ประเภทและกระบวนการของอีพ็อกซี่

• ภาพถ่ายคอลเล็ตและตัวดีดออก

• การอ่านค่าสุญญากาศในกรณีที่เกี่ยวข้อง

• ความถี่ของการเกิดข้อผิดพลาด

• ไม่ว่าความผิดพลาดจะส่งผลกระทบต่อพัสดุชิ้นเดียวหรือทุกชิ้นก็ตาม

ขอรับการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับ ASM AD830 Plus

เราให้การสนับสนุนลูกค้าในการตรวจสอบข้อบกพร่องของเครื่องจักร ASM AD830 Plus ชิ้นส่วนอะไหล่ ความต้องการเครื่องมือ การกำหนดค่าเครื่องจักรมือสอง และความเข้ากันได้ในการผลิต

โปรดส่งหมายเลขประจำเครื่อง ภาพหน้าจอแสดงสัญญาณเตือน ภาพถ่ายโมดูลที่ได้รับผลกระทบ และวิดีโอการทำงานสั้นๆ สำหรับปัญหาเกี่ยวกับการหยิบหรือวางชิ้นงาน โปรดระบุข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นส่วนได เวเฟอร์ ลีดเฟรม คอลเล็ต และตัวดีดชิ้นงานด้วย

ควรให้วิศวกรตรวจสอบเครื่องจักรเมื่อใด?

หยุดการดำเนินการเบื้องต้นและจัดให้มีการตรวจสอบทางเทคนิคโดยผู้เชี่ยวชาญเมื่อ:

• เครื่องจักรเกิดการชนกับหัวเชื่อมหรืออุปกรณ์ยึด

• แกนหมุนไม่สามารถกลับสู่ตำแหน่งเดิมหรือเคลื่อนที่ผิดปกติ

• ตรวจพบการไหม้จากไฟฟ้า ความร้อนผิดปกติ หรือควัน

• ระบบล็อกนิรภัยหรือวงจรฉุกเฉินนั้นไม่น่าเชื่อถือ

• มอเตอร์หรือตัวขับตัวเดิมเสียซ้ำแล้วซ้ำเล่า

• เครื่องจักรดังกล่าวแสดงให้เห็นถึงการสั่นสะเทือนทางกลอย่างมาก

• ไม่สามารถทำการปรับเทียบให้เสร็จสมบูรณ์ได้

• แม้หลังจากตรวจสอบเครื่องมือและกระบวนการแล้ว ก็ยังคงมีความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่งอยู่

• แผงควบคุม ระบบเซอร์โว หรือวงจรไฟฟ้าแรงสูง จำเป็นต้องได้รับการทดสอบ

• การซ่อมแซมนี้จำเป็นต้องใช้การปรับตั้งเครื่องจักรหรืออุปกรณ์วัดที่มีความแม่นยำสูง

แหล่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับ ASM AD830 Plus

สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับการกำหนดค่าอุปกรณ์ ความเข้ากันได้ของกระบวนการ และการถ่ายโอนบรรจุภัณฑ์ โปรดอ่านคู่มือกระบวนการและการตั้งค่าเครื่องเชื่อมได ASM AD830

สำหรับอุปกรณ์ที่มีอยู่ ขอบเขตการตรวจสอบ สภาพเครื่องจักร และข้อกำหนดด้านใบเสนอราคา โปรดตรวจสอบเครื่องเชื่อมไดคัท ASM AD830 Plus มือสอง

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์เชื่อมต่อชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์ โปรดไปที่ส่วนอุปกรณ์เชื่อมต่อชิ้นส่วน (die bonder equipment)

คำถามที่พบบ่อย

เหตุใด ASM AD830 Plus จึงแจ้งเตือนว่ามีชิปหายไป?

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์อาจติดอยู่บนเทปเวเฟอร์ ไม่แนบสนิทกับตัวจับยึด หลุดระหว่างการเคลื่อนย้าย หรือทำให้ค่าการอ่านสุญญากาศไม่เสถียร ตรวจสอบตัวจับยึด วงจรสุญญากาศ ความสูงในการหยิบ การทำงานของตัวดีดออก การขยายตัวของเวเฟอร์ และสภาพของเทปก่อนเปลี่ยนเซ็นเซอร์ตรวจจับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่หายไป

ทำไมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จึงยังคงติดอยู่บนเทปเวเฟอร์?

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ ความสูงของตัวดันแผ่นเวเฟอร์ไม่เพียงพอ หมุดดันแผ่นเวเฟอร์สึกหรอหรือผิดปกติ การยึดเกาะของเทปสูงเกินไป การขยายตัวของแผ่นเวเฟอร์ไม่คงที่ จังหวะการหยิบแผ่นเวเฟอร์ไม่ถูกต้อง หัวจับที่ไม่เหมาะสม หรือความสูงของการหยิบแผ่นเวเฟอร์ไม่ถูกต้อง

อะไรคือสาเหตุที่ทำให้การหยิบแม่พิมพ์ไม่เสถียร?

สาเหตุทั่วไป ได้แก่ หัวจับชิ้นงานอุดตันหรือสึกหรอ การรั่วไหลของสุญญากาศ การประกอบแม่พิมพ์กับหัวจับชิ้นงานไม่ถูกต้อง ความสูงในการหยิบชิ้นงานไม่เหมาะสม การปลดแม่พิมพ์ไม่เสถียร ท่อเสียหาย หรือการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์มากเกินไปในระหว่างการเร่งความเร็วของแขนเชื่อม

เหตุใด AD830 Plus จึงไม่สามารถจดจำรูปแบบเวเฟอร์ได้?

ตรวจสอบการโฟกัสของกล้อง ความสะอาดของเลนส์ แสงสว่าง คุณภาพของภาพอ้างอิง พื้นที่ค้นหา ตำแหน่งของเวเฟอร์ มุมเธต้าของเวเฟอร์ และไฟล์แพ็กเกจที่เลือก ภาพจากกล้องที่คมชัดไม่ได้หมายความว่าจะให้การจดจำรูปแบบที่เสถียรเสมอไป

อะไรคือสาเหตุที่ทำให้สารเคลือบอีพ็อกซีเงินไม่เสถียร?

สภาพของอีพ็อกซี่ เวลาในการทำงาน ความหนืด อุณหภูมิ ความดันอากาศ สภาพของเข็มหรือแม่พิมพ์ ความสูงของกระบวนการ การกำหนดเวลา ระดับถาด และการปนเปื้อน ล้วนส่งผลต่อขนาดและความสม่ำเสมอของการเคลือบได้

เหตุใดจึงวางแม่พิมพ์โดยเอียงหรือหมุนผิดทิศทาง?

สาเหตุที่เป็นไปได้ ได้แก่ PR ไม่เสถียร การสอนอ้างอิงไม่ถูกต้อง การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนภายในคอลเล็ต การสึกหรอของคอลเล็ต ข้อผิดพลาดของเวเฟอร์-ธีตา ความสูงของพันธะไม่เหมาะสม การเคลื่อนที่ของเฟรมตะกั่ว การรองรับแท่นรองที่ไม่ดี หรือปัญหาการสอบเทียบทางกล

ทำไมเฟรมตะกั่วถึงติดขัดอยู่ภายใน AD830 Plus?

ตรวจสอบการจัดแนวของแม็กกาซีน ความกว้างของแทร็ก ความเรียบของเฟรมตะกั่ว การเคลื่อนที่ของตัวดัน ตัวนำ ตัวหนีบ แท่นรอง เซ็นเซอร์ และตำแหน่งของแม็กกาซีนขาออก การปนเปื้อนของอีพ็อกซี่หรือเสี้ยนของวัสดุอาจจำกัดการลำเลียงได้เช่นกัน

ควรทำความสะอาดหัวจับดอกสว่าน AD830 บ่อยแค่ไหน?

ความถี่ในการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต สภาพของแม่พิมพ์ การปนเปื้อนของอีพ็อกซี่ และขั้นตอนการทำงานของโรงงาน ควรตรวจสอบคอลเล็ตอย่างสม่ำเสมอและทำความสะอาดเมื่อพบการปนเปื้อน การจับชิ้นงานที่ไม่มั่นคง หรือการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์

ควรมีอะไหล่ AD830 ชิ้นใดบ้างที่ควรมีไว้ในสต็อก?

ชิ้นส่วนที่เตรียมไว้โดยทั่วไป ได้แก่ คอลเล็ต พินดีดชิ้นงาน ฝาปิดดีดชิ้นงาน ท่อสุญญากาศ ข้อต่อลม เข็มจ่ายวัสดุ เครื่องมือปั๊มขึ้นรูป เซ็นเซอร์ และแท่นรองหรือแคลมป์เฉพาะผลิตภัณฑ์ ควรเลือกชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่สำคัญตามสภาพของเครื่องจักรและความเสี่ยงในการผลิต

สามารถวินิจฉัยปัญหาของ AD830 Plus ได้จากรหัสสัญญาณเตือนเพียงอย่างเดียวหรือไม่?

รหัสสัญญาณเตือนมีประโยชน์ แต่โดยปกติแล้วจะระบุได้เพียงขั้นตอนที่กระบวนการหยุดลงเท่านั้น การวินิจฉัยที่แม่นยำยังต้องอาศัยหมายเลขประจำเครื่อง วิดีโอแสดงข้อผิดพลาด สถานีที่ได้รับผลกระทบ ข้อมูลวัสดุ ประวัติการบำรุงรักษา และค่าพารามิเตอร์หรือค่าสุญญากาศที่เกี่ยวข้องด้วย

สามารถทดสอบเครื่องจักรได้โดยไม่ต้องใช้แผ่นเวเฟอร์และโครงตะกั่วหรือไม่?

การทดสอบแบบแห้งสามารถยืนยันการเคลื่อนไหวพื้นฐานได้ แต่ไม่สามารถประเมินการปลดแม่พิมพ์ การดูดสุญญากาศ พฤติกรรมของอีพ็อกซี่ การถ่ายโอนวัสดุ คุณภาพการวาง หรือความเสถียรในการตรวจสอบได้อย่างครบถ้วน แนะนำให้ใช้วัสดุการผลิตที่เป็นตัวแทนสำหรับการตรวจสอบขั้นสุดท้าย