Panduan Penyelesaian Masalah & Penyelenggaraan ASM AD830 Plus

Yang ASM AD830 Plus ialah platform ikatan acuan automatik yang menggabungkan pengendalian wafer, pengecaman acuan, pemisahan acuan berbantukan ejektor, pengambilan vakum, aplikasi perak-epoksi, pengangkutan rangka plumbum, penempatan acuan terprogram dan pemeriksaan optik.

Apabila AD830 Plus berhenti berulang kali, melaporkan keadaan acuan yang hilang, gagal mengecam corak atau menghasilkan mendapan epoksi yang tidak stabil, menggantikan komponen pertama yang disyaki jarang sekali merupakan kaedah diagnostik yang terbaik. Penggera biasanya mengenal pasti peringkat di mana proses berhenti, tetapi punca utama mungkin terletak pada tetapan perkakas, bahan, litar vakum, kedudukan mekanikal, rujukan penglihatan atau pakej.

Panduan praktikal ini menerangkan cara menyiasat perkara biasa ASM AD830 Plus penyelesaian masalah masalah, termasuk:

• Penggera mati hilang

• Pengambilan acuan yang tidak stabil

• Retakan atau kerepek acuan

• Kegagalan PR Wafer dan PR rangka utama

• Pengeluaran atau pengecapan epoksi yang tidak konsisten

• Ofset dan putaran peletakan acuan

• Kesesakan pemindahan rangka plumbum

• Penggera kepala dan gerakan bon

• Perancangan penyelenggaraan pencegahan

• Penyediaan alat ganti AD830

Notis keselamatan: Panduan ini bertujuan untuk semakan proses dan pengasingan kerosakan awal. Kabinet elektrik, sistem servo, litar keselamatan, komponen pneumatik dan mekanisme bergerak hanya perlu diperiksa oleh kakitangan yang berkelayakan. Ikuti manual mesin dan prosedur penguncian kilang. Jangan sekali-kali memintas pintu keselamatan, saling kunci, litar henti kecemasan atau penutup pelindung untuk meneruskan pengeluaran.

Jadual Penyelesaian Masalah ASM AD830 Plus Pantas

Gunakan jadual berikut untuk mengenal pasti kawasan pemeriksaan yang paling mungkin sebelum menukar parameter mesin atau menggantikan bahagian.

Sebelum Menyelesaikan Masalah AD830 Plus

Jangan mulakan dengan mengubah berbilang parameter. Jika beberapa tetapan dilaraskan pada masa yang sama, adalah sukar untuk mengenal pasti perubahan mana yang membetulkan atau memburukkan lagi kerosakan.

Sebelum membuka penutup mesin atau mengedit fail pakej, lengkapkan pemeriksaan berikut:

1. Rakam mesej penggera penuh dan masa penggera.

2. Ambil tangkapan skrin antara muka mesin.

3. Rekodkan stesen proses yang berhenti.

4. Kenal pasti sama ada kerosakan itu menjejaskan setiap produk atau hanya satu pakej.

5. Sahkan sama ada masalah bermula selepas penyelenggaraan, penggantian alat atau pertukaran bahan.

6. Simpan atau sandarkan parameter pakej semasa sebelum membuat perubahan.

7. Periksa sama ada penggera yang sama berlaku pada kedudukan fizikal yang sama.

8. Gunakan video pendek untuk merakam proses tersebut sebaik sahaja sebelum penggera berbunyi.

9. Periksa pencemaran, peralatan yang longgar dan gangguan mekanikal yang jelas.

10. Tukar hanya satu pembolehubah terkawal pada satu masa.

Masalah Mesin atau Masalah Proses?

Langkah pertama yang berguna adalah untuk menentukan sama ada masalah itu berpunca daripada mesin, bungkusan, bahan atau alat.

1. Penggera Hilang-Dadu ASM AD830 Plus

Penggera mati hilang secara amnya bermaksud mesin tidak mengesan mati yang dijangkakan selepas urutan pengambilan. Ia tidak bermakna secara automatik sensor mati hilang rosak.

Dadu itu mungkin mempunyai:

• Kekal pada pita wafer

• Gagal menutup pada collet

• Dipetik dan kemudian digugurkan

• Dipindahkan ke dalam collet

• Telah rosak semasa pengusiran

• Telah hadir tetapi tidak dikesan kerana vakum yang tidak stabil

Periksa Collet Dahulu

Tanggalkan collet mengikut prosedur penyelenggaraan yang diluluskan dan periksa:

• Permukaan sentuhan acuan

• Pembukaan vakum

• Pencemaran epoksi

• Zarah atau serpihan acuan pecah

• Pakai di sekeliling poket acuan

• Retakan atau ubah bentuk

• Pemasangan dan orientasi yang betul

Bukaan vakum yang sebahagiannya tersumbat mungkin masih menghasilkan bacaan vakum tanpa memberikan aliran udara atau daya penahan yang mencukupi untuk pengambilan yang boleh dipercayai. Poket yang haus juga boleh menyebabkan acuan berputar atau kehilangan kedapnya semasa pergerakan.

Periksa Litar Vakum

Periksa laluan vakum yang lengkap dan bukan hanya sensor:

1. Sahkan sumber vakum.

2. Periksa tiub fleksibel untuk retakan, kesempitan dan pencemaran.

3. Periksa penyambung dan kelengkapan pneumatik.

4. Sahkan bahawa injap bertukar secara konsisten.

5. Bandingkan bacaan vakum dengan dan tanpa acuan.

6. Perhatikan sama ada bacaan berubah semasa pergerakan kepala ikatan.

7. Periksa ambang pengesanan hanya selepas sistem vakum fizikal stabil.

Jika nilai vakum berubah apabila lengan ikatan bergerak, periksa penghalaan tiub, pergerakan rantai kabel dan sambungan yang longgar.

Periksa Ketinggian dan Masa Pengambilan

Ketinggian pengangkat yang salah boleh menyebabkan beberapa gejala yang berbeza:

• Collet tidak bersentuhan dengan acuan dengan secukupnya.

• Collet menekan terlalu kuat pada acuan.

• Acuan itu terangkat dan kemudian jatuh kembali ke atas pita wafer.

• Kepala ejektor dan bond beroperasi di luar penyegerakan.

• Dadu menjadi condong di dalam collet.

Sahkan rujukan mekanikal, panjang collet, ketebalan acuan dan kedudukan pengutip sebelum melaraskan tetapan pakej.

Periksa Sistem Ejektor

Ejektor hendaklah menyokong pelepasan acuan tanpa retak, menyengetkan atau mengalihkan acuan. Periksa:

• Keadaan hujung pin ejektor

• Kelurusan pin ejektor

• Ketinggian dan pergerakan pin

• Lokasi pin di bawah acuan

• Pembukaan dan sokongan penutup ejektor

• Ketegangan pita wafer

• Pengembangan wafer

• Masa antara lontaran dan pengambilan

Penggera acuan hilang yang muncul terutamanya di tepi wafer mungkin menunjukkan masalah pengembangan wafer, kerataan bingkai atau kedudukan ejektor dan bukannya kegagalan sensor vakum.

Perlukan Bantuan Mendiagnosis Penggera Hilang-Dadu AD830?

Hantar tangkapan skrin penggera, gambar collet, video ejektor, bacaan vakum, dimensi acuan dan maklumat pita wafer. Butiran ini memudahkan untuk memisahkan masalah perkakas daripada isu vakum, ejektor atau parameter.

2. Pengambilan Dadu Tidak Stabil atau Jatuhnya Dadu

AD830 Plus mungkin berjaya memilih dadu tetapi kehilangannya semasa putaran, pemindahan atau pergerakan ke arah kedudukan ikatan. Masalah ini selalunya berbeza daripada kegagalan pengambilan sepenuhnya.

Simptom Lazim

• Acuan kelihatan di dalam collet sejurus selepas pengambilan tetapi hilang sebelum ikatan.

• Mesin itu lulus pemeriksaan pengambilan awal tetapi melaporkan dadu yang hilang kemudian.

• Dadu berputar di dalam collet.

• Dadu diletakkan pada sudut yang tidak konsisten.

• Dadu yang dijatuhkan ditemui di dalam mesin.

• Masalahnya menjadi lebih teruk pada kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi.

Punca-punca yang Mungkin

• Poket colet terlalu besar untuk acuan.

• Bukaan vakum tidak diletakkan dengan betul.

• Permukaan acuan tidak membentuk kedap yang stabil.

• Tiub vakum bocor semasa pergerakan lengan.

• Dadu dimiringkan semasa lontaran.

• Ketinggian pengutip tidak betul.

• Pecutan lengan ikatan terlalu agresif untuk keadaan proses.

• Pencemaran mengurangkan kawasan sentuhan die-to-collet.

Pesanan Diagnostik yang Disyorkan

1. Bersihkan dan periksa collet.

2. Sahkan dimensi collet terhadap lukisan acuan.

3. Periksa kestabilan vakum semasa kitaran pergerakan yang lengkap.

4. Perhatikan orientasi acuan sejurus selepas pengambilan.

5. Periksa kedudukan dan tindakan pin ejektor.

6. Periksa ketinggian pengutip dan ketebalan acuan.

7. Jalankan ujian pengutip berulang kali pada kelajuan yang dikurangkan.

8. Tingkatkan kelajuan hanya selepas pikap menjadi stabil.

Jangan ganti rugi collet yang rosak atau tidak betul dengan meningkatkan daya pengutip atau ambang vakum secara berterusan. Ini mungkin menyembunyikan masalah asal dan meningkatkan kerosakan acuan.

3. Retakan, Kerepek atau Kerosakan Permukaan Acuan

Keretakan acuan boleh berlaku semasa pengusiran, pengambilan, pemindahan atau pengikatan. Lokasi dan bentuk kerosakan boleh membantu mengenal pasti peringkat yang bertanggungjawab.

Jangan Abaikan Keadaan Pita Wafer

Tetapan mesin yang sama mungkin bertindak berbeza apabila pita wafer berubah. Ulasan:

• Jenis pita

• Tahap lekatan

• Keadaan rawatan UV jika berkenaan

• Kualiti pemasangan wafer

• Amaun pengembangan

• Masa penyimpanan

• Suhu dan keadaan persekitaran

Sebelum menukar penentukuran mekanikal, bandingkan wafer yang bermasalah dengan wafer stabil yang diketahui apabila boleh.

4. Kegagalan PR Wafer

Imej kamera yang jelas tidak membuktikan bahawa pengecaman corak adalah stabil. AD830 Plus mesti berulang kali mengenal pasti rujukan yang betul pada kelajuan yang diperlukan dan di bawah variasi pengeluaran biasa.

Pemeriksaan Penglihatan Awal

• Bersihkan tingkap kamera dan kawasan kanta.

• Sahkan bahawa imej berada dalam fokus.

• Periksa keamatan dan keseragaman pencahayaan.

• Sahkan fail pakej yang betul.

• Sahkan rujukan wafer dan acuan yang betul.

• Semak sama ada kawasan carian mengandungi ciri yang tidak diperlukan.

• Periksa wafer untuk pencemaran, pantulan atau acuan yang rosak.

• Sahkan bahawa rujukan wafer theta dan koordinat adalah betul.

Masalah Imej Rujukan

Imej rujukan mungkin berfungsi semasa persediaan awal tetapi menjadi tidak stabil semasa pengeluaran jika:

• Ciri yang dipilih tidak unik.

• Kawasan carian merangkumi acuan bersebelahan atau corak jalan.

• Pencahayaan berubah merentasi wafer.

• Permukaan acuan sangat memantulkan cahaya.

• Wafer tersebut mengandungi variasi proses yang berbeza.

• Rujukan itu dicipta daripada acuan yang tidak normal.

Pilih ciri yang stabil dan boleh diulang dan bukannya hanya meningkatkan toleransi PR.

Kegagalan PR Sekejap-sekejap

Apabila kegagalan itu berlaku sekejap-sekejap, siasat:

• Kabel kamera atau lampu yang longgar

• Ketidakstabilan sumber pencahayaan

• Getaran mekanikal

• Pergerakan fokus

• Kebolehulangan jadual wafer

• Tingkah laku berkaitan suhu

• Ralat komunikasi atau pengawal

Rekodkan sama ada kerosakan muncul pada satu kedudukan wafer, selepas masa operasi tertentu atau semasa pergerakan kepala ikatan tertentu.

5. Kegagalan PR Rangka Utama

Masalah pengecaman bingkai utama tidak selalunya disebabkan oleh kamera. Bingkai mungkin diletakkan secara fizikal dengan salah, tidak disokong atau bergerak semasa pemerolehan imej.

Periksa Kedudukan Bahan Terlebih Dahulu

• Adakah rangka utama diindeks sepenuhnya ke dalam kedudukannya?

• Adakah bingkai itu rata bersandar pada sokongan?

• Adakah pengapit tingkap memegang bahan secara konsisten?

• Adakah andas magnet dipasang dengan betul?

• Adakah rangka plumbum itu melengkung atau tercemar?

• Adakah lebar trek sepadan dengan bahan?

• Adakah terdapat pencemaran epoksi di sekitar kawasan sokongan?

Semak Kontras Imej

Permukaan rangka plumbum boleh menghasilkan pantulan yang kuat. Ulasan:

• Arah pencahayaan

• Keamatan pencahayaan

• Tetapan pendedahan

• Pemilihan ciri rujukan

• Kontras latar belakang dan bingkai

• Kemasan permukaan dan variasi penyaduran

Elakkan menggunakan kelebihan atau ciri yang berubah antara pembekal bahan atau kelompok pengeluaran.

6. Masalah Pengeluaran dan Pengecapan Epoksi

Tingkah laku perak-epoksi berubah mengikut keadaan bahan, suhu, tekanan, masa, perkakas dan ketinggian proses. Pergerakan mekanikal yang stabil tidak dapat mengimbangi bahan proses yang tidak sesuai atau telah luput tempoh.

Simptom Epoksi Biasa

• Deposit epoksi yang hilang

• Deposit terlalu kecil

• Deposit terlalu besar

• Jumlah deposit yang tidak stabil

• Tailing atau rentetan epoksi

• Merapatkan antara kedudukan ikatan

• Ofset kedudukan deposit

• Pencemaran epoksi pada alat atau permukaan rangka plumbum

• Gelembung udara di dalam deposit

• Pengawetan atau penebalan bahan semasa pengeluaran

Pemeriksaan Bahan Epoksi

Sahkan:

• Jenis epoksi yang betul

• Kelompok bahan

• Keadaan penyimpanan

• Prosedur pencairan

• Prosedur pencampuran jika diperlukan

• Masa bekerja selepas persediaan

• Suhu ambien

• Pencemaran bahan

Pemeriksaan Sistem Pendispensan

• Pemasangan picagari

• Jenis jarum dan diameter dalaman

• Jarum tersumbat atau rosak

• Tekanan udara dan kestabilan tekanan

• Kelewatan pengeluaran

• Ketinggian jarum

• Masa deposit

• Tindak balas injap, motor dan penggerak

• Keadaan hos dan penyambung

Pemeriksaan Sistem Setem

• Bentuk dan kehausan alat setem

• Kedalaman setem

• Aras dulang epoksi

• Pengagihan epoksi di dalam dulang

• Kebersihan alat

• Ketinggian pemindahan

• Kebolehulangan lengan setem

• Pengeringan bahan di sekitar alat

Kaedah Diagnostik Epoksi yang Disyorkan

1. Hentikan penempatan acuan dan periksa mendapan epoksi sahaja.

2. Hasilkan corak deposit berulang pada bingkai plumbum yang mewakili.

3. Ukur kedudukan, saiz dan konsistensi.

4. Sahkan masa dan suhu kerja bahan.

5. Bersihkan atau gantikan alat pendispensan atau pengecapan.

6. Tukar hanya satu pembolehubah tekanan, ketinggian atau masa pada satu masa.

7. Perkenalkan semula penempatan acuan selepas mendapan menjadi stabil.

Perlukan Alat Ganti Sistem Epoksi AD830?

Hantarkan gambar stesen epoksi, dimensi jarum atau alat pengecap, nombor siri mesin dan video pendek tentang mendapan yang tidak stabil. Ini membantu mengenal pasti alat, sensor, penggerak atau komponen pengendalian bahan yang diperlukan.

7. Ofset atau Putaran Penempatan Acuan

Ofset penempatan mungkin datang daripada sistem penglihatan, pembetulan wafer, pergerakan acuan di dalam kolet, mekanik kepala ikatan atau sokongan rangka plumbum.

Kenal pasti Sama ada Ofset Adalah Konsisten

Ofset yang konsisten dan ofset rawak biasanya mempunyai punca yang berbeza.

Pesanan Cek yang Disyorkan

1. Sahkan kebolehulangan carian PR tanpa ikatan.

2. Sahkan orientasi wafer theta dan acuan.

3. Periksa sama ada acuan bergerak di dalam collet.

4. Periksa collet untuk haus dan pencemaran.

5. Sahkan ketinggian pengambilan dan ikatan.

6. Periksa pengapit rangka plumbum dan sokongan andas.

7. Periksa pergerakan kepala ikatan untuk mainan atau rintangan yang tidak normal.

8. Semak keputusan pengekod dan penentukuran.

9. Bandingkan pakej semasa dengan sandaran yang stabil.

Jangan betulkan variasi mekanikal rawak dengan menambah ofset resipi tetap. Ofset tetap boleh menambah baik satu sampel sambil meningkatkan variasi di tempat lain.

8. Kesesakan Pemindahan Bingkai Utama

Pengangkutan rangka plumbum melibatkan magasin input atau pemuat tindanan, penolak, trek, kawasan pemegang kerja, pengapit, andas, sensor dan lif output. Kesesakan boleh berlaku sebelum atau selepas lokasi fizikal di mana rangka berhenti.

Pemeriksaan Bahagian Input

• Dimensi majalah yang betul

• Pitch slot yang betul

• Penjajaran majalah

• Orientasi rangka utama

• Penjajaran penolak

• Pemisahan bingkai

• Keadaan sensor input

• Pergerakan lif majalah

Pemeriksaan Trek dan Pemegang Kerja

• Lebar trek

• Kebersihan panduan

• Kerataan rangka plumbum

• Kedudukan magnet-andas

• Pelepasan pengapit tingkap

• Pencemaran epoksi

• Skru longgar atau panduan yang teralih

• Penjajaran sensor

Pemeriksaan Bahagian Output

• Kedudukan majalah output

• Penjajaran slot majalah

• Pergerakan lif

• Kerataan bingkai siap

• Pukulan penolak

• Respons sensor output

Variasi Bahan

Jika mesin menjalankan satu kelompok rangka utama tetapi tersekat dengan kelompok yang lain, bandingkan:

• Lebar keseluruhan

• Ketebalan

• Kerataan

• Burrs

• Pencemaran permukaan

• Kelengkungan jalur

• Toleransi pembekal

Jangan tingkatkan daya pengangkutan sebelum mengesahkan bahawa bahan boleh bergerak bebas melalui laluan yang lengkap.

9. Penggera Bond-Head dan Gerakan

Penggera kepala ikatan berulang boleh disebabkan oleh gangguan mekanikal, rintangan berlebihan, alat yang rosak, masalah kabel, maklum balas pengekod, keadaan motor atau kerosakan pemacu.

Hentikan Mesin Dengan Segera Apabila:

• Satu perlanggaran alat telah berlaku.

• Kepala ikatan mengeluarkan bunyi mekanikal yang tidak normal.

• Paksi tidak boleh pulang ke rumah seperti biasa.

• Mesin melaporkan ralat kedudukan berulang.

• Motor, pemacu atau kabel menjadi luar biasa panas.

• Terdapat kerosakan kabel atau penyambung yang boleh dilihat.

• Paksi bergerak tanpa diduga.

• Litar keselamatan tidak berfungsi dengan betul.

Pemeriksaan Awal

1. Rekodkan kedudukan penggera dan paksi.

2. Periksa halangan fizikal.

3. Periksa sama ada alat atau collet dipasang dengan salah.

4. Periksa kabel dan penyambung yang kelihatan di kawasan servis yang diluluskan.

5. Semak sama ada penggera bermula selepas penyelenggaraan atau perlanggaran.

6. Jangan berulang kali menetapkan semula dan memulakan semula paksi dengan rintangan yang tidak normal.

7. Aturkan pemeriksaan elektrik atau sistem gerakan yang berkelayakan apabila diperlukan.

Menggantikan motor atau pemacu tanpa memeriksa rintangan mekanikal, kabel dan maklum balas boleh mengakibatkan kegagalan komponen berulang.

10. Jadual Penyelenggaraan Pencegahan untuk ASM AD830 Plus

Kekerapan penyelenggaraan sebenar perlu diselaraskan mengikut jumlah pengeluaran, pencemaran epoksi, keadaan wafer, haus alat, prosedur kilang dan manual mesin yang diluluskan.

Alat Ganti AD830 Plus yang Disyorkan

Pelan alat ganti yang praktikal harus tertumpu pada alat ganti haus, alat ganti sensitif pencemaran dan komponen yang boleh menghentikan pengeluaran.

Bahagian Pikap dan Ejektor

• Kolet khusus produk

• Pin ejektor

• Penutup ejektor

• Tiub vakum

• Kelengkapan pneumatik

• Penapis vakum

• Sensor atau suis vakum

Bahagian Sistem Epoksi

• Jarum pendispensan

• Picagari dan pemegang

• Alat setem

• Dulang epoksi

• Pengedap dan penyambung

• Komponen berkaitan tekanan

• Sensor aras epoksi atau kedudukan

Bahagian Pengendalian Bahan

• Sensor kedudukan

• Komponen penolak

• Tali pinggang jika berkenaan

• Komponen pengendalian majalah

• Bahagian panduan dan trek

• Komponen pengapit

• Andas magnet

Bahagian Sistem Visi

• Kamera

• Kanta

• Unit pencahayaan

• Kabel kamera

• Kabel dan pengawal lampu

Bahagian Gerakan dan Elektrik

• Motor

• Pengekod

• Pemandu motor

• Papan kawalan

• Bekalan kuasa

• Modul I/O

• Kabel mesin

Sahkan setiap bahagian menggunakan nombor siri mesin, gambar modul yang dipasang, label bahagian lama dan butiran penyambung. Jangan beli komponen AD830 daripada model mesin sahaja.

Maklumat Diperlukan untuk Penyelesaian Masalah AD830 Jauh

Mesej yang mengatakan “AD830 tidak berfungsi” tidak mencukupi untuk mengenal pasti sistem yang rosak. Sediakan pakej diagnostik berikut:

• Model mesin yang tepat

• Nombor siri mesin

• Tahun pembuatan

• Versi perisian jika tersedia

• Teks dan kod penggera penuh

• Tangkapan skrin penggera

• Video menunjukkan urutan sebelum penggera

• Gambar stesen yang terjejas

• Maklumat tentang penyelenggaraan atau perlanggaran baru-baru ini

• Alat ganti yang baru diganti

• Dimensi dan ketebalan acuan

• Maklumat saiz wafer dan pita wafer

• Dimensi rangka plumbum

• Jenis dan proses epoksi

• Gambar-gambar collet dan ejector

• Bacaan vakum jika berkaitan

• Kekerapan kerosakan

• Sama ada kerosakan itu menjejaskan satu pakej atau semua pakej

Minta Sokongan Teknikal ASM AD830 Plus

Kami menyokong pelanggan yang menyemak kerosakan mesin ASM AD830 Plus, alat ganti, keperluan perkakas, konfigurasi mesin terpakai dan keserasian pengeluaran.

Hantarkan nombor siri mesin, tangkapan skrin penggera, gambar modul yang terjejas dan video operasi pendek. Untuk masalah pengambilan atau penempatan, sertakan juga maklumat acuan, wafer, rangka plumbum, kolet dan ejektor.

Bilakah Mesin Perlu Diperiksa oleh Jurutera?

Hentikan operasi awal dan aturkan pemeriksaan teknikal yang berkelayakan apabila:

• Mesin telah mengalami perlanggaran kepala ikatan atau perkakas.

• Paksi tidak boleh bergerak ke rumah atau bergerak secara tidak normal.

• Pembakaran elektrik, haba atau asap yang luar biasa dikesan.

• Saling kunci keselamatan atau litar kecemasan tidak boleh dipercayai.

• Motor atau pemacu yang sama rosak berulang kali.

• Mesin menunjukkan getaran mekanikal yang ketara.

• Penentukuran tidak dapat diselesaikan.

• Variasi penempatan kekal selepas pemeriksaan perkakas dan proses.

• Papan kawalan, sistem servo atau litar voltan tinggi memerlukan pengujian.

• Pembaikan memerlukan penjajaran mesin atau peralatan pengukuran ketepatan.

Sumber ASM AD830 Plus Berkaitan

Untuk konfigurasi peralatan, keserasian proses dan pemindahan pakej, baca panduan proses dan persediaan pengikat acuan ASM AD830.

Untuk peralatan yang tersedia, skop pemeriksaan, keadaan mesin dan keperluan sebut harga, semak pengikat acuan ASM AD830 Plus yang digunakan.

Untuk lebih banyak peralatan pemasangan acuan semikonduktor, lawati bahagian peralatan pengikat acuan.

Soalan Lazim

Mengapakah ASM AD830 Plus melaporkan penggera die yang hilang?

Acuan mungkin kekal pada pita wafer, gagal menutup pada collet, jatuh semasa pergerakan atau menghasilkan bacaan vakum yang tidak stabil. Periksa collet, litar vakum, ketinggian pikap, tindakan ejektor, pengembangan wafer dan keadaan pita sebelum menggantikan sensor acuan yang hilang.

Mengapakah acuan kekal pada pita wafer?

Punca yang mungkin termasuk ketinggian ejektor yang tidak mencukupi, pin ejektor yang haus atau tidak betul, lekatan pita yang tinggi, pengembangan wafer yang tidak stabil, pemasaan pengambilan yang salah, collet yang tidak sesuai atau ketinggian pengambilan yang salah.

Apakah yang menyebabkan pengambilan acuan tidak stabil?

Punca-punca biasa termasuk collet yang tersumbat atau haus, kebocoran vakum, padanan die-to-collet yang tidak betul, ketinggian pikap yang tidak sesuai, pelepasan die yang tidak stabil, tiub yang rosak atau pergerakan die yang berlebihan semasa pecutan lengan ikatan.

Mengapakah AD830 Plus gagal dalam pengecaman corak wafer?

Periksa fokus kamera, kebersihan kanta, pencahayaan, kualiti imej rujukan, kawasan carian, kedudukan wafer, wafer theta dan fail pakej yang dipilih. Imej kamera yang jelas tidak semestinya memberikan pengecaman corak yang stabil.

Apakah yang menyebabkan mendapan epoksi perak tidak stabil?

Keadaan epoksi, masa kerja, kelikatan, suhu, tekanan udara, keadaan jarum atau setem, ketinggian proses, masa, paras dulang dan pencemaran semuanya boleh mempengaruhi saiz deposit dan kebolehulangan.

Mengapakah acuan diletakkan dengan ofset atau putaran yang salah?

Punca yang mungkin termasuk PR yang tidak stabil, pengajaran rujukan yang salah, pergerakan acuan di dalam collet, haus collet, ralat wafer-teta, ketinggian ikatan yang tidak sesuai, pergerakan plumbum-rangka, sokongan andas yang lemah atau masalah penentukuran mekanikal.

Mengapakah rangka plumbum tersekat di dalam AD830 Plus?

Periksa penjajaran magazin, lebar trek, kerataan rangka plumbum, pergerakan penolak, panduan, pengapit, andas, sensor dan kedudukan magazin output. Pencemaran epoksi atau gerinda bahan juga boleh menyekat pengangkutan.

Berapa kerapkah collet AD830 perlu dibersihkan?

Kekerapan pembersihan bergantung pada jumlah pengeluaran, keadaan acuan, pencemaran epoksi dan prosedur kilang. Collet perlu diperiksa secara berkala dan dibersihkan apabila terdapat pencemaran, pengambilan yang tidak stabil atau pergerakan acuan.

Alat ganti AD830 yang manakah perlu disimpan dalam stok?

Barangan yang biasa disediakan termasuk colet, pin ejektor, penutup ejektor, tiub vakum, kelengkapan pneumatik, jarum pendispensan, alat pengecap, sensor dan andas atau pengapit khusus produk. Bahagian elektronik kritikal harus dipilih mengikut keadaan mesin dan risiko pengeluaran.

Bolehkah AD830 Plus didiagnosis hanya daripada kod penggera?

Kod penggera berguna, tetapi biasanya ia hanya mengenal pasti peringkat di mana proses berhenti. Diagnosis yang tepat juga memerlukan nombor siri mesin, video kerosakan, stesen yang terjejas, maklumat bahan, sejarah penyelenggaraan dan parameter atau bacaan vakum yang berkaitan.

Bolehkah mesin diuji tanpa wafer dan rangka plumbum?

Kitaran kering boleh mengesahkan pergerakan asas, tetapi ia tidak dapat menilai sepenuhnya pelepasan acuan, pengambilan vakum, kelakuan epoksi, pemindahan bahan, kualiti penempatan atau kestabilan pemeriksaan. Bahan pengeluaran perwakilan disyorkan untuk pengesahan akhir.