De ASM AD830 Plus Het is een automatisch platform voor het verbinden van chips dat waferhandling, chipherkenning, ejector-ondersteunde chipscheiding, vacuümopname, zilver-epoxy-applicatie, leadframe-transport, geprogrammeerde chipplaatsing en optische inspectie combineert.
Wanneer een AD830 Plus herhaaldelijk vastloopt, een melding geeft van een ontbrekende chip, de patroonherkenning mislukt of instabiele epoxy-afzettingen produceert, is het vervangen van het eerst verdachte onderdeel zelden de beste diagnosemethode. Het alarm geeft meestal aan in welke fase het proces is vastgelopen, maar de hoofdoorzaak kan zich bevinden in de matrijs, het materiaal, het vacuümcircuit, de mechanische positionering, de visuele referentie of de pakketinstellingen.
Deze praktische handleiding legt uit hoe je veelvoorkomende veelvoorkomende problemen kunt onderzoeken. ASM AD830 Plus probleemoplossing problemen, waaronder:
Alarmen voor ontbrekende dobbelstenen
Instabiele matrijsophaling
Scheuren of afbrokkeling van de matrijs
Wafer PR- en leadframe PR-storingen
Inconsistente epoxy-dosering of -stempeling
Matrijsplaatsingsoffset en rotatie
Storingen in de leadframe-overdracht
Bond-kop- en bewegingsalarmen
Preventief onderhoudsplan
AD830 reserveonderdelen voorbereiding
Veiligheidswaarschuwing: Deze handleiding is bedoeld voor procesevaluatie en voorlopige foutopsporing. Elektrische kasten, servosystemen, veiligheidscircuits, pneumatische componenten en bewegende mechanismen mogen alleen worden geïnspecteerd door gekwalificeerd personeel. Volg de machinehandleiding en de fabrieksvergrendelingsprocedures. Omzeil nooit een veiligheidsdeur, vergrendeling, noodstopcircuit of beschermkap om de productie voort te zetten.
Sneloverzicht van de ASM AD830 Plus-probleemoplossing
Gebruik de onderstaande tabel om het meest waarschijnlijke inspectiegebied te identificeren voordat u machineparameters wijzigt of onderdelen vervangt.
| Machinesymptoom | Waarschijnlijk systeem | Controleer eerst de eerste punten. | Mogelijke onderdelen of gereedschappen |
|---|---|---|---|
| Alarm voor vermiste matrijs | Vacuümzuiging of matrijsontgrendeling | Reinigheid van de spantang, vacuümmeting, opnamehoogte, uitwerpwerking en wafertape | Spantang, vacuümbuis, pneumatische koppeling, sensor, uitwerppen |
| De chip blijft op de wafertape achter. | Uitwerper en waferondersteuning | Uitwerppenhoogte, toestand van de tip, waferuitzetting, tapehechting en timing van de oppakbeweging | Uitwerppen, uitwerpkap, wafer-expansiecomponenten |
| Die valt na het oppakken | Vacuümcircuit of spantang | Vacuümlekkage, opening van de spantang, vacuümvertraging, passing van de slang en de matrijs in de spantang | Spantang, slang, connector, ventiel of vacuümsensor |
| Matrijsbreuken tijdens het ophalen | Uitwerper, spantang of krachtinstelling | Uitwerpergeometrie, pinpositie, opnamehoogte, spantangcontact en wafer-tapeconditie | Uitwerperpen, uitwerperkap en spantang |
| Wafer PR-falen | Vision-systeem of waferconditie | Scherpstelling, belichting, lensreiniging, referentiebeeld, zoekgebied en waferpositie | Camera, lens, lichtbron, kabel of beeldcontroller |
| PR-mislukking in de leadframe | Zicht, materiaalpositie of klemming | Framepositie, klemconditie, contrast, belichting en referentiepunt | Camera, verlichtingseenheid, klem, aambeeld of positiesensor |
| Ontbrekende of instabiele epoxy | Doseer- of stempelsysteem | Epoxyconditie, druk, naald of stempel, proceshoogte, vertraging en verontreiniging | Naald, spuit, stempelgereedschap, bakje, zegel, motor of sensor |
| Matrijs-plaatsingsoffset | PR, gereedschap of mechanische referentie | Herhaalbaarheid van de beeldweergave, theta-correctie, slijtage van de spantang, hechthoogte en ondersteuning van het leadframe | Spantang, camera, encoder, aambeeld, klem of verbindingskopcomponent |
| Storing in de overdracht van het leadframe | Invoer, spoor, werkstukhouder of uitvoer | Spoorbreedte, vlakheid van het frame, uitlijning van het magazijn, duwer en sensoren | Sensor, duwer, riem, geleider, motor of magazijnonderdeel |
| Herhaald alarm voor de verbindingskop | Beweging, kabel, motor of mechanisch systeem | Obstructie, gereedschapsbotsing, kabelconditie, encoderfeedback en abnormale weerstand | Motor, encoder, driver, kabel, lager of mechanische koppeling |
Voordat u problemen met een AD830 Plus gaat oplossen
Begin niet met het wijzigen van meerdere parameters tegelijk. Als er meerdere instellingen tegelijk worden aangepast, wordt het lastig om te bepalen welke wijziging de fout heeft verholpen of juist verergerd.
Voordat u een machinebehuizing opent of het pakketbestand bewerkt, dient u de volgende controles uit te voeren:
Noteer het volledige alarmbericht en de alarmtijd.
Maak een schermafbeelding van de machine-interface.
Noteer welk processtation is gestopt.
Bepaal of het defect alle producten betreft of slechts één verpakking.
Controleer of het probleem is ontstaan na onderhoud, vervanging van gereedschap of materiaalwijziging.
Sla de huidige pakketparameters op of maak een back-up voordat u wijzigingen aanbrengt.
Controleer of hetzelfde alarm op dezelfde fysieke locatie optreedt.
Gebruik een korte video om het proces vast te leggen vlak voordat het alarm afgaat.
Controleer op vervuiling, losse gereedschappen en duidelijke mechanische belemmeringen.
Wijzig slechts één regelvariabele tegelijk.
Machineprobleem of procesprobleem?
Een nuttige eerste stap is om vast te stellen of het probleem te wijten is aan de machine, de verpakking, het materiaal of het gereedschap.
| Diagnostische test | Mogelijke conclusie |
|---|---|
| Hetzelfde pakket werkt normaal op een andere AD830 Plus. | Het probleem houdt waarschijnlijk verband met de machineconfiguratie, kalibratie, gereedschappen of hardware. |
| Op één machine vertonen meerdere pakketten dezelfde fout. | Onderzoek een gedeeld machinesysteem, zoals een vacuümsysteem, een vision-systeem, een bewegingssysteem of een materiaaltransportsysteem. |
| Het probleem doet zich slechts voor bij één wafer of materiaalbatch. | Controleer de wafertape, de staat van de chip, de afmetingen van het leadframe, de epoxy of de materiaalbehandeling. |
| De storing trad direct na het vervangen van het gereedschap op. | Controleer de afmetingen van het gereedschap, de installatiehoogte, de uitlijning en de kalibratie. |
| De fout is ontstaan na het bewerken van pakketbestanden. | Vergelijk het huidige pakket met de laatst bekende stabiele back-up. |
| De fout treedt pas op na langdurige productie. | Onderzoek de invloed van verontreiniging, temperatuur, verwerkingstijd van de epoxy, vacuümdegradatie of mechanische verhitting. |
1. ASM AD830 Plus Alarm voor ontbrekende chip
Een alarm voor een ontbrekende chip betekent over het algemeen dat de machine de verwachte chip niet heeft gedetecteerd na de oppakprocedure. Dit betekent niet automatisch dat de chipsensor defect is.
De dobbelsteen kan het volgende bevatten:
Bleef op de wafertape achter
Niet goed afgedicht tegen de spantang.
Werd uitgekozen en vervolgens gedropt.
Bewogen in de spantang
Beschadigd geraakt tijdens het uitwerpen.
Aanwezig geweest, maar niet gedetecteerd vanwege instabiel vacuüm.
Controleer eerst de spantang.
Verwijder de spantang volgens de goedgekeurde onderhoudsprocedure en inspecteer deze:
Het contactoppervlak van de chip
De vacuümopening
Epoxyverontreiniging
Deeltjes of fragmenten van gebroken dobbelstenen
Draag het rond de dobbelsteenzak.
Scheuren of vervormingen
Correcte montage en oriëntatie
Een gedeeltelijk geblokkeerde vacuümopening kan nog steeds een vacuümmeting opleveren zonder dat er voldoende luchtstroom of houvast is voor een betrouwbare opname. Een versleten vacuümholte kan er ook voor zorgen dat de matrijs draait of de afdichting verliest tijdens beweging.
Controleer het vacuümcircuit.
Controleer het volledige vacuümtraject in plaats van alleen de sensor:
Controleer de vacuümbron.
Controleer flexibele slangen op scheuren, knikken en vervuiling.
Controleer de pneumatische aansluitingen en koppelingen.
Controleer of de kleppen consistent schakelen.
Vergelijk de vacuümmetingen met en zonder matrijs.
Observeer of de aflezing verandert tijdens de beweging van de bindingskop.
Controleer de detectiedrempels pas nadat het fysieke vacuümsysteem stabiel is.
Als de vacuümwaarde verandert wanneer de verbindingsarm beweegt, controleer dan de slanggeleiding, de beweging van de kabelketting en eventuele losse verbindingen.
Controleer de ophaalhoogte en -timing.
Een onjuiste aftakashoogte kan verschillende symptomen veroorzaken:
De spantang maakt onvoldoende contact met de matrijs.
De spantang drukt te hard tegen de matrijs.
De chip komt omhoog en valt vervolgens terug op de wafertape.
De uitwerper en de verbindingskop werken niet synchroon.
De matrijs kantelt in de spantang.
Controleer de mechanische referentie, de spantanglengte, de matrijsdikte en de pick-up positie voordat u de pakketinstelling aanpast.
Controleer het uitwerpsysteem.
De uitwerper moet de matrijs loslaten zonder deze te beschadigen, te kantelen of te verschuiven. Inspectie:
toestand van de punt van de uitwerperpen
Rechtheid van de uitwerppen
Pinhoogte en slag
Pinpositie onder de matrijs
Opening en ondersteuning van de uitwerpkap
Wafer-tape spanning
Wafer-expansie
Tijdsverloop tussen uitwerpen en opvangen
Een alarm voor een ontbrekende chip, dat zich voornamelijk aan de rand van de wafer voordoet, kan duiden op een probleem met de waferuitzetting, de vlakheid van het frame of de positie van de uitwerper, in plaats van een defecte vacuümsensor.
Heeft u hulp nodig bij het diagnosticeren van een AD830-alarm voor een ontbrekende chip?
Stuur de schermafbeelding van het alarm, een foto van de spantang, een video van de uitwerper, de vacuümmeting, de afmetingen van de chip en de informatie over de wafertape. Deze details maken het gemakkelijker om een probleem met de matrijs te onderscheiden van een probleem met het vacuüm, de uitwerper of de parameters.
2. Onstabiele matrijsopname of matrijsval
Een AD830 Plus kan een chip succesvol oppakken, maar deze vervolgens verliezen tijdens het draaien, verplaatsen of bewegen naar de bondingpositie. Dit probleem verschilt vaak van een volledige uitval van de chip.
Typische symptomen
De matrijs is direct na het oppakken zichtbaar in de spantang, maar verdwijnt vóór het verbinden.
De machine doorstaat de eerste controle, maar meldt later dat er een matrijs ontbreekt.
De matrijs draait in de spantang.
De dobbelsteen is onder een inconsistente hoek geplaatst.
In de machine worden gevallen stempels aangetroffen.
Het probleem wordt erger bij een hogere productiesnelheid.
Mogelijke oorzaken
De spantangholte is te groot voor de matrijs.
De vacuümopening is niet correct geplaatst.
Het matrijsoppervlak vormt geen stabiele afdichting.
De vacuümbuis lekt tijdens armbewegingen.
De matrijs wordt tijdens het uitwerpen gekanteld.
De ophaalhoogte is onjuist.
De versnelling van de bindingsarm is te agressief voor de procesomstandigheden.
Vervuiling vermindert het contactoppervlak tussen de matrijs en de spantang.
Aanbevolen diagnostische volgorde
Reinig en inspecteer de spantang.
Controleer de afmetingen van de spantang aan de hand van de matrijstekening.
Controleer de vacuümstabiliteit gedurende de volledige bewegingscyclus.
Observeer de oriëntatie van de matrijs direct na het oppakken.
Controleer de positie en werking van de uitwerppen.
Controleer de pick-uphoogte en de dikte van de matrijs.
Voer herhaaldelijk opneemtests uit met een verlaagde snelheid.
Verhoog de snelheid pas nadat de ophaalbeweging stabiel is.
Compenseer een beschadigde of onjuiste spantang niet door de aanzuigkracht of vacuümdrempel voortdurend te verhogen. Dit kan het oorspronkelijke probleem maskeren en de schade aan de matrijs verergeren.
3. Scheuren, afbrokkeling of oppervlakteschade aan de matrijs
Matrijsbreuken kunnen optreden tijdens het uitwerpen, oppakken, overbrengen of verbinden van de matrijs. De locatie en vorm van de schade kunnen helpen bij het identificeren van de verantwoordelijke fase.
| Schadeobservatie | Mogelijk gebied | Controles |
|---|---|---|
| Scheur nabij het midden van de matrijs | Uitwerppenkracht of onondersteund chipgebied | Pinhoogte, tipgeometrie, uitwerpkap en wafertape-ondersteuning |
| Afgebroken rand van de matrijs | Spantanghouder of laterale matrijsbeweging | Spantanggrootte, slijtage van de uitsparing, matrijsrotatie en uitlijning van de pick-up. |
| Krassen op het oppervlak van de chip. | Verontreinigde of beschadigde spantang | Contactoppervlak, ingebedde deeltjes en reinigingsmethode |
| Schade treedt op na het verlijmen. | Hechthoogte, kracht of substraatondersteuning | Hechtingsniveau, krachtinstelling, aambeeld, klem en vlakheid van het substraat |
| Schade treedt voornamelijk op bij dunne chips. | Gereedschap en procesvenster | Pinontwerp, aanzuigkracht, tapeconditie en ondersteuningsgeometrie |
Negeer de toestand van de wafertape niet.
Dezelfde machine-instellingen kunnen anders reageren wanneer de wafertape wordt vervangen. Overzicht:
Bandtype
Hechtingsniveau
UV-behandelingsconditie, indien van toepassing.
Kwaliteit van de wafermontage
Uitbreidingsbedrag
Opslagtijd
Temperatuur en omgevingsomstandigheden
Vergelijk, voordat u de mechanische kalibratie wijzigt, een problematische wafer indien mogelijk met een bekende stabiele wafer.
4. Wafer PR-falen
Een helder camerabeeld bewijst niet dat de patroonherkenning stabiel is. De AD830 Plus moet herhaaldelijk de juiste referentie identificeren met de vereiste snelheid en onder normale productievariaties.
Eerste oogcontroles
Maak het cameravenster en het lensgebied schoon.
Controleer of de afbeelding scherp is.
Controleer de lichtintensiteit en -gelijkmatigheid.
Controleer of het juiste pakketbestand is geselecteerd.
Controleer of de wafer en de chip correct zijn.
Controleer of het zoekgebied onnodige kenmerken bevat.
Controleer de wafer op verontreinigingen, reflecties of beschadigde chips.
Controleer of de wafer theta en de coördinatenreferenties correct zijn.
Problemen met referentieafbeeldingen
Een referentieafbeelding kan tijdens de eerste installatie goed werken, maar tijdens de productie instabiel worden als:
Het geselecteerde kenmerk is niet uniek.
Het zoekgebied omvat aangrenzende stratenpatronen of woningtypen.
De belichting verandert over de wafer.
Het oppervlak van de chip is zeer reflecterend.
De wafer bevat verschillende procesvarianten.
De referentie is ontstaan door een afwijkende matrijs.
Kies voor een stabiele en herhaalbare eigenschap in plaats van simpelweg de PR-tolerantie te verhogen.
Intermitterende PR-storing
Als de storing zich af en toe voordoet, onderzoek dan het volgende:
Losse camera- of verlichtingskabels
Instabiliteit van de lichtbron
Mechanische trilling
Focusbeweging
Herhaalbaarheid van de wafertafel
Temperatuurgerelateerd gedrag
Communicatie- of controllerfouten
Noteer of de fout optreedt op één waferpositie, na een bepaalde looptijd of tijdens een specifieke beweging van de bond-kop.
5. PR-falen met leadframe
Problemen met de herkenning van het frame worden niet altijd veroorzaakt door de camera. Het frame kan fysiek verkeerd gepositioneerd zijn, niet ondersteund worden of bewegen tijdens de beeldopname.
Controleer eerst de positie van het materiaal.
Is het leadframe volledig in positie geplaatst?
Ligt het frame vlak tegen de steun aan?
Houdt de raamklem het materiaal stevig vast?
Is het magnetische aambeeld correct geïnstalleerd?
Is het leadframe kromgetrokken of vervuild?
Is de spoorbreedte afgestemd op het materiaal?
Is er epoxyverontreiniging rondom het steunvlak?
Controleer het contrast van de afbeelding.
Loodhoudende oppervlakken kunnen sterke reflecties veroorzaken. Overzicht:
Verlichtingsrichting
Lichtintensiteit
Belichtingsinstelling
Referentie-kenmerkselectie
Achtergrond- en kadercontrast
Oppervlakteafwerking en variatie in galvanisatie
Vermijd het gebruik van een rand of kenmerk dat verschilt tussen materiaalleveranciers of productiebatches.
6. Problemen met het doseren en stempelen van epoxy
Het gedrag van zilverepoxy verandert met de materiaaleigenschappen, temperatuur, druk, tijd, gereedschap en proceshoogte. Een stabiele mechanische beweging kan niet compenseren voor ongeschikt of verouderd procesmateriaal.
Veelvoorkomende epoxysymptomen
Ontbrekende epoxy-afzetting
Storting te klein
Storting te groot
Onstabiel afzettingsvolume
Epoxy afwerking of draadvorming
Overbrugging tussen bindingsposities
Verschuiving van de stortingspositie
Epoxyverontreiniging op gereedschap of oppervlakken van leadframes
Luchtbellen in het afzettingsmateriaal
Het uitharden of indikken van het materiaal tijdens de productie.
Controle van epoxymateriaal
Bevestigen:
Het juiste epoxytype
Materiaalbatch
Opslagconditie
Ontdooiingsprocedure
Mengprocedure waar nodig
Werktijd na voorbereiding
Omgevingstemperatuur
Materiële verontreiniging
Controles van het doseersysteem
Spuitinstallatie
Naaldtype en binnendiameter
Verstopping of beschadiging van de naald
Luchtdruk en drukstabiliteit
Vertraging bij aflevering
Naaldhoogte
Stortingstijd
Reactie van klep, motor en actuator
Toestand van de slang en de connector
Controles met stempelsysteem
Vorm en slijtage van het stempelgereedschap
Stempeldiepte
Epoxy-bakniveau
Epoxyverdeling in de bak
Netheid van het gereedschap
Overdrachtshoogte
Herhaalbaarheid van de stempelarm
Het materiaal droogt op rond het gereedschap.
Aanbevolen epoxy-diagnosemethode
Stop met het plaatsen van de matrijs en inspecteer alleen de epoxyafzettingen.
Genereer een herhalend afzettingspatroon op representatieve leadframes.
Meet de positie, grootte en consistentie.
Controleer de verwerkingstijd en temperatuur van het materiaal.
Reinig of vervang het doseer- of stempelgereedschap.
Wijzig slechts één variabele tegelijk: druk, hoogte of timing.
Hervat de matrijsplaatsing nadat de afzetting stabiel is geworden.
Heeft u onderdelen nodig voor het AD830 epoxysysteem?
Stuur een foto van het epoxystation, de afmetingen van de naald of het stempelgereedschap, het serienummer van de machine en een korte video van de instabiele afzetting. Dit helpt ons bij het identificeren van het benodigde gereedschap, de sensor, de actuator of het materiaalverwerkingsonderdeel.
7. Matrijsplaatsingsoffset of -rotatie
Plaatsingsafwijkingen kunnen het gevolg zijn van het vision-systeem, wafercorrectie, beweging van de chip in de spantang, de mechanica van de bond-kop of de ondersteuning van het leadframe.
Bepaal of de offset consistent is.
Een constante afwijking en een willekeurige afwijking hebben doorgaans verschillende oorzaken.
| Verspringend patroon | Mogelijke oorzaak |
|---|---|
| Dezelfde XY-offset op elke chip | Receptafwijking, referentie-onderwijs of mechanische kalibratie |
| Willekeurige XY-variatie | PR-instabiliteit, matrijsbeweging in de spantang, materiaalbeweging of mechanische herhaalbaarheid |
| De rotatie varieert willekeurig. | Spantangpassing, vacuümstabiliteit, theta-correctie of matrijsontgrendeling |
| De offset verandert afhankelijk van de positie van het leadframe. | Materiële ondersteuning, spoorreferentie, framevervorming of lokale PR-referentie |
| De compensatie neemt toe na een lange productieperiode. | Verontreiniging van het gereedschap, mechanische verhitting, materiaalvariatie of focusverandering. |
Aanbevolen bestelvolgorde
Controleer de herhaalbaarheid van PR-zoekopdrachten zonder binding.
Controleer de wafer theta en de oriëntatie van de chip.
Controleer of de matrijs in de spantang beweegt.
Controleer de spantang op slijtage en vervuiling.
Bevestig de ophaal- en borghoogtes.
Controleer de klemming van het leadframe en de ondersteuning van het aambeeld.
Controleer de beweging van de verbindingskop op abnormale speling of weerstand.
Bekijk de encoder- en kalibratieresultaten.
Vergelijk het huidige pakket met een stabiele back-up.
Corrigeer willekeurige mechanische variatie niet door een vaste receptafwijking toe te voegen. Een vaste afwijking kan één monster verbeteren, terwijl de variatie elders toeneemt.
8. Storing bij overdracht van leadframe
Het transport van een leadframe omvat het invoermagazijn of de stapellader, de duwer, de rails, het werkstukhoudergebied, de klem, het aambeeld, de sensoren en de uitvoerlift. Een storing kan optreden vóór of na het fysieke punt waar het frame stopt.
Controles aan de invoerzijde
Correcte afmetingen van het tijdschrift
Correcte sleufafstand
Tijdschriftuitlijning
Leadframe-oriëntatie
Duweruitlijning
Kaderscheiding
Ingangssensorconditie
Magazine-lift beweging
Track- en werkstukcontroles
Spoorbreedte
Richtlijnen voor hygiëne
Vlakheid van het leadframe
Positie van het magnetische aambeeld
Ruimte tussen raamklem en raamklem
Epoxyverontreiniging
Losse schroeven of verschoven geleiders
Sensoruitlijning
Controles aan de uitvoerzijde
Uitvoer magazijnpositie
Uitlijning van de magazijnsleuf
Liftbeweging
vlakheid van het afgewerkte frame
Duwslag
Uitgangssensorrespons
Materiaalvariatie
Als de machine de ene batch leadframes verwerkt maar vastloopt bij een andere, vergelijk dan:
Totale breedte
Dikte
Vlakheid
Burrs
Oppervlakteverontreiniging
Strookkromming
Leverancierstolerantie
Verhoog de transportkracht niet voordat u hebt gecontroleerd of het materiaal zich vrij door het volledige traject kan bewegen.
9. Bond-kop- en bewegingsalarmen
Een herhaaldelijk optredend alarm van de verbindingskop kan worden veroorzaakt door mechanische storingen, overmatige weerstand, een beschadigd gereedschap, kabelproblemen, feedback van de encoder, de staat van de motor of fouten in de driver.
Stop de machine onmiddellijk wanneer:
Er heeft zich een gereedschapsbotsing voorgedaan.
De verbindingskop maakt een abnormaal mechanisch geluid.
De as kan niet normaal terugkeren naar de beginpositie.
De machine meldt herhaaldelijk positiefouten.
Een motor, driver of kabel wordt ongewoon heet.
Er is zichtbare schade aan de kabel of connector.
De as beweegt onverwacht.
Het veiligheidscircuit functioneert niet naar behoren.
Voorlopige inspectie
Noteer het alarm en de aspositie.
Controleer op fysieke obstakels.
Controleer of het gereedschap of de spantang niet correct is gemonteerd.
Controleer de kabels en connectoren die zichtbaar zijn in het goedgekeurde servicegebied.
Controleer of het alarm is afgegaan na onderhoud of na een aanrijding.
Reset en herstart een as met abnormale weerstand niet herhaaldelijk.
Regel indien nodig een gekwalificeerde inspectie van de elektrische installatie of het bewegingsdetectiesysteem.
Het vervangen van een motor of driver zonder de mechanische weerstand, kabels en feedback te controleren, kan leiden tot herhaaldelijk defect raken van onderdelen.
10. Preventief onderhoudsschema voor ASM AD830 Plus
De daadwerkelijke onderhoudsfrequentie moet worden aangepast aan het productievolume, de epoxyverontreiniging, de waferconditie, de slijtage van het gereedschap, de fabrieksprocedures en de goedgekeurde machinehandleiding.
| Voorgestelde frequentie | Onderhoudsgebied | Aanbevolen werk |
|---|---|---|
| Elke dienst | Productie en gereedschap | Controleer de alarmen, inspecteer de spantang, verwijder zichtbare epoxyverontreiniging en controleer de vacuümopname. |
| Dagelijks | Wafer, spoor en visie | Reinig de goedgekeurde oppervlakken van de wafertafel, de transportgeleiders, de cameravensters en de toegankelijke werkstukhouders. |
| Dagelijks | Epoxyproces | Controleer naalden of stempelgereedschap, trays, spuiten, druk en de staat van het materiaal. |
| Wekelijks | Ophaalsysteem | Controleer spantangen, uitwerppennen, uitwerpkappen, vacuümslangen, koppelingen en de herhaalbaarheid van de pick-up. |
| Wekelijks | Materiaalbehandeling | Controleer de magazijnen, duwers, sensoren, railgeleiders, klemmen, aambeelden en uitvoeroverdracht. |
| Maandelijks | Beweging en kabels | Controleer de zichtbare kabelgeleiding, connectoren, abnormale ruis, herhaalbaarheid van de as en tekenen van botsingen. |
| Maandelijks | Visiesysteem | Controleer de scherpstelling, de consistentie van de belichting, de herhaalbaarheid van de fotorealistische reflectie (PR) en de stabiliteit van het camerabeeld. |
| Per kwartaal of op basis van gebruik. | Procesverificatie | Voer herhaaldelijk controles uit op het ophalen, plaatsen, inspecteren en overdragen van materiaal met behulp van representatieve monsters. |
| Na de botsing | Mechanische en kalibratie | Controleer de gereedschappen, de verbindingskop, de uitwerper, de werkstukhouder, de camera's en de kalibratie voordat u de productie hervat. |
| Binnenkort sluiting | Gegevens en bewaring | Maak een back-up van pakketbestanden, registreer instellingen, verwijder procesmateriaal en bescherm gevoelige gebieden. |
Aanbevolen AD830 Plus reserveonderdelen
Een praktisch reserveonderdelenplan moet zich richten op slijtageonderdelen, onderdelen die gevoelig zijn voor vervuiling en componenten die de productie kunnen stilleggen.
Ophaal- en uitwerponderdelen
Productspecifieke spantangen
Uitwerppennen
Uitwerpdoppen
Vacuümbuizen
Pneumatische koppelingen
Stofzuigerfilters
Vacuümsensoren of -schakelaars
Onderdelen van het epoxysysteem
Naalden afgeven
Spuiten en houders
Stempelgereedschap
Epoxy trays
Afdichtingen en verbindingsstukken
Drukgerelateerde componenten
Epoxy-niveau- of positiesensoren
Onderdelen voor materiaalbehandeling
Positiesensoren
Duwcomponenten
Riemen waar van toepassing
Onderdelen voor magazijnhantering
Geleider- en rupsbandonderdelen
Klemcomponenten
Magnetische aambeelden
Onderdelen van het vision-systeem
Camera's
Lenzen
Verlichtingseenheden
Camerakabels
Verlichtingskabels en -controllers
Bewegings- en elektrische onderdelen
Motoren
Encoders
Motorrijders
Besturingskaarten
Voedingen
I/O-modules
Machinekabels
Controleer elk onderdeel aan de hand van het serienummer van de machine, een foto van de geïnstalleerde module, het label van het oude onderdeel en de connectorgegevens. Koop geen AD830-component uitsluitend op basis van het machinemodel.
Informatie vereist voor het oplossen van problemen op afstand met de AD830
Een bericht als "de AD830 werkt niet" is niet voldoende om het defecte systeem te identificeren. Bereid het volgende diagnosepakket voor:
Exact machinemodel
Serienummer van de machine
Productiejaar
Softwareversie (indien beschikbaar)
Volledige alarmtekst en code
Alarm screenshot
Video met de gebeurtenissen vóór het alarm.
Foto van het getroffen station
Informatie over recent onderhoud of aanrijdingen
Recent vervangen onderdelen
Afmetingen en dikte van de matrijs
Wafergrootte en informatie over wafertape
Afmetingen van het leadframe
Epoxysoort en -proces
Foto's van spantangen en uitwerpers
Vacuümmeting waar relevant
Frequentie van de storing
Of de fout nu één pakket of alle pakketten betreft.
Vraag technische ondersteuning aan voor ASM AD830 Plus
Wij ondersteunen klanten bij het controleren van machinefouten van de ASM AD830 Plus, vervangende onderdelen, benodigde gereedschappen, configuraties van gebruikte machines en productiecompatibiliteit.
Stuur het serienummer van de machine, een schermafbeelding van het alarm, een foto van de betreffende module en een korte video van de werking. Bij problemen met het oppakken of plaatsen van de module, voeg dan ook de gegevens van de chip, wafer, leadframe, spantang en uitwerper toe.
Wanneer moet de machine door een technicus worden gecontroleerd?
Stop de voorbereidende werkzaamheden en regel een gekwalificeerde technische inspectie wanneer:
De machine heeft een botsing met de verbindingskop of het gereedschap ondervonden.
Een as kan niet terugkeren naar de beginpositie of beweegt abnormaal.
Er wordt een elektrische brand, ongebruikelijke hitte of rook waargenomen.
Een veiligheidsvergrendeling of noodcircuit is onbetrouwbaar.
Dezelfde motor of driver begeeft het steeds opnieuw.
De machine vertoont aanzienlijke mechanische trillingen.
Kalibratie kan niet worden voltooid.
Plaatsingsvariatie blijft bestaan na controle van de gereedschappen en het productieproces.
Een besturingskaart, servosysteem of hoogspanningscircuit moet worden getest.
Voor de reparatie is machine-uitlijning of precisie-meetapparatuur nodig.
Gerelateerde ASM AD830 Plus-bronnen
Voor informatie over de configuratie van de apparatuur, procescompatibiliteit en pakketoverdracht, raadpleegt u de ASM AD830 die bonder proces- en installatiehandleiding.
Voor informatie over beschikbare apparatuur, inspectieomvang, machineconditie en offertevereisten kunt u de gebruikte ASM AD830 Plus die bonder bekijken.
Voor meer informatie over apparatuur voor het bevestigen van halfgeleiderchips, kunt u terecht in de sectie over chipbonderapparatuur.
Veelgestelde vragen
Waarom geeft een ASM AD830 Plus een melding dat er een chip ontbreekt?
De chip kan op de wafertape blijven zitten, niet goed afsluiten tegen de spantang, tijdens het transport vallen of een instabiele vacuümmeting geven. Controleer de spantang, het vacuümcircuit, de opnamehoogte, de werking van de uitwerper, de waferexpansie en de staat van de tape voordat u de sensor voor de ontbrekende chip vervangt.
Waarom blijft de chip op de wafertape zitten?
Mogelijke oorzaken zijn onder andere onvoldoende uitwerphoogte, een versleten of onjuiste uitwerppen, sterke tapehechting, instabiele waferexpansie, onjuiste opnametiming, een ongeschikte spantang of een onjuiste opnamehoogte.
Wat veroorzaakt instabiele chipopname?
Veelvoorkomende oorzaken zijn onder andere een verstopte of versleten spantang, vacuümlekkage, onjuiste passing van de matrijs op de spantang, ongeschikte opnamehoogte, instabiele matrijsontgrendeling, beschadigde slang of overmatige matrijsbeweging tijdens het versnellen van de verbindingsarm.
Waarom lukt het de AD830 Plus niet om waferpatronen te herkennen?
Controleer de scherpstelling van de camera, de reinheid van de lens, de belichting, de kwaliteit van het referentiebeeld, het zoekgebied, de positie van de wafer, de wafer-theta en het geselecteerde pakketbestand. Een helder camerabeeld garandeert niet per se stabiele patroonherkenning.
Wat veroorzaakt instabiele zilver-epoxy-afzettingen?
De conditie van de epoxy, de verwerkingstijd, de viscositeit, de temperatuur, de luchtdruk, de conditie van de naald of stempel, de proceshoogte, de timing, het niveau van de opvangbak en de mate van verontreiniging kunnen allemaal van invloed zijn op de grootte en de herhaalbaarheid van de afzetting.
Waarom wordt de matrijs met een verschuiving of verkeerde rotatie geplaatst?
Mogelijke oorzaken zijn onder andere een instabiele PR, onjuiste referentie-instructie, beweging van de chip in de spantang, slijtage van de spantang, wafer-theta-fout, ongeschikte bondhoogte, beweging van het leadframe, slechte ondersteuning van het aambeeld of problemen met de mechanische kalibratie.
Waarom loopt het leadframe vast in de AD830 Plus?
Controleer de uitlijning van het magazijn, de spoorbreedte, de vlakheid van het leadframe, de beweging van de duwer, de geleiders, klemmen, aambeelden, sensoren en de positie van het uitvoermagazijn. Epoxyverontreiniging of bramen in het materiaal kunnen het transport belemmeren.
Hoe vaak moet de spantang van de AD830 worden schoongemaakt?
De reinigingsfrequentie is afhankelijk van het productievolume, de staat van de matrijs, de epoxyverontreiniging en de fabrieksprocedures. De spantang moet regelmatig worden geïnspecteerd en gereinigd wanneer verontreiniging, instabiele aanzuiging of matrijsbeweging wordt geconstateerd.
Welke AD830-onderdelen moeten op voorraad zijn?
Veelvoorkomende onderdelen die worden voorbereid zijn spantangen, uitwerppennen, uitwerpkappen, vacuümslangen, pneumatische fittingen, doseernaalden, stempelgereedschap, sensoren en productspecifieke aambeelden of klemmen. Kritische elektronische onderdelen moeten worden geselecteerd op basis van de machineconditie en het productierisico.
Kan een AD830 Plus worden gediagnosticeerd aan de hand van een alarmcode alleen?
Een alarmcode is nuttig, maar geeft meestal alleen aan in welke fase het proces is gestopt. Voor een nauwkeurige diagnose zijn ook het serienummer van de machine, een video van de storing, het betreffende station, materiaalinformatie, onderhoudshistorie en relevante parameter- of vacuümmetingen nodig.
Kan de machine getest worden zonder wafers en leadframes?
Een droge testcyclus kan de basisbeweging bevestigen, maar kan de lossing van de matrijs, vacuümopname, epoxygedrag, materiaaloverdracht, plaatsingskwaliteit of inspectiestabiliteit niet volledig beoordelen. Representatief productiemateriaal wordt aanbevolen voor de uiteindelijke verificatie.