Он ASM AD830 Plus Это автоматизированная платформа для склеивания кристаллов, которая объединяет в себе обработку пластин, распознавание кристаллов, разделение кристаллов с помощью выталкивателя, вакуумный захват, нанесение серебряно-эпоксидной смолы, транспортировку выводных рамок, программируемое размещение кристаллов и оптический контроль.
Когда прибор AD830 Plus неоднократно останавливается, сообщает об отсутствии кристалла, не распознает образ или образует нестабильные эпоксидные отложения, замена первого предполагаемого компонента редко является лучшим методом диагностики. Сигнал тревоги обычно указывает на этап, на котором процесс остановился, но первопричина может заключаться в оснастке, материале, вакуумной цепи, механическом положении, системе визуального контроля или настройках корпуса.
В этом практическом руководстве объясняется, как проводить расследование распространенных заболеваний. ASM AD830 Plus Поиск неисправностей проблемы, в том числе:
Сигналы тревоги о недостающих кристаллах
Нестабильный захват кристалла
Растрескивание или скол штампа
Сбои в работе фоторезисторов на кремниевой пластине и выводной рамке.
Неравномерное дозирование или штамповка эпоксидной смолы.
Смещение и вращение при размещении кристалла
Застревание при переносе выводов в выводной рамке
Сигнализация о контактных головках и движении
Планирование профилактического технического обслуживания
Подготовка запасных частей для AD830
Предупреждение о безопасности: Данное руководство предназначено для анализа технологического процесса и предварительного выявления неисправностей. Осмотр электрических шкафов, сервосистем, цепей безопасности, пневматических компонентов и движущихся механизмов должен проводиться только квалифицированным персоналом. Следуйте инструкциям в руководстве по эксплуатации оборудования и заводским процедурам блокировки. Никогда не обходите защитную дверь, блокировку, цепь аварийной остановки или защитный кожух для продолжения производства.
Краткая таблица поиска и устранения неисправностей ASM AD830 Plus
Используйте приведенную ниже таблицу, чтобы определить наиболее вероятную область для осмотра перед изменением параметров станка или заменой деталей.
| Симптомы, связанные с работой аппарата | Вероятная система | Первые пункты, которые следует проверить. | Возможные детали или инструменты |
|---|---|---|---|
| Сигнализация об отсутствии кристалла | Вакуумный захват или освобождение матрицы | Чистота цанги, показания вакуумного датчика, высота захвата, работа выталкивателя и состояние ленты. | Цанга, вакуумная трубка, пневматический фитинг, датчик, выталкивающий штифт |
| Остатки кристалла на вафельной ленте | Выталкиватель и поддержка пластин | Высота выталкивающего штифта, состояние наконечника, расширение пластины, адгезия ленты и время захвата. | Штифт для выталкивания, крышка для выталкивания, компоненты для расширения пластины |
| Кубик падает после того, как его подбирают. | Вакуумная цепь или цанга | Утечка вакуума, раскрытие цанги, задержка вакуума, трубка и посадка матрицы относительно цанги. | Цанга, шланг, соединитель или вакуумный датчик |
| Кристаллы трескаются во время захвата | Выталкиватель, цанга или регулировка усилия | Геометрия выталкивателя, положение штифта, высота захвата, контакт цанги и состояние пластины с лентой. | Штифт выталкивателя, крышка выталкивателя и цанга |
| Сбой в работе фоторезиста на пластине | Состояние системы машинного зрения или кремниевой пластины | Фокусировка, освещение, чистота объектива, эталонное изображение, область поиска и положение пластины. | Камера, объектив, источник света, кабель или контроллер видеонаблюдения |
| Сбой PR в выводной рамке | Визуализация, положение материала или зажим | Расположение оправы, состояние зажима, контрастность, освещение и эталонные характеристики. | Камера, осветительный прибор, зажим, наковальня или датчик положения |
| Отсутствующая или нестабильная эпоксидная смола | Система дозирования или штамповки | Состояние эпоксидной смолы, давление, игла или штамп, высота процесса, задержка и загрязнение. | Игла, шприц, штамп, лоток, уплотнение, двигатель или датчик |
| Смещение при размещении кристалла | PR, инструментальная или механическая справка | Повторяемость изображения, коррекция тета-ритма, износ цанги, высота соединения и поддержка выводной рамки. | Цанга, камера, энкодер, наковальня, зажим или компонент для монтажной головки |
| Застревание при переносе выводной рамки | Вход, дорожка, держатель заготовки или выход | Ширина гусениц, плоскостность рамы, выравнивание магазина, толкатель и датчики. | Датчик, толкатель, лента, направляющая, двигатель или компонент магазина |
| Повторная срабатывание сигнализации о контакте с клеммной головкой | Движение, кабель, двигатель или механическая система | Засорение, столкновение инструментов, состояние кабеля, обратная связь энкодера и аномальное сопротивление | Двигатель, энкодер, драйвер, кабель, подшипник или механическая связь |
Перед началом устранения неполадок AD830 Plus
Не начинайте с изменения нескольких параметров одновременно. Если одновременно корректировать несколько настроек, будет сложно определить, какое изменение исправило, а какое усугубило неисправность.
Перед открытием крышки станка или редактированием файла упаковки выполните следующие проверки:
Запишите полное сообщение об ошибке и время срабатывания сигнализации.
Сделайте снимок экрана интерфейса устройства.
Запишите, на какой технологической станции произошла остановка.
Определите, затрагивает ли неисправность все товары или только одну упаковку.
Уточните, возникла ли проблема после технического обслуживания, замены инструмента или смены материала.
Перед внесением изменений сохраните или создайте резервную копию текущих параметров пакета.
Проверьте, возникает ли один и тот же сигнал тревоги в одном и том же физическом месте.
Запишите короткий видеоролик, демонстрирующий процесс непосредственно перед срабатыванием сигнализации.
Проверьте наличие загрязнений, незакрепленных инструментов и явных механических повреждений.
Изменяйте только одну контролируемую переменную за раз.
Проблема с оборудованием или с производственным процессом?
Полезным первым шагом является определение того, связана ли проблема с оборудованием, упаковкой, материалом или инструментом.
| Диагностический тест | Возможный вывод |
|---|---|
| Та же самая программа нормально работает на другом AD830 Plus. | Вероятнее всего, проблема связана с конфигурацией оборудования, калибровкой, инструментами или аппаратной частью. |
| На нескольких устройствах на одном и том же аппарате отображается одна и та же неисправность. | Исследуйте системы, использующие общие механизмы, такие как вакуумная система, система машинного зрения, система управления движением или система транспортировки материалов. |
| Проблема проявляется только в одной партии пластин или материалов. | Проверьте состояние ленты для пластин, состояние кристалла, размеры выводной рамки, эпоксидную смолу или способ обращения с материалами. |
| Неисправность возникла сразу после замены инструмента. | Проверьте размеры инструмента, высоту установки, выравнивание и калибровку. |
| Ошибка возникла после редактирования файла пакета. | Сравните текущий пакет с последней известной стабильной резервной копией. |
| Неисправность возникает только после длительного производственного цикла. | Проведите исследование на предмет загрязнения, температуры, времени обработки эпоксидной смолой, деградации под воздействием вакуума или механического нагрева. |
1. Сигнализация об отсутствии кристалла ASM AD830 Plus
Сигнал тревоги об отсутствии кристалла обычно означает, что машина не обнаружила ожидаемый кристалл после выполнения последовательности захвата. Это не означает автоматически, что датчик отсутствия кристалла неисправен.
На игральной кости может быть:
Осталось на ленте из пластины.
Не удалось обеспечить герметичность относительно цанги.
Его подняли, а затем бросили.
Переместился внутрь цанги
Поврежден во время катапультирования.
Присутствовал, но не был обнаружен из-за нестабильного вакуума.
Сначала проверьте цангу.
Снимите цангу в соответствии с утвержденной процедурой технического обслуживания и осмотрите ее:
Поверхность контакта кристалла
Вакуумное отверстие
Загрязнение эпоксидной смолой
Частицы или фрагменты разбитой матрицы
Наденьте вокруг кармана для кубика.
Трещины или деформация
Правильный монтаж и ориентация.
Частично заблокированное вакуумное отверстие может создавать показания вакуума, но при этом не обеспечивать достаточного потока воздуха или удерживающей силы для надежного захвата. Изношенный карман также может привести к вращению матрицы или нарушению герметичности во время движения.
Проверьте вакуумную цепь.
Проверяйте весь вакуумный контур, а не только датчик:
Проверьте источник вакуума.
Осмотрите гибкие трубки на наличие трещин, защемлений и загрязнений.
Проверьте пневматические соединители и фитинги.
Убедитесь, что клапаны переключаются стабильно.
Сравните показания вакуума с использованием и без использования матрицы.
Обратите внимание, изменяются ли показания во время перемещения головки соединения.
Проверяйте пороги обнаружения только после стабилизации физической вакуумной системы.
Если значение вакуума изменяется при перемещении соединительного рычага, проверьте прокладку трубок, движение кабельной цепи и наличие ослабленных соединений.
Проверьте высоту и время подъема.
Неправильная высота установки звукоснимателя может вызывать несколько различных симптомов:
Цанга недостаточно плотно прилегает к матрице.
Цанга слишком сильно прижимается к матрице.
Кристалл поднимается, а затем опускается обратно на ленту с кремниевой пластиной.
Выталкиватель и головка для склеивания работают несинхронно.
Внутри цанги штамп наклоняется.
Перед настройкой параметров упаковки убедитесь в правильности механического крепления, длине цанги, толщине матрицы и положении захвата.
Проверьте систему выброса
Выталкиватель должен обеспечивать высвобождение матрицы без растрескивания, наклона или смещения матрицы. Проверка:
Состояние кончика выталкивающего штифта
Прямолинейность выталкивающего штифта
Высота и ход штифта
Расположение штифта под кристаллом
Открытие и фиксация выталкивающей крышки
натяжение вафельной ленты
Расширение пластины
Время между катапультированием и извлечением
Сигнал тревоги об отсутствии кристалла, появляющийся преимущественно по краю пластины, может указывать на расширение пластины, неровность рамки или неправильное положение выталкивателя, а не на неисправность вакуумного датчика.
Нужна помощь в диагностике ошибки, связанной с отсутствием микросхемы AD830?
Отправьте скриншот сигнала тревоги, фотографию цанги, видео с выталкивателем, показания вакуума, размеры кристалла и информацию о ленте пластины. Эти детали помогут легче отличить проблему с инструментом от проблемы с вакуумом, выталкивателем или параметрами.
2. Нестабильный захват или падение кристалла.
Устройство AD830 Plus может успешно захватить кристалл, но потерять его во время вращения, перемещения или движения к месту склеивания. Эта проблема часто отличается от полного отказа захвата кристалла.
Типичные симптомы
Кристалл виден внутри цанги сразу после захвата, но исчезает до момента склеивания.
Станок проходит первоначальную проверку на наличие дефектной матрицы, но позже сообщает об отсутствии штампа.
Матрица вращается внутри цанги.
Матрица установлена под непостоянным углом.
Внутри станка обнаруживаются упавшие штампы.
Проблема усугубляется при более высоких скоростях производства.
Возможные причины
Гнездо для цанги слишком велико для матрицы.
Вакуумное отверстие расположено неправильно.
Поверхность матрицы не образует надежного уплотнения.
Вакуумная трубка пропускает воздух при движении руки.
В процессе выброса матрица наклоняется.
Высота пикапа указана неверно.
Ускорение склеивающего рычага слишком агрессивно для условий процесса.
Загрязнение уменьшает площадь контакта матрицы с цангой.
Рекомендуемый порядок проведения диагностики
Очистите и осмотрите цангу.
Сверьте размеры цанги с чертежом штампа.
Проверьте стабильность вакуума на протяжении всего цикла движения.
Сразу после захвата матрицы проверьте ее ориентацию.
Проверьте положение и работу выталкивающего штифта.
Проверьте высоту захвата и толщину матрицы.
Проведите повторные тесты на скорость срабатывания.
Увеличивайте скорость только после того, как разгон стабилизируется.
Не следует компенсировать повреждение или неправильную работу цанги путем постоянного увеличения силы захвата или пороговых значений вакуума. Это может скрыть первоначальную проблему и усугубить повреждение штампа.
3. Растрескивание, сколы или повреждение поверхности кристалла.
Растрескивание матрицы может происходить во время извлечения, захвата, переноса или склеивания. Местоположение и форма повреждения могут помочь определить стадию, вызвавшую повреждение.
| Наблюдение за повреждениями | Возможная область | Проверки |
|---|---|---|
| Трещина вблизи центра матрицы | Усилие выталкивающего штифта или незакрепленная область матрицы | Высота штифта, геометрия наконечника, колпачок выталкивателя и опора для ленты пластины. |
| Скол на краю штампа | Перемещение цангового кармана или боковое перемещение матрицы | Размер цанги, износ гнезда, вращение матрицы и выравнивание захвата нити. |
| Царапины на поверхности матрицы | Загрязнённая или повреждённая цанга | Контактная поверхность, въевшиеся частицы и метод очистки |
| Повреждения появляются после склеивания. | Высота сцепления, сила сцепления или поддержка подложки | Уровень сцепления, затяжка усилия, наковальня, зажим и плоскостность подложки. |
| Повреждения возникают преимущественно на тонких штампах. | Технологический диапазон инструментов и процесса | Конструкция штифта, усилие захвата, состояние ленты и геометрия опоры. |
Не игнорируйте состояние клейкой ленты.
При изменении настроек оборудования поведение ленты с пластинами может меняться. Обзор:
Тип ленты
Уровень адгезии
Условия обработки УФ-излучением, где это применимо
Качество монтажа пластины
Сумма расширения
Срок хранения
Температура и условия окружающей среды
Перед изменением механической калибровки, по возможности, сравните проблемную пластину с заведомо стабильной пластиной.
4. Сбой в работе PR-процесса на пластине
Чёткое изображение с камеры не доказывает стабильность распознавания образов. AD830 Plus должен многократно определять правильный эталонный образец с требуемой скоростью и с учётом нормальных производственных отклонений.
Первичная проверка зрения
Очистите окошко камеры и область объектива.
Убедитесь, что изображение находится в фокусе.
Проверьте интенсивность и равномерность освещения.
Убедитесь, что файл пакета правильный.
Подтвердите правильность артикулов пластины и кристалла.
Проверьте, не содержит ли область поиска ненужных элементов.
Проверьте пластину на наличие загрязнений, бликов или повреждений кристаллов.
Убедитесь, что значения угла тета и координатных ссылок пластины указаны правильно.
Проблемы с эталонными изображениями
Эталонное изображение может работать на этапе первоначальной настройки, но стать нестабильным в процессе эксплуатации, если:
Выбранный признак не является уникальным.
Зона поиска включает в себя соседние участки местности или схемы улиц.
Освещение меняется по всей поверхности пластины.
Поверхность кристалла обладает высокой отражательной способностью.
Данная пластина содержит различные технологические вариации.
Эталонная модель была создана на основе нестандартной штамповки.
Вместо простого увеличения допуска PR, выберите стабильную и воспроизводимую характеристику.
Периодическая PR-неудача
Если неисправность носит периодический характер, следует провести расследование:
Ослабленные кабели камеры или осветительного оборудования.
Нестабильность источника света
Механическая вибрация
Фокусировка движения
Повторяемость процесса обработки пластин на столе
Поведение, связанное с температурой
Ошибки связи или контроллера
Зафиксируйте, появляется ли дефект в одном конкретном положении пластины, после определенного времени работы или во время определенного перемещения головки для склейки.
5. Сбой в работе Lead-Frame PR
Проблемы с распознаванием ведущего кадра не всегда вызваны камерой. Кадр может быть физически неправильно расположен, не иметь опоры или смещаться во время получения изображения.
Сначала проверьте положение материала.
Полностью ли установлен штырьковый механизм в нужное положение?
Рама плотно прилегает к опоре?
Надежно ли зажим для окна удерживает материал?
Правильно ли установлена магнитная наковальня?
Выводная рамка деформирована или загрязнена?
Соответствует ли ширина направляющей материалу?
Есть ли загрязнение эпоксидной смолой в области опоры?
Проверить контрастность изображения
Поверхности свинцовых рамок могут создавать сильные отражения. Обзор:
Направление освещения
Интенсивность освещения
Настройка экспозиции
Выбор эталонных характеристик
Контраст фона и рамки
Различия в качестве обработки поверхности и покрытии
Избегайте использования элементов или деталей, которые меняются в зависимости от поставщика материала или производственной партии.
6. Проблемы с дозированием и штамповкой эпоксидной смолы.
Поведение эпоксидной смолы с серебром изменяется в зависимости от состояния материала, температуры, давления, времени, оснастки и высоты обрабатываемого материала. Стабильное механическое движение не может компенсировать неподходящий или просроченный технологический материал.
Типичные симптомы эпоксидной смолы
Отсутствует эпоксидный слой.
Слишком маленький депозит
Слишком большой депозит
Нестабильный объем депозитов
Эпоксидная смола для нанесения хвостовых или нитевидных отложений
Соединение между точками связывания
Смещение позиции депозита
Загрязнение эпоксидной смолой инструментов или поверхностей выводных рамок.
Пузырьки воздуха внутри отложений
Затвердевание или загустение материала в процессе производства
Проверка эпоксидного материала
Подтверждать:
Правильный тип эпоксидной смолы
Партия материала
Условия хранения
Процедура размораживания
Процедура смешивания, где это необходимо.
Рабочее время после подготовки
Температура окружающей среды
Загрязнение материала
Проверка системы дозирования
установка шприца
Тип иглы и внутренний диаметр
Закупорка или повреждение иглы
Атмосферное давление и стабильность давления
Задержка выдачи
высота иглы
Время внесения депозита
Реакция клапана, двигателя и исполнительного механизма
Состояние шланга и соединителя
Проверки системы штамповки
Форма и износ штамповочного инструмента
Глубина штамповки
Уровень эпоксидной смолы в лотке
Распределение эпоксидной смолы внутри лотка
чистота инструментов
Высота передачи
Повторяемость штамповочного рычага
Сушка материала вокруг инструмента
Рекомендуемый метод диагностики эпоксидной смолы
Прекратите установку кристалла и осмотрите только эпоксидные отложения.
Создайте повторяющийся рисунок отложений на типичных выводных рамках.
Измерьте положение, размер и консистенцию.
Подтвердите время и температуру обработки материала.
Очистите или замените дозирующий или штамповочный инструмент.
Изменяйте только один параметр давления, высоты или времени за раз.
Возобновите размещение кристалла после стабилизации осадка.
Нужны компоненты для эпоксидной системы AD830?
Отправьте фотографию эпоксидной станции, размеры иглы или штамповочного инструмента, серийный номер станка и короткое видео нестабильного покрытия. Это поможет определить необходимый инструмент, датчик, исполнительный механизм или компонент системы перемещения материала.
7. Смещение или поворот штампа при его размещении.
Смещение при позиционировании может быть вызвано системой технического зрения, коррекцией пластины, перемещением кристалла внутри цанги, механикой монтажной головки или поддержкой выводной рамки.
Определите, является ли смещение согласованным.
Постоянное смещение и случайное смещение обычно имеют разные причины.
| Смещенный узор | Возможная причина |
|---|---|
| Смещение по осям XY одинаково на каждом кристалле. | Смещение рецепта, эталонное обучение или механическая калибровка |
| Случайная вариация XY | Нестабильность PR, смещение матрицы в цанге, перемещение материала или механическая повторяемость. |
| Вращение происходит случайным образом. | Посадка цанги, вакуумная стабилизация, коррекция угла наклона или освобождение матрицы. |
| Изменения смещения зависят от положения выводной рамки. | Материальная поддержка, справочная информация о состоянии трассы, деформация рамы или локальная справочная информация. |
| Компенсация увеличивается после длительного периода производства. | Загрязнение инструмента, механический нагрев, изменение свойств материала или изменение фокуса |
Рекомендуемый заказ чеков
Проверьте повторяемость результатов поиска PR без использования клея.
Подтвердите ориентацию пластины по углу тета и ориентации кристалла.
Проверьте, перемещается ли матрица внутри цанги.
Проверьте цангу на износ и загрязнения.
Подтвердите высоту захвата и склеивания.
Проверьте зажим выводной рамки и опору наковальни.
Проверьте движение головки клеевого соединения на наличие люфта или сопротивления.
Проанализируйте результаты калибровки и работы энкодера.
Сравните текущий пакет со стабильной резервной копией.
Не следует корректировать случайные механические отклонения путем добавления фиксированного смещения в рецептуре. Фиксированное смещение может улучшить один образец, одновременно увеличивая отклонения в других.
8. Застревание при переносе данных в выводной рамке
Транспортировка заготовки включает в себя входной магазин или устройство загрузки стопки, толкатель, направляющую, зону держателя заготовки, зажим, наковальню, датчики и выходной элеватор. Застревание может возникнуть до или после физического места остановки заготовки.
Проверки на стороне ввода
Правильные размеры магазина
Правильный шаг паза
выравнивание магазина
Ориентация выводной рамки
Выравнивание толкателя
Разделение кадров
Состояние входного датчика
движение лифта магазина
Проверки отслеживания и контроля за рабочими местами
Ширина колеи
Руководство по чистоте
Плоскостность свинцовой рамки
Положение магнитной наковальни
Зазор зажима окна
Загрязнение эпоксидной смолой
Ослабленные винты или смещенные направляющие
выравнивание датчика
Проверки на стороне вывода
Выходное положение магазина
выравнивание паза магазина
Движение лифта
Плоскостность готовой рамы
Толкающий ход
Реакция выходного датчика
Вариации материалов
Если машина обрабатывает одну партию выводных рамок, но сталкивается с застреванием другой, сравните:
Общая ширина
Толщина
Плоскость
Беррс
Загрязнение поверхности
кривизна полосы
допуск поставщика
Не увеличивайте усилие перемещения, пока не убедитесь, что материал может свободно перемещаться по всему пути.
9. Сигнализация о контактной головке и движении
Повторное срабатывание сигнализации о неисправности соединительной головки может быть вызвано механическими помехами, чрезмерным сопротивлением, повреждением инструмента, проблемами с кабелем, обратной связью энкодера, состоянием двигателя или неисправностями драйвера.
Немедленно остановите машину в следующих случаях:
Произошло столкновение инструментов.
Клеевая головка издает ненормальный механический шум.
Ось не может нормально выполнить возврат в исходное положение.
Станок выдает повторяющиеся ошибки позиционирования.
Двигатель, драйвер или кабель сильно нагреваются.
Имеются видимые повреждения кабеля или разъема.
Ось неожиданно смещается.
Защитная цепь неисправна.
Предварительная проверка
Запишите сигнал тревоги и положение оси.
Проверьте наличие физических препятствий.
Проверьте, правильно ли установлен инструмент или цанга.
Проверьте кабели и разъемы, видимые в разрешенной зоне обслуживания.
Проверьте, сработала ли сигнализация после технического обслуживания или после столкновения.
Не следует многократно сбрасывать и перезапускать ось с ненормальным сопротивлением.
При необходимости организуйте квалифицированную проверку электрооборудования или систем движения.
Замена двигателя или драйвера без проверки механического сопротивления, кабелей и обратной связи может привести к повторным отказам компонентов.
10. График профилактического обслуживания ASM AD830 Plus
Фактическую частоту технического обслуживания следует корректировать в зависимости от объема производства, загрязнения эпоксидной смолой, состояния пластин, износа инструмента, заводских процедур и утвержденного руководства по эксплуатации станка.
| Рекомендуемая частота | Зона технического обслуживания | Рекомендуемая работа |
|---|---|---|
| Каждая смена | Производство и оснастка | Проверьте сигнализацию, осмотрите цангу, удалите видимые загрязнения эпоксидной смолой и проверьте работу вакуумного насоса. |
| Ежедневно | Пластина, трек и система машинного зрения | Очистите утвержденные поверхности столов для вафель, транспортировочные направляющие, смотровые окна камер и доступные зоны для размещения рабочих инструментов. |
| Ежедневно | Эпоксидный процесс | Проверьте иглы или штамповочные инструменты, лотки, шприцы, давление и состояние материала. |
| Еженедельно | Система захвата | Проверьте цанги, выталкивающие штифты, выталкивающие колпачки, вакуумные трубки, фитинги и повторяемость процесса захвата. |
| Еженедельно | Обработка материалов | Осмотрите магазины, толкатели, датчики, направляющие рельсов, зажимы, наковальни и выходной конвейер. |
| Ежемесячно | Передвижение и кабели | Проверьте видимую прокладку кабелей, разъемы, наличие посторонних шумов, повторяемость осей и признаки столкновений. |
| Ежемесячно | система машинного зрения | Проверьте фокусировку, равномерность освещения, повторяемость результатов и стабильность изображения, полученного камерой. |
| Ежеквартально или по факту использования | Проверка процесса | Проведите повторные проверки при отборе, размещении, осмотре и перемещении материалов, используя репрезентативные образцы. |
| После столкновения | Механическая калибровка и калибровка | Перед возобновлением производства проверьте инструменты, клеевую головку, выталкиватель, держатель заготовки, камеры и калибровку. |
| Вскоре закрытие | Данные и их сохранение | Создавайте резервные копии файлов упаковки, записывайте настройки, удаляйте технологические материалы и защищайте конфиденциальные зоны. |
Рекомендуемые запасные части для AD830 Plus
Практический план по обеспечению запасными частями должен быть сосредоточен на изнашиваемых деталях, деталях, чувствительных к загрязнениям, и компонентах, которые могут привести к остановке производства.
Детали захвата и выброса
Цанговые зажимы, предназначенные для конкретных изделий.
Выталкивающие штифты
Колпачки выталкивателей
Вакуумные трубки
Пневматическая арматура
Вакуумные фильтры
Вакуумные датчики или переключатели
Детали эпоксидной системы
Иглы для дозирования
Шприцы и держатели
Штамповочные инструменты
Эпоксидные подносы
Уплотнения и соединители
Компоненты, связанные с давлением
Датчики уровня или положения эпоксидной смолы
Детали для погрузочно-разгрузочных работ
датчики положения
Компоненты толкателя
Ремни там, где это применимо
Компоненты системы управления магазином
Направляющие и гусеничные детали
Компоненты зажима
Магнитные наковальни
Компоненты системы машинного зрения
Камеры
Линзы
Светильники
кабели камеры
Кабели освещения и контроллеры
Приводные и электрические компоненты
Моторы
Энкодеры
водители автомобилей
Панели управления
Источники питания
модули ввода/вывода
Машинные кабели
Проверьте каждую деталь, используя серийный номер станка, фотографию установленного модуля, этикетку старой детали и информацию о разъеме. Не приобретайте компонент AD830, ориентируясь только на модель станка.
Информация, необходимая для удаленного устранения неполадок AD830
Сообщение «AD830 не работает» недостаточно для выявления неисправности системы. Подготовьте следующий диагностический пакет:
Точная модель машины
серийный номер машины
Год производства
Доступна ли версия программного обеспечения?
Полный текст и код тревоги
Скриншот будильника
Видео, демонстрирующее последовательность действий перед срабатыванием сигнализации.
Фотография пострадавшей станции
Информация о недавнем техническом обслуживании или авариях.
Недавно замененные детали
Размеры и толщина матрицы
Информация о размере пластины и типе ленты для пластин.
Размеры выводной рамки
Тип и технология производства эпоксидной смолы
Фотографии цанг и эжекторов
Показания вакуумметра там, где это необходимо.
Частота неисправности
Неисправность затрагивает одну посылку или все посылки.
Запросить техническую поддержку ASM AD830 Plus
Мы помогаем клиентам в анализе неисправностей оборудования ASM AD830 Plus, определении запасных частей, требований к оснастке, конфигураций бывших в употреблении станков и совместимости с производственными процессами.
Отправьте серийный номер устройства, снимок экрана с сообщением об ошибке, фотографию неисправного модуля и короткое видео работы. В случае проблем с установкой или размещением также укажите информацию о кристалле, пластине, выводной рамке, цанге и выталкивателе.
Когда следует проводить проверку оборудования инженером?
В следующих случаях необходимо остановить предварительную эксплуатацию и организовать квалифицированную техническую проверку:
В работе станка произошло столкновение с клеевой головкой или инструментом.
Ось не может вернуться в исходное положение или движется ненормально.
Обнаружено возгорание электропроводки, необычный нагрев или задымление.
Блокировка безопасности или аварийная цепь ненадежны.
Один и тот же двигатель или драйвер неоднократно выходят из строя.
Машина демонстрирует значительную механическую вибрацию.
Калибровка не может быть завершена.
Различия в расположении сохраняются даже после проверок оснастки и технологического процесса.
Плата управления, сервосистема или высоковольтная цепь нуждаются в проверке.
Для ремонта требуется выравнивание деталей на станке или использование прецизионного измерительного оборудования.
Дополнительные материалы по ASM AD830 Plus
Для настройки оборудования, обеспечения совместимости технологических процессов и переноса корпусов ознакомьтесь с руководством по процессу и настройке устройства для монтажа кристаллов ASM AD830.
Для получения информации о наличии оборудования, объеме работ по проверке, состоянии оборудования и требованиях к цене, ознакомьтесь с информацией о подержанном устройстве для монтажа кристаллов ASM AD830 Plus.
Для получения дополнительной информации об оборудовании для монтажа полупроводниковых кристаллов посетите раздел оборудования для монтажа кристаллов.
Часто задаваемые вопросы
Почему микросхема ASM AD830 Plus выдает ошибку о пропаже кристалла?
Кристалл может остаться на ленте с пластиной, не обеспечить герметичность прилегания к цанге, выпасть во время перемещения или привести к нестабильным показаниям вакуума. Перед заменой датчика отсутствия кристалла проверьте цангу, вакуумную цепь, высоту захвата, работу выталкивателя, расширение пластины и состояние ленты.
Почему кристалл остается на ленте с кремниевой пластиной?
Возможные причины включают недостаточную высоту выталкивателя, изношенный или неправильный выталкивающий штифт, высокую адгезию ленты, нестабильное расширение пластины, неправильное время захвата, неподходящий зажим или неправильную высоту захвата.
Что вызывает нестабильную установку кристалла?
К распространенным причинам относятся засорение или износ цанги, утечка вакуума, неправильная посадка матрицы в цангу, неподходящая высота захвата, нестабильное высвобождение матрицы, повреждение трубки или чрезмерное перемещение матрицы во время ускорения клеевого рычага.
Почему прибор AD830 Plus не справляется с распознаванием рисунка на кремниевой пластине?
Проверьте фокусировку камеры, чистоту объектива, освещение, качество эталонного изображения, область поиска, положение пластины, угол наклона пластины и выбранный файл упаковки. Четкое изображение с камеры не обязательно обеспечивает стабильное распознавание образов.
Что вызывает нестабильность эпоксидных отложений серебра?
Состояние эпоксидной смолы, время обработки, вязкость, температура, давление воздуха, состояние иглы или штампа, высота процесса, время, уровень лотка и загрязнение — все эти факторы могут влиять на размер и повторяемость осажденного слоя.
Почему матрица установлена со смещением или неправильным поворотом?
Возможные причины включают нестабильность PR, неправильное обучение эталонного образца, смещение кристалла внутри цанги, износ цанги, ошибку тета пластины, неподходящую высоту склейки, смещение выводной рамки, плохую поддержку наковальни или проблемы с механической калибровкой.
Почему выводная рамка застревает внутри AD830 Plus?
Проверьте соосность магазина, ширину направляющих, плоскостность рамы выводов, движение толкателя, направляющие, зажимы, наковальни, датчики и положение выходного магазина. Загрязнение эпоксидной смолой или заусенцы материала также могут ограничивать транспортировку.
Как часто следует чистить цангу AD830?
Частота очистки зависит от объема производства, состояния штампа, загрязнения эпоксидной смолой и производственных процедур. Цангу следует регулярно осматривать и очищать при обнаружении загрязнения, нестабильного захвата или смещения штампа.
Какие запасные части для AD830 следует иметь на складе?
К числу обычно изготавливаемых деталей относятся цанги, выталкивающие штифты, выталкивающие колпачки, вакуумные трубки, пневматические фитинги, дозирующие иглы, штамповочные инструменты, датчики и наковальни или зажимы, предназначенные для конкретного изделия. Выбор критически важных электронных компонентов должен осуществляться с учетом состояния оборудования и производственных рисков.
Можно ли диагностировать неисправность AD830 Plus только по коду ошибки?
Код ошибки полезен, но обычно он указывает только на этап, на котором процесс остановился. Для точной диагностики также необходимы серийный номер машины, видеозапись неисправности, информация о затронутой станции, данные о материалах, история технического обслуживания и соответствующие параметры или показания вакуума.
Можно ли протестировать устройство без кремниевых пластин и выводных рамок?
Сухой цикл позволяет подтвердить основные движения, но он не может в полной мере оценить высвобождение матрицы, вакуумное присасывание, поведение эпоксидной смолы, перенос материала, качество укладки или стабильность при контроле. Для окончательной проверки рекомендуется использовать репрезентативный производственный материал.